消除環(huán)繞式雜物盒 裝配間隙 產(chǎn)品改善改動模板

1、發(fā)表單位：東風(fēng)偉世通（十堰）汽車飾件系統(tǒng)有限公司發(fā)表人： 活動時間：2007.22007.10QCQC小組成員介紹小組成員介紹姓姓 名名年齡年齡學(xué)歷學(xué)歷工作職務(wù)工作職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)黃正剛黃正剛3535本科本科質(zhì)量部部長質(zhì)量部部長組長組長魏建堂魏建堂3737本科本科質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)理成員成員張磊張磊3030本科本科質(zhì)量主管質(zhì)量主管成員成員王靳王靳3030本科本科技術(shù)主管技術(shù)主管成員成員梁俊卿梁俊卿3030本科本科工藝工程師工藝工程師成員成員唐海茂唐海茂3636大專大專模具主管模具主管成員成員梁國軍梁國軍3636大專大專質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師成員成員宗世澤宗世澤3838本科本科物流主管物流主管

2、成員成員陳潤斌陳潤斌2525大專大專質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師成員成員1 1、此種配置為伊朗出國車必、此種配置為伊朗出國車必裝產(chǎn)品，在伊朗出國車中，裝產(chǎn)品，在伊朗出國車中，客戶對此提出嚴(yán)重抱怨?？蛻魧Υ颂岢鰢?yán)重抱怨。CVCV質(zhì)量部針對此問題對公司開質(zhì)量部針對此問題對公司開展了展了PPAPPPAP評審，結(jié)論沒通過，評審，結(jié)論沒通過，下達了指令性整改要求，必下達了指令性整改要求，必須改善此處裝配效果，達到須改善此處裝配效果，達到顧客滿意。顧客滿意。一、提出理由一、提出理由2 2、此現(xiàn)象從產(chǎn)品開發(fā)以來，環(huán)繞式雜物盒、控制面、此現(xiàn)象從產(chǎn)品開發(fā)以來，環(huán)繞式雜物盒、控制面板、側(cè)板、安裝面板板、側(cè)板、安裝面板-

3、-手控閥裝配后一直存在間隙手控閥裝配后一直存在間隙過大的問題，成為我公司的瓶頸課題。在過大的問題，成為我公司的瓶頸課題。在CVCV質(zhì)量質(zhì)量部部CS-VESCS-VES評審中多次被提出來。評審中多次被提出來。新品CS-VES指摘不良清單：底盤號：1#72104472#7122322序號指摘不良評價等級責(zé)任單位圖片不符合原因分析主要對策措施臨時措施采用日期永久措施采用日期SOS判斷1#2#臨時措施永久措施9掛擋操作手柄裝飾板不貼合V2V247廠一、提出理由一、提出理由二、現(xiàn)狀把握二、現(xiàn)狀把握件%n=46結(jié)論：結(jié)論： 由此帕累托圖可以看出間隙問題在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中所由此帕累托圖可以看出間隙問題

4、在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中所占占43%，我們小組決定首先要將減小間隙過大作為我們的改善課題。，我們小組決定首先要將減小間隙過大作為我們的改善課題。 目前狀況為裝配后間隙目前狀況為裝配后間隙為為3-43-4mmmm間隙過大間隙過大二、現(xiàn)狀把握二、現(xiàn)狀把握此圖片為裝車后狀態(tài)此圖片為裝車后狀態(tài) 顧客接受要求配合間隙顧客接受要求配合間隙為為0-10-1mmmm差距很大差距很大 2 2、不良發(fā)生部位如左圖、不良發(fā)生部位如左圖所示：所示：環(huán)繞式雜物盒環(huán)繞式雜物盒控制面板控制面板安裝面板手控閥安裝面板手控閥側(cè)板側(cè)板產(chǎn)生間隙的部位產(chǎn)生間隙的部位二、現(xiàn)狀把握二、現(xiàn)狀把握3 3、裝配示意圖：、裝配示意圖：將環(huán)繞式雜

5、物盒處的裝配間隙從目前的將環(huán)繞式雜物盒處的裝配間隙從目前的3-4mm3-4mm，控制，控制在在1mm1mm以內(nèi)。以內(nèi)。三、目標(biāo)設(shè)定三、目標(biāo)設(shè)定沒按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)機機人人料料法法環(huán)環(huán)側(cè)板裝配孔偏大模具制造誤差裝配壁厚偏大模具制造誤差控制面板裝配彈簧卡子部位尺寸偏小制造誤差彈簧卡子裝配不到位彈簧卡子尺寸不合格光線不足雜物盒總成變形環(huán)環(huán)繞繞式式雜雜物物盒盒裝裝配配間間隙隙定型方式不合理工 位 器 具 設(shè)計不合理四、解四、解 析析作業(yè)方法不當(dāng)序號序號驗證項目驗證項目驗證方法驗證方法驗證人驗證人驗證時間驗證時間是否要因是否要因1 1沒按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)沒按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)觀察現(xiàn)場作業(yè)觀察

6、梁國軍梁國軍 07.4.1007.4.10否否2 2控制面板裝配彈簧卡子部控制面板裝配彈簧卡子部位存在制造誤差，尺位存在制造誤差，尺寸偏小寸偏小以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測 張磊張磊07.4.1507.4.15否否3 3側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測 張磊張磊07.4.1207.4.12是是4 4側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大 以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測 陳潤斌陳潤斌 07.4.1507.4.15是是5 5彈簧卡子尺寸不合格彈簧卡子尺寸不合格以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測以標(biāo)準(zhǔn)進行檢測 張磊張磊07.4.107.4.1是是6 6環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)環(huán)繞式

7、雜物盒工位器具設(shè)計不合理計不合理上檢具測量上檢具測量陳潤斌陳潤斌 07.4.507.4.5是是7 7光線不足光線不足進行現(xiàn)場認(rèn)定進行現(xiàn)場認(rèn)定梁國軍梁國軍 07.4.1007.4.10否否 要因驗證一：沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進行作業(yè)要因驗證一：沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進行作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進行作業(yè)沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進行作業(yè) 驗證過程：驗證過程：0707年年4 4月月1010日在四零廠裝配線對作業(yè)員進行現(xiàn)場作日在四零廠裝配線對作業(yè)員進行現(xiàn)場作業(yè)觀察，結(jié)論為作業(yè)員完全按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書在進行作業(yè)。業(yè)觀察，結(jié)論為作業(yè)員完全按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書在進行作業(yè)。驗證人：驗證人： 梁國軍梁國軍驗證結(jié)論：驗證

8、結(jié)論：非要因非要因 要因驗證二：控制面板裝配彈簧卡子部位尺寸偏小要因驗證二：控制面板裝配彈簧卡子部位尺寸偏小確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：控制面板裝配控制面板裝配彈簧卡子部位存在制造誤彈簧卡子部位存在制造誤差，尺寸偏小差，尺寸偏小 驗證過程：驗證過程：我們將控制面我們將控制面板進行三坐標(biāo)檢測，控制板進行三坐標(biāo)檢測，控制面板測量位置為限位筋至面板測量位置為限位筋至頂部距離。頂部距離。1234567891011上三坐標(biāo)測量結(jié)果如下：上三坐標(biāo)測量結(jié)果如下：此部位允許此部位允許0.2mm0.2mm的公差，從檢測結(jié)果看數(shù)值全部在范圍內(nèi)，所以的公差，從檢測結(jié)果看數(shù)值全部在范圍內(nèi)，所以結(jié)論是合格結(jié)論是合格驗證人：驗證

9、人： 張磊張磊驗證結(jié)論：驗證結(jié)論：非要因非要因位置點位置點理論值理論值測量值測量值偏差偏差1 114.000014.000014.017314.01730.01730.01732 214.000014.000013.959213.9592-0.0408-0.04083 314.000014.000014.002314.00230.00230.00234 414.000014.000013.805313.8053-0.1947-0.19475 514.000014.000013.859113.8591-0.1409-0.14096 614.000014.000014.143214.14320.1

10、4320.14327 714.000014.000014.186314.18630.18630.18638 814.000014.000014.173414.17340.17340.17349 914.000014.000014.133914.13390.13390.1339101014.000014.000013.801513.8015-0.1985-0.1985111114.000014.000013.804813.8048-0.1952-0.1952單位：單位：mm 要因驗證三：側(cè)板裝配壁厚偏大要因驗證三：側(cè)板裝配壁厚偏大確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大驗證過

11、程：驗證過程：用千分尺對側(cè)板的壁厚進行測量用千分尺對側(cè)板的壁厚進行測量樣件編號123456789101112131415理論尺寸2.50.2實測尺寸實測尺寸2.862.842.842.822.802.862.852.882.802.862.822.802.862.882.80樣件編號161718192021222324252627282930理論尺寸2.50.2實測尺寸實測尺寸2.822.882.862.822.882.852.842.842.862.842.882.862.862.882.88經(jīng)測量，側(cè)板裝配壁與理論尺寸有偏差。經(jīng)測量，側(cè)板裝配壁與理論尺寸有偏差。驗證人：驗證人： 張磊張磊驗

12、證結(jié)論：驗證結(jié)論：要因要因單位：單位：mm確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大驗證過程：驗證過程：用用125mm/0.02mm125mm/0.02mm游標(biāo)卡尺對側(cè)板的裝配孔寬度進行測量游標(biāo)卡尺對側(cè)板的裝配孔寬度進行測量樣件編號123456789101112131415理論尺寸8.60.1實測尺寸實測尺寸8.788.788.808.808.748.748.828.828.708.708.808.808.708.708.808.808.788.788.788.788.828.828.788.788.768.768.748.748.788.78樣件編號1617181920

13、21222324252627282930理論尺寸8.60.1實測尺寸實測尺寸8.788.788.808.808.808.808.788.788.808.808.808.808.788.788.808.808.808.808.748.748.788.788.828.828.788.788.828.828.808.80經(jīng)測量經(jīng)測量, ,側(cè)板裝配孔寬度與理論尺寸有偏差。側(cè)板裝配孔寬度與理論尺寸有偏差。驗證人：驗證人： 陳潤斌陳潤斌驗證結(jié)論：驗證結(jié)論：要因要因 要因驗證四：側(cè)板裝配孔寬度偏大要因驗證四：側(cè)板裝配孔寬度偏大單位：單位：mm 要因驗證五：彈簧卡子尺寸不合格要因驗證五：彈簧卡子尺寸不合格確認(rèn)

14、內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：彈簧卡子尺寸不彈簧卡子尺寸不合格合格 驗證過程：驗證過程：對彈簧卡子關(guān)鍵對彈簧卡子關(guān)鍵尺寸（如圖：尺寸尺寸（如圖：尺寸1 1、尺寸、尺寸2 2）進行測量進行測量尺寸尺寸2：R角角尺尺寸寸1：高高度度經(jīng)測量經(jīng)測量, ,彈簧卡子實測尺寸與理論尺寸有偏差。彈簧卡子實測尺寸與理論尺寸有偏差。驗證人：驗證人： 張磊張磊驗證結(jié)論：驗證結(jié)論： 要因要因樣件編號1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515尺寸110.5010.500.10.1實測尺寸實測尺寸11.311.311.411.411.311.311.511.511.411.4

15、11.511.511.411.411.511.511.411.411.111.111.511.511.511.511.411.411.511.511.511.5樣件編號1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515尺寸2R=0.7實測尺寸實測尺寸1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2經(jīng)測量卡子尺寸如下：經(jīng)測量卡子尺寸如下：單位：單位：mm 要因驗證六：環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)計不合理要因驗證六：環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)計不合理確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：工位器具設(shè)計不合理工位器具設(shè)計不合理驗證過程：

16、驗證過程：由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因，左右兩側(cè)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因，左右兩側(cè)的壁厚相差較大，成型后產(chǎn)品局部收縮不的壁厚相差較大，成型后產(chǎn)品局部收縮不同，產(chǎn)生變形。我公司過程設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)同，產(chǎn)生變形。我公司過程設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品靠工位器具進行定型，消除產(chǎn)品的變形品靠工位器具進行定型，消除產(chǎn)品的變形量。所以將目前已定型的產(chǎn)品上檢具，發(fā)量。所以將目前已定型的產(chǎn)品上檢具，發(fā)現(xiàn)外輪廓線超差現(xiàn)外輪廓線超差5mm(5mm(如圖）如圖）驗證人：驗證人： 陳潤斌陳潤斌驗證結(jié)論：驗證結(jié)論：要因要因超差：超差：5mm 要因驗證七：光線不足要因驗證七：光線不足確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：光線不足光線不足 驗證過程：驗證過程：0707年年4 4

17、月月1010日在四零廠裝配線對現(xiàn)場作業(yè)觀察，結(jié)日在四零廠裝配線對現(xiàn)場作業(yè)觀察，結(jié)論為現(xiàn)場光線完全符合裝配要求。論為現(xiàn)場光線完全符合裝配要求。驗證人：驗證人： 梁國軍梁國軍驗證結(jié)論：驗證結(jié)論：非要因非要因序號要因?qū)Σ邔嵤┤擞媱澩瓿蓵r間1側(cè)板裝配壁厚偏大修改模具，將壁厚減薄唐海茂2007.5.152側(cè)板裝配孔寬度偏大修改模具，減小側(cè)板裝配孔寬度唐海茂2007.5.153彈簧卡子尺寸不合格更改彈簧卡子尺寸沃爾公司：譚偉2007.5.124環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)計不合理在工位器具上增加限位塊將產(chǎn)品定型宗世澤2007.5.15壁厚：壁厚：2.5側(cè)板（側(cè)板（5103026-C01025103026-C01

18、02）此部位厚度實測尺寸為：此部位厚度實測尺寸為：2.84mm2.84mm，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)為：為：2.502.500.2mm0.2mm?，F(xiàn)將模具進行了更改，現(xiàn)將模具進行了更改，模具更改后實測平均值模具更改后實測平均值2.55mm2.55mm。達到要求！。達到要求！0707年年5 5月月2222日對更改修模后，側(cè)板值為日對更改修模后，側(cè)板值為2.502.500.2mm0.2mm，檢查結(jié)果如下：測量工具千分尺檢查結(jié)果如下：測量工具千分尺樣件樣件編號編號1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515實測實測值值2.542.542.5

19、52.552.542.542.562.562.542.542.562.562.572.572.542.542.532.532.542.542.542.542.562.562.552.552.582.582.552.55樣件樣件編號編號161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030實測實測值值2.542.542.602.602.542.542.532.532.562.562.542.542.582.582.542.542.552.552.562.562.542.542.602.602.542.542.562.562.552

20、.55結(jié)果表明：修模后實測厚度平均值為結(jié)果表明：修模后實測厚度平均值為2.55mm2.55mm，達到定義要求，達到定義要求孔寬：孔寬：8.6側(cè)板（側(cè)板（5103026-C01025103026-C0102）卡扣安裝孔實測尺寸為：卡扣安裝孔實測尺寸為：8.8mm8.8mm，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)為：為：8.6mm8.6mm，0.10.1的負(fù)公的負(fù)公差。差?，F(xiàn)將模具進行了更改，現(xiàn)將模具進行了更改，與控制面板連接處卡扣與控制面板連接處卡扣安裝孔寬度已更改到位安裝孔寬度已更改到位平均值為平均值為8.53mm8.53mm 。對。對策效果很好！策效果很好！樣件樣件編號編號1 12 23 34 45 5

21、6 67 78 89 9101011111212131314141515實測實測值值8.528.528.548.548.528.528.528.528.528.528.548.548.528.528.528.528.528.528.528.528.548.548.528.528.528.528.548.548.548.54樣件樣件編號編號161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030實測實測值值8.528.528.568.568.508.508.528.528.508.508.528.528.528.528.548.54

22、8.528.528.528.528.528.528.828.828.548.548.548.548.528.520707年年5 5月月2222日對更改修模后，側(cè)板值為日對更改修模后，側(cè)板值為8.68.6，檢查結(jié)果如下：，檢查結(jié)果如下：結(jié)果表明：修模后實測寬度平均值為結(jié)果表明：修模后實測寬度平均值為8.53mm8.53mm，達到定義要求，達到定義要求樣件編號樣件編號1 12 23 34 45 5定義尺寸定義尺寸1 110.5010.500.10.1實測尺寸實測尺寸10.5810.5810.5810.5810.4810.4810.6010.6010.4010.40樣件編號樣件編號1 12 23 3

23、4 45 5定義尺寸定義尺寸2 2R=0.7R=0.7實測尺寸實測尺寸0.70.70.70.70.70.70.70.70.70.7改進前狀改進前狀態(tài)態(tài)改進后狀改進后狀態(tài)態(tài)尺寸尺寸1尺寸尺寸2結(jié)果表明：修復(fù)后的實測值達到定義要求結(jié)果表明：修復(fù)后的實測值達到定義要求增加支撐點增加支撐點環(huán)繞式雜物盒環(huán)繞式雜物盒此次對工位器具進行更改后，我們在此次對工位器具進行更改后，我們在20072007年年5 5月月1515日進行了檢具驗日進行了檢具驗證，定型效果非常明顯。證，定型效果非常明顯。改善前改善前改善后改善后 在檢具上裝配的的效果如下：在檢具上裝配的的效果如下：環(huán)繞式雜物盒缺陷趨勢帕累托圖2012842

24、43%70%87%96%100%01020304050間隙劃傷色差氣痕雜色制作人：陳潤斌 制作日期：2007年3月不合格數(shù)量0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%累計比例結(jié)論：結(jié)論： 由此帕累托圖可以看出，間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中雖有由此帕累托圖可以看出，間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中雖有所改善，但是依然為主要問題點，問題繼續(xù)存在，我們沒有找到的所改善，但是依然為主要問題點，問題繼續(xù)存在，我們沒有找到的真正原因。真正原因。件%n=29件%n=46七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進 通過對各相關(guān)零件的符合性檢查和對不通過對各相關(guān)零件的符合性檢查和對不符合尺寸的改進，目前

25、產(chǎn)品各部位已達到定義符合尺寸的改進，目前產(chǎn)品各部位已達到定義要求，但間隙過大的現(xiàn)像只是比例有所下降，要求，但間隙過大的現(xiàn)像只是比例有所下降，問題仍繼續(xù)存在問題仍繼續(xù)存在。 出于此種情況考慮，我們小組經(jīng)過討論，出于此種情況考慮，我們小組經(jīng)過討論，決定對尺寸鏈進行分析，查找是否存在問題。決定對尺寸鏈進行分析，查找是否存在問題。七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進彈簧卡子裝配關(guān)系的介紹彈簧卡子裝配關(guān)系的介紹a尺寸。自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總 高 度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR0.71 1、對尺寸鏈的分析、對尺寸鏈的分析由圖示可得理論由圖示可得理論C C

26、值值=14=14 （11.511.50.40.4）2.5=0.4mm2.5=0.4mm注：注：a a尺寸為安裝狀態(tài)，尺寸為安裝狀態(tài)，11.5mm11.5mm，并且未考慮，并且未考慮R0.7R0.7的的影響。影響。即：不考慮制造誤差，彈簧卡子理論上最高點露出即：不考慮制造誤差，彈簧卡子理論上最高點露出的距離的距離注:圖示尺寸為理論值a 尺 寸 。 自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR0.7裝配示意圖裝配示意圖由圖示可以發(fā)現(xiàn)，彈簧卡子裝由圖示可以發(fā)現(xiàn)，彈簧卡子裝配是否到位和配是否到位和“c c”尺寸有很尺寸有很大的關(guān)

27、系。大的關(guān)系。 “c c”尺寸的大小尺寸的大小決定彈簧卡子最高點外漏多少決定彈簧卡子最高點外漏多少。（圖示紅色部位）。（圖示紅色部位）七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進考慮所有尺寸的極限公差值，考慮所有尺寸的極限公差值，C C值值=13.8=13.8（11.611.60.380.38）2.7=2.7=0.12mm0.12mm注：考慮最大公差積累方向，以上為極限尺寸13.8mm尺寸為14mm-0.2mm11.6mm尺寸為11.5mm+0.1mm0.38mm尺寸為0.4mm-0.02mm2.7mm尺寸為2.5mm+0.2mm即：如果考慮最大偏差，則彈簧卡子最高點無法露出，裝配不到位目前實際目前實際C C值值

28、=13.86=13.86（11.611.60.380.38）2.6=0.04mm2.6=0.04mm注：考慮制造誤差積累（以上值為實測值）即：按實際的偏差，則彈簧卡子最高點僅能露出0.04mm，無法保證裝配到位。注注: :以上分析未考慮以上分析未考慮R0.7R0.7的影響。如考的影響。如考慮到慮到R0.7R0.7的影響，實際裝配時彈簧卡的影響，實際裝配時彈簧卡子最高點無法外露，會出現(xiàn)裝配不到子最高點無法外露，會出現(xiàn)裝配不到位的現(xiàn)象。位的現(xiàn)象。裝配示意圖裝配示意圖a 尺 寸 。 自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR

29、0.7注:圖示尺寸為理論值1 1、對尺寸鏈的分析、對尺寸鏈的分析七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進 通過以上的分析，我們通過以上的分析，我們認(rèn)為塑料件存在收縮，其尺寸認(rèn)為塑料件存在收縮，其尺寸會在一定的范圍內(nèi)波動。而彈會在一定的范圍內(nèi)波動。而彈簧卡子存在熱處理工序，其加簧卡子存在熱處理工序，其加工過程中，不可避免會存在變工過程中，不可避免會存在變形，所以完全消除制造誤差變形，所以完全消除制造誤差變得不可能實現(xiàn)，只能使其保證得不可能實現(xiàn)，只能使其保證在一定的范圍內(nèi)波動。在一定的范圍內(nèi)波動。 所以必須有一個尺寸能夠所以必須有一個尺寸能夠?qū)χ圃煺`差進行彌補，即使出對制造誤差進行彌補，即使出現(xiàn)制造誤差，也能夠使

30、彈簧卡現(xiàn)制造誤差，也能夠使彈簧卡子的最高點在裝配后能完全外子的最高點在裝配后能完全外漏出來。即：增加漏出來。即：增加“c c”的尺寸的尺寸，能達到改進目的。，能達到改進目的。a尺寸。自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR0.7裝配示意圖裝配示意圖注注: :圖示尺寸為理論值圖示尺寸為理論值1 1、對尺寸鏈的分析、對尺寸鏈的分析七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進2.12.1、修改方案確定、修改方案確定a 尺 寸 。自由狀態(tài)10.5mm，安裝狀態(tài)11.5mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mm裝配示意圖裝配示意圖增加增加

31、“c c”尺寸有三種方案：尺寸有三種方案：1 1、減小零件壁厚、減小零件壁厚2 2、增加、增加“14mm14mm” 的尺寸的尺寸3 3、減小彈簧卡子、減小彈簧卡子“a a”尺寸（尺寸（10.5 10.5 ）方案分析：方案分析：1 1、零件厚度有產(chǎn)品性能上的要求，減、零件厚度有產(chǎn)品性能上的要求，減薄后會產(chǎn)生裝配斷裂現(xiàn)象。此種方案否薄后會產(chǎn)生裝配斷裂現(xiàn)象。此種方案否定。定。2 2、方案、方案2 2、方案、方案3 3不改變產(chǎn)品的性能，不改變產(chǎn)品的性能，方案均可行。方案均可行。3 3、我們請、我們請CVCV質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和沃爾公司質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和沃爾公司技術(shù)人員共同進行分析，由于我公司在技術(shù)人員共同進行分

32、析，由于我公司在更改上的投入最少，實現(xiàn)最容易。出于更改上的投入最少，實現(xiàn)最容易。出于長期合作的考慮，我公司同意更改模具長期合作的考慮，我公司同意更改模具，來彌補制造誤差。，來彌補制造誤差。注注: :圖示尺寸為理論值圖示尺寸為理論值七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進2.22.2、修模方案確定一（尺寸的確定）、修模方案確定一（尺寸的確定）a 尺 寸 。 自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mm1 1、理論計算、理論計算同同CVCV質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)共同進行分析，認(rèn)為將質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)共同進行分析，認(rèn)為將“c c”尺寸調(diào)整到斜度尺寸調(diào)整到斜

33、度“d d3mm3mm”的的1/31/3處，即：處，即： “c c” 尺寸調(diào)整到尺寸調(diào)整到1mm1mm左右為最佳。反推左右為最佳。反推“14mm14mm” 的尺寸須增加多少。的尺寸須增加多少。由圖示可得由圖示可得 ：c=1=Xc=1=X（11.611.60.380.38）2.60 2.60 得：得：X=14.82mmX=14.82mm目前目前X X的尺寸實測為的尺寸實測為13.859113.8591，須增加的尺寸，須增加的尺寸=14.82=14.8213.8591=0.96mm13.8591=0.96mm2 2、方案驗證、方案驗證沃爾公司在此部位增加了直徑沃爾公司在此部位增加了直徑1mm1mm

34、的鐵絲，進行的鐵絲，進行臨時方案驗證，驗證效果良好。臨時方案驗證，驗證效果良好。3 3、修模方案確定、修模方案確定由于模具的性質(zhì)，尺寸從負(fù)方向向正方向更改，由于模具的性質(zhì)，尺寸從負(fù)方向向正方向更改，模具很容易實現(xiàn)，但從正方向向負(fù)方向更改，模具很容易實現(xiàn)，但從正方向向負(fù)方向更改，模具基本無法實現(xiàn)，所以我們建議將模具基本無法實現(xiàn)，所以我們建議將“14mm14mm”的尺寸增加到的尺寸增加到“14.5mm14.5mm”，根據(jù)試裝結(jié)果決定，根據(jù)試裝結(jié)果決定是否再次進行更改。即：須增加的尺寸是否再次進行更改。即：須增加的尺寸=14.5=14.5 13.8591=0.64mm13.8591=0.64mm裝配

35、示意圖裝配示意圖注注: :圖示尺寸為理論值圖示尺寸為理論值d=3mm七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進臨時方案：加鐵絲處2.32.3、修模方案確定二（部位的確定）、修模方案確定二（部位的確定）1243 2007.6.92007.6.9日，日，CVCV質(zhì)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)組織在我公司量部領(lǐng)導(dǎo)組織在我公司討論修模方案。根據(jù)裝討論修模方案。根據(jù)裝車現(xiàn)象和實際測量結(jié)果車現(xiàn)象和實際測量結(jié)果，為減小制造偏差。最，為減小制造偏差。最后決定修改左圖后決定修改左圖4 4個點，個點，要求修改到要求修改到14.5mm14.5mm。 七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進3.13.1、對策驗證一、對策驗證一部位部位理論值理論值須修改到的尺寸須修改到

36、的尺寸實測尺寸實測尺寸偏差偏差1 114.000014.000014.514.514.513714.51370.01370.01372 214.000014.000014.514.514.417814.4178-0.0822-0.08223 314.000014.000014.514.514.514814.51480.01480.01484 414.000014.000014.514.514.520114.52010.02010.0201 2007.7.182007.7.18日，日，CVCV質(zhì)量部組織質(zhì)量部組織在在4040廠試裝，共試裝廠試裝，共試裝5 5臺份。試裝臺份。試裝效果有較大改善，但

37、由于彈簧卡效果有較大改善，但由于彈簧卡子制造誤差存在，裝配后子制造誤差存在，裝配后1 1件產(chǎn)品件產(chǎn)品的的2 2號部位存在卡不緊的現(xiàn)象，裝號部位存在卡不緊的現(xiàn)象，裝配后易彈出，造成間隙在配后易彈出，造成間隙在1.2mm1.2mm，CVCV質(zhì)量部認(rèn)為控制面板與側(cè)板連質(zhì)量部認(rèn)為控制面板與側(cè)板連接處的彈簧卡子安裝座需繼續(xù)增接處的彈簧卡子安裝座需繼續(xù)增加，經(jīng)討論，確定此部位要求達加，經(jīng)討論，確定此部位要求達到到14.7mm-15mm14.7mm-15mm。 1243七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進3.23.2、對策驗證二、對策驗證二件件理論值理論值須修改到的尺寸須修改到的尺寸實測尺寸實測尺寸偏差偏差1#1#14

38、.000014.000014.714.70.314.9426 0.24260.24262#2#14.000014.000014.714.70.314.9617 0.26170.2617 2007.7.242007.7.24日，日，CVCV質(zhì)量部組織在質(zhì)量部組織在4040廠再次廠再次對我公司二次更改的產(chǎn)品進行試裝，共試裝對我公司二次更改的產(chǎn)品進行試裝，共試裝5 5臺份。試裝效果得到了臺份。試裝效果得到了CVCV質(zhì)量部和質(zhì)量部和4040廠的認(rèn)廠的認(rèn)可，裝配間隙在可，裝配間隙在0-0.5mm0-0.5mm之間。之間。七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進改善前后裝車對比改善前后裝車對比改善前改善前改善后改善后4 4、效果一、效果一七、持續(xù)改進七、持續(xù)改進結(jié)論：結(jié)論： 由此帕累托圖可以看出間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中已降低由此帕累托圖可以看出間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中已降低為零，現(xiàn)在劃傷成為裝配種的主要缺