迭部尼傲加尕水電站泄流底板大體積砼施工方法

1、    迭部尼傲加尕水電站泄流底板大體積砼施工方法    張征摘要：本文主要分析了尼傲加尕水電站泄流底板大體積砼的施工方法，就期技術(shù)難點、施工方法做了簡要闡述。關(guān)鍵詞：砼技術(shù)施工難點、方法、工藝、溫度控制尼傲加尕水電站位于迭部縣境內(nèi)白龍江干流上，是一座低水頭壩后式水電站?？傃b機容量12.9mw，安裝三臺轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組，電站最大壩高35m，壩頂長度98.75m，壩頂頂寬7m，壩體由左副壩、泄流底孔壩段、1#、2#、3#進(jìn)水口壩段、吊物孔壩段、右副壩組成。壩后設(shè)發(fā)電廠房、右岸階地上設(shè)110kv升壓站。大壩泄水方式采用兩孔泄洪底孔，孔口尺寸5*8m，底板厚

2、68m，長35m，寬17.5m。底板砼方量3743.98m3，砼設(shè)計標(biāo)號c25w6f50。一、 施工技術(shù)難點（一） 底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積大、一次澆筑方量大。（二） 砼澆筑期間，最高溫度達(dá)32左右。（三） 出于溫控方面的考慮，采用常態(tài)砼，溫控技術(shù)難，施工組織和質(zhì)量控制難度大。二、施工準(zhǔn)備（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1.砼配合比設(shè)計砼配合比設(shè)計原則，采用低流態(tài)砼，盡量減少單位水泥用量，摻粉煤灰和高效減水劑降低水化熱。配合比由甘肅省水電工程局試驗室進(jìn)行現(xiàn)場配制，施工用配合比為水泥：石子：細(xì)砂：水：粉煤灰：減水劑=300：1350：578：150：61：3，設(shè)計塌落度79。2.溫控設(shè)計因施工期間外界氣溫高，如何降

3、低砼最高升溫，減小砼內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，避免底板出現(xiàn)裂縫是一個嚴(yán)重課題。由于砼的最高溫升是澆筑溫度和水化熱之差。因此除做好配合比設(shè)計，降低單位水化熱外，還應(yīng)從以下幾個方面采取措施，有效降低砼澆筑溫度，實現(xiàn)砼的溫度控制。（1）現(xiàn)場制備57冷水，用以拌和砼。（2）降低骨料初始溫度，在骨料倉和進(jìn)料斗上空搭設(shè)曬棚，避免骨料受陽光直射。（3）因石子在每方砼中的用量較大，其熱容量也最大，經(jīng)計算石子溫度下降1，砼出機口溫度下降0.55，故綜合考慮骨料含水量控制和技術(shù)可行性等其它因素，采取57的冷水對石子進(jìn)行噴淋冷處理。（4）澆筑完成后，及時采取蓄熱保溫保濕措施，減少砼表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內(nèi)外溫差

4、和干縮裂縫。（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.拌和系統(tǒng)：配備2臺js500型強制式拌和機、hp1200型配料機1臺，實際生產(chǎn)能力17m3/h，zl30型裝載機一臺專門負(fù)責(zé)砼砂石料供應(yīng)。2.運輸系統(tǒng)：配備dm540/30大型門機一臺，3m3砼吊罐兩個，直接從拌和場運輸砼入倉。3.測量布置：布設(shè)7個測量點共21個測溫計，測點在砼表面以下50100處，每個測點上、中、下各布置測溫計分別監(jiān)測砼的表面，中部和底部的溫度，測溫計采取玻璃溫度計，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測。砼澆筑按厚度順序、方向分層進(jìn)行上、下層之間的砼澆筑間隔時間不得超過砼初凝時間。三.施工工藝（一）、模板工程泄洪底孔閘室段在門機控制范圍之內(nèi)，模板主要使用大型組合

5、鋼模板，小型模板輔助安裝，木模包鐵皮，確保表面光滑，模板支撐采用懸臂支撐。在異性部位使用組合拼裝模板，鋼結(jié)構(gòu)支撐。1.模板安裝的技術(shù)要求（1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋，后架設(shè)模板。（2）安裝模板時，應(yīng)防止模板移位。基礎(chǔ)側(cè)?？梢栽谀０逋庠O(shè)立支撐固定。（3）模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼過程中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時加固糾正。（4）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（5）模板在安裝過程中，接縫必須嚴(yán)密，并用雙面膠帶粘貼。（二）、鋼筋制作、安裝鋼筋加工設(shè)立專門的加工廠，汽車運至現(xiàn)場進(jìn)行綁焊安裝。

6、鋼筋加工及安裝要遵循以下要求：1、 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、 鋼筋的彎直和末端彎鉤應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及鋼筋加工料單進(jìn)行制作。4、 鋼筋焊接前，必須進(jìn)行鋼筋焊接試驗.5、 鋼筋安裝時，鋼筋交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。6、 鋼筋安裝時，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。7、 在澆筑前。應(yīng)對已安裝好的鋼筋及埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。（三）、砼澆筑1、澆筑方法根據(jù)底板結(jié)構(gòu)特點，按從低到高原則，采用斜面分層法，由下游側(cè)往上游推進(jìn)，為確保砼初凝前將倉面覆蓋完畢，垂直水流方向分4個澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，砼入倉采用門機直接吊罐入倉，嚴(yán)格控制上、下層覆蓋間隔時間，確保在上層砼出凝前覆蓋新砼，避免出現(xiàn)施工冷縫。施工前，先對已完成的基礎(chǔ)開挖部位高程和軸線進(jìn)行復(fù)核，做好基坑和排水工作，工作面不得有積水，按規(guī)范規(guī)定清理建基面，準(zhǔn)確放出閘墩底板線，綁扎底板鋼筋，閘墩插筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行底板砼的澆筑。2、振搗砼振搗工具采用100插入式振搗器，50軟軸振搗器配合使用，振搗從斜部下面開始以確保下部砼密實，各