壓力容器下料質量檢驗卡

1、壓力容器下料質量檢驗卡年月日檢驗-01產(chǎn)品名稱設備圖號規(guī)格產(chǎn)品材質設計壓力試驗壓力編號板號檢查實物檢測檢測檢查檢測規(guī)格允許誤差板號規(guī)格允許誤差實物檢測內(nèi)容評定內(nèi)容評定長長寬寬對角線對角線坡口坡口鈍邊鈍邊長長寬寬對角線對角線坡口坡口鈍邊鈍邊檢查點 ( 個 ) ：合格點 ( 個 ) ：合格率：施工者：檢驗：審核：壓力容器開孔劃線質量檢驗卡年月日檢驗 -02產(chǎn)品名稱設計圖號規(guī)格設備材質設計壓力試驗壓力編號符號開孔名稱允許偏差實物檢測檢驗評定檢驗簽字施工者簽字施工日期檢驗日期ABCDCFHIJKLMNO壓力容器封頭質量檢驗卡年月日檢驗-03產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號封頭規(guī)格設計圖號元件編號檢查內(nèi)容標準要求實測結

2、果表面質量外凸表面形狀偏差內(nèi)凹直邊高度直邊傾斜度外傾內(nèi)傾Di直邊縱向褶皺深度說明： 1 ）執(zhí)行標準 JB/T4746-2002 2）不能按毛邊交貨外圓周長直 徑最大檢查結論：最小總高度制造質檢員焊縫外觀檢查記錄檢驗 -04產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號檢查 依據(jù)GB150-1998 焊接工藝規(guī)程焊縫寬度焊縫高度焊角高度咬邊裂氣弧夾焊接焊工母材評定檢驗檢查焊縫代號檢查結果焊縫總長123451234512345深度總長紋孔坑渣方法代號厚度結論員章日期內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)外備注：注：合格X不合格M埋弧焊S手工焊Ws手工鎢及氬弧焊Q氣鍛件檢驗報告檢驗-05鍛件編號材料牌號材料爐罐號鍛造比鍛

3、造溫度熱處理狀態(tài)cMnSispCrNiMoFiCu鍛件用鋼化學成分沖擊試驗鍛件力學性能ao b5試驗溫硬度(Moa)(%)Akv度(HB)(J)( )標準規(guī)定實驗結果檢查結論外無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣觀質量修磨部位圓滑過渡，清除深度符合要求形狀、尺寸和表面質量滿足訂貨圖樣要求序號規(guī)格數(shù)量序號規(guī)格數(shù)量檢驗結論：備注：鍛件熱處理及超聲檢測表樣格式，按本規(guī)程附件三。檢驗責任師：檢查員：年月日檢驗 -06容器內(nèi)部構件檢查記錄產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品編號圖紙件號名稱允許偏差檢驗結果備注檢查員：審核：記錄：施工班組：合計：共檢查點，其中合格點， 合格率%日期 :年月日簡體縱 ( 環(huán)) 縫組對質量檢驗卡年

4、月日檢驗-07產(chǎn)品名稱設計圖號規(guī)格材質設計壓力試驗壓力編號筒節(jié)及允許物檢測檢測筒節(jié)及允許檢測檢查內(nèi)容實評定編號檢查內(nèi)容實物檢測編號誤差誤差評定組對間隙組對間隙對口錯邊量對口錯邊量縫對梭角度組對梭角度圓度圓度筒體直線度簡體直線度組對間隙組對間隙對口錯邊量對口錯邊量組對梭角度組對梭角度圓度圓度筒體直線度簡體直線度檢查點（個）：合格點（個）：合格率：施工者：檢驗員：審核：檢驗 -08容器配管及附件位置尺寸檢驗記錄卡產(chǎn)品產(chǎn)品名稱圖號編號接管簡圖：接管號附件高度法蘭面傾斜度接管間距方位件號允許結果允許結果允許結果允許結果檢查員：審核：記錄：施工班組：合計：共檢查點， 其中合格點， 合格率%日期年月日壓力

5、試驗檢驗報告產(chǎn)品編號：試壓部位壓力表精度等級壓力表編號氯離子含量*mg/L)設計要求壓力試驗曲線實際壓力試驗曲線水壓氣壓氣密性檢驗 -09試驗日期工藝過程卡編號壓力表量程壓力表檢定日期年月日壓力表表盤直徑試驗介質環(huán)節(jié)溫度 ( )介質溫度 ( )PAMPa試驗壓力設計壓力MPaTminmin保壓時間保壓時間P A MPa試驗壓力設計壓力MPaTminmin保壓時間保壓時間結論本產(chǎn)品經(jīng)Mpa試驗 , 無涌漏 , 無可見的異常變形 , 無異常響聲 , 試驗結論合格 .監(jiān)檢員:檢驗責任師 :檢查員:年月日壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告產(chǎn)品編號 :檢驗 -10序檢查項目標準規(guī)定實測結果檢查結論號1產(chǎn)品總

6、長總高mm2殼體內(nèi)徑mm3殼體長度mm4殼體直線度mm5殼體圓度mm6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度mm7封頭成型后最小厚度mm8封頭內(nèi)表面形狀偏差mm9封頭直邊縱向皺折深度mm10A 類焊縫最大梭角度mm11B 類焊縫最大梭角度mm12A 類焊縫最大錯邊量mm13B 類焊縫最大錯邊量mm14 焊縫最大咬邊深度 長度 / 連續(xù)長度 mm單面坡口mm15 焊縫余高雙面坡口mm16焊縫外觀質量符合圖樣及標準17角焊縫質量符合圖樣及標準18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標準19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標準20法蘭密封面質量無徑向貫穿傷痕21法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置對中 跨中22支座位置及地腳螺栓孔間

7、距符合圖樣及標準23管口方位及尺寸符合圖樣及標準24補強圈符合圖樣及標準25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標準26容器內(nèi)外表面質量符合圖樣及標準27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標準28標志 油漆 包裝符合圖樣及標準合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格對中跨中合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格符合不符合合格不合格結論 :

8、檢驗責任師 :檢驗員:年月日不良品回用單年月日檢驗-11施工單位產(chǎn)品名稱檢驗員產(chǎn)品原因及部位處理意見相關部門會簽審批日 期年月日廢品報告單年月日檢驗-12施工單位產(chǎn)品名稱報告人報廢原因處理意見相關部門會簽審批日期年月日壓力容器用法蘭質量檢驗卡檢驗 -13年月日法蘭外徑法蘭內(nèi)徑法蘭厚度法蘭高度螺栓孔直徑數(shù)螺栓孔中心突面直徑高法蘭頸坡口寬度法蘭規(guī)格型號材質(D)(B)(C)(H)量 1× n距(K)度 d× fI(N)(b)結論標準實測標準實測標準 實測標準 實測標準實測標準 實測標準實測標準實測標準實測檢驗:審核:試驗委托單焊接 -01委托單位 :年月日委托編號 :名稱證件編

9、號制造編號材料牌號、規(guī)格焊工鋼印焊接材料材料代號坡口型式焊接方法及位置熱處理狀態(tài)代表產(chǎn)品批號代表部位試驗項項目數(shù)量項目數(shù) 量 ba沖溫度 拉伸缺口 型式擊彎面彎硬度背彎斷口曲側彎壓扁備注目及數(shù)量項目數(shù)量項目數(shù) 量金晶間方法 :化分析成份 :學腐蝕相分宏觀析檢微觀及其他驗要求完成時間委托人 :接受人 :焊接 -02表B2焊接工藝評定報告單位名稱:焊接工藝評定報告編號:焊接工藝指導書編號:焊接方法:機械化程度 :(手工 , 半自動, 自動接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法和焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：焊后熱處理 :材料標準：熱處理溫度 ( ):鋼號：保溫時間 (h):類 , 組別號：

10、與類 , 組別號：相焊保護氣體 :厚度 :氣體混合比流量 (l/min)直徑 :保護氣體 :其他 :尾部保護氣 :背面保護氣 :填充金屬 :電特性 :焊材標準 :電流種類 :焊材牌號 :極性 :焊縫規(guī)格 :鎢極尺寸 :焊縫金屬厚度 :焊接是流 (A):其他 :電弧電壓 (V):其他 :焊接位置 :對接焊縫位置 :方向(向上,向下)技術措施 :角焊縫位置 :方向(向上,向下)焊接速度 (cm/min):擺動或不擺動 :預熱 :擺動參數(shù) :預熱溫度 ( ):多道焊或單道焊 ( 每面 ):層間溫度 ( ) :多絲焊或單絲焊 :其 他 :其他 :焊接 -02表 B2( 續(xù))拉抻試驗試驗報告編號 :試樣

11、寬度試樣厚度橫截面積斷裂載荷抗拉強度斷裂部位試樣編號(mm)2(kN)(MPa)和特證(mm)(mm)彎曲試驗試驗報告編號:試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果(mm)(mm)( °)沖擊試驗試驗報告編號:試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度備注沖擊吸收功 (J)( )焊接 -02表B2(完 )全相檢驗 ( 角焊縫 ):根部:( 焊透 ,未焊透 )焊縫 , 熱影響區(qū) :( 有裂紋,無裂紋),焊縫(熔合, 未熔合 ).檢驗截面IIIIIINY焊腳差 (mm)無損檢驗RT:UT:MT:PT其他耐蝕堆焊金屬化學成分(重量%)CSiMnpsCrNiMoVTiNb分析表面或取樣

12、開始表面至熔合線的距離(mm):附加說明 :結論 : 本評定按JB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確。評定結果：合格，不合格焊工焊工施焊日期姓名代號編制日期審核日期批準日期第三方檢驗表 B1焊接工藝指導書焊接 -03單位名稱焊接工藝指導書編號日期焊接工藝評定報告編號焊接方法：機械化程度（手工、半自動、自動）焊接接頭：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他母材：類別號組別號與類別號組別號相焊及標準號鋼號與標準號鋼號相焊厚度范圍：母材：對接焊縫：角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫角

13、焊縫其他焊接材料：焊材類別焊材標準填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）其他耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnpsCrNiMovTlNb其他：注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接 -03表 B1 （完）焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫的位置：溫度范圍（）焊接方向：（向上、向下）保溫時間（ h）角焊縫位置：焊接方向：（向上、向下）預熱：氣體：預熱溫度（） （允許最低值）氣體種類混合類流量（ L/min ）層間溫度（） （允許最高值）保護氣保持預熱時間尾部保護氣加熱方式背面保護氣電特性電流種類：極性：焊接電流范圍（ A）：電弧電壓（ V）（按所焊位置和厚度；分別列出電流和電壓范圍，記入

14、下表）焊 接 方填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量焊道/焊層牌號直徑極性電流（ A） （ V）（ cm/min ）（ kJ/cm ）法鎢極類型及直徑噴嘴直徑（ mm）：熔滴過渡形式焊絲送進速度（cm/min ）：技術措施：擺動焊或不擺動焊：擺動參數(shù)：焊前清理和層間清理：背面清根方法：單道焊或多道焊（每面）：單絲焊或多絲焊：導電嘴至工作件距離（mm）錘 擊：其他：編制日期審核日期批準日期（單位名稱）焊接工藝規(guī)程規(guī)程編號產(chǎn)品編號項目用戶位號圖號名稱編制審核版次階段說明修改標記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注焊接 -04表 B1 接頭編號表焊 接 工 藝 規(guī) 程接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評

15、定編號焊工持證項目無損檢測要求接頭編號示意圖注：如產(chǎn)品結構復雜，可另作一頁不含表格的接頭編號示意圖。焊接 -05表 B2 焊接材料匯總表焊接工藝規(guī)程母焊條電弧焊SMAW埋弧焊 SAW氣 體 保護 焊 GTAW/GMAW材焊條/ 規(guī)格烘干溫度 / 時間焊絲/ 規(guī)格焊劑烘干溫度 / 時間焊絲/ 規(guī)格保護氣體純度容器技術特性部位設計壓力 MPa設計溫度試驗壓力 MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備注接頭簡圖:焊接位置施焊技術預熱溫度 ( )層間溫度 ( )焊后熱處理后 熱鎢析直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比 (%)表 B3接 頭 焊接工藝卡焊接順序焊接工藝卡編號圖號接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目

16、序號母材厚度 mm檢焊縫金屬厚度 mm驗填充材料焊接電流層一道焊接方法直徑極性電流(A)牌號焊接 -06第頁共頁本廠鍋檢所第三方或用戶電弧電壓焊接速度線能量(V)(cm/min)Kj/cm)氣體成分氣體正面流量背面焊接 -07產(chǎn)品名稱圖號產(chǎn)品焊接簡明工藝卡設計壓力編制日期產(chǎn)品編號容類別器試驗壓力審核日期產(chǎn)品草圖結點圖結點圖探傷要求焊 縫探傷方法探傷率探傷標準合格級別備注A 類焊縫X 射線超聲波B 類焊縫X 射線超聲波磁粉滲透結點圖結點圖焊接材料焊接設備型號規(guī)格烘烤溫度保溫時間型號備注焊縫母材焊接 材料電源焊接電流電弧電壓焊接工藝工序內(nèi)容及要求規(guī)格層數(shù)焊接速度所需焊工mm內(nèi)的水銹油污 ;材質型號

17、規(guī)格焊劑極性(A)(V)線能量評定號1、清理坡口及其兩側編號(mm/s)持證項目(J/cm)2、采用焊條組對點固。3、待檢查員確認組對合格后施焊。4、焊接A1焊縫時應將產(chǎn)品試板同時帶出。5 焊后應在指定位置打印焊工代號；6、注意層間清渣，焊后清除濺出物。7、角焊縫焊腳高等于兩相焊件中薄者的厚度。8、檢驗其他：焊工操作記錄卡班組：焊接 -08產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號焊工鋼印號焊縫焊條（絲）焊劑焊接焊接電流焊接電壓焊接速度記錄檢驗員編號型號規(guī)格標記號牌號層次（A）（V）(cm/min)時間確認日期：年月日產(chǎn)品施焊焊工分布表產(chǎn)品名稱 :產(chǎn)品編號 :焊接 -09焊縫焊工焊縫焊工焊縫焊工編號鋼印號編號鋼印號編號

18、鋼印號填表:確認:壓力容器焊后熱處理報告焊接 -10產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱熱處理爐型測溫方式熱電偶檢驗項目入爐溫升溫速度保溫溫度保溫時間 h冷卻速度/h/h度要 求實 際熱處理溫度 - 時間記錄曲線 ( 示意圖 )溫度時間 h檢查結果 :操作者 :產(chǎn)品檢驗員 :年月日年月日無損檢驗委托單年月日焊接 -11工程名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號材質委托單位及厚度委托人檢測表面狀況探傷要求接頭類型焊接方法焊接探傷檢驗標準探傷合格形式方法比例級別備注 :接收單位：接收人：年月日焊縫返修焊接工藝卡編號 :焊接-12產(chǎn)品名稱返修次數(shù)制造編號返修尺寸返修通知單編號焊縫代號材料牌號及規(guī)格缺陷清除方法返修焊縫坡口加工要求

19、:缺陷產(chǎn)生原因分析 :焊接工藝要求注: 焊縫超次返修時 , 本工藝卡應經(jīng)質保工程師批準, 并經(jīng)監(jiān)檢人員監(jiān)檢確認.編制 :審批 :質保工程師:監(jiān)檢員 :日期 :日期 :日期 :日期 :熱處理委托單年月日焊接 -13工程名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號材質及厚度委托單位委 托 人要求完成時間熱處理要求備注接受單位接受人無損檢測報告檢驗項目 :檢驗人:審核:檢驗日期 :射線照相檢驗透照工藝卡探傷 -01名稱編號類別材質規(guī)格 (mm)外觀狀態(tài)焊接方法坡口形式工號產(chǎn)透照部位透照編號探傷比例 (%)質量標準品射線照合格等級焊縫總實際檢驗相標準長 (MM)總長 (mm)射線源焦點增感屏鉛: 前 0.03設(mm

20、)象質計后 0.03備膠片規(guī)格暗室處手工顯定影 20±2膠片型號器(mm)理方法槽洗溫度(材顯影時間定影時間水洗時間(min)(min)(min)透照參數(shù)產(chǎn)品簡圖與透照部位編號焦點 (mm)TA(mm)管電壓 (KV)一次透照長度 (mm)底片有效長(mm)象質指數(shù)底片黑度技術措施備注 :編制:審核年月日超聲波封頭測厚報告產(chǎn)品名稱 :產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號檢測件名稱規(guī)格材質檢測件編號測點編測量厚度 (mm)號檢測結論檢測部位圖 :D10.2554321探傷 -02產(chǎn)品編號 :檢驗標準JB/T4746-2002委托單位儀器型號試塊范圍耦合劑機油檢測件編號測點編號測量厚度 (mm)檢測結論檢測

21、部位圖：D10.2554321審核 :檢驗員 :年月日年月日焊縫射線檢測報告探傷 -03產(chǎn)品名稱 :產(chǎn)品編號 :工件材料牌號源種類 X lr192 Co60設備型號焦點尺寸Mm膠片牌號增感方式 Pb Fe 前屏后屏膠片規(guī)格Mm檢像質計型號沖洗條件自動手工顯影液配方顯影條件時間min,溫度 測條照相質量等級ABB底片黑度件焊縫編號及板厚mm工透照方式藝LI( 焦距 ) mm參能量 kV數(shù)管電流 ( 源活度 )mA(Bq)曝光時間min要求像質指數(shù)焊縫長度mm一次透照長度 mm合格級別(級 )要求檢測比例%實際檢測比例%檢測標準檢測工藝編號合A 類焊縫B 類焊縫相交焊縫共 計最終平級級級N 級格(

22、 張 )( 張 )( 張 )( 張 )定結果( 張 )( 張 )( 張 )( 張 )片數(shù)缺陷及返修情況說明檢測結果1.本臺產(chǎn)品返修共計處, 最高返修次1.本臺產(chǎn)品焊縫質量符合級的數(shù)次.要求 , 結果合格 .2.超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格 .2.檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底3.返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評片評定表及射線檢測位置示意圖( 另定表附 ).報告人(資格)審核人 (資格 )無損檢測專用章年月日年月日年月日焊縫射線檢測底片評定表探傷 -04產(chǎn)品名稱 :產(chǎn)品編號 :焊縫底片相交底片像質板厚缺陷性質一次評定序焊縫黑度透照號級別備注編號接頭(D)指數(shù)(mm)及數(shù)量長度編號( 級)

23、(mm)初評人(資格)年月日復評人(資格)年月日焊縫超聲檢測報告產(chǎn)品名稱 :部件名稱部件編號工件 表面狀態(tài)檢測區(qū)域器儀器型號材探頭型號及試塊型號參耦合劑數(shù) 掃描調(diào)節(jié)技術 檢測比例要求 檢測標準焊縫焊縫編號長度評mm定結果探傷 -05產(chǎn)品編號 :板厚Mm材料牌號焊接方法坡口型式檢測方法評定靈敏度dB掃查方式水機油甘油工業(yè)漿糊表面補償dB檢測面合格級別檢測工藝編號檢測結果返修情 況最終擴檢最終一次返修二次返修超次返修備注檢測長度級別長度mm( 級)部位 長度部位長度部位 長度mm數(shù)數(shù)數(shù)( 處) mm( 處) mm( 處) mm1.本臺產(chǎn)品返修共計處, 最高返1.本臺產(chǎn)品焊縫質量符合級的要修次數(shù)次 .求, 結果合格 .2.超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格 .2.檢測部位詳見超聲檢測位置示意圖( 另3.返修部位原缺陷情況見焊縫超聲檢測附), 各部位檢測情況詳見超聲檢測評定評定表表.報告人 ( 資格 )審核人 ( 資格 )無損檢測專用章年月日年月日年月日超聲檢測評定表探傷 -06檢測結果一次返修二次返修超聲返修最終焊縫焊縫擴檢最終部位部位備注檢測