2022年邵寨煤礦主立井井頸壁座.

1、華能甘肅能源開發(fā)有限公司邵寨煤礦主立井井頸壁座施工安全技術措施井頸壁座施工安全技術措施二零一零年十一月十二日施工單位：中煤一公司二處規(guī)程名稱：儲存單位：編制時間：9編審人員編審人員簽字日期備注編制人審核人施工負責人技術副經(jīng)理機電副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全副經(jīng)理項目經(jīng)理編制單位意見邵寨煤礦主立井井頸壁座施工安全技術措施一、概況1、工程概況主立井井筒井頸壁座設計位于井筒-6.4 -8m 處，為雙層鋼筋混凝土支護；因井頸壁座處在第四系黃土層段距離地面較近，且-6.4 -8m 位置土質(zhì)特殊疏松、不穩(wěn)固，我項目部在施工壁座過程中顯現(xiàn)了片幫等現(xiàn)象，為了保證施工安全，經(jīng)與監(jiān)理單位協(xié)商，打算將井頸壁座下移至相對穩(wěn)固

2、的土層中；壁座設計參數(shù)詳見下表：壁座設計參數(shù)表工程名稱工程部位（設計）內(nèi)側(cè)深度高度（ mm）（ mm）砼標號環(huán)筋規(guī)格（mm）豎筋規(guī)格（mm ）扎絲規(guī)格鋼筋搭接愛護層mm搭接長度井頸壁座-6.4 -8m3001500c30 162001615018#鐵絲搭接4040d2、地質(zhì)概況依據(jù)主井檢查孔地質(zhì)柱狀圖及現(xiàn)場開挖情形得知：井頸壁座地質(zhì)處在第四系黃土層段，土質(zhì)較為疏松， 易片幫；二、施工方案因-6.4 -8m 壁座位置已經(jīng)開挖一部分，為保證施工安全，防止片幫事故的發(fā)生，在井筒施工時先將-5.5 -8m 位置用錨桿網(wǎng)片進行暫時支護，然后在進行綁扎鋼筋、澆注等工作；當施工 2 模以后由監(jiān)理單位會同我施

3、工單位一并現(xiàn)場考察， 確定井頸壁座詳細位置，然后 按圖紙設計 （詳見附主井暫時井頸剖面圖） 施工井頸壁座；井頸壁座施工實行分片對稱開挖的施工方案；即壁座開挖時先將井筒部分挖至壁座底板位置，然后將整個壁座位置井筒外圈勻稱分成 6 塊，開挖時對稱開挖，一次挖夠深度和寬度，開挖完成一塊錨網(wǎng)支護一塊 . 整個壁座開挖且錨網(wǎng)支護完成后準時進行鋼筋混凝土支護；三、施工工藝井頸壁座施工次序：掘進并暫時支護綁扎鋼筋穩(wěn)3.65m 單縫式液壓金屬模板澆筑砼1、掘進井頸壁座掘進：采納人工使用風鎬協(xié)作雷沃fr39-7 型挖掘機掘進；3出矸提升：主提采納 2.8m 絞車提升 3 m 吊桶出矸，副提采納 3.5m 絞3車

4、提升 3 m 吊桶出矸，絞車提升不留座底罐；吊桶提升至地面翻矸臺自動座鉤式翻矸，經(jīng)溜矸槽溜入落地矸石區(qū)，然后由裝載機裝入自卸汽車排到業(yè)主指定排矸地點；掘進過程中需要留意的事項：1、因施工斷面較大，開挖時必需對稱開挖；2、必需開挖完成一塊錨網(wǎng)支護一塊；3、掘進過程中必需有跟班隊長及工程技術人員現(xiàn)場跟班指揮；4、開挖過程中必需親密留意土層穩(wěn)固情形，發(fā)覺松散、裂開土層必需找掉；2、暫時支護1.5暫時支護： 采納錨網(wǎng)暫時支護； 錨桿實行 18 螺紋錨桿， 長度米，間排距為 1.5 米× 1.5 米（壁座圍巖不穩(wěn)固時增加暫時支護） ，錨桿采納風錘打入土層中，網(wǎng)片采納§ 6 圓鋼加工而

5、成，網(wǎng)格 150mm× 150mm，網(wǎng)片間搭茬 100mm；支護時搭茬部位要用鐵絲連接堅固；3、鋼筋綁扎壁座荒徑掘出并暫時支護完后，先綁扎井筒外層鋼筋豎筋，在外層鋼筋上下與壁座箍筋相連接的位置各綁扎一層環(huán)筋，然后綁扎壁座箍筋及環(huán)筋，壁座鋼筋綁扎終止后由外向內(nèi)綁扎井筒鋼筋；為確保人員及壁座鋼筋能進入壁座內(nèi)部， 綁扎井筒外層豎筋時要留肯定的間距，個別位置豎筋不要連接；鋼筋綁扎必需做到堅固牢靠，間排距，搭接長度、愛護層厚度滿意設計要求；鋼筋下放之前必需先用中線檢查掘進尺寸，符合設計要求方可下放鋼筋；鋼筋下放采納自制鋼筋罐盛裝，起鉤之前，鋼筋必需通過鋼絲繩及馬鐙捆綁牢固堅固，下放過程中必需走

6、慢鉤，過吊盤、封口盤時必需目迎目送；鋼筋下放先下豎筋，再下環(huán)筋與連接筋；施工前工程技術人員應依據(jù)井筒鋼筋圖紙畫出加工圖，并協(xié)作機電隊在地面加工、分類擺放好，綁扎過程中工程技術人員要現(xiàn)場跟班，并按現(xiàn)場需要下放鋼筋；4、立模鋼筋綁扎完成后，必需先通知監(jiān)理對掘進荒徑及鋼筋進行驗收，驗收完成后方可脫模立模；脫模前必需先對豎筋連接螺紋套進行愛護，確保與下模的順當綁扎鋼筋；模板脫落后，必需找平找正，各個位置尺寸必需滿意設計要求，找夠尺寸后將各油鋼固定好，最終將模板限位銷上堅固牢靠，通知監(jiān)理驗收， 通過后即可進行下一套工序砌壁；5、澆注砼砼采納現(xiàn)場攪拌機拌料，混凝土經(jīng)用溜灰槽及活節(jié)溜至井下；混凝土澆注前工程

7、技術人員必需按設計要求校驗模板，查看模板加固程度，發(fā)覺問題準時處理；體會收合格后開頭澆注混凝土，澆注時用振動棒 進行振搗，振搗分層高度為300mm左右，振搗要適度，直到有水泥漿顯現(xiàn)或無氣泡冒出，嚴防漏振、過振，保證拆模后不顯現(xiàn)蜂窩麻面；支護材料：砼標號為 c30，協(xié)作比：水泥水砂子： 石子 358 175 775 10921 ）水泥： po42.5r 一般硅酸鹽水泥；2 ）黃砂：含泥量不大于 3%；3）石子：粒徑 20-40mm；3 ）水： ph=7的中性水；4 ）外加劑： br-5 水泥用量的 7； 四、幫助系統(tǒng)同表土段施工安全技術措施中高壓電形成后部分；五、安全技術措施、鋼筋下放及綁扎1、

8、下放鋼筋時使用專用的鋼筋罐進行下放，每次下放只能下放同一規(guī)格長度的鋼筋；2、下放鋼筋時使用 8鋼絲繩進行捆綁，繩套倒爬必需堅固牢靠，經(jīng)檢查無誤后方可下放；3、下放鋼筋時要把鋼筋罐穩(wěn)好再發(fā)出信號，防止鋼筋在下放的過程中旋轉(zhuǎn)；4、下放鋼筋時井口把鉤工必需目迎目送；5、下放豎筋時，有螺紋套一端要朝下放置；6、下放鋼筋時，鉤頭下不準站人；7、綁扎鋼筋前必需先檢查荒徑尺寸，符合要求后方可綁扎；8、綁扎鋼筋人員應佩帶扎鉤、量具，綁扎鋼筋做到橫平豎直，排距、間距、愛護層、搭接長度等符合設計要求；9、傳遞鋼筋時應相互提示，留意前后左右是否有人以免碰傷人員；（ 2）、模板、砼支護1、模板架設堅固牢靠， 尺寸符合

9、設計要求， 經(jīng)檢查合格后方可澆筑砼；2、井壁接茬嚴密，無臺階、無縫隙；3、混凝土拌制嚴格，按混凝土配比配料；4、混凝土攪拌時間不低于攪拌機規(guī)定的時間；6、混凝土入模必需對稱分層入模，分層，厚度以300mm為宜，隨澆注隨震搗；保證井壁表面光滑，無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；7、在澆注混凝土過程中由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，做一組試塊送質(zhì)檢站檢測.做試塊必需在監(jiān)理的認可下，隨機取樣，三個試塊應在同一機中取樣；8、加強材料驗收制度，石、砂含泥量不超過規(guī)范要求，過期結塊、無出廠合格證的水泥不得使用，鋼筋不得有裂紋、斷傷，必需有出廠合格證；9、石、砂、水泥、鋼筋按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站作試驗；10、施工終止后準時填寫立井分

10、項工程質(zhì)量檢驗評定表；、其他1、全體人員必需堅固樹立“安全第一、質(zhì)量為本”的思想，每班班前會按六必講的要求交代當班安全留意事項、相關工作內(nèi)容、工作量及技術質(zhì)量要求等；2、全部施工人員必需佩帶安全帽等防護用品；3、加強井口治理；井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開、打點；信號把鉤工必需持證上崗；井口保持潔凈、無雜物，非工作人員不得入內(nèi)；4、全部下井人員班前嚴禁喝酒；精神不振嚴禁下井作業(yè)；5、井筒施工前，項目部安全監(jiān)察站必需成立，并配備足夠人員進行現(xiàn)場跟蹤治理，確保每個環(huán)節(jié)和每個工序做到安全施工；6、加強班組自檢、互檢；自檢合格后，進行下道工序之前，必需通過監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序；7、高空作業(yè)必需系保險帶并生根堅固；8、上下物料時肯定用鋼絲繩捆扎堅固，并設保險繩，鉤頭下口工作面不得站人，走鉤期間人員站在安全一側(cè)；