專項監(jiān)理實施細則范本

1、.第二節(jié)土方工程施工質量監(jiān)理實施細則 土方工程施工質量監(jiān)理實施細則1 場地平正1.1 平整施工場地：按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄土場，凡在施工區(qū)域內的軟弱土層、 垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理，做到文明施工。1.2 修建臨時設施及道路：根據施工安排修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時敷設現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進行試水、試電及修筑施工場地內機械運行的道路。2 施工測量放線2.1 做好施工測量前的準備工作：閱讀與校核儀器及測量用具。2.2 測量驗線工作的基本準則：驗線工作應主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作提出

2、預防性的要求，以做到防患于未然。驗線的依據要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽商與起始點（如紅線樁、水位點燈）及其已知數(shù)據（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。儀器與鋼尺必須按計量法有關規(guī)定進行檢定和校驗。驗線的精度應符合規(guī)范要求，主要包括：.（ 1）儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；（ 2）必須按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正；（ 3）驗線本身應先行閉合校核。必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關，主要包括：（ 1）觀測人員；（ 2）儀器；（ 3）測法及觀測路線等。驗線方法及誤差處理：（ 1）場區(qū)平面控制網與建筑物定位，應在平差計

3、算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測；（ 2）細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下： 兩者之差若小于12 倍限差時，對放線工作評為優(yōu)良； 兩者之差大于 12 且小于 2 位限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線結果，或取兩者的平均值） ； 兩者之差超過2 倍限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2.3 驗線的部位關鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括：2.3.1定位依據樁位及定位條件；2.3.2場區(qū)平面控制，主軸線及其控制樁（引樁） ；2.3.4控制網及定位放線中最弱部位。.2.4 測量記錄的基本要求

4、：原始真實、數(shù)字正確、內容完整、字體工整。2.5 測量計算工作的基本要求：依據正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。3 報驗與驗線3.1 承包單位應根據“施工測量放線報驗表”的要求向項目監(jiān)理部報送施工測量方案。只有當監(jiān)理部審批認可后，方能按該方案進行施工。3.2 基礎驗線時的允許偏差如下：長度 L、寬度 B的尺寸（ m）允許偏差（ mm）L（B） 30±530 L（ B） 60±1060 L（ B） 90±1590L（B）±203.3 軸線的豎向投線，應以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，投測的允許誤差應符合下表的規(guī)定。軸線

5、豎向投測的允許誤差項目允許偏差（ mm）每層3H30m5總高30mH60mm10（H）60mH90mm1590mH203.4 標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始標高線豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一標高起始線。每棟建筑應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差應符合下表規(guī)定。.標高豎向傳遞的允許誤差項目允許偏差（ mm）每層±3H30m±5總高30mH60mm± 10（ H）60mH90mm± 1590mH± 20軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的2 倍，外廓軸線線夾角的允許誤差為 1°.3.5 檢測、樁位保護與復測，以保證

6、樁位及標高的正確性。4 基槽開挖與回填4.1 施工準備：在組織土方工程施工前， 承包單位應根據建設單位提供的設計圖紙編制施工組織設計（或施工方案） ，并報項目監(jiān)理部。定位放線后，方可施工。應做好施工場地內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。4.2 土方開挖：應根據“土方開挖施工方案”的要求進行施工。開挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表進行。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）沙土（不包括細砂、粉砂）1： 1.251 ：1.50堅硬1：0.751:1.00一般性粘土硬塑1:1.001:1.25軟塑1:1.50 或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土

7、1： 0.501 ：1.00充填沙土1：1.001 ：1.5.注意事項：（1）基礎開挖應盡量避開雨季進行。（2）夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖；施工現(xiàn)場應根據需要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。4.3土方回填：4.3.1填土前，應對填方基底核已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。4.3.2應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，達到要求后再進行。4.3.3回填土料符合規(guī)范要求。4.3.4應分層、分段回填，每層接縫處應作成斜坡，輾跡重疊0.51.0m，上下層接縫

8、應錯開不小于 1m。4.3.5土方回填施工時，應壓實并測定土的最大干密度和最優(yōu)含水量，確定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一層。4.3.6承包單位在回填前應按規(guī)范要求繪制“回填土取點平面示意圖”并報監(jiān)理，再施工中應嚴格按此圖及相關規(guī)范要求進行取樣、試樣工作。4.3.7當挖方或填方施工完畢，承包單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項分部工程施工報驗表”報送監(jiān)理簽認，合格后方可進行下道工序施工。4.4 地基釬探：4.4.1基土已挖至設計基坑（槽）底標高，表面應平整，線及坑（槽）寬、.長均符合設計圖紙要求；根據設計圖紙，繪制釬探點布置圖；采用輕型動力觸控進行基槽檢驗時，檢驗深度間距按下表

9、執(zhí)行：輕型動力觸控檢驗深度及間距表（m）排列方式基槽寬度檢驗深度檢驗間距中心一排0.81.21.01.5m 視地層兩排錯開0.82.01.5復雜情況定梅花形2.02.1整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入“地基釬控記錄表”內，跡要清楚，專業(yè)技術負責人，專業(yè)工長，記錄人應簽字，然后歸檔。鋼筋工程施工質量監(jiān)理實施細則1 鋼筋工程的質量要求：1.1 鋼筋加工的質量要求：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）的規(guī)定。項目質量要求主1力學性能檢驗第 5.2.1條控2抗震用鋼筋強度實測值第 5.2.2條項3化學成分燈專項檢驗第 5.2.3條目4受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1

10、條5箍筋彎鉤形式第 5.3.2條一1外觀質量第 5.2.4條般2鋼筋調直第 5.3.3條項3鋼筋加受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm目工 的 形彎起鋼筋的彎折位置±20mm狀、尺寸箍筋內凈尺寸±5mm1.2 鋼筋安裝的質量要求：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。.項目質量要求1力學性能檢驗第 5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第 5.2.2條主3化學成分等專項檢查第 5.2.3條控4受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1條項5箍筋彎鉤形式第 5.3.2條目6縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能

11、第 5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第 5.5.1條1外觀質量第 5.2.4條2鋼筋調直第 5.3.3條3鋼筋 加工的 形 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm一狀、尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20mm般箍筋內凈尺寸± 5mm項4接頭位置和數(shù)量第 5.4.3條目5機械連接和焊接的外觀質量第 5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第 5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第 5.4.6 條附錄B8搭接長度范圍內的箍筋第 5.4.7條綁扎鋼筋網長寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高

12、77;5mm一鋼 筋間距±10mm般9安 裝排距±5mm項允 許受力鋼筋保護層厚基礎±10mm目偏 差度柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm2 鋼筋工程的質量通病與監(jiān)理質量控制2.1 鋼筋工程常見質量通病材質檢驗與保管不符合要求：（1）無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求；（2）無進場復試報告；.（3）批量不清、超批量、漏檢；（4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；（5）機械性能不合格無

13、交待，無加倍復試；（6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。鋼筋銹與污染。鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。加工成型質量差：（1）未統(tǒng)一下料，下料不準；（2）對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放養(yǎng)；（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；（4）不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）運輸堆放時變形未作修正。不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定。鋼筋接頭錯誤：（1）接頭綁扎，焊接型式采用不當；（2）搭接長度不足；（3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；（4）接頭位置不當；（5）梁柱筋搭接頭處箍筋未加密。鋼筋綁扎不符合要求：（1）主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；.

14、（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）；（3）不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4）鋼筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（5）箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（7）鋼筋接頭不錯開。鋼筋保護層厚度不符合要求；有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做實驗焊條、焊劑不符合要求：（1）無出廠合格證；（2）焊條不符合鋼筋等級要求；（3）未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄；（4）使用受潮酸性焊條不烘焙。（5）烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。焊接質量不符合要求。焊接頭不符合要求：（1）焊接

15、鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應做工藝實驗）；（2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。擠壓接頭不符合要求：.（1）鋼套筒進鋼筋長度不足；（2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3）接頭彎折角大于4°或超過 7100.2.2 鋼筋工程的監(jiān)理質量控制鋼筋原材的質量控制：（1） 審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經辦人簽字和時間。（2）鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場。（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性

16、能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應要求承包單位根據國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（4） 監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現(xiàn)場。（5）監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得不少于試驗總次數(shù)的 30。監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊（連）接。監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、 設計變更

17、通知單.和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗， 不合格的要求返工。 審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接的機械性能試驗報告單 （應按規(guī)范要求批量進行），對于不符合規(guī)范要求的應責令承包單位進行返工處理。在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。在承包單位質檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。對于以下幾點構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。（2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措

18、施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋， 如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。 模版工程施工質量監(jiān)理實施細則1 模版工程的質量要求1.1 模版安裝工程的質量要求見下表應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。.主1控項2目123預 埋件、預4留 孔一洞 允許 偏般差項模板目安裝允許偏差5項目質量要求模板支撐、立柱位置和墊板第 4.2.1條避免隔離劑沾污第 4.2.2條模板安裝的一般要求第 4.2.

19、3條用作模板的地坪、胎模質量第 4.2.4條模板起拱高度第 4.2.5條預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10， 0mm軸線位置5mm底模上表面標高± 5mm基礎± 10mm截面內部尺寸柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于 5m6mm不小于 5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm1.2模板拆除工程的質量要求見下表應符合 ?混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范? （GB50202-2002）的規(guī)定。項目質量要求主1底模及其支架拆除時

20、的混凝土強度第 4.3.1條控2后張法預應力構件測模和底模的拆除時間第 4.3.2條項目3后澆帶拆模和支頂?shù)?4.3.3條一 般1避免拆模損傷第 4.3.4條項 目2模板拆除、堆放和清運第 4.3.5條.2 模板工程的質量通病及監(jiān)理控制2.1 模板工程的常見質量通病模版施工不符合要求：（1）強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；（2）無模板合計方案；（3）整體性、密閉性達不到規(guī)范要求；（4）未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。軸線發(fā)生位移：（1）軸線定位錯誤；（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成累積誤差；（3）整體性、密閉性達不到規(guī)范要求；（4）未按驗收規(guī)范對模板工程同步驗收。

21、軸線發(fā)生位移：（1）軸線定位錯誤；（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成積累誤差；（3）不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；（4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；（7）模板與腳手架拉結。.米半體系產生變形。標高傳遞發(fā)生偏差。接縫不嚴、接頭不規(guī)則。隔離劑涂刷不符合要求。模板自身清理、模內清理不符合要求。封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。斜模板支設不符合要求。拆模使混凝土受損：（1）支模不當影響拆模；（2）拆側模過早，破壞混凝土表面及棱角；（3）合模承重底模及其支架未

22、按設計要求或規(guī)范規(guī)定拆模。其他支模錯誤：（1）未按規(guī)定起拱；（2）支模中遺漏預埋件、預留孔洞；（3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合。2.2 模板工程的監(jiān)理質量控制審核模板工程的施工方案：根據主體工程的結構體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。對進場模板規(guī)格、質量進行檢查。審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。.2.2.4墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。2.2.5為防止脹模、跑模、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻

23、面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規(guī)定。2.2.6對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。2.2.7梁、板底模當跨度 4m時應起拱，設計無具體要求時， 一般起拱高度宜為 1100031000。2.2.8預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。2.2.9模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。2.2.10合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。2.2

24、.11模板涂刷隔離劑時，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.2.12混凝土整體結構的拆模控制：（1）整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的強度時方可拆除：.構件類型構件跨度（ m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）2 50板2， 8 758100梁、拱、殼8 758100懸臂構件100（2）混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷；（3）在拆除模板工程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續(xù)；（4）大模板墻體施工， 在常溫下墻體混凝土強度必須達到 1.2Mpa, 冬期

25、施工全現(xiàn)澆混凝土應達到受凍臨界強度 4Mpa后才可拆模。 混凝土工程施工質量監(jiān)理實施細則1 混凝土工程的質量要求1.1混凝土原材料及配合比設計的質量要求項目質量要求水泥進場是應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽1水泥進場檢驗水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥主超過 1 個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含量氯化物控的水泥?；炷林袚接猛饧觿┑馁|量及應用技術應符合現(xiàn)行國項家

26、標準混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術外加劑質量及規(guī)范 GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土目2結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。 鋼筋混凝土結構中，應用當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準 GB50164的規(guī)定。3混凝土中氯化混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準 混.物、堿的總含量凝土結構設計規(guī)范 GB50010和設計的要求?？刂评m(xù)表項目質量要求主混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)控配合比設計程JGJ55的有關規(guī)定， 根據混凝土強度等級、 耐久性和工4作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，

27、其項目配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。礦物摻合料質量混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準1用于水泥和混凝土中的粉炭灰 GB1596等的規(guī)定。礦物及摻量摻合料的摻量應通過試驗確定。普通混凝土所用的粗、 細骨料的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標2粗細骨料的質量準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ53、一普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52的規(guī)定。般拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應項3拌制混凝土用水符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準 JGJ63的規(guī)定。目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定， 其工作性應4開盤簽訂滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留

28、置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。5依砂、石含水率混凝土拌制前，應測出砂、石含水率并根據測試結果調調整配合比整材料用量，提出施工配合比。1.2 混凝土施工工程質量要求項目主混凝土強度控等級及試件項1的取樣和留目置質量要求結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制 100 盤且不超過 1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次：（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過 1003時，同一配合比混凝土每 200 3取樣不得少于一

29、次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得小于一次；（5）冬期施工還應留置轉常溫試塊和臨界強度試塊；（6）對預伴混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大與 1003時，其交貨檢驗的試樣每 2003混凝土取樣不得少于一次；（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一層或每 1000 也按一批計。每批應至少留置一組試塊。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護事件，同條件養(yǎng)護試件.的留置數(shù)應根據實際需要確定。續(xù)表項目質量要求（1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同， 每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組 6 個試塊）；（2）連續(xù)澆筑混凝土每5003應留置

30、一組抗?jié)B試件混凝土抗?jié)B及事件?。ㄒ唤M為 6 個抗?jié)B事件），且每項工程不得少于兩組；2采用預伴混凝土的抗?jié)B試留置組數(shù)應視結構的規(guī)模樣和留置和要求而定；（3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。 取樣方法普通混凝土中第（ 2）項；主（4）試塊應在澆筑地點制作。控混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合項GB50204中表 7.4.3 的規(guī)定：目水泥、摻和料± 2%3原材料每盤稱量的偏粗、細骨料± 3%差水、外加劑± 2%注： a. 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； b. 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢

31、測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，4初凝時間控制并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。一1施工縫的留置和處理施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工方案執(zhí)行。般2后澆帶的留置和澆筑后澆帶的留置應按設計要求和施工方案確定。后項澆帶混凝土澆筑應按施工方案進行。目3混凝土養(yǎng)護 注：混凝土澆筑完畢后護措施，并應符合下列規(guī)定：.注： a. 當日平均氣溫低于5時，不得澆水； b. 當采用其他品種水

32、泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； c. 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； d. 對大體積，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（1）應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于 7b；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14b；（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（5）混凝土強度達到 1.2Nm 前，不

33、得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ，應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)（注）2 混凝土工程的質量通病及監(jiān)理質量控制2.1 混凝土工程的常見質量通病混凝土工程施工常見質量通?。海?1）材質與試驗不符合要求：水泥無出廠合格證或試驗報告出廠合格證內容項目及手續(xù)不全， 批量不符合規(guī)定；砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定；外加劑無法定單位鑒定，無許可證；（ 2）攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求：無試驗試配或不經過試驗室，亂用經驗配合比；試配與材料、試塊不一致、不交圈；計量不準，無專人管理無開盤鑒定：a. 無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估） ；b. 有秤不用（無管理制度）c. 秤壞了或不準或被砂石

34、墊死；d. 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不沒車過磅；.e. 加水無計量、砂石含水量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；f. 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；g. 外加劑無計量措施；h. 無配合比標牌；i. 現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量） ；j. 換算正確與否無人檢查。攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定：a. 標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100 盤、每 1003、每工作班不應少于 1 組），未留置備用試塊；b. 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土） ；c. 接頭、留縫混凝土缺試塊；試塊養(yǎng)護不

35、標準（標養(yǎng)箱， 20±3水中）；未做匯總統(tǒng)計分析或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做樹理統(tǒng)計分析；（ 3）施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫；無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；不留施工縫又無緩凝措施；施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。（ 4）混凝土澆筑不符合要求：澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土） ，混凝土用吊斗直接.入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；接槎未鋪設同混凝土配合比

36、無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。（ 5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；（ 6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；未采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。（ 7）采用商品混凝土不符合要求：無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；現(xiàn)場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現(xiàn)場不留試塊；泵送管內被清洗的混凝土業(yè)用于工程（應廢棄） ；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫

37、度不符合要求?；炷凉こ掏庥^常見質量通?。海?）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（ 8）錯臺（9）裂縫（6）板縫混.凝土澆筑不實混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：裂縫原因裂縫的特征（1）水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫（2）水泥不正常膨脹放射形網狀裂紋（3）混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和混凝土材樓板交接處斷續(xù)發(fā)生料方面混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網狀干裂（4）骨料中含泥（5）水泥水化熱大體積混凝土澆筑后 12 周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的裂縫原因裂縫的特征混凝土材料方面施工方面使用及

38、環(huán)境條件（6）混凝土的硬化、干縮澆筑兩三月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋（7）接槎處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多（1）攪拌時間過長全面出現(xiàn)網狀及長短不規(guī)則裂縫（2）泵送時增加及水泥量易出網狀及長短不規(guī)則裂縫（3）配筋踩亂，鋼筋保護層減沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生?。?）澆筑速度過快澆筑 12 小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫（5）澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點（6）模板起鼓平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫（7）接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫（8）硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫（9）初期保

39、護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等（10）模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋續(xù)表裂縫的原因裂縫的特征（1）溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化（2）混凝土構件兩面的溫濕度在低溫或低濕的側面，拐角處易發(fā)生差（3）多次凍融表面空鼓（4）火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋（5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn) 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等大裂縫、甚至剝落、流出銹水.等（1）超載在梁與樓板受拉側出現(xiàn)垂直裂紋結構及外（2）地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生 45°斜裂紋力影響（3）斷面鋼筋量

40、不足構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋（4）結構物地基不均勻下沉發(fā)生 45°大裂縫2.2 混凝土工程的監(jiān)理質量控制審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產、輸送、澆筑順序、施工縫的設置。在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開， 砂石相互不得混雜； 有一定的儲備量，能保證混凝土連續(xù)生產。對混凝土生產設備及施工機具進行檢查：（ 1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要，具應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。（ 2）原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。（ 3）振搗棒（器）性能應可靠。（ 4）測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有

41、備用件。對原材料的質量控制：（1）按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單位報送的水泥復試報告單。（2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面30mm以上的木隔板上，以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10 袋，避免受潮結塊。（3）外加劑要按不同品種及各項目的要求貯存，防止混雜。.（4）拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。審查混凝土配合比：混凝土配合比應送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，應委托有資質的試驗室計算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準許作為混凝土開盤鑒定的依據。監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準備驗收認可后，承

42、包單位房可開機攪拌，澆筑混凝土。在混凝土工程施工過程中的質量監(jiān)理：（1）對混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料計量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。（2）混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制：混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋計預埋件。施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規(guī)范要求。（ 3）混凝土的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。.（ 4）混凝土質量的檢查和缺陷的修整：以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準。對拆模后的混凝土結構，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。當發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔