大體積混凝土

1、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 1 頁(yè)1、編制依據(jù)、編制依據(jù).31.1 施工圖紙.31.2 主要規(guī)程、規(guī)范.32、工程概況、工程概況.42.1 建筑設(shè)計(jì)概況.42.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況.42.3 大體積混凝土分項(xiàng)工程概況.52.4 混凝土工程量及強(qiáng)度等級(jí).52.5 大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn).53、施工部署、施工部署.63.1 質(zhì)量目標(biāo).63.2 工期目標(biāo).63.3 施工流水段的劃分.63.4 混凝土工程部署.64、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.84.1 技術(shù)準(zhǔn)備.84.2 人員準(zhǔn)備.104.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備.104.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.115、大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫控控制制措措施施.12

2、5.1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因.125.2 大體積混凝土裂縫控制措施.136、主主要要施施工工方方法法及及措措施施 .146.1 混凝土原材料、配合比要求.146.2 商品混凝土的運(yùn)輸.176.3 混凝土泵的布置原則.186.4 混凝土的澆筑.217、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.287.1 預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制.287.2 混凝土試驗(yàn).297.3 混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量控制.307.4 技術(shù)資料的控制.317.5 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差.318 8、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng).328.1 成品保護(hù).328.2 安全措施.328.3 環(huán)保及文明施工.34附附 錄錄 01.35 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)

3、施工方案 第 2 頁(yè)附附 錄錄 02.36 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 3 頁(yè)1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.11.1 施工圖紙施工圖紙圖紙類別圖紙編號(hào)出圖日期建筑建筑施工圖建施-01至建施-66結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-01至結(jié)施-881.21.2 主要規(guī)程、規(guī)范主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類別名 稱 編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011）2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20093混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20076混凝土質(zhì)量控

4、制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20108混凝土粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-909地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200810地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201111大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200912普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-200213普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50081-200214國(guó)家普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-200915混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201116粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8617普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)

5、程JGJ55-201118建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201119混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200620普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-200621混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法JGJ56-9922施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200523行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 4 頁(yè)24建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-200925高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201026高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-201127地方河南省建設(shè)工程“中州杯”獎(jiǎng)（省優(yōu)質(zhì)工程）評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-61

6、-200228施組有色地礦科研樓工程施工組織設(shè)計(jì)2 2、工程概況、工程概況2.12.1 建筑設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4勘察單位5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位8施工總承包單位9建筑面積10絕對(duì)標(biāo)高11建筑耐久年限12建筑防火分類13建筑耐火等級(jí)14建筑抗震設(shè)計(jì)15合同質(zhì)量目標(biāo)16安全文明施工目標(biāo)17工 期2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁承臺(tái)，筏形基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)底板C35外墻C35 柱、內(nèi)墻C35、C40、C45、C502混凝土強(qiáng)度等級(jí)梁、板C30、C353地下防水混凝土自防水人防地下室底板、外墻、混凝土采

7、用防水密實(shí)混凝土，抗?jié)B等級(jí) P8；3主要結(jié)構(gòu)斷面尺基礎(chǔ)底板500 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 5 頁(yè)框架梁200500、200600、250500、250600、300500、300600、300700、300800、350500、400500、400700 等承臺(tái)厚度1200、1500、1600、1400、1900、2000、2700、3300、3400框架柱550550、800800、850850、900900 等地下室外墻400地上砼墻體300、350、400寸（mm）樓板110、120樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土4樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土5后澆帶后澆帶采用早強(qiáng)補(bǔ)

8、償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一級(jí)；伸縮后澆帶封閉時(shí)間為底板施工結(jié)束后 60 天，沉降后澆帶封閉時(shí)間為主體和填充結(jié)構(gòu)施工完成后一個(gè)月。 2.32.3 大體積混凝土分項(xiàng)工程概況大體積混凝土分項(xiàng)工程概況2.3.1 大體積混凝土的界定混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小截面尺寸不小于 1m 的構(gòu)件作為大體積混凝土。2.3.2 本工程承臺(tái)厚度為 1200mm、1400mm、1500mm、1600 mm、1900 mm、2000 mm、2700 mm、3300 mm、3400 mm 厚，為大體積混凝土，厚度主要集中在 1200 mm。2.42.4 混凝土工程量及強(qiáng)度等級(jí)混凝土工程量及強(qiáng)度等級(jí)部 位澆筑量（

9、m3）地泵輸出量（m3/h）預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間（h）強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)段基礎(chǔ)228029段基礎(chǔ)123516段基礎(chǔ)297038段基礎(chǔ)129017段基礎(chǔ)119080.00（兩臺(tái)）15C35P82.52.5 大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.5.1 科研樓是河南省的重點(diǎn)工程。2.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到河南省“中州杯”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2.5.3 承臺(tái)厚度較大：局部承臺(tái)厚度達(dá)到 3400mm。2.5.4 工期緊：本工程定 于2012 年7 月1 日完成基礎(chǔ)底板混凝土施工。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，如不按期完成將嚴(yán)重影響下道工序的施工。 基

10、礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 6 頁(yè)2.5.5 本工程基礎(chǔ)底板以下局部區(qū)域有抗拔樁，有樁區(qū)和無(wú)樁區(qū)混凝土收縮的約束不一樣，因此對(duì)混凝土的裂縫控制造成影響。2.5.6 本工程大體積混凝土施工主要集中在 5 月中旬6 月下旬，大氣溫度較高，將對(duì)大體積的溫度控制產(chǎn)生一定影響。3 3、施工部署、施工部署 3.13.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)3.1.1 整體質(zhì)量方針：全員精品意識(shí)，全過(guò)程科學(xué)管理，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，追求顧客滿意。3.1.2 結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：結(jié)構(gòu)“中州杯” 。3.1.3 竣工工程目標(biāo)：建筑“中州杯” ，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)” 。3.23.2 工期目標(biāo)工期目標(biāo)工程項(xiàng)目時(shí)間安

11、排合計(jì)時(shí)間基礎(chǔ)底板2012 年 05 月 15 日2012 年 07 月 01 日45 天3.33.3 施工流水段的劃分施工流水段的劃分基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工根據(jù)后澆帶位置劃分為五個(gè)流水段，詳見(jiàn)下圖：3.43.4 混凝土工程部署混凝土工程部署 3.4.1.1 混凝土攪拌站的選擇為確?；炷链篌w積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)較近、交通便利、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 7 頁(yè)質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時(shí)間長(zhǎng)、混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求均滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的廠家。商品混凝

12、土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。商品混凝土使用前應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家簽訂技術(shù)合同，確定混凝土的初凝和終凝時(shí)間、塌落度等技術(shù)要求。3.4.1.2 為保證本工程混凝土施工順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部在進(jìn)場(chǎng)初期就會(huì)同監(jiān)理單位、業(yè)主考察后選擇了兩家混凝土攪拌站，具體如下：3.4.1.3 鄭州中天商品混凝土有限公司：鄭州市中牟縣劉集鎮(zhèn)劉集村東，電話距離約 5.6 公里 10 分車程。3.4.1.4 河南勤達(dá)建筑材料有限公司：鄭州市金水區(qū)龍子湖辦事處柳園口村西（鄭開(kāi)大道與京珠高速交叉口） ，電話距離約 10 公里 15 分車程。 3.4.2 基礎(chǔ)底板大體

13、積混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土。共配備 2 臺(tái)混凝土 HBT80 型拖式柴油泵，每臺(tái)實(shí)際輸送速度達(dá) 40m3/h。其中 1 臺(tái)混凝土泵設(shè)置在東北角側(cè)基坑上，另 1 臺(tái)設(shè)置在基坑西北角，混凝土通過(guò)豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。3.4.3 大體積混凝土施工劃分為五個(gè)流水段，每流水段的底板大體積結(jié)構(gòu)混凝土均單獨(dú)施工、連續(xù)澆筑，安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流施工。混凝土輸送泵的設(shè)置位置應(yīng)使混凝土運(yùn)輸車能夠順利進(jìn)出卸料區(qū)。3.4.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土易

14、產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題。3.4.5 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。3.4.6 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門(mén)、政府有關(guān)部門(mén)等的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3.4.7 提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。3.4.8 大體積混凝土澆筑時(shí)段應(yīng)躲開(kāi)交通高峰期。3.4.9 現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。3.4.10 提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。 基礎(chǔ)底板

15、大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 8 頁(yè)4 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品砼供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站按“中州杯”標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商砼技術(shù)保證資料。4.1.2 技術(shù)質(zhì)量部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 并把各道導(dǎo)墻的混凝土澆筑高度在模板上標(biāo)明。4.1.3 對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算

16、，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.1.4 提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。4.1.5 工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。4.1.6 工程部向攪拌站申請(qǐng)混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄（

17、格式附后），填寫(xiě)完成后交技術(shù)部門(mén)審核，技術(shù)部門(mén)應(yīng)對(duì)該記錄中的澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄后，應(yīng)核對(duì)是否有技術(shù)部門(mén)簽字，如果沒(méi)有技術(shù)簽字，攪拌站應(yīng)向項(xiàng)目部電話核對(duì)。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 9 頁(yè)4.1.7 混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。4.1.8 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護(hù)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組30試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組10試驗(yàn)室內(nèi)4振動(dòng)臺(tái)臺(tái)

18、1試驗(yàn)室內(nèi)5坍落度筒個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)6案秤臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)7鋼板尺個(gè)1試驗(yàn)室內(nèi)8測(cè)溫儀臺(tái)19測(cè)溫線根804.24.2 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 10 頁(yè)4.2.1 施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)項(xiàng)目部人數(shù)勞務(wù)分包人數(shù)備 注1專職混凝土工長(zhǎng)222質(zhì)檢員233試驗(yàn)員124測(cè)溫記錄125測(cè)量員126現(xiàn)場(chǎng)臨電127維修技工24.2.2 施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行，大體積混凝土施工時(shí)勞務(wù)分包應(yīng)安排兩個(gè)混凝土作

19、業(yè)班組輪流作業(yè)，滿足連續(xù)施工要求。序 號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工807振搗手152架子工208混凝土泵后臺(tái)43抹灰工159電工24木工1510測(cè)溫工25鋼筋工106養(yǎng)護(hù)工511現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)24.2.3 人員要求：4.2.3.1 管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。4.2.3.2 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。4.2.3.3 試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.2.3.4 大體積混凝土施工時(shí)要求攪拌站在施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)技術(shù)人員，人員應(yīng)采用雙班循環(huán)，每班至少配備 1 名主管領(lǐng)導(dǎo)，1 名質(zhì)檢員，1 名協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)施

20、工現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度與攪拌站發(fā)車速度，監(jiān)控到場(chǎng)商品混凝土質(zhì)量。 4.34.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備機(jī)具及材料準(zhǔn)備 序 號(hào)名稱型號(hào)數(shù) 量1混凝土拖式泵HBT80 型2 臺(tái)2混凝土泵管125mm500m3布料桿半徑 12m、 15m2 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 11 頁(yè)4建筑電子測(cè)溫儀JDC-2 型1 臺(tái)5塑料布12000m26防火草簾50mm 厚600 條7對(duì)講機(jī)10 對(duì)插入式12 根8振搗器平板式2 臺(tái)9鋁合金大杠24m10 根其它：手推車、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。4.44.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1 澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌⒅顾摪?/p>

21、、止水帶等安放就位。4.4.2 檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。4.4.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.6 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.7 計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.8

22、澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、工程部門(mén)對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定?；炷镣鲜奖煤退郊柏Q向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。泵車周圍圍好隔音布，且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.4.9 混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。4.4.10 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行班前口頭交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。4.4.11 物資部門(mén)提前

23、做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 12 頁(yè)4.4.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.13 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡表面，以便于引測(cè)。4.4.14 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊

24、線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。4.4.15 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。5 5、大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫控控制制措措施施5.15.1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因5.1.1 水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水

25、化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 3d 左右，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。5.1.2 約束條件結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時(shí)，受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，由于混凝土彈性模量變大，變形過(guò)程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上

26、講的中心裂縫，此裂縫對(duì)混凝土防水效果破壞最大。5.1.3 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 13 頁(yè)加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過(guò)調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時(shí)間及增減表層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制。5.1.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約 20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余 80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)

27、為表面裂縫，雖然對(duì)混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過(guò) 0.2mm 時(shí)，也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網(wǎng)）和多次碾壓。5.25.2 大體積混凝土裂縫控制措施大體積混凝土裂縫控制措施5.2.1 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。5.2.2 按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。5.2.3 按照設(shè)計(jì)要求留置好后澆帶，并做好相關(guān)處理。5.2.4 大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為

28、止。此工作對(duì)混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，各外施隊(duì)必須設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動(dòng)時(shí)為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對(duì)混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過(guò)低，與混凝土表面溫差值大于 20時(shí)，則應(yīng)放棄碾壓，及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下 50mm 處測(cè)得的溫度）5.2.5 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.2.5.1 混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” ，混凝土在采

29、用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。5.2.5.2 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 14 頁(yè)在后澆帶內(nèi)或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時(shí)將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。5.2.6 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，

30、將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。5.2.7 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕雙重養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過(guò) 20時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋防火草簾進(jìn)

31、行保溫。各外施隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑完成時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面狀況，及時(shí)進(jìn)行上述工作。6 6、主主要要施施工工方方法法及及措措施施6.16.1 混凝土原材料、配合比要求混凝土原材料、配合比要求6.1.1 混凝土原材料要求6.1.1.1 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選知名品牌的 P.O42.5 低堿普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留水泥廠家備案書(shū)、出廠合格證、質(zhì)量證明及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告等，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。6.1.1.2 砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的 B 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)

32、準(zhǔn)，其含泥量3%、細(xì)度模數(shù)：2.32.9、泥塊含量0.6。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。6.1.1.3 石子優(yōu)先選用 525mm 的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石，應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量0.6%，針狀和片狀顆粒含量8%，泥塊含量0.2，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 15 頁(yè)6.1.1.4 拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有有害雜質(zhì)。6.1.1.5 混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 用于水泥和混

33、凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 、 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求。選用鄭州市建委備案的生產(chǎn)廠家?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染x用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無(wú)污染、無(wú)毒害、無(wú)氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的合格產(chǎn)品。防水砼內(nèi)摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為 0.0250.040%,摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù) 14 天的限制膨脹率應(yīng)2.5x10-4，限制干縮率(水中 14 天，空氣中 28 天)3.0 x10-4。膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過(guò)試配確定。6.1.1.6 外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯

34、離子含量 0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確?；炷涟踩?。6.1.1.7 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。6.1.1.8 嚴(yán)禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對(duì)混凝土質(zhì)量及外觀有影響的物質(zhì)。6.1.1.9 礦物摻合料：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002（2011） ）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級(jí)別不得低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%，

35、磨細(xì)礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。6.1.1.10 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告。6.1.2 泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。6.1.2.1 要求抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2Mpa） ；6.1.2.2 水灰比：控制在 0.400.45； 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 16 頁(yè)6.1.2.3 砂率在

36、 35%-45%范圍內(nèi)；6.1.2.4 水采用飲用水；6.1.2.5 對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；6.1.2.6 混凝土的最大堿含量3kg/m3；6.1.2.7 氯離子含量0.06；6.1.2.8 混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù) IRa1.0,外照射指數(shù) Ir1.06.1.2.9 水泥 3 天的水化熱宜不大于 240kJ/kg；水泥 7 天的水化熱宜不大于270kJ/kg；6.1.2.10 加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消

37、除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的；6.1.2.11 高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能；6.1.2.12 適量摻入 S75 磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；6.1.2.13 適量摻入低堿膨脹劑，可

38、替代 68的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可補(bǔ)償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用6.1.2.14 混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫;6.1.2.15 混凝土初凝時(shí)間：序號(hào)序號(hào)澆筑部位澆筑部位初凝時(shí)間初凝時(shí)間1基礎(chǔ)底板8h-10h6.1.2.16 混凝土出罐坍落度 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 17 頁(yè)序號(hào)序號(hào)澆筑部位澆筑部位塌落度塌落度1 1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板160mm160mm6.1.2.17 出罐后混凝土應(yīng)確?；炷敛怀霈F(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；鋼筋密

39、集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當(dāng)調(diào)整。6.1.2.18 采用 28d 強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定大體積混凝土的強(qiáng)度；并可采用 60d 的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。6.1.2.19 攪拌站要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求。6.1.3 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)），不得超過(guò)水泥重量的0.06%。6.1.3.2 水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)

40、督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告的材料禁止在本工程中使用。6.1.3.3 提交正式配合比的同時(shí)，提供該配合比混凝土堿含量的計(jì)算書(shū)（包括各種原材料堿含量檢測(cè)報(bào)告）和所用外加劑氯離子含量指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告，要求氯離子含量0.06。要求混凝土堿含量不大于 3kg/m3。6.1.4 混凝土原材料計(jì)量誤差要求按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164）的要求，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：組成材料組成材料每盤(pán)計(jì)量允許偏差每盤(pán)計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細(xì)骨料3%2%水、外加劑2%1%6.26

41、.2 商品混凝土的運(yùn)輸商品混凝土的運(yùn)輸6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò) 0.5 小時(shí)，每量罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò) 15 分鐘。 （詳見(jiàn)附錄 01：商品混凝土運(yùn)輸保障計(jì)算） 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 18 頁(yè)部 位澆筑量（ m3）地泵輸出量（m3/h）預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間（ h）混凝土供應(yīng)單位及應(yīng)配置罐車數(shù)量段228029段123516段297038段129017段119080.0015罐車配置 16-22 輛6.2.2 混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

42、混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每 10 車不應(yīng)少于一次檢測(cè)。每次澆筑混凝土不少于 4 次檢測(cè)。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò) 3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站。嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.2.3 混凝土運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)全速（ 1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于 1min，使混凝土拌和均勻。6.2.4 根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。6.36.3 混凝土泵的布置原則混凝土泵的布置原則6.3.1 設(shè)置在

43、場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置，防止沖力擾動(dòng)邊坡。為減少阻力，盡可能選擇 135大彎頭。6.3.2 混凝土泵靠近澆筑地點(diǎn)，混凝土泵或泵車的停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；6.3.3 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；6.3.4 混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。6.3.5 定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。6.3.6 長(zhǎng)期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。6.3.7 混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.8 泵輸送管配管布置原則6.3.8.1 滿足工

44、程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；6.3.8.2 泵管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無(wú)未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于 1.6mm 時(shí)不得使用，以減少崩管的可 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 19 頁(yè)2000mm件件件件件件件件件48件件件件件件件件件件件件件件件件件能。泵管接頭嚴(yán)密，所有螺栓必須全部擰緊。6.3.8.3 盡可能縮短管線長(zhǎng)度，選用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管；6.3.8.4 管線鋪設(shè)橫平豎直；6.3.8.5 將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；6.3.8.6 接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；6.3.8.

45、7 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。6.3.8.8 輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。6.3.8.9 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，支架應(yīng)支撐在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)面上，水平輸送管每隔 2m 用 48 鋼管支架固定鋪設(shè)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。6.3.8.10 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行加固。6.3.8.11 在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直

46、管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于 1 個(gè)固定點(diǎn)。支架不得與樓板的支撐體系連接。 6.3.8.12 管道接頭卡箍處不得漏漿。6.3.9 混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：6.3.9.1 向泵喂料前，應(yīng)全速（1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于 1min，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；6.3.9.2 卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上； 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 20 頁(yè)6.3.9.3 當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；6.3.9.4 混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以

47、防粒徑過(guò)大的骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；6.3.9.5 混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。6.3.10 泵送混凝土施工的要求6.3.10.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。6.3.10.2 混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。6.3.10.3 開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送。6.3.10.4 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。6

48、.3.10.5 混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6.3.10.6 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.3.10.7 開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。6.3.10.8 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.10.9 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一

49、般可用木敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.3.10.10 混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。6.3.10.11 不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。6.3.10.12 澆筑頂板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于 1.5m。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 21 頁(yè)6.3.10.13 混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。6.3.10.14 注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。 6.3.10.15 預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)

50、間超過(guò) 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.3.10.16 清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，6.3.10.17 待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。6.3.10.18 澆筑完混凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。6.3.10.19 混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次6.3.10.20 混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。6.46.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑6.

51、4.1 混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號(hào)部 位搗實(shí)方法一次澆筑厚度（mm）1基礎(chǔ)底板插入式振搗5002基礎(chǔ)承臺(tái)插入式振搗5006.4.2 混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過(guò)下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。間歇時(shí)間（間歇時(shí)間（minmin）序號(hào)序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)252525251不高于 C302101802高于 C301801506.4.3 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑 6.4.3.1 工藝流程 ：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 攪拌站供貨 核實(shí)砼配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單 檢查砼質(zhì)

52、量、坍落度 輸送與砼同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送砼分層澆 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 22 頁(yè)筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水 養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。5.4.3.2 混凝土布料方式：地泵接管澆筑。6.4.3.3 澆筑方法的選擇：基礎(chǔ)底板混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間；根據(jù)本工程的特點(diǎn)所有承臺(tái)采用全面分層每層澆筑法每層厚度不超過(guò) 500mm，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)，這樣能最大限度的降低混凝土的水化熱。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏

53、密、混凝土供應(yīng)情況，利用二臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定每個(gè)泵的澆筑能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。6.4.3.4 每流水段由二臺(tái) HT80 混凝土泵負(fù)責(zé)澆筑，采用全面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過(guò) 500mm。6.4.3.5 澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：61：10） ，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。6.4.3.6 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加

54、散熱與熱量交換。6.4.3.7 覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。6.4.3.8 根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近承臺(tái)、集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將承臺(tái)、集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實(shí)。6.4.3.9 集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在 2h 左右。6.4.3.10 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。6.4.3.11

55、集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。6.4.3.12 底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置 34 個(gè)振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)， 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 23 頁(yè)第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。6.4.3.13 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)

56、法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。6.4.4 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑.6.4.4.1 澆筑工藝流程： 澆筑底板大體積混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時(shí)分層澆筑導(dǎo)墻混凝土 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平 墻體上口混凝土標(biāo)高檢查 拆模 剔除軟弱層及浮漿層 養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。6.4.4.2 混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。6.4.4.3 地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度 500mm，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。6.4.4.4 將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6.

57、4.4.5 為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。6.4.4.6 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格分層。現(xiàn)場(chǎng)使用 50 的 插入式振搗棒，要求澆筑導(dǎo)墻混凝土的一次澆 筑高度控制在 400mm 以內(nèi)，并提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行 ，在振搗棒距端部 450mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記： 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 24 頁(yè)第三層400第二層第一層400400砂漿504004006.4.4.7 混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)

58、行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，在水平方向上振搗棒插入間距6.4.4.8 水平澆筑距離一般為 400mm 左右，應(yīng)提前做好水平標(biāo)尺桿。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 秒左右，但應(yīng)視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 件件件件件件件件件件件件件40014002400200模板504006.4.4.9 外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，如留置施工縫，施工縫位置在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向處，沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，抗?jié)B混凝土同非抗?jié)B混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。6.4.5 大體積混凝土泌水處

59、理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” ，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在墻體根部、后澆帶處及集水坑、電梯井坑底部，此時(shí)派專人用水泵隨時(shí)將積水抽出。不斷排除大量泌水，有利于 基礎(chǔ)

60、底板大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案 第 25 頁(yè)提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。6.4.6 混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細(xì)致；混凝土表面及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。6.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù) 6.4.7.1 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要