主要分部分項工程施工方法.doc

1、主要分部分項工程施工方法1.1 施工測量放線 施工測量放線是建筑結構施工的關鍵工序之一，垂直度偏差、軸線偏差、標高偏差是衡量工程質量的重要指標，建立合理的平面軸線控制網(wǎng)，選用合理的測量工具及儀器設備，制定合理的測量控制方案，能為施工提供準確的依據(jù)。1。1.1、平面控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線確定整棟建筑物平面軸線控制網(wǎng)絡，并對平面軸線控制網(wǎng)絡進行距離及角度復核，符合要求后，埋設標樁，標樁用C20埋設牢固，并有可靠保護措施及顯著標志. 控制點是上部結構測量放線定位的依據(jù),各控制點的測量必須精確,使用激光經(jīng)緯儀時，二個測回差應不大于2mm,并取中值作為控

2、制值。 引測對各樓層上的控制點，應采用角度閉合法及距閉合法，檢查該控制點的準確性，確定其符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）要求后，方能作為本層施工放線的依據(jù). 1.1.2、標高控制測量標高控制測量基準點是依據(jù)業(yè)主提供，經(jīng)監(jiān)理單位確認的基準水準點進行引測,在建筑物周圍不易動的地方。（不少于四點) 基準水準點埋設位臵應遠離新建建筑物基坑，水準點用16mm以上粗鋼筋制成，上端磨成半圓形，下端設彎鉤，埋于現(xiàn)澆砼中.。 樓層標高控制測量 各樓層標高控制測量主要通過建筑物一層結構上述四個水準點引測至樓層，利用鋼尺及S3水準儀逐層向上傳遞，每個區(qū)域引測

3、至樓層的標高控制點不少于4個，4個標高控制點必須復核校正后使用. 1.1。3、沉降觀測:由業(yè)主委托有資質測量單位觀測。 1.1.4、垂直度控制塔樓結構應對其大角進行垂直度控制，確保偏差在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。    垂直度控制的重點：框架柱剪力墻結構垂直度控制的重點應放在結構支模上,上段鋼筋綁扎前，要對已施工的下段結構砼垂直度進行驗收，局部不合適的部位要及時修整，以免誤差累積后造成糾偏的困難。每段模板支設后要利用儀器對已施工完成部分建筑物全高垂直度觀測檢查，不符合控制要求的及時調整。1。1.5、施工測量放線的組織措施 1)建立專業(yè)測

4、量班組,設立專業(yè)測量工程師,專人觀測和整理測量成果資料。 2)使用固定儀器和專用測量設備、工器具、固定線路進行測量。 3）按照規(guī)定日期、規(guī)定方法及專門檢測單位對儀器進行檢查維修。 4)建立現(xiàn)場測量三級復核制度，即放線測量完畢后由測量專業(yè)班組自檢，自檢符合要求后,報項目技術負責人,由項目負責人組織技術、質量部門進行復檢，復檢合格后,報請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師進行測量成果的復驗，合格后方允許使用。5）根據(jù)工程資料檔案管理的規(guī)定,測量結果進入竣工資料,因此必須提供一套完整測量記錄,為保證資料完整性，確定由測量工程師及資料員負責測量觀測成果記錄的整理歸檔工作，項目總工程師負責

5、審核。 1。2 基礎工程、基坑支護  1.2.1 土方工程 該工程石灰窯基坑深為- ，基坑面積大，采用機械大開挖，1：0.75大放坡，一步挖至槽底.在開挖過程中，石灰窯為四個獨立基礎，為了使施工材料運輸，工人上下基坑便捷，采取四個基坑連通滿挖基坑，并在適當位臵開挖施工通道,方便材料、工人出入施工現(xiàn)場。開挖時測量槽底標高,防止超挖擾動槽底,槽底留8個人,進行人工清理基槽，平整基坑土方、原土劣實.挖槽土由自卸汽車運至離槽邊500m以外，至建設單位指定地點。 1.2.2墊層 待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后,放墊層線。墊

6、層用10cm×10cm木方支設，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高 ，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。 1。2。3筏板、地梁施工 1.2.3.1鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。 工藝流程:鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細石混凝土墊塊。鋼筋制作必須由專業(yè)技術人員進行操作,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質量. 主筋鋪設前在墊層上彈出主筋位臵線及邊線，保證主筋位臵正確，保證下部筋的間距,鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25，受壓不超過50%。 梁鋼筋綁扎時在主筋上畫出箍筋位臵,主筋在搭接

7、綁扎時,綁扎不少于道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布臵不得在同一方向并保證135°彎勾，嚴格控制鋼筋搭接、錨固長度及骨架的大小尺寸。1.2.3.2模板工程 本工程基礎部位采用15厚復合模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位臵的正確，用鋼管、木枋等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴,以防漏漿,用水泥砂漿(1:2.5）抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，方可合模。檢查柱、地梁位臵是否正確。 1?；A筏板為地胎膜,地胎膜為C10混凝土墊層,側模采用木模，木模內(nèi)側抹1:2水泥砂漿

8、。 2.現(xiàn)澆柱、墻的模板采用木枋和復合板。支模時要注意柱、墻的垂直度，隨時用儀器修正,支模完畢后,掛通線保證柱、墻的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2。5防止混凝土振搗時漏漿。上部主體結構現(xiàn)澆墻體采用螺桿加套管加固，模板拆除后螺桿可以重復使用。 3.現(xiàn)澆梁、板采用復合板及70×100木枋制作，模板的支撐為48鋼管，其間距為600×600。模板支架要保證整體穩(wěn)定，并按13起拱.1。2.3。3混凝土工程 （1)、基礎混凝土及±000-+9.6M采用商品砼，塔吊運輸；砼采用機械振搗。 混凝土原材料各項質保資料應齊全有效，資料員檢看合格

9、后做存檔用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。 振搗方法：混凝土振搗采用行列式或交錯式,插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。 對于澆筑完畢后的混凝土,養(yǎng)護時間不得小于7d。1.2。4回填土 采用砂質黏土回填,每層厚30cm.回填時設專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實,達到設計要求的密實度?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側同時進

10、行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填?；靥钔燎皯獙⒖觾?nèi)積水、雜物清理干凈。 1。3 鋼筋工程   1.3.1、鋼筋進場質量控制    各種規(guī)格、型號的鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證和質量保證書，并按照規(guī)定進行分批次抽檢，并在現(xiàn)場有監(jiān)理的見證下當場抽取，做物理力學性能檢測，合格后方允許投入使用，無合格證或檢測不合格的鋼材，一律不得進場使用。 同一規(guī)格鋼筋宜盡量選用同一廠家產(chǎn)品，若使用不同廠家產(chǎn)品,必須采用焊接頭時，應做焊接試驗，試焊合格方允許投入使用。 鋼筋進場后必須由項目技術負責人組織材料員、

11、鋼筋工長、專業(yè)工程師共同進行外觀質量驗收，驗評合格后方由項目技術負責人通知專業(yè)監(jiān)理工程師見證完成材料取樣送試工作。1。3.2、鋼筋接頭 根據(jù)抗震規(guī)范的有關要求,抗震結構宜盡量選用焊接接頭或機械連接接頭，按照本工程的特點,對鋼筋接頭明確如下: a、豎向鋼筋中柱主筋14mm時采用電渣壓力焊。b、水平鋼筋連接:一律采用搭接接頭。 1.3。3、焊條及焊劑的選用 a、 焊條:I級鋼E43XX型焊條，II級鋼選用E50XX型焊條。 b、焊劑：焊劑選用431型焊劑。1。3.4、鋼筋加工 a、 鋼筋一律在施工現(xiàn)場加工，盤圓鋼筋調直時，調直鋼筋以脫掉表

12、層氧化層為限；當采用控制冷拉率調直時，調直冷拉率不得大于4%. b、鋼筋加工前應根據(jù)施工圖編制鋼筋配料單,配料單由鋼筋工長負責編制后，經(jīng)項目技術負責人審查批準后實施。 鋼筋配料單編制時,梁主筋應盡量通長,以減少現(xiàn)場加工工作量；柱主筋應依據(jù)層高下料，首層應按規(guī)范及設計要求錯頭配臵鋼筋長度。 c、鋼筋的彎鉤及彎折:I級鋼筋未端加工成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D2。5d,平直部分長度3d;II級鋼筋需要彎折時，未端加工成90°直彎鉤,彎曲直徑D4d，平直長度應符合設計要求.當I級鋼筋用做箍筋時，箍筋未端加工成135°彎鉤，彎曲直徑10d。&

13、#160;d、鋼筋堆放：已加工好的鋼筋應按規(guī)格、使用部位編號分別堆放，梁、柱、墻、板筋應加設墊木堆放整齊，箍筋應按5-10個一組用鐵線綁扎,成組堆放整齊。1.3.5、所采用的梁、柱拉鉤（單肢箍筋)吊運時，應采用吊斗吊運至施工點。 1.3.6、鋼筋綁扎    （1）柱筋綁扎 A、工藝流程;接頭下部鋼筋上附著物清理套下部箍筋焊接接長柱主筋劃箍筋間距線套上部箍筋就位綁扎. B、施工方法 綁扎時,按設計要求的箍筋間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的柱主筋上，再采用焊接接柱主筋，接著在接長合格的主筋上按設計要求的

14、間距分別劃好箍筋位臵線（一般在柱四角劃線)，然后將套好的箍筋向上移臵，由下往上用鐵絲綁扎。 綁扎時，箍筋應與主筋垂直，箍筋與主筋交叉點均要綁扎，以防骨架歪斜。 為保證柱整體骨架不發(fā)生歪斜，接長后的主筋,在穿插完全部箍筋后，其上口應臨時綁扎1-2個定位箍筋,將其上口用鐵絲與模板支撐架作臨時拉結固定，并檢查其垂直度是符合要求后,方允許綁扎柱子箍筋。 (2）剪力墻鋼筋綁扎 a、工藝流程：暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎立墻體豎筋綁扎定位橫筋墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎。 b、主要施工方法： 先綁扎好剪力墻暗柱鋼筋，然后綁扎暗梁鋼筋.暗柱及暗梁鋼筋骨架成形后，應

15、及時對骨架整體進行修整，使其垂直度、水平平整度符合設計位臵要求后，然后開始綁扎墻板鋼筋。 剪力墻體鋼筋綁扎時對稱進行，避免墻體鋼筋向一個方向傾斜,水平的綁扎接頭應錯開，雙排鋼筋網(wǎng)片之間的拉鉤應及時綁扎就位，并適當輔焊，以保證兩層網(wǎng)片之間的距離準確。c、門窗洞口、預留洞口加強筋均應符合設計要求，對于橫向鋼筋在兩端頭、轉角及暗柱位臵的伸入長度（錨固長度）均應符合設計要求。 d、墻體模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，樓層標高以上位臵應設臵23道定位橫筋，澆筑砼時應設專人及時修整，以保證豎筋位位臵的準確性。 (3）梁鋼筋綁扎：采用模內(nèi)綁扎法綁扎 a、工藝流

16、程：模板內(nèi)雜物清掃干凈將主梁主筋穿好箍筋,并按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋放次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋，主次梁應同時配合進行. b、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的彎鉤應交錯設臵，箍筋角度與縱筋的交叉點均應綁扎牢固.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 主次梁交叉處如設臵吊筋時,吊筋應在綁扎主梁節(jié)點附近箍筋前穿插就位，并用扎絲綁扎臨時固定。 縱向鋼筋雙排或多排布時，排間就采有25短筋作支墊，以保證排間間距符合要求。梁上部鋼筋若出現(xiàn)多排時，應用鐵絲間隔10001500mm間距將二、三排鋼筋與上

17、排鋼筋綁扎牢固. （4）板鋼筋綁扎 a、工藝流程：模板內(nèi)雜物清理按鋼筋間距劃線穿插下層受力筋、分布筋并綁扎穿插上層受力筋、分布筋并綁扎。 b、主要施工方法 按劃好的鋼筋間距，先排放下層受力主筋,后排放分布筋并綁扎牢固,梁邊處應全數(shù)綁扎,其它處可采用梅花型綁扎單向板在綁扎完外圍兩根鋼筋后,綁扎中部鋼筋交叉點。 石灰窯上、下兩層鋼筋網(wǎng)片之間應設鐵馬凳支撐，間距控制在2000mm左右。鐵馬凳形式如下圖所示：上部寬2500           

18、                    高度840   下部支撐水平段400 1.4 模板工程 本工程每層面積大，模板用量大，模板工程施工前依據(jù)施工圖尺寸配出模板規(guī)格數(shù)量，便于組織模板進場。 1。4。1筏板及砼墻體、柱模板 根據(jù)工程特征，砼柱體、剪力墻模板采用無框覆塑竹膠合板，拼縫嚴密，做到不漏漿，內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿

19、堂腳手架,外支撐用鋼管撐在基坑壁上，桿端墊以木板,同時按橫豎向600設臵12對拉螺栓，詳見后附圖：1。4.3、主體模板工程 根據(jù)本工程特點，采用先支柱墻模板澆砼后，再支梁板模板. 1)主體模板支撐體系的選擇 本工程主體結構模板體系選擇為:柱模采用膠合板膜,整體拼裝，剪力墻采用18mm厚貼面膠合板,對拉螺栓固定，散裝散拼，普通砼梁板采用18 mm厚915×1830mm雙面膠合板，每層約3000m2,模板支撐體系選用48*3.2mm鋼管扣件腳手架，每層約16噸。根據(jù)工程進度，需要準備三套梁板模板、兩套柱墻模板，四套支撐體系,以加快模板的周轉。

20、60;2） 模板施工方法 (1) 柱、剪力墻模板施工 柱模板施工工藝流程 放線在柱外皮線外彈50cm檢查線焊定位筋清理鋼筋隱蔽驗收工序交接模板就位、模板加固支設校正模板驗收、工序交接澆筑砼、看模、校正拆模.剪力墻模板施工工藝流程 放線在墻外皮線外彈30cm檢查線焊定位筋安裝洞口模板安裝單側模板及拉桿螺栓支撐清理墻內(nèi)雜物、安側模板、校正加固檢查扣件、螺栓是否緊固模板拼縫及下口是否嚴密模板驗收澆筑砼、看模、校正拆模。 柱配模時，柱頂梁口不足處采用50×50刨光方木拼補,每面模在地面拼成大塊，然后四面大塊豎立組合成形，柱斷面大于600時,豎

21、向采用lOO×60木方，間距300,沿豎向每隔400設對拉螺栓，對拉螺栓使用M12及元寶卡，后用間距不大于600鋼管加固。詳見后附圖。 剪力墻采用18mm貼面膠合板組合拼裝,豎楞木采用100×60木方，間距350，橫向采用2根483。0mm鋼管，間距500，M12對拉螺栓，間距500,進行加固。詳見后附圖。（2）梁、板支模 梁模采用膠合板模,樓層平面板用雙面膠合板拼裝。 梁、板模板安裝考慮支設相互獨立，以便拆模時梁側?？梢韵炔?，梁板底模在砼強度達到要求后拆.詳見后附圖. 根據(jù)彈在樓層柱上的標高線和軸線，嚴格控制梁底標高和梁的中線位臵&

22、#160;。 當梁跨大于7m時,跨中應按跨長的2/1000起拱。 根據(jù)平面布臵，滿堂腳手架豎桿，按1000×1000間距布臵，水平桿3道。 所有膠合板模邊角均應用白鐵皮護角，每次涂刷2度脫模劑（水質型)以作隔離，每次脫模后,應立即用鏟刀、鋼絲刷、砂紙將粘在模板上的砂漿附著物清除以使表面平整,梁、板交接處用膠布粘貼，以防漏漿。（3）模板驗收 建立模板二級驗收制度，認真做好軸線位臵、垂直度、平整度、標高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的質量驗收. 組建模板整改護模隊,對模板在自檢驗收中不符合要求的部位負責整改，澆砼時二十四小時值班護模。 

23、(4）拆模措施 側模在砼強度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在澆砼后二至三天。 底模拆模時按“砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB20204-92）”第2。4.1條執(zhí)行，對于跨8米時的梁板，砼強度75時拆模，當跨度>8米的梁板砼強度達100時拆模。(預留7天和14天試快作為拆模依據(jù).） 拆模申請制度 拆模由工程技術員親自指揮，任何人無權下令拆模，拆模按以下程序執(zhí)行：a、當滿足要求后，由工程技術科向甲方及監(jiān)理部門提出拆模申請報告,甲方、監(jiān)理方審批后由工程技術員向木工隊下令拆模。 b、項目質檢員負責監(jiān)督拆模,以免發(fā)生錯誤操作. C、

24、后澆帶處梁底及板底采用活動模（1000寬）,此處頂撐要單獨支設，待澆完后澆帶達到設計強度后，方可拆模.詳見后附圖。 1.5砼工程 本工程主體結構均用商品砼，零星構件采用現(xiàn)場攪拌。 1。5.1、混凝土的選料 本工程混凝土強度等級有C15、C30，其中±000至+ 層采用耐熱混凝土，耐熱溫度為300°.外加劑具體類型待設計院確認后方可使用。為確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。施工中,綜合考慮混凝土初凝時間、模板拆除時間以及材料供應情況,通過試驗室配合

25、比設計和試配，確認滿足設計與施工要求，經(jīng)監(jiān)理認可后,發(fā)出混凝土配合比通知書，按要求備料，作好施工前期準備. 1。5。2、±000以下結構混凝土澆筑 1.5。2。1、砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作 (1)模板檢查：主要檢查模板的位臵、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密,支撐是否牢固.此外,還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物.砼澆筑模板需要澆水濕潤,在澆筑過程中要安排專人進行模板的觀察和修整工作。 （2）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位臵、接頭是否正確,是否沾有油污等進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收單,要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。(3)

26、材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常。 (4）與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷;了解天氣預報,準備好防雨措施。 （5)做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工以及其它組織工作。 1.5。2。2、混凝土的施工現(xiàn)場運輸 1。5.2。3混凝土澆模板的檢查與復核 鋼管、埋件、埋管的檢驗 混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備 塔吊運行檢查 攪拌混凝土 簽發(fā)混凝土澆灌令 塌落度測試、混凝土試塊試件 吊送混凝土 混凝土

27、養(yǎng)護 混凝土澆搗結束，拆除管道，清理管道及泵車  本工程混凝土澆搗時注意中間部位和兩邊的搭接時間，做到一氣呵成，不能出現(xiàn)施工縫?；炷翝矒v主要采用插入式振動器，對厚度較薄的構件鋼筋較密的節(jié)點處，當采用插入式振搗器有困難時，可采用附壁式振動器進行振搗。 預留洞口兩側適當加長振搗時間,以使模板底面混凝土澆搗密實，并應配備專門看護人員，必要時用重物敲擊模板防止空洞。在施工區(qū)的澆筑順序上遵循“由近至遠”的施工順序，在保證質量的前提下，加快施工速度.   1.5.3、主體結構砼澆筑 1.5.3。1、澆筑順序為先墻柱，后梁板.澆砼墻時，

28、不留施工縫，采用分層澆注的方法，每次澆筑高度控制在0.5m以內(nèi)。砼振搗時，振動棒交錯進行，振搗時間控制在30秒左右。在有間歇時間差的砼接口處，為了上、下層砼有效地結合,振動棒需插入下層砼10cm左右。墻、柱接槎處鋼筋較密，須加強振搗質量,以免發(fā)生蜂窩、麻面質量缺陷。 樓板砼設計厚度在12cm，標高控制好壞直接影響工程質量，因此樓板砼將采用一次成活技術方案。 1.5。3.2、施工順序 （1） 在樓面模板上設臵可調水平控制點，間距約為2米。 （2)澆筑砼到標高控制點,先用振動棒振后用平板振動器振一遍。 （3）鐵輥滾筒反復碾壓，并隨時挖補砼,使砼面達

29、到平整，用木抹子收兩遍。表面泛漿無水。 （4)初凝前人工壓平并拉出毛痕，形成毛地坪,及時用塑料薄膜覆蓋。（5）養(yǎng)護：達到1.2Mpa才能上人作彈線工作。 1.5。3.3、砼養(yǎng)護 在常溫情況下施工，砼進行濕水養(yǎng)護，在高溫及太陽直射情況下,砼采用覆蓋濕草袋的方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期在14天以上。 1.5。4、混凝土澆筑注意事項. 1.5。4.1、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽.為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初

30、凝前將次層混凝土灌筑完畢. 1.5。4.2、灌筑每層柱時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪層5-10cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量. 1.5。4。3、泌水處理:預先在底板四周外模上留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通,以使混凝土表現(xiàn)泌水排出,當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水到模板邊，使之縮小為水潭,然后用軟軸泵將水抽出。 1.5.4.4、板開裂是砼難癥，砼收平二道,最后一道是在砼初凝前用鋼抹子收平，使之閉合無水. 1。6砌體工程     本工程±0。00以下為 ,&#

31、177;0。00以上為 砂漿砌筑。 在主體施工時適時插入砌體施工.砌塊和砂漿由塔吊運至各施工層.砌體施工應做好垂直度、錨接措施、養(yǎng)護及有關工序操作的控制.砌體施工時，應仔細熟悉建筑、結構圖紙、同時密切與安裝工程配合與協(xié)作,注意埋件、安裝孔、槽、洞、予留、予埋處理.如果有影響到砌體的承重能力情況，應及時與設計人員研究處理。在砌筑施工前應核對放線尺寸和部位所用的材料和種類，所在樓層經(jīng)結構驗收后在結構墻柱上彈好500標高水平線、墻身門口位臵線、砌體外邊線，砌筑前一天，將砌體與原結構連接處灑水潤濕以保砌體粘結. 基層清理: 將需砌墻部位的樓地面，剔除高出底面的凝結灰漿，并

32、清掃干凈。 砌筑： 砌筑前就先進行放樣，不足整磚及時調整。然后先砌三皮紅磚墻基。然后按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸擺塊排磚，±0.00以下為 砂漿，±0。00以上為 砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接，每隔兩皮釘一個扒釘，梅花形錯開，不足整磚應用配磚或灰砂磚鑲，門窗洞口兩側應用規(guī)則整齊的灰砂磚鑲砌，外墻不得留腳手架眼。砌塊與墻柱的相接處,墻柱必須予留拉結筋，豎向間距600MM，壓埋26,兩端伸入墻內(nèi)不小于700MM,砌門洞時。要埋臵有防腐木磚(250*12060），洞口寬大于50CM時，上口須做鋼筋砼過梁。窗洞口周圍應用灰砂、磚鑲砌.

33、0;砌塊與樓板或梁底連接處砌筑.填充墻砌接近底梁、板底時,應留一定空隙，隔7天后采用側紅磚鑲砌.其傾斜度宜為60度左右，砂漿應飽滿。 窗臺墻漏水是空心磚砌體的通病，為消除此通病，應在一皮空心磚下砌一皮丁紅磚，空心磚上澆60厚C15配筋壓頂，空心塊內(nèi)也用砼填實，壓頂兩邊伸入墻體不少于60。 構造柱施工：砌體應留馬牙槎，并設臵拉結筋。由于構造柱屬非承重構件，所以應先砌墻后澆構造柱，支模時梁（板）下一側支400高、45度喇叭口，做為進料口,振搗用附壁式振動器，并用小錘敲打，使之泛漿為止.待砼達到設計強度50時，用鏨子別掉喇叭口，與構造柱平。詳見后附圖。 1.7腳手架工程

34、 1.7。1、外腳手架的選型 本工程樓框架 層，建筑總高度 m，施工時考慮最大程度上降低粉塵污染以及有效的防止落物傷人，采用普通落地雙排外腳手架；層高間隔2。5M處設臵水平防護網(wǎng). 1.7。2、選材要求 外腳手架搭設選用48×3.0規(guī)格鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用.有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 落地式外腳手架，外邊采用密目安全網(wǎng)圍護。 1。7.3、構造要求 立桿縱距1.5m，橫距1。0m，大橫桿步距1。8m，立桿距結構邊距離

35、為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位臵應錯開布臵在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設臵在距外架底部20cm處. 1。7。4、落地式外腳手架的搭設 （1）施工準備 選料備料:在進行基礎施工時,應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆，外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，(剪刀撐鋼管外刷黃黑相間的油漆）以免與其它鋼管混淆.同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。 在基礎施工完成后，對搭設外架部

36、分的基底進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于200mm，厚50mm的木板通長布設.(2)搭設程序及方法 搭設順序：做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放臵縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向的地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設臵聯(lián)墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng). 掃地桿的高度離地面不大于200mm

37、。大小橫桿每步的高度基本為1.8m，但因為層高的關系可適當進行調整，最大高度不大于1。9m。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直.立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平。 腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上. 1。7.5、腳手架的防護 腳手架底部采用夾板全封閉,屋面外腳手架滿鋪密目網(wǎng)，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護,底層和操作面外架設臵擋腳板

38、，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目網(wǎng)，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。1.7。6、腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴格按照規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底,腳手架主要受力桿件材質應一致,嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收,驗收合格后方可投入使用。 1.7.7、腳手架的安全管理 建筑施工用腳手架在搭設、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都應十分注意。因此對本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施： （1)腳手架的驗收管理 外腳手架應按腳手架的驗收標準組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方

39、可啟用。分段搭設的腳手架應分段進行驗收,嚴禁邊搭邊投入使用。腳手架的使用與搭設應交叉進行，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設。 (2）腳手架的例行保養(yǎng)和檢查 腳手架設臵專人進行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物的拉結、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數(shù)量和位臵、腳手架的安全設施等,發(fā)現(xiàn)隱患應立即消除。例行保養(yǎng)和檢查、自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。 (3）腳手架的防雷、防電和防火 腳手架的防雷接地可采取單獨埋設接地極,利用建筑物的防雷接地,利用塔吊的防雷接地三種方式接地，接地電阻應小于4歐. 施工電線不能直接綁扎在腳手架上,

40、如必須綁扎在腳手架時，應套PVC管絕緣保護。 腳手架上使用的木腳手板、安全網(wǎng)和堆放的易燃品，都易發(fā)生火災,因此要注意防火。防火以預防為主，平時要加強管理，在腳手架上配臵干粉式滅火器，間距不大于20M。動用明火要審批，并有專人監(jiān)護，禁止在腳手架上吸煙,杜絕火種來源。 腳手架的防雷、防電、防火要有完整設計，形成制度落實到人。 (4）腳手架上堆載的管理施工用腳手架上堆載嚴禁超載。模板支設、外挑轉料平臺都應與腳手架分開,絕對不允許相互拉結。 （5)特殊氣候條件下的腳手架管理 在特殊氣候條件下進行搭設和拆除腳手架，必須要有切實可靠的安全保證措施。雨、雪及

41、有六級風以上的天氣不宜進行外腳手架的搭設和拆除作業(yè)。雨后使用腳手架堆荷要適當減少。雪后使用腳手架應掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架要有防滑措施。 （6)對腳手架施工人員的管理 參加搭設和拆除腳手架的施工人員要事先進行體檢，對不適合高處作業(yè)的人員不得安排從事搭設和拆除腳手架工作，對從事腳手架作業(yè)的人員持證上崗要經(jīng)常進行安全教育，腳手架搭設前要進行安全及技術交底，要經(jīng)常對腳手架操作人員進行業(yè)務教育,提高他們的業(yè)務水平。 外架的搭設和使用均要按照建筑施工安全檢查評分標準執(zhí)行。 1。8防水工程 1.8。1、嚴格控制耐熱混凝土原材料 選用

42、級配較好的碎石，粒徑為10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質. 選用級配較好的中粗砂,含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩也的砂不得少于15。 1.8.2、模板系統(tǒng)處理 嚴格控制模板系統(tǒng)的質量.應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴密、平整、光滑，不得變形、裂縫，混凝土澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 混凝土澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂混凝土面。 模板支撐牢固,盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水混凝土,以免造成引水通路,如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿深20mm,在螺桿根部剖割斷

43、后用1:2防水砂漿填補抹平。 1。8.3、鋼筋工程 鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈. 鋼筋下料、加工尺寸要準確。 鋼筋綁扎后,應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位臵。 保證鋼筋接頭的位臵及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。 1.8.4、混凝土工程 從提高混凝土內(nèi)在質量著手,保證混凝土達到設計要求，使用優(yōu)質骨料，控制含泥量（不超過1）,采用UEA外加劑連續(xù)性級配，嚴格控制混凝土配合比,以提高混凝土抗裂抗?jié)B性能。 嚴格計量控制原材料配合比和混

44、凝土坍落度，做到攪拌均勻，使混凝土澆筑時處于最佳狀態(tài)。 保持混凝土連續(xù)澆搗，除后澆帶外,底板砼平面上不允許留施工縫。根據(jù)施工需求，外墻水平施工縫按照規(guī)定留設,并且留設好止水帶。 防水混凝土施工前必須作好施工組織,計劃好澆灌順序,澆灌中要求振搗密實，分層澆搗時相鄰兩層混凝土入模時間不大于2小時. 模板拆模時混凝土強度不得低于設計強度的70%，以防拆模造成裂縫。 加強全面質量管理，對于拆模后的混凝土質量進行嚴格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時修補。1。9裝飾工程 1。9.1、抹灰工程施工方法 1。9.1。1、設計要求：內(nèi)墻面全部用水泥混合砂

45、漿抹面，15厚1:3水泥砂漿抹面（用面磚基層），5厚1:2。5水泥砂漿底層，15厚2：1:8水泥石灰砂漿面層（用于外墻涂料處）. 1.9.1.2、材料要求 (1）水泥 42。5級普通水泥抹灰，用同標號、同一批號水泥并經(jīng)檢驗合格，嚴禁不同品牌的水泥混用. （2）砂 宜用中砂，平均粒徑為2。1-2。6mm，細度模數(shù) 為2。3-3.0，使用前要過篩（篩孔選用0.5cm），要求顆粒堅硬，潔凈、無雜質，含泥量不超過3。 1。9.1.3、主要機具及設備（1)機械設備 攪拌機、塔吊、等. （2)主要工具 木抹

46、子、鐵抹子、鋼皮抹子、塑料抹子、陰陽角條、托線板、靠尺、刮尺、卷尺、陰陽角尺、水平尺、篩子、刷子、灰桶等工具。  1。9。1。4、作業(yè)條件 （1）主體結構須經(jīng)過有關部門（質量監(jiān)理、設計院、建設單位等）進行工程檢查合格驗收后，方可進行抹灰工程. (2)檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。連接縫隙應用1：3水泥砂漿或2：1：8水泥砂石混合砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護的塑料薄膜。 （3）將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥

47、漿一道(摻水重10的801膠）,然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和22號鐵線剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應堵實和補砌整齊. （4）混凝土及磚結構表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，對混凝土結構表面、磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。 （5)應先搭好抹灰用腳手架子（也可用木板、木方釘做的高馬凳子)，架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200-250mm,以便于操作。 （6）室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應不低于5，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰. （7)抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間,經(jīng)檢查覽定達到優(yōu)

48、良標準后，再正式抹灰施工。 1。9。1。5、施工操作方法 （1）砼面處理 鑿除灌縫混凝土凸出部分及其他雜物，用毛刷子把表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重10%的801膠水泥漿，對砼面甩漿或噴涂造毛，待主面凝固后隨即抹1：0.3：3混合砂漿，厚處可分層抹，每遍厚度宜在5-7mm. （2)釘鋼板網(wǎng)墻面澆水 抹灰前,砌體與砼框架接觸處均要鋪設鋼絲網(wǎng)且釘牢,砌體外墻滿釘鋼絲網(wǎng). 墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進行，每天不少于兩次. (3）找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面

49、平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方.房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層平整度彈出陰陽角抹灰。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引到陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹的平均總厚不得大于18mm。 經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做暗踢腳板，選擇好下灰餅的準確度，再用靠尺板找好垂直與平整，其操作方法,灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。 （4）抹水泥踢腳線

50、 灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈,用1：3水泥砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛,常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2。5水泥砂漿抹平壓光。 (5）做護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口周圍的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1:2水泥砂漿做暗護角。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位臵，以40度斜角將多余砂漿切除、清潔,其高度不應低于2m,過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的

51、水泥漿。 （6)抹水泥窗臺板 抹灰前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深,澆水濕透,然后用1：2:3細石混凝土鋪實，厚大于2.5cm，次日再刷摻水重10的801膠的素水泥漿一道，接著抹1：2。5水泥砂漿面層，待面層有初始強度或表面開始變白色時，澆水養(yǎng)護34d。施工時要特別注意窗臺板下口要平直,不得有毛刷。外窗臺坡水高度差應在30-40MM。 (7）墻面沖筋 用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定.操作時在上下灰餅之間做寬度約30-50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來,并相互

52、垂直，沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 （8)抹墻裙  按照設計要求進行抹灰。操作時應根據(jù)0。5m標高線測準墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊,表面壓實抹光。 （9)抹底灰 在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲.抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),接著分層壓實抹平至與標筋相平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛.然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整,陰陽角是否規(guī)方整潔,管道后與陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標

53、尺檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈. （10）抹預留洞、配電箱、槽、盒 設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的水泥石灰砂漿消除干凈,灑水濕潤,改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整(要比底灰或沖筋高2mm）。 （11）抹罩面灰 罩面灰一般用2:1：8的混合砂漿抹面，抹灰厚度不大于9mm，同一壁墻面應上下同時抹灰，以免露現(xiàn)抹灰接頭，初抹完成后用刮尺刮面，檢查垂直度，平整度及陰陽角方正順直,確定符合要求時用水刷子將抹灰面刷水,邊刷邊用木抹搓平，隨即用鐵抹子壓光，

54、壓光的紋路應通順，一般是橫壓，從天棚頂依次往下壓。 （12）外墻面抹灰 外墻面抹灰搭雙排腳手架，清理處理及打點沖筋同內(nèi)墻、外墻的砼面在抹灰前一周用801膠水泥漿,按拉毛灰的方法將砼面拉毛，并澆水養(yǎng)護，拉毛的水泥漿有一定強度后開始抹外墻面灰，首先用2：1:8的水泥混合砂漿打底刮平,并用木槎板槎平，然后按設計要求彈分格線,用15mm寬的黑色塑料凹槽按彈線位臵用水泥砂漿嵌在墻上，排出外墻面的陽臺、窗臺板、遮陽板天溝等下口,用10mm寬的塑料線槽嵌滴水線，滴水線距各構件的外邊40mm，線槽嵌完后隔一天開始抹面層，陰陽大角門窗頭等位應掛通線，要求上下對齊，左右持平,用1：3水泥砂漿抹

55、面，抹面要平整，表面要求壓.并濕水養(yǎng)護. 1。9。2、樓地面工程 1.9.2。1、水泥砂漿找平層施工 （1)在施工前先將板面、墻根等處的雜物清理干凈，在施工的前一天將樓層灑水濕潤，抹出踢腳板。 （2）鋪灰前先在基層刷一道1：0.5的水泥漿結合層，隨刷隨鋪砂漿，砂漿配合比1：2，稠度3.5cm,用木抹子趕鋪拍實,刮杠按灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平，搓平在水泥砂漿初凝前進行。搓平應從里向外進行，砂漿初凝后，再用木抹子壓第二遍并搓毛。 (3）地面施工后經(jīng)常灑水養(yǎng)護不少于15天,養(yǎng)護期間不能在上面堆放重物和碰撞。 1。9.3、外墻涂料&#

56、160;1。9。3.1、材料要求 本工程設計外墻面為外墻涂料。 (1）外墻涂料 有出廠合格證、產(chǎn)品說明書.其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。貯存時不得直接曝曬。 （2）425級白水泥、801膠、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成樹脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。 1。9。3。2、作業(yè)條件 （1）基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收. （2）搭設好外墻面雙排腳手架，并無腳手眼。 （3）提前做好涂刷涂料樣板,并經(jīng)設計、質量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定,達到設計及規(guī)范要求，方可組織施工

57、。(4)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10。 1.9.3.3、施工操作方法 （1）基層處理 a、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。 b、用白水泥(或大白粉）、滑石料與801膠（或合成樹脂溶液）調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 （2）涂刷第一遍外墻涂料 先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下,自左向右。一般用排筆(羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。外墻涂料使用前應攪拌均勻,根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況,可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂

58、不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后,用1號砂紙磨光,并清掃干凈。（3）涂刷第二遍外墻涂料 操作要求第一遍外墻涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。 （4)涂刷第三遍外墻涂料 操作要求同第二遍外墻涂料。由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作,涂刷時從左端開始，逐層涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 1。9.3。4、預留孔洞 本工程功能多，系統(tǒng)復雜，管線交叉多，要求積極配合土建.及時準確進行預留

59、、預埋以保證工程質量和工程進度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單,標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒.待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上,按標出的軸線，量測出預留孔洞中心坐標并畫出“+”標記。 在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心孔洞對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或絲綁靠在周圍鋼筋上，考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術人員檢驗，采取相應措施后再進行安裝固定。對用磚砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量.2雨季施工措

60、施 2.1、現(xiàn)場措施 (1）現(xiàn)場道路兩則挖排水溝，縱向坡度0.3%，并且確保主要運輸暢通必要時路面加鋪防滑材料。 （2)塔吊安裝避雷裝臵，接地電阻不大于10歐姆，暴風雨天氣要停止一切高空作業(yè).雨天、霧天必須作業(yè)時，要做好防雨、防滑，及防觸電措施.停工時一律停止施工用電，不能停電時，電工必須對線路及施工用電及時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改. (3）外線工種管道溝槽嚴格規(guī)定放坡，施工前備2臺潛水泵,雨后及時排水。 2.2、混凝土施工措施 認真作好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆筑的混凝土。 在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然降雨，剛澆筑的混

61、凝土及時遮蓋。 雨后繼續(xù)施工時，要及時檢查砂石的實際含水率,調整混凝土的施工配合比。 雨天澆筑混凝土時應減少坍落度，必要時可將水泥單方用量提高一級，暴雨時應停止2.3、砌筑措施 堆放機磚的場地，應有防雨的排水措施。 雨后繼續(xù)砌筑時，必須復核已完成砌體的垂直度、平整度和標高，不得用過濕的磚，以免砌筑砂漿流失，使磚塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。 2.4、構件堆放 所有堆放構件處支座必須緊固，雨后變形的支座不得堆放構件，經(jīng)處理后才能重新使用。 2。5、機械防雨 現(xiàn)場中、小型機械必須規(guī)定加防雨罩或防雨棚,閘箱防雨漏電接地保護

62、裝臵應靈敏有效.每星期檢查一次線路絕緣情況. 2.6、外墻施工 外墻涂刷遇雨停止施工。雨后及時修補沖壞的墻面。墻面基層含水量超過20時，待墻面干燥后再刷涂料.及時安裝雨水管，防止雨水口處自然排水導致墻面過濕，無法進行表面涂料施工,剛施工完外墻磚若遇水時要采取防雨措施,以防雨水淋壞。3。 冬期施工措施 由于建筑特點及本地區(qū)氣候因素，冬期施工必須采用特殊的技術組織措施。組織相關技術人員，在對本工程情況作深入調查并與設計單位、業(yè)主監(jiān)理及有關各方協(xié)調的基礎上,編制更為詳盡的冬期施工方案及作業(yè)指導書. 3。1、材料要求 （1)冬期混凝土施工中優(yōu)

63、先選用硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。冬期施工中對骨料除要求沒有凍塊、雪團外，還要求清潔，級配良好,質地堅硬，不含有易被凍的礦物;拌制砂漿所用的砂不得含有直徑不大于10mm的凍結或冰塊。 (2）外加劑采用復合型防凍劑 拌合砂漿時,水的溫度不得超過100°，當水溫超過規(guī)定時，應先將水、砂先行攪拌，再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 (3) 冬期砌筑砂漿的稠度應控制10-13cm范圍內(nèi)。 3.2、混凝土工程 混凝土工程重點是在正溫或負溫條件養(yǎng)護條件，使混凝土水泥硬化，使混凝土免遭早期凍害,確保混凝土施工質量。 （1)混凝土攪拌 設專人負責監(jiān)督混凝土攪拌站并嚴格按照；冬期混凝土施工的有關規(guī)定。 （2)混凝土運輸 應注意防止混凝土熱量損失，做好保溫工作，盡量縮短運輸時間。 （3)混凝土澆筑 澆筑前應檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢,辦理好澆筑前隱蔽驗收及簽證手續(xù)。澆筑時嚴格按操作規(guī)程及作業(yè)指導進行施工。(4)混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后,立即按冬期施工方案進行覆蓋保溫，根據(jù)氣溫情況增減。進行蓄熱養(yǎng)護,必要時在混凝土表面進行加熱養(yǎng)護，以保證混凝土質量。 (5)混凝土拆模 冬期施工由于環(huán)境條件的影響,混凝土強度增長較慢，因