硫磺回收工藝管道施工方案.doc

1、目目 錄錄 1 1。 工程概況工程概況.1 11.1 工程簡介 .11.2 工程特點 .12 2。 編制依據(jù)編制依據(jù).1 13 3。 主要工程實物量主要工程實物量.1 14 4。 施工方案施工方案.2 24。1 施工準備.24。2 管材、管件的復(fù)驗和管理.24.3 管道預(yù)制.54.4 管道焊接.64。5 管道安裝.104。6 焊縫檢測.164.7 焊縫熱處理.174.8 管道系統(tǒng)實驗 .185 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.18186 6HSEHSE 管理管理 .19196.1 安全管理措施 .196.2 施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護措施.197 7設(shè)備、機具及手段用料設(shè)備、機具及手段用料.19198

2、8勞動力計劃勞動力計劃.21211.1. 工程概況工程概況1 1。1 1 工程簡介工程簡介工有限公司 300 萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目 5.5 萬噸/年硫磺回收裝置由溶劑再生部分、酸性水氣提部分、硫磺回收部分及硫磺成品包裝倉庫和變配電室組成.項目業(yè)主為山東潤澤化工有限公司,監(jiān)理單位為工程監(jiān)理有限公司 ，設(shè)計單位為石油化工工程公司，施工單位為公司.工程地點位于有限公司 300萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目 5。5 萬噸/年硫磺回收裝置施工現(xiàn)場.計劃開工日期為 2012 年 2 月 1 日，計劃竣工日期為 2012 年 7 月 1 日。本裝置工藝管道共 23km,其中普通碳鋼管線 22000 余米、

3、不銹鋼管線 410 米、15CrMoG 管線 540 米。工藝管道分為管橋區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)及酸性水汽提區(qū)共四個部分。主要介質(zhì)有酸性氣、過程氣、尾氣、氮氣、蒸汽、燃料氣、酸性氣、貧液、富液、酸性水、液硫、液氨等；裝置最高設(shè)計壓力2。5Mpa，最高設(shè)計溫度 385.1 1。2 2 工程特點工程特點工藝管道涉及到 15CrMoG、06Cr19Ni10、20#、20G 等材質(zhì)，焊接質(zhì)量控制難度大；最大管徑為DN800，安裝難度較大；另有部分夾套蒸汽伴熱管線，安裝難度大，質(zhì)量控制難.該工程工期緊，工作量大,工藝管道從施工準備到結(jié)束,要求短期內(nèi)施工完畢。該工程質(zhì)量要求高,工藝管道與其他單位工程同

4、時進行交叉施工，需要精心的施工組織、精細的施工管理、精確的施工節(jié)點控制，確保工程優(yōu)良。2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù) 化工工程公司提供的施工圖紙 施工組織設(shè)計 公司質(zhì)量管理手冊及質(zhì)量體系程序文件； GB502352010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502362011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 SH35012002 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3546-2011 夾套管施工及驗收規(guī)范 SH35182000 閥門檢驗與管理規(guī)定 SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準3 3。 主要工程實物量主要工程實物量管子(m)彎頭（件）三通（件）

5、大小頭(件）法蘭（片）閥門（臺）管橋區(qū)1140017151120372940933硫磺回5800440104421619201361收區(qū)溶劑再生區(qū)27931024547354872633酸性水汽提區(qū)20223367802904033674.4. 施工方案施工方案4 4。1 1 施工準備施工準備4。1.1、 圖紙會審施工前由管道、焊接、無損檢測、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前.4。1.2、 編制技術(shù)措施施工前由技術(shù)人員編制工藝管道安裝技術(shù)措施，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。4。1。3、 編制管段圖對本工程中的所有管

6、道實行管段圖施工，由我公司技術(shù)人員根據(jù)青島英派爾化學(xué)工程有限公司提供的管段圖,標出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致，并和探傷委托單、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。4.1.4、焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)的焊接方法,嚴格執(zhí)行公司焊培中心所做焊接工藝試驗與評定。對于參加本工程管道焊接的焊工,施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。4.1。5、技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意

7、事項。4 4。2 2 管材、管件的復(fù)驗和管理管材、管件的復(fù)驗和管理4.2.1、 檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗及試驗標識入庫保管4。2.2、 檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度

8、.法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式金屬墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。4。2。3、合金鋼管道、管件的檢驗對合金鋼材料要嚴格檢驗，并注意標識移植,做好材料的現(xiàn)場管理工作。具體檢驗要求如下：合金鋼管檢驗：對合金鋼管道采用光譜分析進行復(fù)查，并做好記錄.對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并做硬度檢測。合金鋼管件檢驗：合金鋼螺栓、螺母逐件進行快速光譜分析。每批抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格,應(yīng)加倍

9、抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用. 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢 5，且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。4.2.4、閥門檢試驗本工程的主要介質(zhì)為易燃、易爆、有毒介質(zhì),為保證管道的嚴密性所有工程用閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查.組建閥門試壓站。閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū))區(qū)和不合格區(qū)。檢試驗程序如下圖： 檢試驗要求：檢試驗場地設(shè)置強度試驗嚴密性試驗檢試驗標識成品交付檢試驗人員資

10、質(zhì)取證合格證及質(zhì)量證件閥門試壓站資格認證外觀檢查解體或光譜分析 合格證及質(zhì)量證明書。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護,外觀檢驗應(yīng)符合要求。 尺寸檢查：閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定,同型號、同規(guī)格抽查 10%且不小于 1 個。 材質(zhì)檢查：合金鋼閥門的閥體逐件進行快速光譜分析,復(fù)查材質(zhì)并做出標記。按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進行檢查，每批至

11、少抽查一件。 壓力試驗:閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍,嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍；試驗介質(zhì)選用潔凈水；有上密封的閥門還需做上密封試驗；閥門保壓時間符合規(guī)范規(guī)定。試驗合格的閥門按規(guī)定做好標識。 閥門保護要求:試驗合格的閥門及時進行保護,外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進出口及時封堵，以免污染.4。2.5、材料現(xiàn)場管理不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后,分門別類地堆放,并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標識.標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。料

12、簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品用白色；待檢或待處理品用黃色；報廢品用紅色。為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標記，本工程所用材料標識規(guī)定如下表所列。鋼管色帶標記管理規(guī)定序號名稱、材質(zhì)標準色帶規(guī)定油漆顏色1Q235AHG21547不做標記-220#GB/T8163不做標記-315CrMoGGB/T531020mm 左右寬 1 條，實物長406Cr19Ni10GB/T14976不做標記-注： 同種材質(zhì)管件色標與鋼管相同； 管件色帶標記部位規(guī)定：三通，主管全長；大小頭，從大頭到小頭；彎頭，順中間；封頭,沿半圓直徑；平封頭,在邊緣標注;其他管件，在明顯位置標注，緊固件色點管理規(guī)定如

13、下表。4 4。3 3 管道預(yù)制管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置 4 個 612管道預(yù)制鋼平臺,配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度，力爭達到 70%以上.工藝管道的預(yù)制工作在預(yù)制平臺上展開。4.3。1、管子切割、開坡口管子切斷前移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì).碳鋼管預(yù)制時 DN80 以下用無齒據(jù)切割；DN80 及以上用氧氣乙炔火焰切割 ;不銹鋼管采用等離子或?qū)Ｓ们懈钇懈?。采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管應(yīng)使用專用砂輪片修磨?，F(xiàn)場安裝時的固定口的管子切割 采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。 切口表面平整，無

14、裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm;坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于 0.5mm，坡口尺寸和角度的形式尺寸見焊接工藝卡。4.3。2、管道預(yù)制管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向,下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時,在管段圖上相應(yīng)位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上“1、 “2”等。組對的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料管帽包封管端。安裝前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確,對于最后封閉的管段

15、，留有充足的調(diào)整余量。加工的每道工序均認真核對管道組成件的有關(guān)標識,并做好材質(zhì)及其它標識的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗印記。不銹鋼管道不得使用鋼印作標記。合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏差。4.3。3、管道支吊架預(yù)制 管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。管道支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。名 稱材 質(zhì)色點規(guī)定油漆顏色螺 栓頭、尾部螺 母35/2535/30周 邊不標記螺 栓頭、尾部螺 母35CrMoA/30CrMo 35CrMoA/30CrMoA周 邊黃鋼板、型鋼采用氧氣乙炔火焰切割，切割后清除氧化物、毛刺。切口剪切線與號料線

16、偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工. 管道支吊架的卡環(huán)（或 U 型卡)用扁鋼或圓鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 管道支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷.制作合格的管道支吊架,涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標記，并單獨存放。4.44.4 管道焊接管道焊接本工程工藝管道的焊接質(zhì)量是確保改造工程安全投產(chǎn)的關(guān)鍵,必須制定嚴格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝卡進行施焊.本工程所有管

17、道均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。本工程工藝管道材質(zhì)主要有 Q235B、20、15CrMoG、06Cr19Ni10。4。4。1、焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計文件 焊接工藝評定編制焊接工藝卡現(xiàn) 場 施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復(fù)驗焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測焊后熱處理返工焊前預(yù)熱坡口加工與組對焊后表面酸洗、鈍化焊接資料整理不合格4.4.2、焊接方法選擇外徑60mm 或壁厚3。5mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底、蓋面。外徑60mm 或壁厚3.5mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。4.4。3、焊材選擇根據(jù)有

18、關(guān)標準及相關(guān)焊接工藝評定,本工程選用如下焊材：焊 接 材 料母 材鎢極氬弧焊手工電弧焊備 注Q235H08Mn2SiAJ42720#H08Mn2SiAJ42715CrMoGH13CrMoGR307熱處理06Cr19Ni10H0Cr21Ni10A102背面充氬保護4.4.4、焊接一般規(guī)定本工程施焊前，應(yīng)由焊接質(zhì)量工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工應(yīng)按指定的焊接工藝卡施焊。焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道焊接。連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時，應(yīng)重新考核。焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋.焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等.焊條應(yīng)按說明書或

19、項目焊條發(fā)放管理規(guī)定的要求進行烘烤，并在使用過程中置于焊條筒內(nèi),隨用隨取，保持干燥.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在 99。9以上。4.4.5、焊接工藝要求焊接坡口準備：本工程所有坡口加工，碳鋼管、鉻鉬鋼管采用氧氣乙炔火焰切割，不銹鋼采用等離子切割，加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。當(dāng)管壁厚度小于 3mm 時,采用 I 型坡口；當(dāng)厚度3mm 時，采用 V 型坡口，坡口加工尺寸如圖示：Pc定位焊要求:定位焊縫的長度、厚度和間距，要能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺

20、陷時處理后方可施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距具體尺寸見下表:焊件厚度(mm）焊縫高度(mm）焊縫長度（mm）間距（mm）445501005170。7 且610100300一般焊接要求：與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號.拆除工卡具時不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并防止電弧擦傷母材。焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量.收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊每層焊完后立即對層間進行清理，并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等

21、防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊.奧氏體不銹鋼接頭焊接時須在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝,并控制層間溫度。采用氬弧焊打底的焊縫焊后及時進行填充焊，合金鋼、不銹鋼焊縫施焊時內(nèi)側(cè)充氬氣保護。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時,除奧氏體不銹鋼外,無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm 范圍內(nèi),應(yīng)預(yù)熱到15以上。焊前預(yù)熱采用電加熱法或氧乙炔火焰加熱法，在加熱過程隨時測量加熱溫度，防止過熱，并作記錄。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口

22、中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍,且不小于 100mm。易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時要嚴格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300350保溫緩冷，并及時進行熱處理。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于 25mm.加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查.焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。承插口焊接前，應(yīng)先用氧氣乙炔火焰將承口內(nèi)表面烘烤。防止焊接過程中油漬受熱揮發(fā)，產(chǎn)生氣孔。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求

23、:直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng) 100mm，且大于管外徑。焊縫距離彎管起彎點不得100mm，且不得小于管外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)1003L，最大 80立管鉛垂度5L，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑4 4。6 6 焊縫檢測焊縫檢測4.6。1、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求e fce預(yù)制管道偏差圖不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；不銹鋼管道和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；焊縫表面

24、不得低于管道表面，焊縫余高h：對于 100射線檢測焊接接頭，h1+0。1b1且不大于2mm；其余的焊接接頭，h1+0。2b1且不大于 3mm。b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。4.6。2、焊接接頭的無損檢測焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗評定按壓力容器無損檢測JB4730 的規(guī)定執(zhí)行。焊縫檢驗的委托、探傷等按無損檢測規(guī)定和補充規(guī)定執(zhí)行.X 射線探傷比例按設(shè)計要求進行。當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時,每名焊工的同種材料、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測百分率，應(yīng)符合下表中規(guī)定，且不少于一個焊接接頭。若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若任有不合格，則應(yīng)全部檢驗。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 500mm 時，其焊接接

25、頭射線的檢測百分率，應(yīng)按每個焊接接頭的焊縫長度計算。焊接接頭檢測百分率及合格等級抽樣檢測的焊接接頭，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員，根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機確定。 不合格焊縫返工：探傷檢查不合格的焊縫必須進行返工，返工工藝與原工藝相同，一般焊縫返工不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返工應(yīng)經(jīng)過總工程師批準，二次及超次返工工程隊技術(shù)員必須填寫返工工藝卡,工藝卡經(jīng)項目施工技術(shù)部審批后方可對焊縫進行返工.4.74.7 焊縫熱處理焊縫熱處理 本裝置所有 15CrMoG 管線的焊道在探傷合格后均要及時進行熱處理. 熱處理前由項目熱處理責(zé)任工程師編制熱處理方案，由項目質(zhì)量工程師及技術(shù)負責(zé)人審核批準.熱處理工程師負責(zé)對項目熱處

26、理人員技術(shù)交底并作好記錄。熱處理采用電加熱法。加熱范圍為以焊道中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度三倍且不小于 25mm 的區(qū)域，加熱區(qū)域以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予保溫，且管道端口封閉.測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線,測溫點在加熱區(qū)內(nèi),且不少于兩點。熱處理具體參數(shù)見下表：熱處理完成后，對焊道作 10%超聲檢測或滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格.熱處理完成后,在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%，所測硬度值符合：HB300。硬度值超過規(guī)定，應(yīng)加倍檢查,并查明原因,對不合格焊接接頭重新進行熱處理并做硬度測試。4.84.8 管道系統(tǒng)實驗管道

27、系統(tǒng)實驗管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。液體壓力試驗采用潔凈水進行，奧氏體不銹鋼水壓試驗時,水中的綠離子含量不得超過 25mg/L。液體壓力試驗壓力取管道設(shè)計壓力 1。5 倍.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃,采用潔凈水沖洗或者空氣吹掃。管道系統(tǒng)的氣密試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)宜采用空氣或按設(shè)計文件規(guī)定選用.管道系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)吹掃、氣密試驗具體措施詳見管道系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)吹掃技術(shù)方案和管道系統(tǒng)氣密技術(shù)方案.5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施必須加強施工過程的監(jiān)控及施工報驗工作;必須保證檢查、施工所用計量測量

28、器具的準確可靠,嚴格執(zhí)行“ISO9002”關(guān)于檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序；嚴格質(zhì)量把關(guān)，對于上道工序不合格的，不能批準轉(zhuǎn)交下道工序施工。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的,應(yīng)堅持原則，立即提出停止施工，同時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報;隊長應(yīng)督促各班組做好預(yù)制、安裝管道的標識及移植工作,伙長應(yīng)及時把預(yù)制、安裝情況標注到管段圖上,技術(shù)員應(yīng)定期檢查并向隊長及時匯報；各施工班組組長親自或委派伙長做好班組的自檢記錄、焊接記錄，隊長做好監(jiān)督工作，技術(shù)員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄和焊接記錄;質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時檢查施工班組的自檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；認真做好質(zhì)量檢查日記，記錄監(jiān)督檢

29、查存在的問題及處理情況;嚴格按公司程序文件的要求進行施工管理。材料供應(yīng)是直接影響施工進度和施工質(zhì)量的主要因素，因此要狠抓材料供應(yīng)的落實工作。將進貨檢驗和試驗控制程序作為到貨管材、管件、閥門、焊材等材料質(zhì)量檢驗的執(zhí)行文件，嚴把質(zhì)量關(guān)；嚴格執(zhí)行過程控制程序 ，加強施工過程管理，確保工程質(zhì)量;項目部依據(jù)施工圖紙及規(guī)范制定質(zhì)量檢驗計劃和質(zhì)量獎懲細則 ，在全項目實行嚴格的質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三檢落實到每一個節(jié)點，每一道工序。對于違反以上規(guī)定的任何部門、個人必須嚴懲.6 6HSEHSE 管理管理6.16.1 安全管理措施安全管理措施6。1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴勞保用品。6。1.2 嚴禁高空墜物，

30、防止高空墜落，安全用火安全用電。6.1。3 高空作業(yè)必須系掛好安全帶。6.1.4 施工前對所使用的工具應(yīng)該詳細檢查，破壞了的必須修好后再用。6。1。5 打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站，要先向身后看一看，以免傷人或碰在其他物件上。6。1。6、禁止違章作業(yè)，在高空或危險地方作業(yè)時,要檢查腳手架是否牢固 。6。1。7、焊工操作時,必須穿絕緣鞋,穿耐火、耐燒工作服。6.1.8、鉚工與電焊工協(xié)作工作時，應(yīng)戴防護眼鏡，以防電弧光刺激傷眼.6.1.9、吊裝作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū),吊臂下嚴禁站人。6.26.2 施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護措施施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護措施6.2。1、施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點。6。2。2、施工現(xiàn)場做到工完料凈場地清,保持施工場地整潔。6.2。3、禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。6.2。4、嚴格控制人為噪音，施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨.7 7設(shè)備、機具及手段用料設(shè)備、機具及手段