電鍍及陽極氧化

1、電鍍工藝的分類和處理方法電鍍 （Electroplating） 就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程， 是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕， 提 高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍時(shí)， 鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極， 待鍍的工件做陰極， 鍍層金屬的陽離子在待鍍 工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固， 需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液， 以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。 電鍍的目的是在基材上鍍上 金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬

2、）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電鍍生產(chǎn)的基本工序（磨光T拋光）T上掛T脫脂除油T水洗T（電解拋光或化學(xué)拋光）T酸洗活化T （預(yù)鍍）7電鍍T水洗T （后處理）7水洗T乾燥T下掛T檢驗(yàn)包裝電鍍生產(chǎn)的工作條件 電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素， 包括：電流密度、溫度、 攪拌和電源的波形等。1. 陰極電流密度任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍， 獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流 密度下限， 獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。 一般來說， 當(dāng)陰極電流密度過低 時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗， 在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。 隨著 陰極電

3、流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?），鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許 的上限值 （不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過允許的上限值以后， 由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故， 在陰極的尖端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀 如樹枝的金屬鍍層、 或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。 在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到 的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生 “燒焦” 現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀 鍍層。2. 電鍍?nèi)芤簻囟犬?dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的

4、 溫度， 通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度， 降低陰極極化作用， 因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶 變粗。 但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的， 如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)， 升高溶液溫 度也會(huì)取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值， 陰極電流密度 的增加會(huì)增大陰極極化作用， 以彌補(bǔ)升溫的不足， 這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快 沉積速度， 提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、 促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率 （鍍鉻除外 ）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。3. 攪拌攪拌會(huì)加速溶液的對流， 使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時(shí)補(bǔ)充和降低陰極的濃差 極化作用，因而在其它條件相

5、同的情況下，攪拌會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。采用攪拌的電鍍液必須進(jìn)行定期或連續(xù)過濾， 以除去溶液中的各種固體雜質(zhì)和渣滓， 否則會(huì)降低鍍層的結(jié)合 力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。4. 電源 電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機(jī)， 根據(jù)交流電源的相數(shù)以及整流電路的不 同可獲得各種不同的電流波形。 例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實(shí)踐證明，電流的波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加 劑的消耗等方面都有影響， 故對電流波形的選擇應(yīng)予重視。 目前除采用一般的直流電外， 根 據(jù)實(shí)際的需要還可采用周期換向電流及脈沖電流。 編輯本段典型電鍍技術(shù)介紹1.無氰堿性亮銅在銅合金

6、上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10卩m以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在 1 萬升槽正常運(yùn)行兩年。能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝， 適用于任何金屬基材： 純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、 鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。2. 無氰光亮鍍銀普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑， 高級(jí)型以不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。 全光亮鍍層厚度可達(dá)40卩m以上，鍍層表面電阻 41 Q血，硬度HV101.4，熱沖擊250C合格，非 常接近氰化鍍銀的性能。3. 無氰自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3Au(SO3)2,金層厚度可達(dá)1.5卩m，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷 上

7、鍍金。4. 非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。 革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無毒次磷酸鹽， 目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度34卩m/h，壽命達(dá)10循環(huán)(MTO)以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。5. 純鈀電鍍Ni 會(huì)引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含 Ni 飾品進(jìn)口，鈀是最佳的代 Ni 金屬。本項(xiàng)目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.10.2卩m,已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層； 二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3卩m無裂紋(目前的國際水平)，因鈀昂貴， 目前尚未進(jìn)入國內(nèi)市場。6. 三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑以三價(jià)鉻鹽

8、代替致癌的六價(jià)鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層,通過中性鹽霧實(shí)驗(yàn)24 小時(shí)以上,一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn) 96 小時(shí)以上,已經(jīng)歷了十年的市場考驗(yàn)。彩色 鈍化相較藍(lán)白鈍化, 色澤鮮艷, 其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間較藍(lán)白鈍化高出許多, 可達(dá)到 48 至 120 小時(shí)。7. 純金電鍍主鹽為KAu(CN)2，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲(30卩m)鍵合強(qiáng)度5g,焊球(25卩m)抗剪切強(qiáng)度1.2Kg。努普硬度H90,已用于高密度柔性線路板鍍金。8. 白鋼電鍍有 Pd( 60) Ni( 40)和 Pd(80) Ni( 20)兩種,已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀 變色層。9. 納米鎳應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)

9、的環(huán)保型產(chǎn)品, 能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學(xué)鎳, 適用于 鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等,掛鍍或滾鍍均可。10. 高速鍍鉻節(jié)省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率,更可增強(qiáng)耐磨和抗 腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理,包括；微裂紋鉻 , 乳白鉻,也可用于光亮鉻等。質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、經(jīng)濟(jì)效益顯著。11. 其它技術(shù)貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（ Au-Co, Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn Ni電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。編輯本

10、段電鍍方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式， 主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。 掛鍍適用于一般尺寸的制品， 如汽 車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于 成批生產(chǎn)的線材和帶材。 刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。 電鍍液有酸性的、 堿性的和加有鉻合劑 的酸性及中性溶液， 無論采用何種鍍覆方式， 與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、 吊掛具等應(yīng)具 有一定程度的通用性。編輯本段鍍層分類鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅 -鎳/鐵-高硫鎳

11、 -鎳/ 鐵-低固分鎳 -鉻層。與鍍鉻層相 似的錫 / 鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測量儀表上。功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層，鉛-錫，鉛-銅-錫，鉛-銦等復(fù)合鍍層；用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層 也可用在塑料模具上， 具有不粘模具和使用壽命長的特點(diǎn)； 在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍 銅，可防止滑動(dòng)面早期拉毛；用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅；防止?jié)B氮的銅錫鍍層；用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層， 有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大， 硬鉻層可以厚達(dá) 300

12、 微米。 編輯本段電鍍電源電源組成主電路主要包括主變壓器、 功率整流器件和一些檢測、 保護(hù)裝置等。 電鍍電源中的主變 壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻（50Hz）變壓器，高頻開關(guān)電源中使用的是高頻（1050kHz）變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護(hù)裝置主要是用于功率整流器件的過流保護(hù)?？刂齐娐分饕ňчl管或IGBT等的觸發(fā)控制電路，電源的軟啟動(dòng)電路，過流、過壓保護(hù)電路，電源缺相保護(hù)電 路等。電源特點(diǎn)1、節(jié)能效果好開關(guān)電源由于采用了高頻變壓器，轉(zhuǎn)換效率大大提高，正常情況下較可控硅設(shè)備提高效率 10%以上，負(fù)載率達(dá) 70%以下時(shí)較可控硅設(shè)備

13、提高效率30%以上。2、 輸出穩(wěn)定性高由于系統(tǒng)反應(yīng)速度快 （微秒級(jí) ），對于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng) 性，輸出精度可優(yōu)于 1%。開關(guān)電源的工作效率高、 所以控制精度高， 有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、 輸出波形易于調(diào)制由于工作頻率高， 其輸出波形調(diào)整相對處理成本較低， 可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。 這樣對于工作現(xiàn)場提高工效， 改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較 強(qiáng)作用。4、體積小、重量輕體積與重量為可控硅電鍍電源的 1/5-1/10 ，便于規(guī)劃、擴(kuò)建、移動(dòng)、維護(hù)和安裝。1. 材料和設(shè)備術(shù)語1 陽極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。2 光亮劑：為獲得光亮鍍層在電

14、解液中所使用的添加劑。3 阻化劑：能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。4 表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。5 乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。6 絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。7 絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。8 掛具（夾具）：用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。9 潤濕劑：能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。10 添加劑：在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添12 移加物。 11 緩沖劑：能夠使溶液

15、 PH 值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。 動(dòng)陰極：采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。2. 測試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語1 不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。2 孔隙率：單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。3 針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些 點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。4 變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗、失色等 ） 。5 結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。6 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。7 剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或

16、收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。8 桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。9 海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。10 燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含 有氧化物或其他雜質(zhì)。11 麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。12 粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。13 鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。3.鍍鋅 電鍍鋅：就是利用電解， 在制件表面形成均勻、 致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比， 鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬， 屬低值防蝕電鍍層。 被廣

17、泛用于保 護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍 ）、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材） 。 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大?：1氰化物鍍鋅由于（CN）屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。2鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a） 武漢材保所的” DPE'系列；b）廣電所的” DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.51

18、3。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。3氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛， 所占比例高達(dá) 40%。鈍化后 （蘭白）可以鋅代鉻 （與鍍鉻相媲美 ），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適 合于白色鈍化 （蘭白，銀白 ）。4硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合于連續(xù)鍍 （線材、帶材、簡單、粗大型零、部件）。成本低廉。根據(jù)日常的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。1. 包扎法 這種方法是用膠布或塑料的布條、 膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。 包扎法適用于簡單零件， 特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是最簡單

19、的絕緣保護(hù)方法。2. 專用夾具法專用夾具法，又叫仿形夾具法。 也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零 件的形狀設(shè)計(jì)出專用的絕緣夾具， 從而可大大提高生產(chǎn)效率。 如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍 鉻時(shí)，就可以設(shè)計(jì)一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。3. 蠟劑保護(hù)法用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是， 與零件的粘接性能好， 使用溫度范圍寬， 絕緣層的端邊不會(huì)翹 起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù) 使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長。涂覆蠟制劑時(shí)，零件應(yīng)預(yù)熱到5070C , 再涂覆熔化了的蠟制劑， 先涂一薄層，覆蓋整個(gè)需絕緣的表面，這時(shí)

20、蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。 涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下， 用小刀對絕緣端邊進(jìn)行 修整， 再用棉球沾汽油反復(fù)擦拭欲鍍表面， 該操作要十分仔細(xì)。 鍍后可在熱水或?qū)Ｓ孟炌皟?nèi) 將蠟制劑熔化回收，然后用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進(jìn)行清洗。4. 涂料絕緣法電鍍時(shí)經(jīng)常使用漆類絕緣涂料進(jìn)行絕緣保護(hù)。 這種絕緣保護(hù)方法操作簡便， 可適用于復(fù) 雜零件。常用的絕緣涂料有過氯乙烯防腐清漆(如G52 1. G52 2)、聚氯乙烯絕緣涂料、硝基膠等。編輯本段附 6.電鍍電源經(jīng)歷的四個(gè)發(fā)展階段(1) 直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經(jīng)被淘汰。(2) 硅整流階段是直流發(fā)電機(jī)的換代

21、產(chǎn)品，技術(shù)十分成熟， 但效率低，體積大，控制不方便。 目前，仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。(3)可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源， 具有效率高、 體積小、調(diào)控方便等特點(diǎn)。 隨著核心器件可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展.該電源技術(shù)日趨成熟，已獲得廣泛應(yīng)用。(4) 晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今最為先進(jìn)的電鍍電源，它的出現(xiàn)是 電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易 受輸出電流影響等特點(diǎn)。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用。溶液泄漏的原因及預(yù)防1. 原因分析(1) 嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中

22、含有高濃 度的溶質(zhì)成分。 這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、 堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人 體危害會(huì)更大。(2) 嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大 )，鍍液液位過高 (離槽沿過近 )，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍 液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。(3) 減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相 當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá) 2%3%，即 1000L 鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充 20 30L

23、 純凈水， 及相應(yīng)的化工材料， 才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度， 操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)， 機(jī)械過濾 與手工過濾相配合， 讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來， 則可大大減輕鍍液的損耗， 從 而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。(4) 防止鍍槽、加溫 (冷卻 )管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫 (冷卻 )管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重 污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。二、采取措施1.預(yù)防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接 觸，減輕腐蝕機(jī)會(huì)。補(bǔ)救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下 35cm 處鉆個(gè)聲 l1. 5mm 的 小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽 (也包括內(nèi)襯塑料槽 )損壞時(shí)，鍍鉻溶液即會(huì)由此射出，通過這一信號(hào)即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù)，從而可以避免更大事故的發(fā)生。2鉛質(zhì)加溫 （降溫）管的滲漏原因及預(yù)防方法。 鉛質(zhì)加溫 （降溫 ）管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽 滲漏有某些相似， 但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能， 鉛管滲漏對環(huán)境的