論提高數(shù)控車床加工精度的幾點因素及建議

1、    論提高數(shù)控車床加工精度的幾點因素及建議    王順江摘 要：數(shù)控機床在目前我國的車床張占有重要地位，具有一定的應用優(yōu)勢，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，更具有極強的精密度，但是在實際操作過程中卻存在一系列問題，導致進度得不到基本保證，因此本文就以數(shù)控機床為出發(fā)點，對提高加工精度進行了深刻研究及探討，并提出了相關(guān)解決辦法，使加工工藝更加科學合理，數(shù)控編程更加嚴格就及規(guī)范，提高加工效率及質(zhì)量，以期為提高數(shù)控機床加工精度提供參考意見。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工精度；因素；建議數(shù)控車床的應用優(yōu)勢雖然體現(xiàn)在精度高、速度快的基礎上，但是在實際運用中卻受到了層層因素影響、限

2、制，導致車床加工精度普遍不高這一現(xiàn)實問題。造成這種現(xiàn)象的主要原因為：裝夾方法存在失誤及不合理現(xiàn)象、在數(shù)控編程中存在不嚴格及規(guī)范的現(xiàn)象、設備操作人員技術(shù)能力較低等，這部分原因會導致數(shù)控車床的加工質(zhì)量受到不良影響，精度不高。因此，在數(shù)控車床的日常操作環(huán)節(jié)，針對具體問題具體解決，只有這樣才能從根本上促進數(shù)控車床操作的規(guī)范化及合理化，提高加工精度。1 合理確定裝夾方法在數(shù)控車床的加工環(huán)節(jié)，裝夾方法是極其重要的，它可以對工件位置以及刀具運動行程進行直接確認，因此這就需要將裝夾方法進行合理選擇及確認。首先需要將工件位置進行綜合性考量并確認，選擇最為合理的裝夾方法，減少不合理裝夾問題的發(fā)生，以最佳組合方式實

3、現(xiàn)裝夾的合理性及準確性目的。通常情況下，裝夾方法基本采用三爪自定心卡盤進行安裝，但是對于結(jié)構(gòu)相對復雜，并具有一定的操作要求的裝夾操作時，則需要以設計圖紙為標準確認安裝及夾緊方法，從而選擇合理有效的裝夾方法，保證加工精度。2 科學安排加工工藝在進行數(shù)控加工的初期，需要進行一定的準備工作，而對加工工藝進行分析及處處理則是必要準備內(nèi)容，這同樣是保證加工精度的重要組成。如果在加工前期對工藝性分析存在片面性特點，將會直接導致工藝處理缺乏合理性，數(shù)控加工后續(xù)工作的開展將會受到直接影響，數(shù)控加工呈現(xiàn)失誤性特點，加工質(zhì)量低，甚至出現(xiàn)難以應用的廢棄加工成品。因此，數(shù)控工藝的編程工作人員需要將加工工藝中可能存在的

4、問題納入工藝考慮范疇中，而后再進行編程。數(shù)控加工工藝的合理性及高效性，是提高零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵點，所以應以零件圖紙為依據(jù)進行工藝分析，是加工內(nèi)容與實際技術(shù)相符合，確定加工工藝及流程，并選擇適當?shù)牡毒呤骨邢饔昧可a(chǎn)標準。3 合理選擇加工刀具刀具的選擇、刃磨、安裝是否正確直接會影響到數(shù)控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以

5、保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其具有足夠的強度和韌性。4 嚴格規(guī)范數(shù)控車床的編程過程4.1 確定數(shù)控車床的編程順序在數(shù)控車床的程序編制過程中首先要將順序進行嚴格規(guī)范及標準設定，使刀具的行程符合加工需求，并具有一定的合理性，從而使數(shù)控車床的功能得到充分發(fā)揮，使加工成品具有高精準性。除此之外，在數(shù)控車床的程序編制中還以以設計圖紙為編程要點，并將設計內(nèi)容與編程內(nèi)容進行緊密結(jié)合，使二者步調(diào)能夠高度統(tǒng)一，提高加工效率，提升加工質(zhì)量。4.2 規(guī)范處理數(shù)控

6、編程的關(guān)鍵步驟一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機床操作者應該根據(jù)零件設計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數(shù)控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設計完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點，明確零件質(zhì)量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數(shù)控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數(shù)控機床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機床加工參數(shù)，應該根據(jù)數(shù)控機床的性能，結(jié)合零件設計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對數(shù)控機床加工精度的保障

7、。5 提高數(shù)控車床操作者的技術(shù)水平數(shù)控車床的操作工作人員在數(shù)控機床的加工過程中占據(jù)極為關(guān)鍵的執(zhí)行地位，是加工技巧的直接體現(xiàn)。而操作人員的專業(yè)及技術(shù)水平的高低、加工實際操作能力都會對加工質(zhì)量造成較為主觀的影響。因此，為了提高加工精度，應適時的開展操作人員的專業(yè)性能提升培訓工作，拓展工作人員的理論認知面，提高實踐運用及操作能力，使工作人員的能力及素質(zhì)得到綜合提高，從而帶動數(shù)控車床工作的整體質(zhì)量，這同時也是對加工精度的保障性措施。首先要以編程工作為基礎，加大對工作人員編程強化工作的水平及力度，使其實際應用能力進入嶄新的發(fā)展空間；其次，在培訓工作的推進過程中，對員工的素質(zhì)進行培養(yǎng)也是必不可少的，要加強

8、對員工工作責任感的培養(yǎng)，使其養(yǎng)成愛崗敬業(yè)的優(yōu)良職業(yè)操守，提高員工的整體水平及綜合素質(zhì)，促進數(shù)控車床功能的最大化發(fā)揮，從而提高加工精度，為數(shù)控機床的整體加工質(zhì)量打下堅實的思想基礎；最后，需要對人才的培養(yǎng)及引進重視起來，使加工工藝及技術(shù)得到更新及強化，這是符合現(xiàn)代生產(chǎn)特點的，只有才能使生產(chǎn)技術(shù)水平與實際生產(chǎn)需求相符合，促進數(shù)控車床加工的長遠發(fā)展及穩(wěn)定運行。合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數(shù)控車床加工過程中操作者和技術(shù)人員還應該有清晰的認識，要看到數(shù)控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數(shù)控車床加工工作的進一步分析，形成數(shù)控車床加工