掘進(jìn)工作面安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

1、掘進(jìn)工作面安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告作者: 日期：東111掘進(jìn)工作面安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告（送審稿）芙蓉煤業(yè)集團(tuán)公司鷹石嘴礦東 111 掘進(jìn)工作面安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)告完成日期： 2010 年 8 月評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)組組長(zhǎng)： 王 寧（總工程師）評(píng)價(jià)組成員：高俊山 王克君 邵嗣華 白鳳彪 石愛(ài)雄 古亞丹 邵彥雄報(bào)告編制人：邵彥雄 趙鵬 寇德瑞報(bào)告審核人：王 寧、八 、-前言鷹石嘴礦在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以深入學(xué)習(xí)落實(shí)科學(xué)發(fā) 展觀為動(dòng)力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，全面貫徹“安全第 一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司的有關(guān)文件 精神，并結(jié)合鷹石嘴礦實(shí)際情況，突出瓦斯治理重點(diǎn)，把“先抽后 采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控

2、”的瓦斯治理十二字方針和“通風(fēng)可靠、 抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系落 實(shí)到各項(xiàng)工作之中，確?；夭晒ぷ髅娴陌踩夭?，該項(xiàng)目根據(jù)煤 礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，對(duì)東 111 掘進(jìn) 工作面進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。本次安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍包括調(diào)查分析和有效 排除可能造成生產(chǎn)安全事故的安全隱患和安全威脅，包括大量積 水、煤與瓦斯突出、有害氣體積聚、高溫火源、地表水滲入、地層 水浸入、灌漿水導(dǎo)入、大面積片幫冒頂、大面積破巖開(kāi)采等。我礦 于 2010 年 8 月上旬開(kāi)始實(shí)施，于 2010 年 8 月下旬完成了這一預(yù) 評(píng)價(jià)工作。為有利于加強(qiáng)東 111 工作面的安全掘進(jìn)，切實(shí)達(dá)到安全預(yù)

3、評(píng)價(jià) 的目的：貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，提高該 工作面本質(zhì)安全程度，茲提出東 111 工作面掘進(jìn)安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào) 告。安全預(yù)評(píng)價(jià)的工作程序1工作面基本情況第一章地質(zhì)說(shuō)明書(shū)第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系東一采區(qū)111綜放工作面位于1180水平，工作面標(biāo)高10801115m 。工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng) 1195m,傾斜寬75/150 m, 面積155550m 2,工業(yè)儲(chǔ)量226.03 萬(wàn)噸，回采煤量185.76 萬(wàn)噸。東一采區(qū) 111工作面以北與現(xiàn)開(kāi)采的東113工作面回風(fēng)順槽以窄小煤柱(凈煤柱 5米)相鄰；南以未開(kāi)采的109工作面為界；西以東一采區(qū)第二回風(fēng)下 山、東一采區(qū)運(yùn)輸下山及回風(fēng)下山為界

4、，且與110工作面相鄰；東以DF15斷層及井田邊界為界。東一采區(qū)111工作面地面位于大寶鐵路的 東側(cè)。寶積山沙河、公路自南向北從該面穿過(guò)，工作面西部及中部地表 有腰水村民房和旱田沙地，東部主要以荒山溝壑為主。附工作面概況表 (表1)工作面概況表 表1概煤層名稱一層煤水平名稱1180 水平采區(qū)名稱東一米區(qū)工作面名稱東111地面標(biāo)咼(m)15951625工作面標(biāo)咼(m)10801115地面位置東一米區(qū)111工作面地面位于大寶鐵路的東側(cè)。寶積山 沙河、公路自南向北從該面穿過(guò)，工作面西部及中部地表有腰 水村民房和、旱田沙地，東部主要以荒山溝壑為主。況井下位置及四鄰采掘情況東一米區(qū)111工作面北與現(xiàn)開(kāi)米

5、的東113工作面回風(fēng)順 槽以窄小煤柱（凈煤柱5米）相鄰；南部為未開(kāi)米的109工 作面為界；西以東一采區(qū)第二回風(fēng)下山、東一采區(qū)運(yùn)輸下山及 回風(fēng)下山為界，且與110工作面相鄰；東以DF15斷層及井 田邊界為界。走向（m ）1195傾斜（m）150/75面積(m2)155550第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r一層煤在東一采區(qū)111工作面范圍內(nèi)均有分布，煤厚在 317.8m 之間、平均10.4米。煤層結(jié)構(gòu)為單一結(jié)構(gòu)，煤層傾角 26。之間，平均4 °。從整體來(lái)看，東111工作面區(qū)域范圍內(nèi)褶曲構(gòu)造發(fā)育，腰水背 斜及東111向斜、東111背斜構(gòu)造使工作面煤層呈中部較低，四 周較高的不規(guī)則盆地狀形態(tài)分布，

6、受褶曲構(gòu)造及DF4斷層應(yīng)力作用，工作面區(qū)域范圍內(nèi)煤層的厚度變化比較大，從整體來(lái)看，煤層 中部厚，在17m左右，向東逐漸變薄至3.0米、向西逐漸變薄至 6.0米；沿傾斜方向，煤層呈北薄南厚的特點(diǎn)。根據(jù)東113工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)資料及在其內(nèi)向東111工作面內(nèi)施工的地質(zhì)鉆孔資料，結(jié)合該區(qū)域原有地質(zhì)資料，區(qū)域內(nèi) 煤層的賦存特征、煤厚變化規(guī)律及其引起煤厚變化的地質(zhì)構(gòu)造資料 比較準(zhǔn)確。附：煤層特征明細(xì)表（表2）煤層頂、底板情況表（表3）綜合柱狀圖（圖1）煤層特征明細(xì)表表2項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)含煤地層J 2y正常涌水量（m3/min ）0.05煤層編號(hào)一層煤地溫（.C）正常地區(qū)煤層平均厚度（m ）10.4煤

7、層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)單一煤層傾角（°）2-33煤層穩(wěn)定程度穩(wěn)定夾矸層數(shù)無(wú)變異系數(shù)46.2%夾矸厚度（m）0普氏系數(shù)（f）< 0.7瓦斯絕對(duì)涌出量12容重（t/m 3）1.41瓦斯相對(duì)涌3/mm（）m3/t）5.76自然發(fā)火期（月）3 6二氧化碳含量（m3/min ）0.9煤塵爆炸指數(shù)（%）36.63最大涌水量（m3/min ）0.5可米指數(shù)99%水份灰份揮發(fā)份口疋發(fā)熱量含硫量含磷量工業(yè)牌號(hào)煤炭質(zhì) 1.5816.3832.3064160.0190.87%弱粘結(jié)煤% % %卡/克%東一采區(qū)111工作面煤系地層綜合柱狀圖圖1系統(tǒng)組柱狀層厚（m）巖石 名稱巖性描述侏羅J 1+2J 2y系 含礫

8、粗砂巖灰白色，成分以石英為 主，長(zhǎng)石次之。含白云母 碎片及煤線，分選性差， 堅(jiān)硬。1.72 .3粗砂巖灰色，以石英為主， 含白云母碎片，泥質(zhì)膠結(jié) 較硬。4.45泥巖灰色、紫色、紫紅 色，松軟，具可塑性，團(tuán) 塊狀構(gòu)造。 一 4 . 10鋁質(zhì) 泥巖灰黑色，含鋁質(zhì)，有 滑感，致密結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu) 造。1.40炭質(zhì) 泥巖灰黑色，含鋁質(zhì)，含 炭質(zhì)，有滑感，致密塊狀 構(gòu)造。10.4一層煤黑色，多為粉沫狀。0.19粉砂巖 或碳質(zhì) 泥巖灰黑色，以石英粉砂 質(zhì)為主，含炭質(zhì)，白云母 碎片，炭質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)， 較硬。 12.38粗砂巖灰白色，以石英為 主，次為長(zhǎng)石，含白云母 碎片，分選性、磨圓性 差，鈣質(zhì)膠結(jié)，致密堅(jiān) 硬

9、。煤層頂、底板情況表表3煤 層 頂 底 板 情 況頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性老頂泥巖4.45灰色、紫色、紫紅色，松 軟，具可塑性，團(tuán)塊狀構(gòu)造。直接頂鋁質(zhì)泥巖4.10灰黑色，含鋁質(zhì)，有滑感， 致密結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。偽頂炭質(zhì)泥巖1.40灰黑色，含鋁質(zhì)，含炭質(zhì)， 有滑感，致密塊狀構(gòu)造。直接底粉砂巖或 碳質(zhì)泥巖0.19灰黑色，以石英粉砂質(zhì)為 主，含炭質(zhì)，白云母碎片，炭 質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，較硬。老底粗砂巖12.38灰白色，以石英為主，次為 長(zhǎng)石，含白云母碎片，分選性、 磨圓性差，鈣質(zhì)膠結(jié)，致密堅(jiān) 硬。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況東一采區(qū)111工作面在以往勘探階段鉆探資料的基礎(chǔ)上由于開(kāi) 展過(guò)高分辨率三維地震勘探，且

10、有東113工作面揭露的地質(zhì)資料及在113回風(fēng)順槽向東111工作面內(nèi)施工的地質(zhì)鉆孔資料，故該區(qū) 域地質(zhì)資料比較準(zhǔn)確。根據(jù)東一采區(qū)111工作面的設(shè)計(jì)范圍，該面東鄰 DF15號(hào)斷 層。據(jù)該區(qū)域地震勘探資料，DF15號(hào)斷層為DF8斷層分支斷層， 斷層落差在10m以上，屬正斷層，預(yù)計(jì)該斷層附近可能還有小斷層 存在，限制工作面走向長(zhǎng)度。對(duì)正常掘進(jìn)有很大的影響。DF8斷層在東115工作面開(kāi)切眼有揭露，但與高分辨率三維地震勘探資料在 平面位置上有一定誤差，根據(jù)兩資料綜合分析：DF8斷層預(yù)計(jì)在傾向和走向上對(duì)工作面的幾何尺寸均有較大限制。DF11斷層與工作面走向斜交穿過(guò)工作面，斷層落差在 6 7m之間，小于煤層平

11、均厚 度。預(yù)計(jì)F東115 - 1斷層對(duì)工作面掘進(jìn)影響不大，但也要提前調(diào) 整巷道掘進(jìn)坡度，達(dá)到最合理化掘進(jìn)?？傮w來(lái)看：工作面內(nèi)在東西方向，一層煤煤層底板標(biāo)高具有西 高東低的特點(diǎn)，東西高差達(dá)60m左右；在傾斜方向，工作面南高北 低，但高差不大，傾角在4 °左右。附工作面地質(zhì)構(gòu)造表(表4 )。工作面地質(zhì)構(gòu)造表表4構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m )對(duì)采掘活動(dòng)影響DF8200 °ES60 °正斷層20m限制了工作面傾斜 長(zhǎng)度。DF 11170 °NE60 °正斷層5m對(duì)掘進(jìn)有一定影響。DF15250 °SW62 °正斷層20m煤層完

12、全斷開(kāi)，限 制了工作面走向長(zhǎng) 度。DF4171 °NE78 °正斷層37m煤層完全斷開(kāi)，限 制了工作面傾斜寬 度。F111158 °NE82 °正斷層16 m為工作面內(nèi)隱伏地 質(zhì)構(gòu)造，對(duì)工作面 回采造成極大影響第四節(jié)水文地質(zhì)情況1、煤層之上有H、皿兩個(gè)含水層，均為富水性極弱的含水層，加之掘進(jìn)對(duì)頂板的破壞程度較小，對(duì)掘進(jìn)影響不大，由于該工作面與東113工作面以窄小煤柱(5m)相鄰，113工作面采空區(qū)灌漿水及 采空頂板水對(duì)工作面掘進(jìn)及回采工作帶來(lái)一定危害，掘進(jìn)期間要加 強(qiáng)采空區(qū)探放水工作，確保安全生產(chǎn)。其次靠近大斷層附近掘進(jìn)， 預(yù)計(jì)斷層裂隙帶含水層水，對(duì)掘進(jìn)

13、可能造成一定影響，故掘進(jìn)期 間，必須做好防治水工作。2 、瓦斯： 2008 年撫順煤科院鑒定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域，預(yù)計(jì)相 對(duì)瓦斯涌出量為 10m 3/t 左右，特別是工作面在靠近斷層等構(gòu)造區(qū) 域，預(yù)計(jì)瓦斯含量、瓦斯壓力較高，且分布不均衡。3 、煤塵：煤塵具有強(qiáng)爆炸性，爆炸指數(shù)為 36.63% 。4 、煤的自燃：煤層自然發(fā)火期 3-6 個(gè)月，但也有 21 天的發(fā)火 歷史。屬自燃煤層。5、地溫、地壓：均屬正常地區(qū)。第五節(jié) 影響開(kāi)采的其它因素1 、東一采區(qū) 111 工作面位于 DF4 、DF46 、DF8 、DF15 、 DF14 等斷層附近，工作面內(nèi)，特別是接近 F 東 111 、DF15 、 DF8

14、 號(hào)斷層位置可能存在小型斷層，煤層底板受斷層的牽引作用會(huì) 出現(xiàn)一定的起伏變化，對(duì)工作面的正常掘進(jìn)造成一定的影響。建議 在今后的生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)地質(zhì)資料的收集，更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。2 、DF8 斷層在該工作面由于呈斜交狀態(tài)存在，建議先掘進(jìn)111 工作面運(yùn)輸順槽，以便為準(zhǔn)確地確定 DF8 斷層的位置，防止回 風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷因資料誤差出現(xiàn)巷道報(bào)廢現(xiàn)象。3 、工作面為高瓦斯區(qū)域，特別是受大斷層影響，瓦斯含量、壓 力較大，故該工作面掘進(jìn)時(shí)必須加強(qiáng)瓦斯的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及其管理工4、東111工作面內(nèi)有F東111斷層，該斷層落差為0 16m，完全斷開(kāi)煤層，掘進(jìn)期間必須做好巷道掘進(jìn)坡度的調(diào)整工作， 確定合理的掘進(jìn)

15、參數(shù)，為工作面回采提供較好的條件，為今后該面 的正常開(kāi)采及早創(chuàng)造條件。5、 根據(jù)東一采區(qū)已揭露的煤層分析，預(yù)計(jì)東111工作面煤層 較堅(jiān)硬、破碎、性脆，掘進(jìn)中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理工作。6、施工東111頂板瓦斯抽放巷時(shí)，由于部分地段煤層偽頂為 碳質(zhì)泥巖，厚度在1.4 m左右，容易離層，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理工作。7、工作面煤層比較破碎，掘進(jìn)期間可能會(huì)造成區(qū)域范圍內(nèi)的抽 冒，并造成煤層的自然發(fā)火。因此，工作面掘進(jìn)期間應(yīng)積極做好防 滅火工作和隱蔽工程記錄。第四節(jié)儲(chǔ)量及可米期一、東111工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)1195米(平距)，傾斜長(zhǎng) 150m/75m ，呈“梯形”布置巷道走向長(zhǎng) 206米。傾向長(zhǎng)由150m 逐漸減少至75

16、m。工作面平均煤厚10.4米，煤容重1.41噸/m 3。東一采區(qū)回風(fēng)下山需留設(shè)保護(hù)煤柱：運(yùn)輸順槽 77米，回風(fēng)順槽85米, 故工作面可采走向長(zhǎng)1091米。儲(chǔ)量計(jì)算表表2-4儲(chǔ)曰土十 fjz 口、走向長(zhǎng)(m )傾斜長(zhǎng)(m )斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m 3)工業(yè)儲(chǔ)量(萬(wàn)t)回采率(%)可采儲(chǔ)量(萬(wàn)t)塊段號(hào)量166150982510.41.4114.482.011.8計(jì)1算2100150150010.11.4121.482.017.50r 150017.3310015008.21.41482.014.7150013.7410015006.51.41582.011.27150015.051

17、0015007.11.41282.012.3150022.66100150010.71.41382.018.5615007100150014.21.4130.082.024.6150011.2810015005.31.41182.09.215009100150014.81.4131.382.025.7150/1136025.81010022013.51.41982.021.23122/7121223.0111259513.51.41882.018.9合計(jì)1091226.0185.73679 ） X 206 - 2 X 10.4 X 1.41 = 226.03 （萬(wàn)噸）;留設(shè)保護(hù)煤柱損失煤量：1

18、3 X 77 + （54 + 33） X 64 - 2.0 X10.4 X 1.41 = 5.55（萬(wàn)噸）;工作面回采煤量為： 870 X 150 X 10.4 X 1.41+ （ 150 +79 ） X 206 - 2 X 10.4 X 1.41 X 0.82 = 185.76（萬(wàn)噸）；工作面末采時(shí)損失煤量：12.8 77 X 10.4 X 1.41 =1.45（萬(wàn)噸）；架 后 放 煤 時(shí) 底 部 三 量 : 870 X150.0 X 0.5X 1.41+（150 + 79） X 206 X 0.5X 1.41 =11.178（ 萬(wàn)噸）；端 頭 端 尾 架 頂 部 煤 量 損 失 :（107

19、6-12.8） X（4.0+3.0）X10.4 X 1.41 =10.914（ 萬(wàn)噸）；工作面放頂煤時(shí)冒落拱頂部三角煤丟失量（平均厚度按 0.5m 計(jì)算） :870 X150.0 X 0.5 X 1.41+（150 + 79）X 206 X 0.5X 1.41 = 11.178（ 萬(wàn)噸）；工 作 面 采出 煤 量 ： Q= 226.03 5.55 1.45 11.178 10.914 11.178 = 185.76（ 萬(wàn)噸 ）；工作面回采率=185.76 - 226.03 = 82%二、班產(chǎn)量及循環(huán)產(chǎn)量：Q=1.0 X150X 10.4 X 1.41 X82% =1803.7（噸）Q1=180

20、3.7 X 2=3607.4（噸）四、工作面生產(chǎn)能力及月產(chǎn)量：Q2=3607.4 X 25 =90185 （噸/月） （每月按25天生產(chǎn)計(jì)每年按 11 個(gè)月生產(chǎn)算）Q3=90185 X 11=992035 （噸/ 年）計(jì)算）五、工作面可采期：T=185.76 - 9.02 = 20.6 （月）3. 主要危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析水、火、瓦斯、煤塵、頂板是煤礦五大致災(zāi)因素，嚴(yán)重威脅著礦井的安全 生產(chǎn)。根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，結(jié)合大水頭煤礦生產(chǎn)實(shí)際，礦井重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn) 分析如下：1. 事故可能發(fā)生的地點(diǎn)和可能造成的后果(1)瓦斯煤塵爆炸 瓦斯突出和爆炸是煤礦事故重要的至災(zāi)因素，特別是由于瓦斯積聚引起爆 炸的事故

21、在煤礦災(zāi)害中占有相當(dāng)大的比重。瓦斯事故的發(fā)生造成的人員傷亡和 財(cái)產(chǎn)損失往往比較嚴(yán)重。東 111 工作面掘進(jìn)回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽 放巷、切眼時(shí)造成煤塵飛揚(yáng)，不及時(shí)進(jìn)行灑水降塵，造成煤塵堆積，可能引發(fā) 瓦斯、煤塵爆炸事故。(2)煤層自然發(fā)火和明火火災(zāi)A. 工作面回采或回撤期間采空區(qū)浮煤自燃，引發(fā)火災(zāi)。B. 主井皮帶、采煤工作面的運(yùn)輸皮帶因故著火。(5)發(fā)生煤與瓦斯突出事故 掘進(jìn)過(guò)程中，有發(fā)生煤與瓦斯突出事故的可能性。在已基本上掌握的危險(xiǎn)源并不斷探索的基礎(chǔ)上，依據(jù)工作面 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及掘進(jìn)期間的資料內(nèi)容，辨識(shí)出該項(xiàng)目存在的主要危 險(xiǎn)、有害因素并分析如下。3.1 主要危險(xiǎn)因素辨識(shí)及分析3.1.

22、1 瓦斯瓦斯是煤形成過(guò)程中伴生的氣體，具有易燃易爆性，瓦斯爆炸事故主要與以下五種因素相關(guān)：1. 瓦斯固有危險(xiǎn)源，如瓦斯涌出量。2存在引燃瓦斯的點(diǎn)火源（瓦斯最低點(diǎn)火溫度 650 750 C）或火花（瓦斯最低點(diǎn)火能量 0.28mJ ）。3. 環(huán)境中氧氣的濃度大于 12% 。4. 瓦斯?jié)舛忍幱诒O限范圍內(nèi) 5%16%。5. 管理缺陷。瓦斯爆炸是礦井生產(chǎn)中的重大安全事故，會(huì)造成人員傷害和企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失。在回采過(guò)程中，隨著工作面的向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板垮落、 來(lái)壓，大量瓦斯從采空區(qū)涌出；上隅角充填不實(shí)，瓦斯在上隅角 滯留，造成該處瓦斯?jié)舛壬?；順層鉆孔和高位鉆孔抽放量小， 受采動(dòng)影響，瓦斯在架前抽冒區(qū)域和

23、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷 向外涌出。發(fā)生瓦斯事故的幾率將大大增加。3.1.2 煤塵鷹石嘴礦井煤塵具有易燃易爆性，它不僅可以燃爆導(dǎo)致重大災(zāi)害事故，而 且包括煤塵在內(nèi)的礦塵還能夠引起塵肺病，是生產(chǎn)過(guò)程中的一大安全隱患。煤 塵爆炸事故主要與以下四種因素相關(guān)：1 .煤塵固有危險(xiǎn)源，如長(zhǎng)距離煤塵堆積。2. 存在引燃煤塵的點(diǎn)火源。3. 環(huán)境中氧氣的濃度大于 12%。4. 管理缺陷。由于工作面采用綜采放頂煤一次采全高，全部垮落法管理頂板 的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面拉架、割煤、放煤和 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤遭到進(jìn)一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。不提前進(jìn)行煤層 注水和回采時(shí)灑水降塵，極易導(dǎo)致粉塵堆積。工作面風(fēng)量不

24、足、通風(fēng)不暢，也是造成煤塵堆積的一個(gè)重要原因。3.1.3 火災(zāi)礦井火災(zāi)能夠燒毀生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，損失資源，產(chǎn)生大量高溫?zé)熿F及一氧 化碳等有害氣體，致使人員傷亡。礦井火災(zāi)包括外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)（煤炭自 然發(fā)火）。1. 發(fā)生火災(zāi)必須了解的內(nèi)容A. 火災(zāi)地點(diǎn)及事故波及范圍B. 人員分布及傷亡情況C. 通風(fēng)情況：風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門及通風(fēng)構(gòu)筑物破壞的 情況，主要通風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)房水柱計(jì)計(jì)數(shù)是否發(fā)生變化。D. 災(zāi)區(qū)環(huán)境情況： CH4、CO 濃度的大小，煙霧大小及其流向。2. 發(fā)生火災(zāi)必須分析判斷的內(nèi)容A. 根據(jù)主通機(jī)房水柱計(jì)計(jì)數(shù)變化情況判斷：數(shù)值升高，說(shuō)明災(zāi) 區(qū)內(nèi)巷道冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被堵塞。數(shù)值

25、降低，說(shuō)明災(zāi)區(qū)風(fēng)流短路。其 原因可能是人員撤退時(shí)未關(guān)風(fēng)門。高溫?zé)煔庠谏闲酗L(fēng)流中產(chǎn)生火風(fēng)壓 使主通機(jī)風(fēng)壓降低。B. 采掘工作面的火災(zāi)，是否會(huì)產(chǎn)生瓦斯爆炸。C. 主要進(jìn)風(fēng)巷道的火災(zāi) ,可能影響的范圍。引起火災(zāi)事故的主要因素如下：（1 ）設(shè)備的原因。電氣設(shè)備質(zhì)量差、維護(hù)、使用、檢修不 到位等。（2 ）物料的原因。機(jī)械設(shè)備漏油、機(jī)械摩擦及撞擊生熱， 在運(yùn)輸裝卸時(shí)碰撞等。（3 ）生產(chǎn)的原因。煤層本身有自燃性，工作面推進(jìn)速度緩 慢，采空區(qū)固定氧化帶內(nèi)氧氣含量升高，浮煤氧化產(chǎn)生的熱量易 于積聚，采空區(qū)自燃發(fā)火幾率增大。工作面回采過(guò)斷層，動(dòng)電焊 等產(chǎn)生火花等。工作面回撤封閉慢，采空區(qū)氧氣進(jìn)入后氧化，引 起回撤

26、封閉期間發(fā)生火災(zāi)事故。（ 4 ）管理的原因。3.1.3 煤與瓦斯突出工作面屬高瓦斯工作面，煤層在掘進(jìn)期間已進(jìn)行過(guò)突出預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè) 指標(biāo)均沒(méi)有超過(guò)預(yù)測(cè)值，也沒(méi)有發(fā)生瓦斯動(dòng)力異?，F(xiàn)象，在 2010 年年初經(jīng)遼寧撫順煤科院鑒定礦井為為非突出礦井4. 預(yù)評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐峙c評(píng)價(jià)方法選擇4.1 預(yù)評(píng)價(jià)單元的劃分劃分預(yù)評(píng)價(jià)單元的目的是便于評(píng)價(jià)工作的有序進(jìn)行并有利于 提高評(píng)價(jià)工作的準(zhǔn)確性。根據(jù)危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別情況，結(jié)合該項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝特 點(diǎn)，將該項(xiàng)目劃分為總平面布置、露天開(kāi)采和安全生產(chǎn)管理 3 個(gè)預(yù)評(píng)價(jià)單元。因?yàn)槁短扉_(kāi)采中存在的危險(xiǎn)、有害因素較多，又 是交叉地存在于不同的工序和環(huán)節(jié)中，為便于評(píng)價(jià)工作的有序開(kāi) 展，

27、故將露天開(kāi)采單元再劃分為鑿巖爆破、采裝、運(yùn)輸、排土、 防排水、防火與邊坡等 7 個(gè)子單元。職業(yè)危害因素和對(duì)公共安全影響的因素在所涉及的露天開(kāi)采 單元的有關(guān)子單元中進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.2 預(yù)評(píng)價(jià)方法的選擇本次安全預(yù)評(píng)價(jià)采用安全檢查表法、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法和專 家評(píng)議法。選用安全檢查表法對(duì)該項(xiàng)目總平面布置單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，全面 細(xì)致地分析該項(xiàng)目總平面布置是否合理，對(duì)于存在的不足之處提出安全對(duì)策措施，以便在初步設(shè)計(jì)時(shí)予以補(bǔ)充。通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)，可以達(dá)到識(shí)別系統(tǒng)存在的主要 危險(xiǎn)有害因素、鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因、判定已識(shí)別的危險(xiǎn)有害因 素的危險(xiǎn)性等級(jí)的目的。故選用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對(duì)露天開(kāi)采單 元的各子單元進(jìn)行評(píng)

28、價(jià)。安全生產(chǎn)管理單元選用專家評(píng)議法評(píng)價(jià)，借鑒專家的經(jīng)驗(yàn)和 歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。各評(píng)價(jià)單元所選用的評(píng)價(jià)方法如表4-1所示。各評(píng)價(jià)單兀所用評(píng)價(jià)方法-覽表表4-1方法安全檢查表法預(yù)先危險(xiǎn)性分析法專家評(píng)議法單元選用總平面布置鑿巖爆破選用露采裝選用運(yùn)輸選用天開(kāi)排土選用采防排水選用防火選用邊坡選用5 安全預(yù)評(píng)價(jià)5.1 總平面布置單元采用安全檢查表法對(duì)總平面布置單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，判定該項(xiàng)目總平面布置是否安全合理，具體分析見(jiàn)表 5-1總平面布置安全檢查表 表 5-1檢查內(nèi)容礦區(qū)布置排土場(chǎng)布置礦區(qū)道路布置檢查內(nèi)容1 礦區(qū)布置，應(yīng)按主要生產(chǎn)工藝與輔助 工藝的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生、防火等的要 求，合理確定功能分區(qū)以及對(duì)礦

29、區(qū)周邊情 況（居民、河流等）的影響。2 必須保持物流順暢、運(yùn)距短捷，避免或減少折返迂回。3 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等條件，合理布置產(chǎn)生塵、毒、震動(dòng)、噪聲、設(shè)施?；馂?zāi)危險(xiǎn)性較大、產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的設(shè)施，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生較大噪聲的設(shè)施宜布置在低凹地帶或邊緣人口密度較小的地帶。1 排土場(chǎng)位置的選擇，應(yīng)保證排棄土巖 時(shí)不致因大塊滾石、滑坡、塌方等威脅采 礦場(chǎng)、其他工業(yè)場(chǎng)地 （廠區(qū) ）、居民點(diǎn)、鐵 路、道路、輸電及通訊干線、耕種區(qū)、水 域、隧洞等設(shè)施的安全。2 排土場(chǎng)不宜設(shè)在工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件不良的地帶。3 應(yīng)利用溝谷、荒地、劣地，避免遷移 村莊。露天礦山道

30、路布置是否滿足規(guī)程規(guī)定。可研報(bào)告中介紹的情況爆破的安全距離可研報(bào)告中未確定 ） 。運(yùn)輸便利。未明確最小頻率風(fēng)向。未確定排土場(chǎng)位 置。已確定，符合規(guī)程要求。通過(guò)安全檢查表的檢查可以認(rèn)定，該項(xiàng)目露天開(kāi)采總平面布置尚存在一些不足之處，初步設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以解決運(yùn)輸子單元檢查結(jié)果不符合要求。符合要求。不符合要求。不符合要求。符合要求。對(duì)運(yùn)輸子單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)。具體分析見(jiàn)表5-4 。運(yùn)輸子單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表5-4危險(xiǎn)有害因 素名稱（事 故類型）致因因素事故后果危險(xiǎn) 等級(jí)預(yù)防措施車輛傷害道路盲區(qū)，道口交叉；信號(hào)警 示差，安全距離不夠； 檢修道路不及時(shí)；車輛老化。人員 傷亡n設(shè)置明顯的警示指 示標(biāo)志

31、；遵守操作 規(guī)程；經(jīng)常檢查與 維護(hù)設(shè)備（汽車） 及道路。物體打擊物體（礦巖）失穩(wěn)；行人安全意 識(shí)差。人員 傷亡n防止物體（礦巖） 失穩(wěn)；加強(qiáng)宣傳教 育，增強(qiáng)行人安全 意識(shí)。有毒有害氣體汽車排放尾氣。人員 傷害n安裝尾氣凈化裝 置，加強(qiáng)個(gè)體防 護(hù)。粉塵運(yùn)輸揚(yáng)塵、卸礦產(chǎn)塵。人員 傷害n灑水；加強(qiáng)個(gè)體防 護(hù)。上述危險(xiǎn)、有害因素中，對(duì)車輛傷害建設(shè)單位應(yīng)采取相應(yīng)的 安全措施（設(shè)置警示標(biāo)志，加強(qiáng)管理和培訓(xùn)、經(jīng)常對(duì)道路進(jìn)行維 護(hù)等），使其達(dá)到預(yù)防和控制的目的。其他危險(xiǎn)、有害的因素中 運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的有毒有害氣體較難治理，建設(shè)單位應(yīng)予以足夠重 視。6. 安全對(duì)策措施及安全設(shè)施設(shè)計(jì)原則6.1 可研報(bào)告提出的安全對(duì)

32、策措施綜合防塵由于東 111 工作面采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤一次采全高，全部 垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面拉 架、割煤、放煤和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤體遭到進(jìn)一步破壞，將產(chǎn)生大量的 煤塵，故該工作面采取以煤層注水為主的綜合防塵措施。一、防塵供水系統(tǒng)地面1000T 水池副井1180 主石門1180 東大巷東一 采區(qū)運(yùn)輸下山-111運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽放巷、回風(fēng)巷各用水 點(diǎn)。二、煤層注水1 、注水方式根據(jù) 111 工作面煤層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從工作面回風(fēng)順槽施工長(zhǎng)鉆 孔，靜壓注水的方式預(yù)濕煤體。2 、鉆孔參數(shù)及鉆場(chǎng)布置（1 ）鉆孔直徑：由于布置在 111 回風(fēng)順槽的鉆孔為下行孔，施工中孔內(nèi)排碴

33、較困難，故選擇63mm鉆孔；（2）鉆孔傾角：由于 111 工作面煤層含有夾矸，夾矸的滲水能 力較煤層差，注水鉆孔均以穿透煤層至頂板設(shè)計(jì)。（3）鉆孔長(zhǎng)度：根據(jù)煤層注水要求，注水孔長(zhǎng)度應(yīng)大于工作面長(zhǎng)度的三分之二，回風(fēng)鉆孔總長(zhǎng)應(yīng)大于(150 X 2 / 3 )米，根據(jù)111 工作面的特點(diǎn)及我礦的煤孔施工能力，選擇回風(fēng)順槽注水孔深100 米。( 4 )鉆孔布置：每個(gè)鉆場(chǎng)布置 8 個(gè)鉆孔，每 20 米布置一個(gè)鉆 場(chǎng)?；仫L(fēng)巷布置鉆場(chǎng) 50 個(gè)，即 50 X8=400 個(gè)孔，鉆孔進(jìn)尺共計(jì) 400 X 100=40000 米。3、鉆孔施工及封孔要求(1 )鉆孔施工：采用 ZYG-150 型鉆機(jī)，不取芯鉆頭一次

34、成 孔，鉆孔開(kāi)口高度距巷道底部不低于 0.8m 。(2)封孔采用20mm 鋼管，鉆孔封孔必須嚴(yán)密且深度不小于 5m 。4 、注水參數(shù)(1 )注水壓力：注水采用 111 綜放面回風(fēng)順槽的降塵水源，即 回風(fēng)順槽注水壓力為：( 1570-1150 ) /1000 X 9.8=4.12(Mpa)( 2 )單孔注水量：Q 回二Kx L B M - W-q=1.1 X90 X 3.33 X 10.6 X 1.41 X 0.02=98.6m 3式中： Q 平均單孔注水量， m 3 ；K x 鉆孔前方煤體受濕潤(rùn)的系數(shù)，取 1.1 ；L 鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度， 90m ；B 鉆孔平均間距， 3.33m ；M 開(kāi)采厚度，

35、取煤層平均厚度為 10.6m ；W 煤的容重，取 1.41t/m 3 q 噸煤注水量，取 0.02m 3/t ；(3 )注水時(shí)間：以煤壁出現(xiàn)大面積淋水經(jīng)歷的時(shí)間為注水孔注 水時(shí)間，根據(jù)以往煤層注水經(jīng)驗(yàn)，東 111 綜放工作面煤層平均注水 時(shí)間取 60 天。5、注水應(yīng)超前采煤的距離及時(shí)間(1 )超前距離：B=T U + Bj=70 X2.2+20=152m式中：B 第一個(gè)鉆孔開(kāi)始注水時(shí)該鉆孔與采煤工作面煤壁之間距離；T 注水時(shí)間，取 60d ；U 采煤工作面日推進(jìn)度，取 2.2m/d ；Bj 停止注水時(shí)該鉆孔與采煤工作面煤壁的預(yù)留距離，取20m;(2)超前時(shí)間T=B/U=152/2=76d6、注

36、水系統(tǒng)利用東一采區(qū)運(yùn)輸下山的108mm 清水管，聯(lián)網(wǎng)對(duì)鉆孔進(jìn)行注水。要求清水管在每個(gè)鉆場(chǎng)前加裝一個(gè)三通，每個(gè)三通加設(shè)閘 閥、高壓水表各 1 個(gè), 進(jìn)行定量注水。7 、注意事項(xiàng)(1 )注水孔的施工要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以免造成鉆孔長(zhǎng)度縮 短或鉆孔誤穿煤層頂板、底板（2 ）封孔必須嚴(yán)密且長(zhǎng)度不小于 5m ，以免鉆孔跑水或孔旁煤 層提前滲水，致使煤層注水達(dá)不到預(yù)期效果。（3 ）注水孔的施工要早于工作面回采 2 個(gè)月以上，且要隨成孔 隨封孔聯(lián)網(wǎng)注水。（4 ）在注水時(shí)，注水人員必須隨時(shí)檢查注水管路是否完好，鉆 孔有無(wú)泄水，滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，每小班記清注水量， 以便填報(bào)煤層注水日?qǐng)?bào)表，從而摸清 1

37、11 工作面煤層的注水特性。三、噴霧灑水降塵1、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽放巷防塵供水管路必須每 隔 50m 設(shè)一“三通”。2 、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、頂板瓦斯抽放巷口以里50m ，上、下出口以外 20m 范圍內(nèi)各安設(shè)一組噴霧，運(yùn)槽各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)置 一組噴霧，回風(fēng)巷、頂板抽放巷間隔 200m 安設(shè)一組噴霧，每組噴 頭規(guī)定不得少于 3 個(gè)。瓦檢員在工作面割煤、放煤時(shí)打開(kāi)回風(fēng)各處 噴霧，噴霧要求霧化整個(gè)巷道斷面。3、采煤機(jī)割煤時(shí)其內(nèi)外噴霧、架前噴霧必須打開(kāi)，放煤時(shí)還必 須打開(kāi)架后放煤口噴霧。4、掘進(jìn)期間由掘進(jìn)單位每小班降塵一次，回采期間的工作面上 下出口、回風(fēng)巷、運(yùn)槽距工作面 50m 范圍內(nèi)降

38、塵工作由綜放隊(duì)負(fù)責(zé) 每小班進(jìn)行一次，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷由綜放隊(duì)負(fù)責(zé) 每天進(jìn)行一次，頂板瓦斯抽放巷由通防隊(duì)負(fù)責(zé)每天進(jìn)行一次灑水降四、隔爆水袋在運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷距工作面60200m范圍內(nèi)分別設(shè)置一組隔爆水棚。隔爆水棚水量距巷道頂?shù)装甯叨取?水袋長(zhǎng)度、水袋掛鉤角度等參數(shù)都要符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī) 定。1 、水棚總用水量計(jì)算為：Q 運(yùn)=q 輔 S 運(yùn)=200 x 12=2400LQ 回=q 輔 S 回=200 x 9.4=1880LQ抽放巷=q輔S抽放巷 =200 x9.06=1812 L式中:Q運(yùn)一運(yùn)輸順槽水棚總用水量，L;Q 回回風(fēng)順槽水棚總用水量， L；Q 抽放巷

39、頂板瓦斯抽放巷水棚總用水量，L；S運(yùn)運(yùn)輸順槽斷面， M 2；S 回回風(fēng)順槽斷面， M 2；S 抽放巷 瓦斯抽放巷斷面， M 2；Q 輔輔助水棚每平方米用水量，按規(guī)定取 200L/M2、水袋（棚）架設(shè)數(shù)量N 運(yùn)=Q 運(yùn)/V=2400/40=60（袋）N 回二Q 回/V=1880/40=47（袋）N 抽放巷 =Q 抽放巷 /V=1812/40=46（袋）式中：n 運(yùn)運(yùn)輸順槽所需水袋數(shù)n 回回風(fēng)順槽所需水袋數(shù)n 抽放巷 頂板瓦斯抽放巷所需水袋數(shù)v單個(gè)水袋用水量，L ;回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷、運(yùn)槽水棚按每棚掛 3 個(gè)水袋計(jì) 算，則需水棚架數(shù)分別 16 架、 16 架、 20 架。五、其它防塵措施1、

40、采用最佳排塵風(fēng)速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最 佳排塵風(fēng)速為22.5m/s之間，最高不超過(guò)4m/s。在實(shí)際生產(chǎn)中 應(yīng)根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量使其達(dá)到最佳排塵風(fēng)速。2 、采取個(gè)體防護(hù)措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴 3M 防塵口罩。六、粉塵濃度檢測(cè) 對(duì)采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，確定被測(cè)環(huán) 境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)改善粉塵作業(yè) 環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學(xué)依據(jù)。1、采煤時(shí)移架和放煤測(cè)塵的點(diǎn)選擇： 移架：一個(gè)測(cè)點(diǎn)在移架工位置，另一個(gè)測(cè)點(diǎn)在距移架工位置 工作面人行道回風(fēng)側(cè) 10 15 米處。 放煤：一個(gè)測(cè)點(diǎn)在放煤工位置，另一測(cè)點(diǎn)在距放煤工位置工 作

41、面人行道回風(fēng)側(cè) 10 15m 處。2、采煤機(jī)割煤和回風(fēng)巷的測(cè)點(diǎn)布置采煤機(jī)割煤測(cè)點(diǎn)位置在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè) 1520m 處?；仫L(fēng)巷在距工作面20m處布置測(cè)點(diǎn) 其它測(cè)點(diǎn)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的采煤工作面測(cè)塵位置進(jìn)行檢測(cè)3、測(cè)定內(nèi)容：全塵和呼吸性粉塵濃度測(cè)定。4、測(cè)塵制度：工作面每旬進(jìn)行一次全面測(cè)塵，與測(cè)風(fēng)工作同步 進(jìn)行，特殊情況隨時(shí)測(cè)塵。附：東111工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖東 hi 回 miFie掛爭(zhēng)一豐ii：m頊臣犧祜放般汕東losHJtya5 一回隼山圖4 1瓦斯管理東111工作面在采掘期間，主要采取風(fēng)排和綜合抽放的瓦斯防 治方法。1.在東111運(yùn)輸順槽、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)順槽沒(méi)有貫通形成全 負(fù)壓通風(fēng)之前，掘進(jìn)

42、期間將和回采的東113工作面形成串聯(lián)通風(fēng)' 因此，要加強(qiáng)東 111 工作面掘進(jìn)期間的瓦斯管理，當(dāng)東 113 運(yùn)輸 順槽口的瓦斯?jié)舛却笥诘扔?0.5 時(shí)自動(dòng)切斷東 113 綜放面和東 111 掘進(jìn)面非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2. 工作面在掘進(jìn)期間，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷 分別安設(shè)兩臺(tái)（一臺(tái) 37KW 、一臺(tái) 60KW ）局扇，一臺(tái)供風(fēng)，另一 臺(tái)作為備用。 各巷道配備一名專職瓦檢員，對(duì)掘面及回風(fēng)流、規(guī)定的其它應(yīng)檢查 地點(diǎn)每小班三次進(jìn)行巡回檢查。3. 工作面在回采期間，由專職瓦檢員對(duì)東 111 回風(fēng)巷、運(yùn)輸順 槽、頂板瓦斯抽放巷、工作面上下隅角及其規(guī)定的檢查地點(diǎn)每小班 不少于三次

43、進(jìn)行巡回檢查。4. 工作面在安裝期間，褪掉切眼頂部所有錨索，確保工作面初 采時(shí)老頂能及時(shí)跨落。5. 工作面開(kāi)幫回采時(shí)，由回采單位負(fù)責(zé)在檢修班對(duì)巷道灑水降 塵、確保巷頂濕潤(rùn)后褪卸上下隅角錨鎖頭和錨桿螺母，并進(jìn)行人工 剪網(wǎng)放頂，以便工作面推進(jìn)后上隅角能及時(shí)跨落，同時(shí)對(duì)上下隅角 碼放煤袋進(jìn)行封堵處理，不留有形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安 檢員監(jiān)督落實(shí)此項(xiàng)工作。6. 工作面安裝結(jié)束后，由回采單位負(fù)責(zé)褪卸安裝硐室的所有錨 桿螺帽。7. 工作面回采前由通防隊(duì)負(fù)責(zé)在東 111 回風(fēng)順槽距離上出口 10m 、25m 和 35m 處向工作面方向共施工三組高位抽放鉆孔，提前對(duì)工作面支架頂部煤層瓦斯及工作面后段采空

44、區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放， 抽放負(fù)壓確保在 15Kpa 以上，抽放流量穩(wěn)定在 2m 3/min 以上，以 防工作面初次來(lái)壓后大量瓦斯涌出。8. 工作面回采前，通防隊(duì)負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽安裝2趟©159mm的抽放管路，其中一趟連接順層孔進(jìn)行抽放，另一趟連接高位孔和 上隅角預(yù)埋管進(jìn)行分源抽放。9. 加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角、上出口、回風(fēng)口及頂板瓦斯抽放巷巷 口等處瓦斯傳感器和斷電儀的標(biāo)校和維護(hù)，確保傳感器及斷電裝置 準(zhǔn)確、靈敏、可靠。10. 瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)工作面支架頂部、上隅角等處的瓦斯檢 查，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，立即停止工作面工作，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和 通防隊(duì)，進(jìn)行及時(shí)處理。11. 加強(qiáng)對(duì)東 111 聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)

45、順槽風(fēng)門的管理，確保風(fēng) 門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風(fēng)流的穩(wěn)定。12. 工作面在回采過(guò)程中，可根據(jù)工作面實(shí)際情況，通過(guò) 回風(fēng)順槽兩道無(wú)壓調(diào)節(jié)風(fēng)門，平衡和調(diào)節(jié)回風(fēng)巷和頂板瓦斯抽放 巷的負(fù) 壓， 確保工作面上隅角及回 風(fēng)順槽的瓦斯?jié)舛刃∮?0.8% ，頂板瓦斯抽放巷的瓦斯?jié)舛刃∮?1.0% 。13. 加強(qiáng)頂板瓦斯抽放巷在回采期間的管理，巷道內(nèi)所有鐵器 必須回收干凈，正前 50m 范圍內(nèi)不能留有錨索、鋼棚，敷設(shè)的清水 管路要用舊風(fēng)筒布進(jìn)行包扎。兩趟風(fēng)筒要維護(hù)到位，每天對(duì)整個(gè)巷 道灑水降塵一次，正前噴霧保持常開(kāi)。二、瓦斯抽放設(shè)計(jì)（一）瓦斯儲(chǔ)量東 111 工作面地質(zhì)儲(chǔ)量 226.03 萬(wàn)噸，

46、煤層平均瓦斯含量 10 m 3/t ，考慮瓦斯抽排對(duì)鄰近工作面的影響，瓦斯儲(chǔ)量為：Q 儲(chǔ)二TAK=226.03 x 10 x 1.133=2561 萬(wàn) m3式中:T 工作面地質(zhì)儲(chǔ)量，萬(wàn)t;A 平均噸煤瓦斯含量， m 3/t ；K 瓦斯抽放對(duì)鄰近面的影響系數(shù)，瓦斯抽放影響范圍為工 作 面 運(yùn) 槽 側(cè) 擴(kuò) 展 20 米 ， 故 K=170/150=1.133。（二）工作面可抽瓦斯儲(chǔ)量 :根據(jù)有關(guān)規(guī)定，預(yù)抽煤層瓦斯的回采工作面瓦斯抽出率不小于30% ，則工作面瓦斯可抽放量為：Q 抽=Q 儲(chǔ)葉=2561.0 x 30%= 768.3（萬(wàn) m3）式中：Q抽一工作面回采前的瓦斯抽放量，萬(wàn) m3;Q儲(chǔ)一工作

47、面瓦斯儲(chǔ)量，萬(wàn)m3;n工作面瓦斯抽出率，n =30% ;（三）抽放方法 瓦斯抽放以本煤層鉆孔抽放為主，高位鉆孔和上隅角預(yù)埋管抽放為輔，采取采前預(yù)抽、邊采邊抽的綜合抽放方法。在回風(fēng)順槽敷設(shè)兩趟© 159mm 的抽放管路，一趟抽放順層鉆孔瓦斯，一趟抽放高位孔和上隅角預(yù)埋管瓦斯，運(yùn)輸順槽敷設(shè)一趟©159mm 的抽放管路，用來(lái)抽放順層鉆孔瓦斯。1 、本煤層具體抽放方法：從東 111 回風(fēng)順槽向工作面區(qū)域自 聯(lián)絡(luò)巷口起每隔 20 m 施工一個(gè)鉆場(chǎng)，共計(jì)施工 50 個(gè)鉆場(chǎng)，運(yùn)輸 順槽向工作面區(qū)域自聯(lián)絡(luò)巷口起每隔 30 m 施工一個(gè)鉆場(chǎng)，共計(jì)施 工 38 個(gè)鉆場(chǎng)、向東 109 工作面區(qū)域

48、每隔 30 m 施工一個(gè)鉆場(chǎng)，共 計(jì)施工35個(gè)鉆場(chǎng)?？偣彩┕?23個(gè)鉆場(chǎng)（鉆場(chǎng)尺寸：寬X高X深=2.5m X 2.5m X 2.5m ），每個(gè)鉆場(chǎng)施工 8個(gè)鉆孔，共施工984個(gè) 扇形層位重疊孔在掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行邊掘邊抽、采前預(yù)抽。2 、回風(fēng)順槽高位鉆孔瓦斯抽放： 高位鉆孔瓦斯抽放方法主要針對(duì)工作面正?；夭蛇^(guò)程中抽放采 空區(qū)冒落帶、裂隙帶瓦斯，解決工作面上隅角瓦斯超限問(wèn)題。（ 1 ） 高位鉆孔層位的選擇東 111 工作面為綜采放頂煤一次采全高采煤方法，根據(jù)采空區(qū) 冒落帶、裂隙帶發(fā)育最大高度與采高的關(guān)系式，得出 111 工作面采 空區(qū)冒落帶、裂隙帶高度為（采高按煤層可采平均厚度 10.4m 計(jì) 算）：H

49、 冒 max 二（2 5 ） M= （2 5 ） X 10.4=21 52 （ M ）根據(jù)東 111 綜放工作面頂?shù)装鍘r性及冒落帶、裂隙帶發(fā)育程 度，決定高位鉆孔的終孔層位布置在煤層頂板 25m 以上的頂板巖層 裂隙帶內(nèi)。（ 2 ）鉆孔的施工根 據(jù)東 111 回風(fēng)順槽頂?shù)装鍘r性及冒落帶、裂隙帶的發(fā)育程 度，為了提高鉆孔的使用率，在回風(fēng)順槽每隔 20 米向采空區(qū)施工 一組高位抽放鉆孔（第一組孔距離工作面 10 米），每組 4 個(gè)孔， 孔深80100m，共220個(gè)孔，終孔位置在煤層頂板 25米以上， 開(kāi)孔間距大于 0.5 米。當(dāng)煤層條件變化時(shí)，高位孔參數(shù)也應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，如調(diào)整鉆孔 傾角，但孔底距煤

50、層頂板法距不變、內(nèi)錯(cuò)平距不變。（四）鉆孔施工及瓦斯抽放安全技術(shù)措施1 、施工鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。2 、施工鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格遵守鉆探工技術(shù)操作規(guī)程。3 、鉆孔施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)煤巖層的硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速 度，若遇到夾鉆、頂鉆、噴鉆等現(xiàn)象時(shí)，停止鉆進(jìn)，立即匯報(bào)調(diào)度室 及隊(duì)部，根據(jù)情況進(jìn)行處理。4、鉆孔施工過(guò)程中要在施工鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)懸掛便攜儀，當(dāng)瓦斯超 過(guò) 0.8% 時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔施工進(jìn)行處理，處理正常后方可重新施 工。5 、鉆孔施工完成后要由跟班安檢員和通防隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 并簽字認(rèn)可，由通防部人員不定期抽查。6、封孔要求：鉆孔施工結(jié)束后立即進(jìn)行封孔，及時(shí)聯(lián)網(wǎng)抽放。 每個(gè)孔采用58mm的P

51、E管配合馬麗散聯(lián)合封孔，封孔長(zhǎng)度不 得小于5米；封孔要嚴(yán)密不漏氣，孔口周圍封閉要用水泥藥卷進(jìn)行摸面處理，確保封孔質(zhì)量。每個(gè)鉆場(chǎng)施工結(jié)束后，都必須及時(shí)聯(lián)網(wǎng) 抽放。7、每天對(duì)各鉆場(chǎng)鉆孔的負(fù)壓、瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛鹊葏?shù) 進(jìn)行檢查并上報(bào)，根據(jù)抽放效果設(shè)計(jì)施工后續(xù)鉆孔。8、鉆孔施工過(guò)程中要將打鉆水及時(shí)排到水溝內(nèi)，不得造成巷道 積水。9、在瓦斯抽房管每個(gè)鉆場(chǎng)處預(yù)留“三通”，設(shè)一個(gè)放水器，回 風(fēng)、運(yùn)輸順槽巷口各設(shè)一個(gè)孔板流量計(jì)，通防隊(duì)瓦斯抽放工每天對(duì) 抽放管內(nèi)的氣體參數(shù)進(jìn)行計(jì)量并上報(bào)。附：東111工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖 （圖4-2）瓦護(hù)抽眾牯孔壓1C3一雷T 閘能|東-采K運(yùn)甲山:it肛塔艸J?1-7苗嚴(yán)砌riissmsff圖4-26.1. 2 綜合防滅火我礦煤層屬易自燃煤層，自然發(fā)火期 3 6個(gè)月，有最短21天 發(fā)火的歷史，為I級(jí)自然發(fā)火危險(xiǎn)程度礦井。東 111工作面主要火 患來(lái)源為自然火災(zāi)，主要采取以下綜合防滅火方法。一、氮?dú)夥罍缁穑ㄒ唬┑獨(dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)地面制氮站1570平硐管子道1380大巷1215回風(fēng)上 山t 1215回風(fēng)石門（一）號(hào)材料上山1180東大巷東一米 區(qū)運(yùn)輸下山東 111 運(yùn)槽東 111 采空區(qū)（二）注氮防滅火方法1 、注氮滅火方法針對(duì)東 111 工作面斜長(zhǎng)為 150m