型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案南寧市第四中學(xué)五象校區(qū)工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期: 2017年1月5日目錄1 編制依據(jù)32 工程概況43。施工準(zhǔn)備53.1技術(shù)準(zhǔn)備53.2機械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備73。3勞動力配備103。4現(xiàn)場準(zhǔn)備104.鋼構(gòu)件加工制作方法及流程104。1鋼構(gòu)件制作104.2熔焊栓釘?shù)暮附?55。型鋼柱工藝流程及安裝方法185。1構(gòu)件安裝方案185.2型鋼柱的安裝及節(jié)點做法216.型鋼梁安裝方法257?；炷亮号c型鋼柱的連接278.鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測289。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工349.1型鋼柱主筋穿插349.2

2、型鋼柱箍筋綁扎359。3型鋼梁鋼筋綁扎3510.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工3611。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工3712.質(zhì)量保證措施3712。1質(zhì)量保證體系文件3712。2技術(shù)保證3813安全措施4013.1防止起重機傾覆4013。2防止高空墜落和物體落傷人4012.3型鋼結(jié)構(gòu)施工安全其它注意事項4114防火保證措施4115事故應(yīng)急處理預(yù)案4215.1目的4215。2組織機構(gòu)及職責(zé)4315。3通訊聯(lián)系4315.4事故處理程序4315。5質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備清單4515。6注意事項451 編制依據(jù)1、施工組織總設(shè)計； 2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙和施工說明； 3、鋼結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）; 4、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB113452013)；   8、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 104332002); 9、栓釘焊接技術(shù)規(guī)程（CECS 226：2007）; 10、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ 138-2001）； 11、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖（01SG519); 12、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造(04SG523）； 13、高層建筑鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（CECS 

4、;2302008);14、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017201415、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 國務(wù)院令第279 號16、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB506612011)； 17、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）；2 工程概況 序號項目內(nèi)容1工程名稱南寧市第四中學(xué)五象校區(qū)工程2工程地址廣西南寧市五象新區(qū)鳳凰路南側(cè)3工程概況本工程包括:1高中部教學(xué)綜合樓19181。48平方米，2學(xué)生宿舍樓15985.93平方米，3#教工與學(xué)生食堂樓4127。19平方米，4風(fēng)雨操場樓2229.30平方米，5初中部教學(xué)綜合樓19415。72平方米，6鐘

5、樓、垃圾收集點、公側(cè)、門房297.92平方米，架空綠化1412.59平方米,地下室7502。5平方米，合計總建筑面積為70152.73平方米和室外配套運動場以及相關(guān)配套設(shè)施等；3#教工與學(xué)生食堂樓，共三層，每層層高為5.1米;施工現(xiàn)場周圍沒有架空線路通過。4建設(shè)單位南寧市第四中學(xué)5代建單位南寧五象新區(qū)建設(shè)投資有限責(zé)任公司6勘察單位廣西華藍(lán)巖土工程有限公司7設(shè)計單位深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司8監(jiān)理單位廣西恒基建設(shè)工程咨詢有限公司9施工單位廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司10合同范圍總承包（基礎(chǔ)、主體、裝修、水電、消防、綠化和景觀等）11合同工期500天(日歷日)12合同質(zhì)量目標(biāo)要求合 格

6、型鋼結(jié)構(gòu)概況：5#初中部教學(xué)綜合樓多功能廳樓面中間部分5a8軸設(shè)有一條型鋼梁（見下圖），梁的兩端分別設(shè)有兩型鋼柱。型鋼柱圖如下：二、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點及難點 1、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋安裝難度大。2、型鋼吊裝難度大.3.施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1材料要求： （1）本工程型鋼梁、型鋼柱采用Q345鋼材；柱腳螺栓：Q345.鋼材,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591)。 (2)型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘19，栓釘長為100mm，材料采用Q235B，栓釘材料性能等級為 4。6 級。 (3）鋼材的屈服強度實測值與抗拉

7、強度實測值的比值不應(yīng)大于0。85。(4）鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 (5）型鋼柱中所用的栓釘應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定。 （6)手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條 GB5118 的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配. (7）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957. (8)鋼構(gòu)件連接采用10。9級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，連接面接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。 （9）焊接作業(yè)Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條;Q345與Q235鋼之間焊接采用E4

8、3型焊條;Q235與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條.3。1。2構(gòu)件連接要求： (1)型鋼柱在工廠加工，鋼構(gòu)件和節(jié)點連接均采用焊接，焊縫的坡口形式和尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986 的規(guī)定采用。 (2）十字型異型鋼柱在工地接頭,翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對接焊縫，上柱翼緣開單面坡口、腹板開 K 形坡口. （3）上下段鋼骨采用全熔透焊縫連接,焊縫等級為一級；施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場型鋼柱拼接的焊接質(zhì)量,其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量等級要求；其他的一般部位焊接，應(yīng)進(jìn)行外

9、觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到二級焊縫質(zhì)量等級要求。 (4）型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點，梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時,須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （5）工廠加工件按樓層高度組裝成半成品，梁主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋,都應(yīng)在工廠加工完成，采用工廠車床制孔。放樣尺寸、組裝均應(yīng)和土建密切配合，各點位核對無誤后,方可下料、加工。構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按圖紙驗收,所有貫通孔應(yīng)在放樣時標(biāo)注尺寸。 (6)栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除，焊接后栓釘?shù)母叨仍试S偏差應(yīng)在 ±2mm 以內(nèi),同時

10、按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量. （7）現(xiàn)場型鋼的連接、安裝,必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程,做好工藝試驗，以試驗得出的各項參數(shù)指導(dǎo)施工。 (8）本工程型鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程,以及設(shè)計要求.3。2機械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備 本工程型鋼結(jié)構(gòu)件的布局在中間，鋼柱的截面尺寸較大，其單個構(gòu)件的重量最大達(dá)到6T.根據(jù)工程現(xiàn)狀，采用以下吊裝方式:型鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊進(jìn)行分區(qū)域吊裝。根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的重量及現(xiàn)場場地實際情況,最大起吊高度為40m，起吊半徑為42m,根據(jù)對各種汽車吊性能的對比，決定采用300t汽車吊進(jìn)行吊裝.以下為300t汽車吊與260t汽車吊的性

11、能對比：序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量用 途1.直流焊機AX320-11相拼、吊裝焊接2.硅整流焊機ZX5-8001返工焊接3.電流表直流2電流檢測4.測溫儀1預(yù)熱檢測5.氧乙炔設(shè)備配套2相拼、吊裝6.烘槍大號1預(yù)熱7.射吸式割炬小號2焊接配套8.角向砂輪2焊接配套9.鋼篷1焊接配套10.榔頭1。5磅4焊接配套11.鋼絲刷雙排10焊接配套施工現(xiàn)場焊接設(shè)備：3。3勞動力配備3。4現(xiàn)場準(zhǔn)備 型鋼梁汽車吊站在基坑的東側(cè)，由于現(xiàn)場場地狹小，汽車吊站位位置在不使用時作為材料堆放場地,在每次構(gòu)件安裝時需要將汽車吊站位位置的各種材料提前清運,為吊裝作業(yè)提供作業(yè)面。 4。鋼構(gòu)件加工制作方法

12、及流程 4。1鋼構(gòu)件制作 4.1。1制作前準(zhǔn)備工作 （1）對進(jìn)場的材料進(jìn)行外觀檢驗及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求,確認(rèn)合格后方可使用。 (2)放樣前,對施工圖設(shè)計的尺寸、節(jié)點構(gòu)造及工藝要求等,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，同時畫出號料排版圖. （3）號料時將型鋼柱焊接H 型鋼主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。 (4)所有板材均采用數(shù)控切割機和半自動切割進(jìn)行,氣切斷口截面要求光滑,不允許存在裂紋和大于1。0mm 的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2。0mm. （5）型鋼柱翼緣和腹板對接須開坡口，坡口加工采

13、用刨邊機或半自動切割機切割。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. （6）梁柱節(jié)點處,鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 4。1。2鋼構(gòu)件制作工藝要求 鋼構(gòu)件的材料采購、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、檢驗及發(fā)運的運行及質(zhì)量，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行. （1）放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值,方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1 的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料，必要時尚需制作1：1 樣板供制作及驗收使用, 異形板

14、件可數(shù)控放樣. （2）號料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖,確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式.（3）下料及加工:根據(jù)號料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料,并補充號料. 焊接坡口，采用自動切割或半自動切割；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點板進(jìn)行套模鉆孔. 坡口火焰切割時，切面上不得有裂紋,不宜有大于1。0mm 的缺棱；當(dāng)缺棱為13mm 時,應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm 時則應(yīng)用直徑不超過3。2mm 的底氫焊條補焊，并修磨

15、平整。 （4）組立 組立是在自動組立機上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正,由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進(jìn)行組立點焊固定. (5)焊接 加工廠應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點進(jìn)行各種焊接工藝評定,合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗. (6)矯正 矯正工作貫穿鋼構(gòu)件制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機機械矯正、火焰矯正等。 （7)端頭加工 待加工及檢驗合

16、格后,應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工,加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 （8）制孔 鋼構(gòu)件的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查. （9）編號 因型鋼柱外需包裹混凝土，所以構(gòu)件表面不進(jìn)行涂裝,但應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識

17、，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 （10)包裝、運輸、裝卸、堆放 鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識;按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損.鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。 主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H 鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H 鋼扭曲變形。包裝物與H 鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打

18、包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志,零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期.螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施. 應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，構(gòu)件到現(xiàn)場,應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地； 4.1。3加工制作重點 型鋼柱工程制作主要的難點在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證;對于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械與火工校正. 其中主焊機是H 型鋼焊接生產(chǎn)線中的主體部分，連接于組立機之后。當(dāng)H 型鋼的腹板與翼緣板在組立完成以后，通過滾道輸送，自動定位、夾緊、調(diào)整、焊接、輸送直至整條

19、H 鋼焊接完成。 型鋼制作流程 加工圖確認(rèn) 確認(rèn)分段預(yù)裝工藝文件編制交付出廠運輸零部件加工工藝評定安裝檢測反饋 檢測反饋 檢 驗檢 驗 A、機加下料，包括切割，刨邊等。 B、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1 道。 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于ø4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的,必須在反面清根后才能施焊. C、組立后的H 型構(gòu)件放在450 的門式埋弧焊機的胎架上，進(jìn)行全自動埋弧焊接。 D、成型后

20、的H 型鋼放在翼緣矯正機上矯正. 4.2熔焊栓釘?shù)暮附?#160;4。2。1栓釘焊接前準(zhǔn)備 (1）型鋼柱上的栓釘在工廠焊接，栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求. (2）栓釘按國家規(guī)范JGJ81-2002 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范JGJ812002 進(jìn)行。 (3)按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在型鋼柱翼緣表面標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢? （4)應(yīng)用角向磨光機清除型鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的油污等，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。 4。2。2栓釘焊接工藝 （1)栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后

21、焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇? （2)如果兩個或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊后再開始下一次焊接。 （3）焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。 （4）每個栓釘都帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2 小時后再使用.栓釘熔焊工藝流程圖:4。2。3栓釘測試和檢驗 （1）施工前測試 在開始焊接前或

22、改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試： 釘外觀檢查，焊縫必須達(dá)到360°飽滿。 當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°. 所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。 （2）檢驗(彎曲試驗) 每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎15°。所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360°飽滿的或修補過的栓釘,要彎曲15°檢驗.  （3)返修 如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘.彎曲的栓釘若證明是

23、合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。 （4）其他 風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭,以防止火花傷害；施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作.注意焊工保護和安全，高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎;熟練掌握焊機、焊槍性能，搞好設(shè)備維護保養(yǎng).焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時,要即使清理以至更換配件,確保施工順利和熔焊質(zhì)量。5.型鋼柱工藝流程及安裝方法 5.1構(gòu)件安裝方案 5。1。1安裝工藝流程5。1。2第一節(jié)型鋼柱的吊裝就位與臨時固定 (1）型鋼柱吊裝采用300T汽車吊吊裝.起吊鋼索采用24（6x37）鋼絲繩,型鋼柱吊點設(shè)置在柱

24、頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度,以免碰撞其它構(gòu)件。 （2）型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。 (3)使用300T汽車吊將構(gòu)件起吊前，由安質(zhì)部檢查汽車吊各種設(shè)備配件及繩索具完好，無安全隱患。將掛鉤吊住鋼構(gòu)件進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊裝覆蓋區(qū)域無其他作業(yè)人員后進(jìn)行吊裝。吊裝過程中起重指揮工與吊車司機密切配合,吊車司機每一步操作按照起重指揮工的信號作業(yè)。型鋼柱就位時，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制

25、在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作. (4) 第二節(jié)和以上型鋼柱安裝 在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合規(guī)范要求； 型鋼柱連接，上節(jié)柱底部加工成坡口. （5）測量控制與校正 標(biāo)高控制與校正:使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高,將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高. 垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下,利用纜風(fēng)繩對型鋼柱的垂直度進(jìn)行校正

26、,校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。5。2型鋼柱的安裝及節(jié)點做法 5。2。1鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱基礎(chǔ)構(gòu)造5.2.3型鋼柱之間的連接 上下節(jié)型鋼柱進(jìn)行對接時，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定,控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定.柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi),柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫,采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫,焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級應(yīng)滿足一級焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護焊,焊接時兩人對稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對于設(shè)計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。 (1）H型鋼柱

27、的連接構(gòu)造 (2)H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造（3)十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造6.型鋼梁安裝方法 型鋼砼梁施工順序： 安裝型鋼柱 綁扎型鋼柱筋支設(shè)型鋼柱模板 搭設(shè)滿堂紅腳手架 鋪設(shè)操作平臺安裝型鋼梁鋪設(shè)底模綁扎梁鋼筋支設(shè)梁模澆筑梁砼 鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點法。吊裝過程中,應(yīng)于一側(cè)系掛長繩作為控制,同時為保護油漆和鋼絲繩，吊點位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。 鋼梁吊裝就位后,即可由在腳手架平臺上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作,鋼梁校正通過機械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整,直到標(biāo)高、軸線符合要求。 型鋼梁的安裝與連接節(jié)點做法

28、： 梁與柱鋼連接時在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足二級焊縫要求. 等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法：不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接7.混凝土梁與型鋼柱的連接 型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點，梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時，須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上,焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。詳見下圖8。鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測 型鋼構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行,采用以全自動埋弧焊和CO2 氣體保護焊為主的焊接方法。 現(xiàn)場對接焊縫有K 形全熔透坡口(腹板焊接)和單面全熔透坡口（翼板

29、焊接）,主要采用CO2 氣體保護焊為主的焊接方法。 8.1焊接組織與部署 型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗等對總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質(zhì)量保證措施。 工廠制作埋弧焊接由大型全自動門式埋弧焊機完成，質(zhì)量容易得到保證，現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵。 現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊能提高工效，解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題. 整個鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊長,組織一個電焊作業(yè)隊,負(fù)

30、責(zé)型鋼柱的焊接，并配23 名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2 氣體供應(yīng)及焊條烘培、 探傷前焊縫打磨等輔助性工作,配1 名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。8.2焊接準(zhǔn)備 8。2。1 焊接工藝評定 根據(jù)JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第五章“焊接工藝評定”的一般規(guī)定，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評定。 8。2.2焊接材料的準(zhǔn)備 （1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管；需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與

31、Q345鋼之間焊接采用E50型焊條,Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條. （2）需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。 焊接材料計劃8。2。3焊接環(huán)境 雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，但對重要部位焊接需連續(xù)，則應(yīng)作好防雨措施;采用手工電弧焊作業(yè)時,風(fēng)力不得大于5m/s；采用CO2 氣體保護焊，風(fēng)力大于2m/s 時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。 （1)焊接作業(yè)環(huán)境的要求 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車

32、間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%. 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C 時，應(yīng)采取冬季施工措施，詳見下章節(jié)冬季焊接施工。 （2)引弧板、引出板 T 形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧.引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。 自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80 mm，厚度應(yīng)不小于10 mm,寬度應(yīng)

33、大于80 mm。焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整,不得用錘擊落. （3)定位焊 定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40 mm，間距宜為500600 mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 (4）全熔透清根要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時宜用角

34、向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊. （5）厚板多層焊 厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測母材的溫度,使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。遇到不測情況而不得不中斷焊接時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施?#160; （6)焊前預(yù)熱 按設(shè)計、規(guī)范要求對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱.預(yù)熱溫度采用表面溫度計測得. 本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0

35、oC或溫度較低的環(huán)境,則按下節(jié)要求預(yù)熱；在型鋼柱現(xiàn)場焊接階段如果溫度在20oC 左右,不需要焊前預(yù)熱. (7）層溫分層焊接時，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在851100C 之間，每個焊接接頭一次性焊完,施焊前應(yīng)注意天氣因素,惡劣天氣應(yīng)放棄施焊.若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前,至少焊完板厚的1/3 方能停焊,且嚴(yán)格做好后熱處理工作. 8。2。4焊接質(zhì)量要求： 構(gòu)件角焊縫厚度范圍見下表：8。2。5焊接質(zhì)量等級：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級為二級，角焊縫為 三級，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級，焊縫檢查按GB5020

36、52001執(zhí)行. 8。2。6施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形,或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到目的。 8.2。7焊接順序 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)焊接實行對稱焊接,讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后殘余應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下： （1）兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。 （2)兩名焊工對稱焊接另一翼緣板至1/3 板厚. （3）兩名焊工對稱焊接一腹

37、板1/3 板厚。 （4)兩名焊工對稱焊接另一腹板1/3 板厚。 （5)繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫. 8。2。8焊接 (1） 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊，打底層焊接時選用小直徑電焊條,電流調(diào)節(jié)為90A(2.5mm，3。2mm）; 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于ø4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過6mm.打底反面需繼續(xù)施焊的,必須在反面清根后才能施

38、焊. (2）面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿,縫中區(qū)稍凹; 3）焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在. （4）經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印。 8。2。9焊接檢驗 檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行 （1)焊工檢查(過程中檢查） 焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目:  焊前A、任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。 B、檢驗焊接材料。 C、清理現(xiàn)

39、場.  焊接過程中 A、檢驗填充材料。 B、打底焊縫外觀. C、清理焊道。 D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。  焊后清除焊渣和飛濺物。 A、焊縫外觀。 B、咬邊。 C、焊瘤. D、裂紋和弧坑。 （2)無損檢驗 質(zhì)檢員就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同有關(guān)各方,共同參與現(xiàn)場檢測。  外觀檢查 Q345 鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24 小時后提交UT 檢驗前均需進(jìn)行100外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，表

40、面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規(guī)范JGJ812002 或相關(guān)規(guī)范檢查。 外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。 超聲波檢驗 對厚度超過6mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗，實驗室超聲波檢測儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗合格的CTS-26 型. 超聲波檢查按國家規(guī)范JGJ812002 第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。 (3）焊縫檢驗的范圍  外觀檢查所有焊縫  無損檢驗

41、 全熔透一級焊縫100超聲波無損探傷檢驗，二級坡口焊縫20超聲波檢驗。 9。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工 勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜,處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用,能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系,可事先理順鋼筋的施工順序,解決可能存在的各種矛盾,明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。 9。1型鋼柱主筋穿插 型鋼柱主筋位置必須準(zhǔn)確,否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法:在型鋼柱鋼筋綁扎完成后

42、，放置專用定位筋對主筋位置進(jìn)行定位保護,防止鋼筋偏位. 9。2型鋼柱箍筋綁扎 柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響,某些鋼柱內(nèi)箍筋無法穿過鋼柱,鋼柱加工時，腹板上加設(shè)肋板,鋼柱箍筋焊接在肋板之上。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d.下圖為部分型鋼柱截面圖,由此可見箍筋的綁扎形式:9。3型鋼梁鋼筋綁扎 型鋼梁綁扎鋼筋時，梁的拉鉤應(yīng)繞過鋼梁翼緣板加設(shè)，下圖為部分型鋼梁截面圖:由于型鋼梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難,支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模不支，綁扎鋼筋按如下順序：10。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工 框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響,加上柱內(nèi)鋼筋較為密集,無

43、法采用常規(guī)的PVC塑料管內(nèi)穿對拉螺桿的方法進(jìn)行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板焊接牢固.勁性混凝土柱加固如下圖所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為80mmx40mm方木,間距200mm，主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距:400mm600mm,對拉螺栓采用14圓鋼制作.11。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工 由于柱間鋼筋及鋼骨十分密集,里面空間很狹小,混凝土流動性被嚴(yán)重限制,型鋼制作時，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔,澆筑砼時，施工的關(guān)鍵控制點是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實度。選擇合適的砼施工

44、配合比，嚴(yán)格控制砼坍落度,坍落度宜控制在2022cm，在澆筑砼時，應(yīng)加強型鋼梁、柱兩側(cè)對稱振搗,通過振動棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。 12。質(zhì)量保證措施 12。1質(zhì)量保證體系文件 本公司全面開展質(zhì)量管理活動；并把質(zhì)量職能分解,嚴(yán)格按照計劃實施；用科學(xué)的、可操作性強的方法和施工過同類工程的成熟施工技術(shù)進(jìn)行施工，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。12。2技術(shù)保證 12.2 .1收到業(yè)主提供的圖紙后，及時進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審,并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會

45、審,進(jìn)行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔. 12.22編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底. 12.23根據(jù)工程實際情況，積極推廣“四新”技術(shù)，運用以往施工同類工程的成熟技術(shù):鋼結(jié)構(gòu)整體頂升技術(shù)、厚板CO2 氣體半自動保護焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等,確保工程質(zhì)量。 12。2。4嚴(yán)格按照設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）逐級進(jìn)行技術(shù)交底,精心組織施工. 12.2.5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制,明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號,以便明確質(zhì)量責(zé)

46、任。 12。2。6認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底,技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外,必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求. 12.2。7特殊工種，堅持“持證上崗"制度. 12。2。8加強計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗.結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺. 12.2。9加強工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底，并以此指導(dǎo)施工,各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查"三檢制,上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 

47、12.2.10針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”、“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立QC 小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動. 12。2.11認(rèn)真做好施工過程中,各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步. 鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定,攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。 梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。 型鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置的型鋼柱上的爬梯。型鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。 13安全措施13。1防止起重機傾覆 嚴(yán)禁超載吊裝,超載有兩種危

48、害，一是斷繩重物下墜,二是“倒塔".禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和倒塔事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件。 吊裝時拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動. 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破湯或從構(gòu)件上滑脫,使起重機失重而傾翻。 13。2防止高空墜落和物體落傷人 防止高處墜落,操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶.安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。 在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)

49、常使小撬扛校正構(gòu)件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上,防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落.在雨季,構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。 高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。 地面操作人員必須戴安全帽. 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。 在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。 地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

50、60;構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量；無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構(gòu)件掉下傷人。 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。 12。3型鋼結(jié)構(gòu)施工安全其它注意事項 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查,確認(rèn)其完好，方能投入使用. 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。

51、隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄.傳遞物件禁止拋擲. 大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題,立即修理完善。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護設(shè)施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè).14防火保證措施 嚴(yán)格遵守河北省有關(guān)消防方面的法令、法規(guī),并自覺遵守現(xiàn)場消防管理制度。 對易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。對其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施. 布置消防設(shè)施，配足滅火器材。 施工現(xiàn)場內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處罰。為確保禁煙

52、，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。 堅持現(xiàn)場用火審批制度,現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證,工作時要隨時攜帶滅火器材，加強防火檢查,禁止違章。對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證"；二查“動火證"與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。 施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芳孀髋R時消防車道，鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)保證臨時消防車道的暢通.型鋼結(jié)構(gòu)施工時,要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備,加強看火,特別是高層焊接時火星一落數(shù)層，應(yīng)注意電焊下方的防火措施，焊接火花用鐵皮筒接,派專人巡視監(jiān)督. 新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育,重點區(qū)域設(shè)消防人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好“四防”工作。 積累各項消防資料,健全施工現(xiàn)場防火檔案。 15事故應(yīng)急處理預(yù)案本應(yīng)急預(yù)案包括：坍塌倒塌事故應(yīng)急處理預(yù)案;高處墜落事故應(yīng)急處理預(yù)案;機械傷害、物體打擊事故應(yīng)急處理預(yù)案;火災(zāi)事故應(yīng)急處理預(yù)案;觸電事故應(yīng)急處理預(yù)案。15。1目的施工現(xiàn)場一旦發(fā)生坍塌、倒塌、高空墜落、機械傷害、物體打擊、火滅、觸電事