球磨機使用說明書

1、球磨機使用說明書一、球磨機被廣泛的應用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠、玻璃廠等工業(yè)部門中供細 磨中等硬度物料之用。濕式是將物料滲水進行濕磨、干式那么不允許滲水進行 干磨。二、機器的結構和工作原理該產(chǎn)品主要是由給料部、進料部、筒體部和出料等工作局部以及軸承部、 傳動部、減速機、連軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺 栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個軸承上，在進、出料 中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進出料的通路。筒體內(nèi)壁裝有高 錳鋼襯板及白口鐵襯板。筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)球或棒及待磨物 料。當筒體以一定速度繞水平軸旋轉時，用以離心力的作用，使混合物的質(zhì) 點在筒

2、體內(nèi)上升到一定的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋線的軌跡下落， 物料的磨細，一方面是由于落到物體上沉重的介質(zhì)球或棒的撞擊作用而 破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒 體內(nèi)滾動而磨碎，連續(xù)工作的磨機，被磨物料從磨機進料端不斷的連續(xù)給入, 磨細的產(chǎn)品借助連續(xù)給入物料的推力、水力濕法生產(chǎn)或風力干法生產(chǎn) 以及提升格子板的提取作用從磨機另一端排出機外。三、安裝說明a安裝根底說明1、該類磨機必須安裝在已經(jīng)枯燥的鞏固的鋼筋混凝土根底之上。2、根底不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應是均衡和水平的， 否那么不能進行安裝。3、該類磨機的根底與地平面應有足夠的高度，以供應更換襯板及

3、研磨介 質(zhì)之用。4、根底的設計可參考本廠的根底圖進行，但不可將該圖直接用作根底施 工圖。b安裝前的準備工作1、在安裝前必須將所有零部件的加工工作外表上的防銹油、防護物及在 運輸中落上的灰塵和污垢去掉。2、檢查各個加工工作外表和螺紋，并將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷 消除。3、裝配好的部件應仔細檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或 遺失，必須將缺陷件修好，喪失件補全。4、安裝時零件的接觸或連接加工外表應潤滑，固定外表用干油，活 動外表用稀油。5、安裝前應將根底上所有的槽、坑清理干凈，最后澆注的水泥外表不許 有油漬。6、安裝應保護好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易 接觸的地方

4、應以專用的護板和干凈的帆布罩上。c軸承部的安裝1、不管底座的安裝方法如何，都應做到 1.底盤上加工外表應位于 同一水平面上，其水平性應用水平儀或水準儀檢查。2.兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應平行并必須垂直與筒體軸線。3.兩底盤橫中心線所劃的安裝線應重合。2、必須將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體 因受熱而伸長的需要指干式。3、 地腳螺栓孔不要全長都灌滿水泥，而應當在螺紋上端300毫米上空著 即可。4、底座應在磨機全部裝完后進行第二次澆灌。5、擦凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦外表和貯油槽。6、軸承襯應輕輕的放在軸承底座上，要絕對防止因沖擊而損壞。7、將給出的冷卻水管接

5、頭裝配循環(huán)水管。&供油裝置和主軸承蓋應磨機的旋轉局部體和進、出料部裝在軸承襯 上并加以校正后再裝上。9、安裝供油裝置時需調(diào)整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順 利。d旋轉局部的安裝1、在無起重設備的情況下，旋轉局部應在緊固的專用木架上進行安裝木 架系用枕木或其他硬質(zhì)木材堆成的方格，此時應借助千斤頂?shù)霓D動將旋轉 局部輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。2、應去除所有連接和配合外表上的污物。3、不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉局部。4、筒體法蘭與進出料蓋法蘭的接觸面上不準加任何墊片，但在裝配前應涂 一層鉛丹。5、進出料口、筒體襯板與端襯板所構成的環(huán)行間隙應用水泥沙漿堵滿。其 成分水泥：沙=1

6、: 2-3 。6、所有緊固用的螺栓，螺母應均勻可靠的擰緊。7、不許擦傷和碰傷工作外表。8旋轉局部安裝的水平性用水平儀檢查，兩端軸頸中心線的水平性偏差不得 大于5毫米，其傾斜方向應指向出料端 。9、檢查小齒輪的軸向和徑向振擺可利用千分尺，百分表，量規(guī)等儀器進行。 其值必須符合標準要求，為了消除過大的徑向擺動，可將大齒輪沿蓋端移動 后再次擰緊測量之，為了消除過大的徑向振擺，可在大齒輪和端蓋之間加薄 金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、徑向擺動均調(diào)整適宜后，將所有螺栓 緊固。e給料部和出料部的安裝1、對干式：給料斗和出料筒應與旋轉部的軸心線一致，其水平高度應用調(diào)整 墊片方法來到達，此時慢慢的轉動筒體，

7、假設給料斗和出料筒無扭動和顫抖現(xiàn) 象，即說明安裝的位置適合了，然后將地腳螺絲擰緊。2、對濕式：給料部應在旋轉局部安裝好后，牢固的裝在進料口上，全部螺栓 應最大限度的擰緊，給料器、勺頭不許有任何松動現(xiàn)象。f傳動局部的安裝1、檢查大、小齒輪中心線的平行度，其不平行度不得超過標準要求。2、檢查大、小齒輪的齒側間隙，其值應保證在-1.2mm范圍內(nèi)，齒面的接觸情 況應用涂色檢查，接觸長度不得小于齒長50%接角高度不得小于60%勺齒高 上述要求可借助于擰動調(diào)整螺釘，改變水平中心線和齒輪箱體的位置來到達，垂直方向可利用調(diào)整楔鐵校準在第二次澆注前進行。3、減速機的安裝，應保證兩跟軸的軸線在同一水平面上，低速軸

8、與齒輪軸的 不同心度和傾斜度各不得超過技術要求。4、電機的安裝應按以安好的減速機來校準，二軸的不同心性必須符合規(guī)定。5、齒輪罩的安裝應保證內(nèi)壁不與大齒輪相碰。g襯板的安裝1、安裝襯板應將筒體的內(nèi)部油垢去除干凈。2、襯板的安裝應保證期間的間隙不大于 16mm固定襯板的螺旋，應仔細的墊好密封填料和墊圈，以防漏出礦粉，如無密封墊圈時，應在相應位置纏兩 圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時應在筒體內(nèi)壁抹一層1： 2的水泥沙漿，凝固前用螺旋擰緊。3、隔倉板、蓖板安裝時，每塊之間的空隙，不得大于其蓖縫指干式。四、試驗說明在整個機器安裝完畢和二次澆注水泥干固后，即可進行24小時的空車試轉。在試車前，除要仔細的檢查一

9、遍機器所有零件和部件安裝的正確性外， 還要注意以下各項：i.意檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊。ii.減速機、主軸承和傳動齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的潤滑油。iii.電器線路是否接的正確。iv.機器近旁是否有人存在。然后即可開動電機使機器運轉，在試轉過程中要注意旋轉方向是否正確，潤滑工作是否正 常以及傳動齒輪和減速機有無劇烈噪音和軸承溫度是否正常不高于45度試轉完畢后翻開減速機，主軸承和齒輪罩上的蓋子來檢查以下各項：1.工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。2.中空軸頸外表不應有擦傷和劃痕。空車實驗得到良好的效果后，即可按以下程序進行負荷實驗：1、仔細檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。

10、2、翻開入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其重量為標準重量的50%然后將空蓋蓋緊。3、啟動電機同時向筒體內(nèi)給料。在這樣負荷下試轉八小時，每隔兩小時停車一次，檢查各部，同時向筒體內(nèi)補加適量的研磨介質(zhì)，直到到達規(guī)定重量為止。在上述時間內(nèi)，如全部零件均無任何缺陷時，那么再進行二十四小時的滿載試轉， 在此次過程中每隔八小時停車一次，全面檢查，并擰緊各部連接螺栓。該類磨機在滿負荷試轉時，只有得到下述良好實驗的結果才能認為合格而正式 投入生產(chǎn)。1、油勺能及時的供應主軸承以足夠的油量。2、人孔、筒體法蘭處及其他結合面無礦粉液溢出。 3、主軸承襯在球面座上的軸向移 動大于1.3mm 4、主軸承和減速機的油溫

11、不高于 60度。5、機器工作應 平穩(wěn)，無劇烈震動。五、使用維護和平安技術說明在日常使用經(jīng)實驗合格并以移交生產(chǎn)的沒，磨機過程中，還應注意以下各 項：i.應選定對本磨機的工作和性能熟悉的人員來操縱、維護和檢查。ii.在機器啟動前必須證實所有的機構和裝置電機、減速機等的工作正常， 供油器能供應足夠的油量。iii.本磨機須按規(guī)定的方向運轉，否那么不能出料或導致機器損壞。iv.本磨機不許超負荷和供料缺乏的情況下工作。v.應定期定量的從入孔往筒體補充最大尺寸的研磨介質(zhì)一周約一次vi.每隔一個月要檢查一次襯板緊固情況，以防止襯板脫落。vii.每隔一個月要檢查一次襯板磨損情況，并注意更換，在防磨損筒體。viii.要時刻注意供油器的供油情況，潤滑不許間斷，并控制軸承溫度不得高于60度。ix.減速機、主軸承和傳動齒輪間的潤滑。我們建議使用HL-20冬用或HL-30 夏 用齒輪油。x.為了減少間歇時間，合庫中應經(jīng)常備有全套易磨損件。xi. 本磨機各處的密封良