數(shù)控銑床畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （2013屆）題 目 凸件的加工 系（院） 漯河職院機(jī)電系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 張超凡老師 上交日期 2014.01.04 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾省①|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問題

2、(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵詞 工藝分析加工方案進(jìn)給路線控制尺寸目 錄第1章 前 言 第2章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 2.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 2.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展第3章 工藝方案分析3.1 零件圖3.2 零件圖分析3.3 確定加工方法3.4 確定加工方案第4章 工件的裝夾4.1 定位基準(zhǔn)的選擇4

3、.2定位基準(zhǔn)選擇的原則4.3確定零件的定位基準(zhǔn)4.4裝夾方式的選擇4.5數(shù)控銑床常用的裝夾方式4.6 確定合理的裝夾方式第5章 刀具及切削用量5.1 選擇數(shù)控刀具的原則5.2 選擇數(shù)控銑削用刀具5.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)5.4 確定切削用量第6章 典型軸類零件的加工6.1 凸件加工工藝分析6.2 凸件的加工工藝6.3 加工程序的編輯第7章 結(jié)束語第8章 致謝詞參考文獻(xiàn)第1章 前 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)

4、操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順

5、序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 第二章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展 2.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的 零件（批量在10100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上

6、。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防工業(yè)更是如此。 為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化的加工手段。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（computerized numerical ，縮寫）。 數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來說，數(shù)

7、控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。 2.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 從年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，

8、簡(jiǎn)稱系統(tǒng)。 2.2 機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。 （1）工序集中 20世紀(jì)50年代末期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可以自動(dòng)更換刀具，連續(xù)的對(duì)工件進(jìn)行多種工序加工。 目前，加工中心機(jī)床的刀具庫容量可達(dá)到100多把刀具，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間僅需0.52秒。加工中心機(jī)床使工序集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時(shí)也減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助時(shí)間，有

9、效的提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益。 （2） 高速、高效、高精度 高速、高效、高精度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價(jià)格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。 （3）方便使用 數(shù)控機(jī)床制造廠把建立友好的人機(jī)界面、提高數(shù)控機(jī)床的可靠性作為提高競(jìng)爭(zhēng)能力的主要方面。 1）加工編程方便 手工編程和自動(dòng)編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長(zhǎng)足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補(bǔ)功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計(jì)算機(jī)硬件，投資較大，學(xué)習(xí)、掌握時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)大多數(shù)的簡(jiǎn)單工件很不經(jīng)濟(jì)。 近年來，發(fā)展起

10、來的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。這種編程方式不使用G、M代碼，而是借助圖形菜單，輸入整個(gè)圖形塊以及相應(yīng)參數(shù)作為加工指令，形成加工程序，與傳統(tǒng)加工時(shí)的思維方式類似。圖形交互編程方法在制定標(biāo)準(zhǔn)后，有可能成為各種型號(hào)的數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一的編程方法。 2）使用方法 數(shù)控機(jī)床普遍采用彩色CRT進(jìn)行人機(jī)對(duì)話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數(shù)控機(jī)床將采用說明書、編程指南、潤(rùn)滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調(diào)閱。 第3章 工藝方案分析 3 .1 零件圖技術(shù)要求1 去除毛刺 尖角倒鈍 3 無熱處理和硬度要求 3.2 零件圖分析 該零件表面由五邊形、倒角四邊形、四個(gè)盲孔、一個(gè)圓內(nèi)槽等表面組成。尺寸

11、標(biāo)注完整，選用毛坯為45鍛件96mm×96mm，無熱處理和硬度要求。3.3 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。通過以上圖形數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為銑削，采用數(shù)控銑床。3.4 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，銑床常常是通過粗加工、精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。用虎鉗夾住底部，開粗到96mmX96mm

12、高50mm的尺寸，加工表面，加工96mmx96mm四邊形外形，加工90mmX90mm外形，加工五邊形，加工內(nèi)槽，加工盲孔 該凸件加工順序?yàn)椋?預(yù)備加工-開粗96mmX96mm高50mm-銑面-粗銑96mmX96mm輪廓-粗銑五邊形-粗銑內(nèi)槽 -精銑床96mmX96mm輪廓-粗銑90mmX90mm輪廓-精銑五邊形輪廓-精銑內(nèi)槽 -鉆盲孔。·第4章 工件的裝夾4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能

13、簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 4.2定位基準(zhǔn)選擇的原則1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 4.3確定零件的定位基準(zhǔn)以底面為定位基準(zhǔn) 4.4裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 4.5數(shù)控銑床常用的裝夾方式采用虎鉗裝

14、夾，因?yàn)榛Q滑動(dòng)面及底面，經(jīng)過精密研磨，平行度精準(zhǔn)，虎鉗本體使用球墨鑄鐵FCD60制造，抗張力強(qiáng)，耐磨性高，不易變形?；Q滑動(dòng)面熱處理HRC45°以上，保持長(zhǎng)久耐磨精度最適合于普通銑床，CNC數(shù)控銑床，機(jī)械加工，模具制造業(yè)使用。 4.6 確定合理的裝夾方式 本次采用的是一次性裝夾，用虎鉗夾住20mm-30mm,合理的控制自由度。第5章 刀具及切削用量 5.1 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本

15、最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。

16、與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。5.2 選擇數(shù)控銑削用刀具本次銑削采用機(jī)架刀與鎢鋼到配合使用，這樣能提高效率。5.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)銑床一般采用的是中心對(duì)刀，以工件正100mm處作為換刀點(diǎn)5.4 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不

17、同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。第6章 零件的加工6.1 凸件的工藝分析（1） 技術(shù)要求 圖為一個(gè)凸件，精度要求不高，只有表面粗糙度有要求，還有就是內(nèi)槽必須保證在正負(fù)0.02之間，其余精度為自由公差（2） 毛坯選擇 本次的毛坯選用100mmX100mm高55的45鍛件作為毛坯，比圖片尺寸稍大一點(diǎn)，這樣以便于更好的報(bào)圖片的要求（3） 定位基準(zhǔn)選擇 在銑床上面一般以一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)，本次圖形我們采用的是把底面作為定位基準(zhǔn)。（4） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)

18、材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、

19、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。（5） 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ?/p>

20、點(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上6.2 凸件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。工是一個(gè)凸件，所以對(duì)其進(jìn)行外形的排料

21、粗加工（留0.5的加工余量）讓后對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行粗加工，最后，精加工外形、精加工內(nèi)槽、鉆孔。（2） 選擇刀具1）整體開粗 選用80的面銑刀進(jìn)行開粗2）銑外形粗加工 選用16的硬質(zhì)合金機(jī)夾刀進(jìn)行外形的開粗3)內(nèi)槽的粗銑 選用10的硬質(zhì)合金到進(jìn)行開粗4)外形與內(nèi)槽的精加工 選用10的硬質(zhì)合金到進(jìn)行精加工5)盲孔的加工 選用10的麻花鉆進(jìn)行加工（3）選擇切削用量工序內(nèi)容（走刀路線）工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm1銑床整體開粗80盤銑刀40020%0.5銑床2銑床外形開粗16機(jī)夾刀200020%0.5銑床3銑床 內(nèi)槽開粗10硬質(zhì)合金刀1

22、60020%0.5銑床4銑床 外形精加工10硬質(zhì)合金刀170020%0.2銑床5銑床 內(nèi)槽精加工10硬質(zhì)合金刀170020%0.2銑床6銑床 鉆孔10的麻花鉆80020%0.3銑床6.3 加工程序的編輯(1)UG自動(dòng)編程二維圖形加工(2)零件仿真程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X1.5142 Y2.0499 S0 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z-.0787N0070 G1 Z-.1969 F9.8 M08N0080 Y2.0198N0090 X1.6068 Y1

23、.8924N0100 X1.742 Y1.7063N0110 G0 X1.8346 Y1.5789N0120 X1.9025 Y1.6006N0130 Z-.0787N0140 Z.3937N0150 X1.3197 Y2.0823N0160 Z-.0787N0170 G1 Z-.1969N0180 X1.3126 Y2.0294N0190 X1.4052 Y1.902N0200 X1.781 Y1.3846N0210 G0 X1.8736 Y1.2572N0220 X1.9387N0230 Z-.0787N0240 Z.3937N0250 X1.0965 Y2.089N0260 Z-.078

24、7N0270 G1 Z-.1969N0280 Y2.0589N0290 X1.189 Y1.9315N0300 X1.7812 Y1.1164N0310 G0 X1.8738 Y.989N0320 X1.9387N0330 Z-.0787N0340 Z.3937N0350 X.9017 Y2.0891N0360 Z-.0787N0370 G1 Z-.1969N0380 Y2.059N0390 X.9943 Y1.9316N0400 X1.7812 Y.8485N0410 G0 X1.8738 Y.7211N0420 X1.9387N0430 Z-.0787N0440 Z.3937N0450 X

25、.6844 Y2.0891N0460 Z-.0787N0470 G1 Z-.1969N0480 Y2.0458N0490 X.7929 Y1.9316N0500 G2 X.8459 Y1.868 I-.4566 J-.4339N0510 G1 X1.7812 Y.5806N0520 G0 X1.8738 Y.4532N0530 X1.9387N0540 Z-.0787N0550 Z.3937N0560 X.3785 Y2.0891N0570 Z-.0787N0580 G1 Z-.1969N0590 Y1.9939N0600 X.5232 Y1.9316N0610 G2 X.7185 Y1.77

26、54 I-.1869 J-.4339N0620 G1 X1.7812 Y.3126N0630 G0 X1.8738 Y.1852N0640 X1.9387N0650 Z-.0787N0660 Z.3937N0670 X1.9025 Y-1.6006N0680 Z-.0787N0690 G1 Z-.1969N0700 X1.8346 Y-1.5789N0710 X1.742 Y-1.7063N0720 X1.6068 Y-1.8924N0730 G0 X1.5142 Y-2.0198N0740 Y-2.0499N0750 Z-.0787N0760 Z.3937N0770 X1.9387 Y-1.

27、2573N0780 Z-.0787N0790 G1 Z-.1969N0800 X1.8736 Y-1.2572N0810 X1.781 Y-1.3846N0820 X1.4051 Y-1.9021N0830 G0 X1.3125 Y-2.0295N0840 X1.3196 Y-2.0826N0850 Z-.0787N0860 Z.3937N0870 X1.9387 Y-.989N0880 Z-.0787N0890 G1 Z-.1969N0900 X1.8738N0910 X1.7812 Y-1.1164N0920 X1.189 Y-1.9316N0930 G0 X1.0964 Y-2.059N

28、0940 Y-2.0891N0950 Z-.0787N0960 Z.3937N0970 X1.9387 Y-.7211N0980 Z-.0787N0990 G1 Z-.1969N1000 X1.8738N1010 X1.7812 Y-.8485N1020 X.9943 Y-1.9316N1030 G0 X.9017 Y-2.059N1040 Y-2.0891N1050 Z-.0787N1060 Z.3937N1070 X1.9387 Y-.4532N1080 Z-.0787N1090 G1 Z-.1969N1100 X1.8738N1110 X1.7812 Y-.5806N1120 X.845

29、9 Y-1.868N1130 G2 X.7929 Y-1.9316 I-.5096 J.3703N1140 G0 X.6844 Y-2.0458N1150 Y-2.0891N1160 Z-.0787N1170 Z.3937N1180 X1.9387 Y-.1852N1190 Z-.0787N1200 G1 Z-.1969N1210 X1.8738N1220 X1.7812 Y-.3126N1230 X.7185 Y-1.7754N1240 G2 X.5232 Y-1.9316 I-.3822 J.2777N1250 G0 X.3785 Y-1.9939N1260 Y-2.0891N1270 Z

30、-.0787N1280 Z.3937N1290 X-1.8161 Y-2.0499N1300 Z-.0787N1310 G1 Z-.1969N1320 Y-1.9681N1330 X-1.9542 Y-1.8924N1340 G2 X-2.0428 Y-1.8383 I.5298 J.9668N1350 G0 X-2.1731 Y-1.7499N1360 X-2.2002N1370 Z-.0787N1380 Z.3937N1390 X-1.2364 Y-2.0891N1400 Z-.0787N1410 G1 Z-.1969N1420 Y-1.9802N1430 X-1.3862 Y-1.931

31、6N1440 X-1.7164 Y-1.8243N1450 G2 X-2.0428 Y-1.6401 I.292 J.8987N1460 G0 X-2.1618 Y-1.537N1470 X-2.2202 Y-1.5594N1480 Z-.0787N1490 Z.3937N1500 X-.7267 Y-2.0891N1510 Z-.0787N1520 G1 Z-.1969N1530 Y-1.9803N1540 X-.8764 Y-1.9316N1550 X-1.6677 Y-1.6745N1560 G2 X-2.0819 Y-1.3589 I.2433 J.7489N1570 G0 X-2.1

32、686 Y-1.2274N1580 X-2.2395N1590 Z-.0787N1600 Z.3937N1610 X-2.2002 Y1.7499N1620 Z-.0787N1630 G1 Z-.1969N1640 X-2.1731N1650 X-2.0428 Y1.8383N1660 G2 X-1.9542 Y1.8924 I.6184 J-.9127N1670 G0 X-1.8161 Y1.9681N1680 Y2.0499N1690 Z-.0787N1700 Z.3937N1710 X-2.2174 Y1.5507N1720 Z-.0787N1730 G1 Z-.1969N1740 X-

33、2.1618 Y1.537N1750 X-2.0428 Y1.6401N1760 G2 X-1.7164 Y1.8243 I.6184 J-.7145N1770 G1 X-1.386 Y1.9316N1780 G0 X-1.2363 Y1.9803N1790 Y2.0891N1800 Z-.0787N1810 Z.3937N1820 X-2.2394 Y1.2274N1830 Z-.0787N1840 G1 Z-.1969N1850 X-2.1686N1860 X-2.0819 Y1.3589N1870 G2 X-1.6677 Y1.6745 I.6575 J-.4333N1880 G1 X-

34、.8764 Y1.9316N1890 G0 X-.7267 Y1.9803N1900 Y2.0891N1910 Z-.0787N1920 Z.3937N1930 X-.217 Y-2.0891N1940 Z-.0787N1950 G1 Z-.1969N1960 Y-1.9803N1970 X-.3668 Y-1.9316N1980 X-1.6191 Y-1.5247N1990 G2 X-2.0543 Y-.9256 I.1947 J.5991N2000 G1 Y.9256N2010 G2 X-1.6191 Y1.5247 I.6299 J0.0N2020 G1 X-.3668 Y1.9316N

35、2030 G0 X-.217 Y1.9803N2040 Y2.0891N2050 Z-.0787N2060 Z.3937N2070 X.2926 Y-2.0891N2080 Z-.0787N2090 G1 Z-.1969N2100 Y-1.9803N2110 X.1428 Y-1.9316N2120 X-1.5704 Y-1.375N2130 G2 X-1.8969 Y-.9256 I.146 J.4494N2140 G1 Y.9256N2150 G2 X-1.5704 Y1.375 I.4725 J0.0N2160 G1 X.1428 Y1.9316N2170 X.1915 Y1.7818N

36、2180 X.2389 Y1.7973N2190 G2 X.5911 Y1.6829 I.0974 J-.2996N2200 G1 X1.6792 Y.1851N2210 G2 Y-.1851 I-.2548 J-.1851N2220 G1 X.5911 Y-1.6829N2230 G2 X.2389 Y-1.7973 I-.2548 J.1852N2240 G1 X-1.5218 Y-1.2252N2250 G2 X-1.7394 Y-.9256 I.0974 J.2996N2260 G1 Y.9256N2270 G2 X-1.5218 Y1.2252 I.315 J0.0N2280 G1

37、X.1915 Y1.7818N2290 X.2401 Y1.6321N2300 X.2876 Y1.6475N2310 G2 X.4637 Y1.5903 I.0487 J-.1498N2320 G1 X1.5518 Y.0926N2330 G2 Y-.0926 I-.1274 J-.0926N2340 G1 X.4637 Y-1.5903N2350 G2 X.2876 Y-1.6475 I-.1274 J.0926N2360 G1 X-1.4731 Y-1.0754N2370 G2 X-1.5819 Y-.9256 I.0487 J.1498N2380 G1 Y.9256N2390 G2 X

38、-1.4731 Y1.0754 I.1575 J0.0N2400 G1 X.2401 Y1.6321N2410 G0 X.1915 Y1.7818N2420 Y2.0891N2430 Z-.0787N2440 Z.3937N2450 X-.0424 Y-.129N2460 Z.1181N2470 G3 X-.0424 Y-.129 Z-.1205 I.0581 J.1293 K.038N2480 X.1575 Y.0027 Z-.1969 I.0581 J.1293 K.038N2490 I-.1575 J-.0027N2500 G1 X.3149 Y.0053N2510 G3 I-.3149

39、 J-.0053N2520 G1 X.4724 Y.008N2530 G3 I-.4724 J-.008N2540 G1 X.6298 Y.0106N2550 G3 I-.6298 J-.0106N2560 G0 X.4724 Y.008N2570 Z-.0787N2580 Z.3937N2590 X-.0424 Y-.129N2600 Z-.0787N2610 G3 X-.0424 Y-.129 Z-.3173 I.0581 J.1293 K.038N2620 X.1575 Y.0027 Z-.3937 I.0581 J.1293 K.038N2630 I-.1575 J-.0027N264

40、0 G1 X.3149 Y.0053N2650 G3 I-.3149 J-.0053N2660 G1 X.4724 Y.008N2670 G3 I-.4724 J-.008N2680 G1 X.6298 Y.0106N2690 G3 I-.6298 J-.0106N2700 G0 X.4724 Y.008N2710 Z-.2756N2720 Z.3937N2730 X1.5142 Y2.0499N2740 Z-.2756N2750 G1 Z-.3937N2760 Y2.0198N2770 X1.6068 Y1.8924N2780 X1.742 Y1.7063N2790 G0 X1.8346 Y

41、1.5789N2800 X1.9025 Y1.6006N2810 Z-.2756N2820 Z.3937N2830 X1.3197 Y2.0823N2840 Z-.2756N2850 G1 Z-.3937N2860 X1.3126 Y2.0294N2870 X1.4052 Y1.902N2880 X1.781 Y1.3846N2890 G0 X1.8736 Y1.2572N2900 X1.9387N2910 Z-.2756N2920 Z.3937N2930 X1.0965 Y2.089N2940 Z-.2756N2950 G1 Z-.3937N2960 Y2.0589N2970 X1.189

42、Y1.9315N2980 X1.7812 Y1.1164N2990 G0 X1.8738 Y.989N3000 X1.9387N3010 Z-.2756N3020 Z.3937N3030 X.9017 Y2.0891N3040 Z-.2756N3050 G1 Z-.3937N3060 Y2.059N3070 X.9943 Y1.9316N3080 X1.7812 Y.8485N3090 G0 X1.8738 Y.7211N3100 X1.9387N3110 Z-.2756N3120 Z.3937N3130 X.6844 Y2.0891N3140 Z-.2756N3150 G1 Z-.3937N

43、3160 Y2.0458N3170 X.7929 Y1.9316N3180 G2 X.8459 Y1.868 I-.4566 J-.4339N3190 G1 X1.7812 Y.5806N3200 G0 X1.8738 Y.4532N3210 X1.9387N3220 Z-.2756N3230 Z.3937N3240 X.3785 Y2.0891N3250 Z-.2756N3260 G1 Z-.3937N3270 Y1.9939N3280 X.5232 Y1.9316N3290 G2 X.7185 Y1.7754 I-.1869 J-.4339N3300 G1 X1.7812 Y.3126N3

44、310 G0 X1.8738 Y.1852N3320 X1.9387N3330 Z-.2756N3340 Z.3937N3350 X1.9025 Y-1.6006N3360 Z-.2756N3370 G1 Z-.3937N3380 X1.8346 Y-1.5789N3390 X1.742 Y-1.7063N3400 X1.6068 Y-1.8924N3410 G0 X1.5142 Y-2.0198N3420 Y-2.0499N3430 Z-.2756N3440 Z.3937N3450 X1.9387 Y-1.2573N3460 Z-.2756N3470 G1 Z-.3937N3480 X1.8

45、736 Y-1.2572N3490 X1.781 Y-1.3846N3500 X1.4051 Y-1.9021N3510 G0 X1.3125 Y-2.0295N3520 X1.3196 Y-2.0826N3530 Z-.2756N3540 Z.3937N3550 X1.9387 Y-.989N3560 Z-.2756N3570 G1 Z-.3937N3580 X1.8738N3590 X1.7812 Y-1.1164N3600 X1.189 Y-1.9316N3610 G0 X1.0964 Y-2.059N3620 Y-2.0891N3630 Z-.2756N3640 Z.3937N3650

46、 X1.9387 Y-.7211N3660 Z-.2756N3670 G1 Z-.3937N3680 X1.8738N3690 X1.7812 Y-.8485N3700 X.9943 Y-1.9316N3710 G0 X.9017 Y-2.059N3720 Y-2.0891N3730 Z-.2756N3740 Z.3937N3750 X1.9387 Y-.4532N3760 Z-.2756N3770 G1 Z-.3937N3780 X1.8738N3790 X1.7812 Y-.5806N3800 X.8459 Y-1.868N3810 G2 X.7929 Y-1.9316 I-.5096 J

47、.3703N3820 G0 X.6844 Y-2.0458N3830 Y-2.0891N3840 Z-.2756N3850 Z.3937N3860 X1.9387 Y-.1852N3870 Z-.2756N3880 G1 Z-.3937N3890 X1.8738N3900 X1.7812 Y-.3126N3910 X.7185 Y-1.7754N3920 G2 X.5232 Y-1.9316 I-.3822 J.2777N3930 G0 X.3785 Y-1.9939N3940 Y-2.0891N3950 Z-.2756N3960 Z.3937N3970 X-1.8161 Y-2.0499N3

48、980 Z-.2756N3990 G1 Z-.3937N4000 Y-1.9681N4010 X-1.9542 Y-1.8924N4020 G2 X-2.0428 Y-1.8383 I.5298 J.9668N4030 G0 X-2.1731 Y-1.7499N4040 X-2.2002N4050 Z-.2756N4060 Z.3937N4070 X-1.2364 Y-2.0891N4080 Z-.2756N4090 G1 Z-.3937N4100 Y-1.9802N4110 X-1.3862 Y-1.9316N4120 X-1.7164 Y-1.8243N4130 G2 X-2.0428 Y

49、-1.6401 I.292 J.8987N4140 G0 X-2.1618 Y-1.537N4150 X-2.2202 Y-1.5594N4160 Z-.2756N4170 Z.3937N4180 X-.7267 Y-2.0891N4190 Z-.2756N4200 G1 Z-.3937N4210 Y-1.9803N4220 X-.8764 Y-1.9316N4230 X-1.6677 Y-1.6745N4240 G2 X-2.0819 Y-1.3589 I.2433 J.7489N4250 G0 X-2.1686 Y-1.2274N4260 X-2.2395N4270 Z-.2756N428

50、0 Z.3937N4290 X-2.2002 Y1.7499N4300 Z-.2756N4310 G1 Z-.3937N4320 X-2.1731N4330 X-2.0428 Y1.8383N4340 G2 X-1.9542 Y1.8924 I.6184 J-.9127N4350 G0 X-1.8161 Y1.9681N4360 Y2.0499N4370 Z-.2756N4380 Z.3937N4390 X-2.2174 Y1.5507N4400 Z-.2756N4410 G1 Z-.3937N4420 X-2.1618 Y1.537N4430 X-2.0428 Y1.6401N4440 G2

51、 X-1.7164 Y1.8243 I.6184 J-.7145N4450 G1 X-1.386 Y1.9316N4460 G0 X-1.2363 Y1.9803N4470 Y2.0891N4480 Z-.2756N4490 Z.3937N4500 X-2.2394 Y1.2274N4510 Z-.2756N4520 G1 Z-.3937N4530 X-2.1686N4540 X-2.0819 Y1.3589N4550 G2 X-1.6677 Y1.6745 I.6575 J-.4333N4560 G1 X-.8764 Y1.9316N4570 G0 X-.7267 Y1.9803N4580

52、Y2.0891N4590 Z-.2756N4600 Z.3937N4610 X-.217 Y-2.0891N4620 Z-.2756N4630 G1 Z-.3937N4640 Y-1.9803N4650 X-.3668 Y-1.9316N4660 X-1.6191 Y-1.5247N4670 G2 X-2.0543 Y-.9256 I.1947 J.5991N4680 G1 Y.9256N4690 G2 X-1.6191 Y1.5247 I.6299 J0.0N4700 G1 X-.3668 Y1.9316N4710 G0 X-.217 Y1.9803N4720 Y2.0891N4730 Z-

53、.2756N4740 Z.3937N4750 X.2926 Y-2.0891N4760 Z-.2756N4770 G1 Z-.3937N4780 Y-1.9803N4790 X.1428 Y-1.9316N4800 X-1.5704 Y-1.375N4810 G2 X-1.8969 Y-.9256 I.146 J.4494N4820 G1 Y.9256N4830 G2 X-1.5704 Y1.375 I.4725 J0.0N4840 G1 X.1428 Y1.9316N4850 X.1915 Y1.7818N4860 X.2389 Y1.7973N4870 G2 X.5911 Y1.6829 I.0974 J-.2996N4880 G1 X1.6792 Y.1