超長超厚地下室地板及外墻混凝土墻施工

1、    超長超厚地下室地板及外墻混凝土墻施工    李旭民【摘 要】：地下室要求有堅固的墻板和樓地板，由于要解決好防潮、防水、通風(fēng)等問題，特別是超長超厚地下室，由于施工工程的復(fù)雜多變性，使得的在其施工更應(yīng)加注意這些問題的解決。本文通過結(jié)合超長超厚地下室地板及外墻施工現(xiàn)狀，對其施工要點進行了深入探討與分析?！娟P(guān)鍵詞】：超長超厚 地下室地板外墻中圖分類號：tu767+.5 文獻標(biāo)識碼： a 文章編號：1引言目前，隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，出現(xiàn)很多地下工程，特別是這幾年來，無論在數(shù)量還是面積方面，地下工程項目都比以前增加了好多。房地產(chǎn)建設(shè)項目或高層建筑在建設(shè)中

2、，受土地價格大幅度上漲的影響，為了提高土地利用率，充分利用土地，大多建筑均設(shè)置有地下室以往地下空間縱深發(fā)展。同時，公園、廣場、綠地等也開始修建地下人防工程、地下停車場工程。地下室施工質(zhì)量對提高建筑物使用功能、改善人居環(huán)境有著極其重要的作用，地下室作為建筑工程的一個重要組成部分，本文針對超長超厚的地下室施工質(zhì)量控制，探討其施工質(zhì)量控制對現(xiàn)實施工有著非常重要的意義。2施工準(zhǔn)備及要求2.1原材料的選擇在材料的配合比與選用的確定上，首先是要符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj552000、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-95上面的規(guī)定，在滿足施工工藝和工程設(shè)計要求下，水泥的用量應(yīng)盡量減少在每一單位

3、體積的混凝土中，要使用水化熱比較低的水泥，以降低水泥水化熱而引起的溫升值；其次是采用適當(dāng)?shù)墓橇狭?，粗細骨料的含泥量是個非常重要的問題，若骨料中含泥量太多，不僅嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強度，又增加了混凝土的收縮變形對抗裂的危害性很大。因此骨料必須采取現(xiàn)場取樣測試,砂的含泥量控制在2以內(nèi)，石子的含泥量控制在l以內(nèi)。優(yōu)良的級配及嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量，來減少混凝土養(yǎng)護硬化過程中的收縮，降低收縮當(dāng)量溫差；其三是摻和料和外加劑，采用添加粉煤灰技術(shù)，在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥用量，增加混凝土和易性，降低水化熱，而且還能夠大幅度提高混凝土的后期強度，并且混凝土28d強度基本上接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值

4、。選用i級粉煤灰。改善混凝土的工作性和可泵性，并利用其代替部分水泥以減少水化熱，延緩混凝土的放熱峰值。對于混凝土的要求要符合以下規(guī)定：（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32.5級，而且不得使用過期或受潮的水泥，以免影響混凝土的質(zhì)量。（2）卵石或碎石的粒徑宜為540mm，其含泥量不得大于1.0%。（3)外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量的要求。（4）不含有害物質(zhì)的潔凈水才能用來拌制混凝土。（5）采用一級粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻加料的摻量應(yīng)通過試驗確定并滿足本工程設(shè)計及相關(guān)要求（6）拌合物所用的各種原料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復(fù)試合格。3

5、施工工藝方案3.1混凝土的拌制要根據(jù)提供的混凝土施工配料單進行嚴(yán)格的配料，不能隨意改變加料順序及用量，攪拌時其投料先后順序為：先加碎石、水泥、然后加減水劑、粉煤灰，最后加水和砂，混凝土攪拌的時間應(yīng)大于等于2.0min，在出料時要隨時測定混凝土的坍落度及拌和物的溫度，嚴(yán)禁生料輸送，確?；炷脸鰪S的質(zhì)量。3.2混凝土的輸送由于地下室底板混凝土面積較大、用量多，采用3臺hbt一50型混凝土輸送泵配合布料機泵輸送混凝土。泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確?；炷另樌某隽希槐霉馨惭b的位置不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一段的距離要用支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿?；炷帘盟颓耙扔们逅疂駶櫣艿辣?/p>

6、，防止混凝土的粘結(jié)，然后將拌制的1:2水泥砂漿用于潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場利用對講機聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆、布管時間，前場與后場均要安排管理人員指揮協(xié)調(diào)，確保在混凝土整個澆筑過程中有效、連續(xù)地進行。同時還要安排專人測定混凝土的入模溫度、坍落度等，并按規(guī)定留制的試塊組數(shù)。3.3模板的制作地下室木板采用的膠合板，應(yīng)具有成型質(zhì)量好，施工快捷等特點。地下室底板施工完成后，外墻模板一般采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，地下室的墻板和頂板一般采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇小角模和平模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板

7、的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭等部位的模板，宜采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板模進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐3.4混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，檢查鋼筋綁扎是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板和支撐體系是否牢固，模板與鋼筋間殘留雜物須清理干凈。地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。（2）抗?jié)B混凝土的振搗必須要密實，不能欠振、漏振、也不能過振。振搗的時間一般為30s，

8、以混凝土表面開始泛漿與不冒氣時為準(zhǔn)。振搗時振點應(yīng)布置均勻，宜快插慢拔。尤其施工縫、預(yù)埋件處應(yīng)加強振搗，以免留有空隙而形成滲水通道。振搗時不得接觸鋼筋、模板、鋼筋保護層墊塊與止水帶，從而防止鋼筋與止水帶的位移變形。（3）每個澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)泵送工藝、建筑物的長寬、供料情況、及現(xiàn)場的勞力組織情況等決定，切忌因混凝土要澆筑的工作面積過大，從而出現(xiàn)冷縫。(4)采用逐層推移法施工。結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。3.5混凝土的養(yǎng)護大體積混

9、凝土的養(yǎng)護方法與時間的控制對于混凝土是否出現(xiàn)裂縫非常重要。在混凝土澆筑完畢后要及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工序應(yīng)分區(qū)域、分塊逐個進行養(yǎng)護，用塑料薄膜或草袋及時覆蓋，做好混凝土的保濕、保溫，在混凝土沒有達到1.2mpa前不許踩踏與放置物品，防止混凝土遭到破壞，可采用一層塑料布和草袋內(nèi)裝鋸末養(yǎng)護，也可以用廢舊水泥編織袋，既保濕又保溫，能夠使混凝土的強度順利增長。3.6測溫控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫絕大多數(shù)是由于混凝土表面與內(nèi)部溫度差的原因而造成的，因此溫度控制是混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的關(guān)鍵。測量選用溫度傳感器預(yù)埋方式，并采用多點式溫度測控儀進行數(shù)據(jù)的采集，自混凝土澆搗完后5日以內(nèi)

10、，每隔2小時各點測溫一次，第6至8天每隔4小時各點測溫一次，第9至15天每隔8小時各點測溫一次，同時應(yīng)測量大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號進行，混凝土表面和內(nèi)部不同深度溫度的測量。應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、有責(zé)任心的專人進行。底板測溫計錄應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并以此作為對混凝土施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，以混凝土中心與表面溫差達到25時作為預(yù)警溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其溫度差超過25度時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料的措施，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。平面上布置測點應(yīng)選取內(nèi)部溫度最高的部位(一般為板最厚的部位)布置比較密集的測點，同時在板的邊緣、井邊等部位布置測點，各測點間的間距應(yīng)盡量均勻。結(jié)束語建筑物地下室工程施工質(zhì)量的控制，尤其是超長超厚的地下室更要注重整個施工階段施工的控制，通過嚴(yán)密的組織施工，在確保砼具有良好的和易性的情況下，做好事前的預(yù)控、事中的監(jiān)控，采取相應(yīng)技術(shù)措施，妥善處理溫差值，防止裂縫產(chǎn)生從根本上控制超長超厚地下室地板與外墻的施工質(zhì)量。參考文獻：1蔡曉宏.