PE給水管施工技術方案設計

1、.PE 給水管施工技術方案一、給水管道施工工藝流程1、機械開挖至基底20cm2、人工開挖至基底3、基槽驗收合格4、基礎施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓8、砌筑檢查井9、管線試壓10 、沖洗消毒11 、管道回填二、管道主要工序施工方法及要點1、 基槽開挖a: 施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查， 做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。b: 機械開挖基槽，槽底預留 20cm 左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。c

2、: 開挖深度為 1 ：0.25 （挖深 2.5m 時，撥臺寬度為 0.5m ），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。d: 開槽后，在下管安裝前約請有關人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。（本工程根據(jù)設計院S-R-12 工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）w.2、 管道施工a: 主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325 ×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用 D219 ×6焊接鋼管。b: 施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5 倍，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和

3、實物檢查。c: 管材在運輸， 裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。 管道的鋪設應在驗槽合格后方可進行，在鋪設管道前要對管材， 管件等重新進行一次外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。d: 管材的吊運及放入槽時， 應采用可靠的軟帶吊具， 平穩(wěn)下溝， 不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。 配管時沿溝槽分散配置， 減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。e: 管節(jié)安裝：（ 1 ） 安裝前首先清除管和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。（ 2 ） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部

4、分回土，同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。（ 3 ） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽，如有忖里破損， 應在承插部分涂刷植物油潤滑， 隨之將管自插口輕輕插入承口， 撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4° 21 。f: 管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24 小時后應及時進行水壓試驗， 管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填， 并分層夯實。3、 鋼管及鋼制管件焊接a: 焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)

5、定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。w.b: 鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V 型對接。 破口角度55-65 度，間隙為 0-2mm ，鈍邊為 0-2mm 。c: 焊接設備采用 BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫 1-2 小時。d: 焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm ，電流 120-140A ：第二道采用焊條4mm ，電流 140-160A ：第三道焊條采用4mm ，電流采用180-220A ：層間必須清理檢查合格， 方可進行下道焊接。 焊

6、接外觀要求必須達到規(guī)要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。e: 焊接注意事項：（4 ） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m 。（5 ） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。（ 6 ） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（ 7 ） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、 管道防腐處理a: 鋼管及管件防腐壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710 加強級防腐油漆（一底一布三油）。b: 我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對

7、外壁防腐處理的檢驗方法和壁處理工藝和檢驗方法進行說明。c: 管材外壁防腐處理檢驗方法：（ 1 ） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。（ 2 ） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。（ 3 ） 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標準，用測厚儀檢驗。w.（ 4 ） 粘著力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。d: 管材壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（ 1 ） 壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的壁處理。（ 2 ） 壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設計規(guī)定值，且不得大于管徑的 2%。（ 3 ） 施

8、工前，管必須進行清掃，除去管壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（ 4 ） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。（ 5 ） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。（6 ） 水泥砂漿重量比可在1 ：11 ： 2 圍選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm，當管徑小于 1000mm時允許提高，但不宜大于120mm ，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.（ 7 ） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。（8 ） 水泥砂漿達到終凝

9、后，必須進行澆水養(yǎng)護，保持壁濕潤狀態(tài)應在7 天以上。養(yǎng)護期間管段所有孔洞嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護。e: 水泥砂漿壁檢測方法：（1 ） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道， 取靠近管段兩端檢測，在 100mm管段取 2 個斷面， 每個斷面上檢測2 個點，如其中一個點不合格，則再取4 個斷面，如其中仍有2 個點不合格，則該檢測段不合格。（ 2 ） 砂漿表面平整度使用 30mm 直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（ 3 ） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感w.檢驗。當

10、認為需檢測實際n 值時，可在管道通水后進行流量試驗。（4 ） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。（5 ） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm ，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6 ） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、 閥門，法蘭的安裝a: 按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。b: 閥門的安裝：（ 1 ） 安裝前認真校對型號，規(guī)格是否符合設計要

11、求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（ 2 ） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好， 填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（ 3 ） 閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面 11.2 米。（ 4 ） 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓圍，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。（ 5 ） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。6、管道溝槽回填（ 1 ）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。（ 2 ）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。（ 3 ）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填w.高度不小于0.5m ），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。7、管道的沖洗消毒根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體