CDP-S-OGP-PL-017-2014-3油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書

1、油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書technical specification of parent pipe for manufacturing inductionbend for oil and gas pipeline聲明油氣儲運項目設(shè)計規(guī)定（cdp）是“標準化、模塊化、信息化”設(shè)計工作的成果文件，編制過程中，集成了管道建設(shè)和運行管理中的經(jīng)驗教訓(xùn)，凝聚了中石油集體智慧，體現(xiàn)了新的管理體制對設(shè)計的要求以及當前油氣儲運建設(shè)技術(shù)的進步和最新發(fā)展。各單位在工程項目建設(shè)過程中，應(yīng)嚴格按照 cdp 確定的建設(shè)標準、規(guī)定的技術(shù)要求，本著優(yōu)化簡化設(shè)計，確保操

2、作運行安全，降低工程投資的原則，組織好項目建設(shè)，嚴禁超標建設(shè)。cdp 文件由天然氣與管道分公司提出并歸口管理，在未事先得到天然氣與管道分公司的書面同意之前不得向第三方泄露 cdp 文件的任何部分或全部內(nèi)容，不得復(fù)制、儲存或以任何形式和途徑（包括電子、復(fù)印、翻版或其他形式途徑）傳輸cdp 文件的任何部分或全部內(nèi)容，不得將 cdp 文件的任何部分或全部內(nèi)容用于天然氣與管道業(yè)務(wù)范圍外的項目。cdp 文件編制單位如以 cdp 文件為基礎(chǔ)申報國標、行標和企業(yè)標準，需取得天然氣與管道分公司的批準。各單位不得使用其他單位編制的 cdp 成果文件相關(guān)內(nèi)容用于申報國標、行標和企業(yè)標準。建設(shè)單位與設(shè)計承包商、工程

3、承包商、供應(yīng)商簽訂合同時，應(yīng)在合同中明確僅限于在合同規(guī)定的工作范圍內(nèi)使用 cdp 文件，并按照上述要求做好 cdp 文件的保密工作。前言為了加強油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管的采購過程管理，統(tǒng)一油氣儲運項目技術(shù)規(guī)格書的編制格式、主要訂貨技術(shù)要求和技術(shù)評分標準，按照中國石油天然氣與管道分公司“標準化、模塊化、信息化”工作的要求，特編制本技術(shù)規(guī)格書。本油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單和技術(shù)評分表三部分內(nèi)容：第一部分技術(shù)條件，為各工程項目通用并統(tǒng)一的技術(shù)要求；未經(jīng)發(fā)布單位批準，任何單位或個人不得對該部分進行修改；第二部分數(shù)據(jù)單，為了統(tǒng)一各工程項目實際使用，在工程項目使用中

4、填入用于訂貨的參數(shù)；工程項目中的數(shù)據(jù)單應(yīng)按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨；第三部分技術(shù)評分表，為了統(tǒng)一招標投標過程中通用技術(shù)組評分標準，在工程項目使用中，可根據(jù)工程項目特點進行調(diào)整、修改，修改后用于工程項目的技術(shù)評分表應(yīng)按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后方可使用。本技術(shù)規(guī)格書與油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管通用技術(shù)條件cdp-s-ogp-pl-017-2011-2 相比主要變化如下：本技術(shù)規(guī)格書按 cdp-p-gup-op-006-2013-3cdp 技術(shù)規(guī)格書編制規(guī)定要求，對 cdp-s-ogp-pl-017-2011-2油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管通用技術(shù)條件的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)進行了修改，并

5、增加了第二部分數(shù)據(jù)單和第三部分技術(shù)評分表。本技術(shù)規(guī)格書由中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本技術(shù)規(guī)格書組織單位：中國石油天然氣股份公司西部管道分公司本技術(shù)規(guī)格書起草單位：中國石油天然氣集團公司管材研究所本技術(shù)規(guī)格書主要起草人：李炎華王鵬齊麗華張偉衛(wèi)池強黃呈帥劉迎來吉玲康本技術(shù)規(guī)格書評審專家組：苗承武郭志梅孫悌民馬珂彭忍社馮斌張振永孫立剛王澎苗永保王曉香丁曉軍本技術(shù)規(guī)格書由中國石油天然氣集團公司管材研究所負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián)系人：李炎華聯(lián)系電話：029-*本技術(shù)規(guī)格書在執(zhí)行過程中，如有任何意見和建議，請反饋至：中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司三化工作秘

6、書處地址：北京市西城區(qū)廣安門內(nèi)大街 311 號院中國石油管道大廈 9 層郵政編碼 100053聯(lián) 系 人：胡瑩聯(lián)系電話：010-*電子郵箱：huying_中國石油天然氣股份有限公司中國石油天然氣股份有限公司cdp天然氣與管道分公司天然氣與管道分公司文件編號： cdp-s-ogp-pl-017-2014-3油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書第一部分：技術(shù)條件目次1范圍 12名詞定義 13總體要求 14遵循的標準規(guī)范 25符號和縮略語 36鋼管等級、鋼級和交貨狀態(tài) 37由業(yè)主提供的信息。 38制造工藝和材料 39驗收標準 510檢驗 10第 1 頁 共 24 頁11標志 1212涂層和螺紋保

7、護器 1213記錄保存 1314鋼管裝載 1315技術(shù)文件提交 1316技術(shù)服務(wù) 1317驗收 1318售后服務(wù) 14附錄 e （規(guī)范性附錄） 母管無損檢測 15附錄q （規(guī)范性附錄） 首批檢驗 19附錄r （規(guī)范性附錄） 焊接及熱處理工藝評定 20附錄s （規(guī)范性附錄） 帶狀組織評定方法 22附錄t （規(guī)范性附錄） 制造工藝規(guī)范（mps） 241 1 范圍范圍本文件規(guī)定了油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管的材料、制造、檢查、試驗及相關(guān)的要求，母管所包含的直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管、無縫鋼管及高頻電阻焊管均選定 api spec 5l:2012 psl2 級產(chǎn)品。按本技術(shù)規(guī)格書生產(chǎn)的母管適用于制

8、造符合 cdp-s-ogp-pl-016-2014-3油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書標準的感應(yīng)加熱彎管。本文件是對 api spec 5l：2012（第 45 版）的補充。本文件應(yīng)與 api spec5l：2012（第 45 版）一起使用。本文件從第 7 章開始條文編序與 api spec5l:2012 的條文序號相互對應(yīng)，本文件的部分條文有適當?shù)脑黾?；凡本文件未敘及的條款及內(nèi)容均按 api spec 5l:2012 的規(guī)定執(zhí)行。2 2 名詞定義名詞定義本文件采用 api spec 5l 的術(shù)語和定義，并補充下列定義：業(yè)主：項目投資人或其委托的管理方。設(shè)計方：承擔工程項目設(shè)計任務(wù)的設(shè)計公

9、司或組織。供貨商：為業(yè)主設(shè)計、制造、提供油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管的公司或廠家。分包商：設(shè)計和制造分包合同所規(guī)定的油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管的公司或廠家。技術(shù)規(guī)格書：說明向業(yè)主提供的油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管、服務(wù)或工藝必應(yīng)滿足的要求，以及驗證這些要求所需的程序的書面規(guī)定。油氣儲運項目設(shè)計規(guī)定發(fā)布的技術(shù)規(guī)格書包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單、技術(shù)評分表三個部分。技術(shù)條件：用于規(guī)定油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管達到的各項性能指標和質(zhì)量要求的文件。數(shù)據(jù)單：根據(jù)各工程項目實際情況，用于描述油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管的訂貨參數(shù)的文件及表格；應(yīng)按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨。技術(shù)評分表：招/

10、投標過程中的技術(shù)組評分標準表格。專用技術(shù)要求：指項目對油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管的特殊要求、業(yè)主的專門要求、以及需對“技術(shù)條件”規(guī)定進行修改或調(diào)整的內(nèi)容。質(zhì)保期：供貨商承諾的對所供油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。業(yè)主：表示業(yè)主并包括其代理人、檢查人員以及其它被授權(quán)的代表。供貨商：表示按合同提供彎管的制造廠并包括它的設(shè)備。母管：用于制造彎管的直管。3 3 總體要求總體要求3.13.1供貨商資質(zhì)要求供貨商資質(zhì)要求3.1.13.1.1供貨商證書要求供貨商證書要求按本文件供應(yīng)鋼管的供貨商應(yīng)具有 api spec 5l 會標使用權(quán)，且已通過 iso90

11、01 質(zhì)量體系認證或與之等效的質(zhì)量體系認證。3.1.23.1.2 供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽和業(yè)績，近三年經(jīng)營活動中無違法記錄。供應(yīng)商應(yīng)提供近三年業(yè)績表，業(yè)績表中所列出的材料應(yīng)與本工程情況類似。3.23.2投標承諾投標承諾3.2.13.2.1 供貨商職責供貨商職責供貨商應(yīng)對材料的設(shè)計、制造、和檢驗以及在不同場所進行的試驗負有完全責任。供貨商還應(yīng)對材料的質(zhì)量、可靠性、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責任進行承諾，該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。3.2.23.2.2 提供資料提供資料投標時，供貨商在投標技術(shù)文件中應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：a) 公正權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)資質(zhì)證書；b

12、) 業(yè)績表/跟蹤報告；c) 制造、檢測時間計劃及內(nèi)容；d) 與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標準規(guī)范名稱；e) 其它本技術(shù)規(guī)格書中要求提供的相關(guān)技術(shù)資料。f) 其它未列出的與本材料有關(guān)的標準規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有標準規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。3.2.33.2.3質(zhì)量承諾質(zhì)量承諾a) 本技術(shù)規(guī)格書意在指明該材料采購的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的材料的設(shè)計、制造、檢查、試驗、性能和安全所負的全部責任。b) 供貨商應(yīng)對提供材料的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責任等做出承諾。c) 由業(yè)主和設(shè)計方簽發(fā)的對材料的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技

13、術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責任。3.2.43.2.4進度承諾進度承諾供貨商所提供的材料，其交貨期必應(yīng)滿足招標文件或項目總體進度的要求。3.2.53.2.5其他其他a) 本技術(shù)規(guī)格書應(yīng)結(jié)合油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書 第二部分：數(shù)據(jù)單一起作為招投標的依據(jù)。b) 其它未列出的與本材料有關(guān)的標準規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有標準規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。b)b) 遵循的標準規(guī)范遵循的標準規(guī)范下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。gb/t

14、228gb/t 229gb/t 232gb/t 246gb/t 4335gb/t 6394gb/t 9445gb/t 13298gb/t 13299gb/t 17600.1gb 17820金屬材料室溫拉伸試驗方法金屬夏比擺錘沖擊試驗方法金屬材料彎曲試驗方法金屬管壓扁試驗方法低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法金屬平均晶粒度測定方法無損檢查人員資格鑒定與認證金屬顯微組織檢驗方法金屬顯微組織評定方法鋼的伸長率換算 第 1 部分 碳素鋼和低合金鋼天然氣sy/t 6577.1sy/t 6577.2cdp-s-ogp-pl-016-2014-3iso 9001iso 9712iso 10893-8管線鋼管運

15、輸：第一部分 鐵路運輸管線鋼管運輸：第一部分 內(nèi)陸及海上船舶運輸油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書質(zhì)量管理體系要求無損檢測人員資格鑒定與認證鋼管無損檢測-第 8 部分：無縫鋼管和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測鋼管無損檢測-第 9 部分：焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測管線管規(guī)范無損檢測人員資格鑒定與認證鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗方法及定義鋼板直射聲束超聲檢驗規(guī)范鋼中夾雜物含量的確定方法iso 10893-9api spec 5l:2012asnt snt-tc-1aastm a370astm a435astm e454 4 符號和縮略語符號和縮略語按 api spec 5l:2012

16、 的規(guī)定執(zhí)行。5 5 鋼管等級、鋼級和交貨狀態(tài)鋼管等級、鋼級和交貨狀態(tài)按 api spec 5l:2012 的規(guī)定執(zhí)行6 6 由業(yè)主提供的信息。由業(yè)主提供的信息。7.17.1一般信息一般信息表 3 補充：對“表 3可接受的 psl2 鋼管制造工序”補充：表 3-1母管可接受的鋼管制造工序。補充表 3-1母管可接受制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范管型直縫埋弧焊管（sawl）無縫鋼管（smls）高頻電阻焊管（hfw）螺旋縫埋弧焊管外徑 d mm1422508711660610l245/bl450/x65psl2 強度等級l245/bl555/x807 7 制造工藝和材料制造工藝和材料8.l8.l制管工藝制管工藝

17、補充：按本文件供貨的感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)采用無縫鋼管（smls）、直縫埋弧焊管（sawl）、螺旋縫埋弧焊管（sawh）、直縫高頻電阻焊管（hfw）按表 3 的要求制造。8.38.3材料材料8.3.18.3.1補充：l360/x52 強度級別及以上焊管管材應(yīng)為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣、鈣和微鈦處理的鋼制成。8.3.2補充：晶粒度要求焊管用鋼材應(yīng)為純凈鎮(zhèn)靜鋼，l555/x80 和 l485/x70 強度級別材料晶粒度應(yīng)為 no.10 級或更細；l450/x65l360/x52 強度級別材料晶粒度應(yīng)為 no.8 級或更細；低于 l360/x52 強度級別材料晶粒度應(yīng)為 no.6 級或更細。晶粒度

18、評定按 gb/t6394（astm e112）、gb/t 4335 或業(yè)主與供貨商雙方商定的其它方法進行。無縫管用鋼材應(yīng)為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的純凈鎮(zhèn)靜鋼，晶粒度應(yīng)為 no.6 級或更細。晶粒度評定按 gb/t 6394（astm e112）、gb/t 4335 或業(yè)主與供貨商雙方商定的其它方法進行。夾雜物級別限定：鋼中 a、b、c、d 類非金屬夾雜物級別限定如表 s1 所示（按 astm e45 a 方法檢驗）。表 s1非金屬夾雜物級別限定a鋼級薄l555/x80l485/x70其它厚薄厚薄厚薄厚bcd2.02.02.02.02.02.02.02.02.52.52.52.52.52.52.52

19、.5帶狀組織評定l555/x80 和 l485/x70 強度級別鋼材帶狀組織評定按附錄 s 規(guī)定的方法進行，供貨商應(yīng)提供帶狀組織評定結(jié)果，帶狀組織評定結(jié)果應(yīng)不大于 3 級。l450/x65及以下強度級別鋼材帶狀組織評定按 gb/t 13299 規(guī)定的方法進行，供貨商應(yīng)提供帶狀組織評定結(jié)果，帶狀組織評定結(jié)果應(yīng)不大于 3.5 級。8.3.48.3.4補充：鋼管母材不允許補焊。8.3.68.3.6補充：表面清潔狀態(tài)供貨商應(yīng)保持鋼管表面清潔,鋼管表面上應(yīng)無油脂、焊劑和腐蝕物等。鋼管表面不得受 cu、sn、pb、zn 等低熔點金屬污染。8.68.6 saw saw 鋼管焊縫鋼管焊縫更改為：sawl 鋼管

20、只允許有一條焊縫。8.78.7雙縫鋼管焊縫雙縫鋼管焊縫雙縫鋼管焊縫的相關(guān)規(guī)定不適用。8.98.9冷定徑和冷擴徑冷定徑和冷擴徑更改為：鋼管擴徑計算方法如下：擴徑后外徑擴徑前外徑擴徑量擴徑前外徑100%8.108.10鋼帶鋼板對頭焊縫鋼帶鋼板對頭焊縫鋼帶鋼板對頭焊縫的相關(guān)規(guī)定不適用。鋼帶鋼板對頭焊縫的相關(guān)規(guī)定不適用。8.l48.l4工藝確認工藝確認8.l4.1供貨商取得按本文件提供鋼管的資格之前應(yīng)提交制管工藝的詳細說明（mps 文件）。8.l4.2供貨商應(yīng)在投標文件的相關(guān)內(nèi)容中，對本文件所規(guī)定的全部技術(shù)條款作出明確的響應(yīng)。8.l4.3“購貨合同”簽訂后，供貨商如果對提交的文件有變動，應(yīng)立即報告業(yè)主

21、認可。如果不能按時報告并得到認可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。8.l4.4供貨商提供的所有制造工藝文件需要得到業(yè)主或業(yè)主委托人的簽字方可認為有效，否則業(yè)主有權(quán)拒收供貨商提供的所有產(chǎn)品。8.l58.l5首批檢驗首批檢驗正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄 q 的要求進行首批檢驗。首批檢驗合格后，方可進行正式生產(chǎn)。若在簽訂合同前 1 年內(nèi)，供貨商有可核實的同強度級別、同管徑、同壁厚、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管母管產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗文件資料證明，經(jīng)業(yè)主確認后，可不再重復(fù)進行首批檢驗。8 8 驗收標準驗收標準9.29.2化學(xué)成分化學(xué)成分9.2.1按本文件供應(yīng)的 l555/x80l360/x5

22、2 鋼管的化學(xué)成分，產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合表 5-1 要求。在可焊性滿足文件要求的前提下，供貨商也可采用本文件規(guī)定以外的材料，但其需通過業(yè)主的技術(shù)認可。表 5-1產(chǎn)品分析要求（wt%）l555/x80元素min碳 a0.06錳 a1.50磷硫硅鈮釩鈦元素l555/x80l485/x70l450/x65l415/x60l245/b0.10max0.151.85min0.051.30max0.151.650.0200.0150.300.080.060.040min0.041.0-max0.151.650.0220.0150.300.050.050.040l485/x70l450/x65l415/x60

23、l245/b0.0200.0150.420.100.0250.0250.110.060.040續(xù)表 5-1產(chǎn)品分析要求（wt%）min銅鉻鉬鎳硼cepcmbceiiwb-0.150.150.37max0.500.450.501.000.00050.280.50min0.100.35max0.350.350.300.800.00050.250.45min0.30max0.350.300.200.500.00050.220.40a 碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分數(shù)每降低 0.01，則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分數(shù)增加 0.05，但對于大于等于 b/l245 和 x52/l360 的鋼級，最大值不應(yīng)超過 1.

24、65；對于 x60/l415 的鋼級，最大值不應(yīng)超過 1.75；對于 x70/l485 鋼級，最大值不應(yīng)超過 1.85；對于 l555 或 x80 的鋼級，最大值不應(yīng)超過 1.95。b 如果碳的質(zhì)量分數(shù)大于 0.12，則 ceiiw 適用；如果碳的質(zhì)量分數(shù)小于等于 0.12，則 cepcm 適用。9.2.69.2.6驗收驗收如果一個熔煉爐次的鋼板生產(chǎn)的鋼管化學(xué)成分不符合 9.2 的要求，由該熔煉爐次的鋼板制造的所有鋼管應(yīng)予拒收。9.39.3拉伸性能拉伸性能9.3.19.3.1psl1 鋼管拉伸性能的相關(guān)規(guī)定不適用。9.3.29.3.2補充：管體拉伸性能軋制態(tài)鋼管管體和經(jīng)過彎管熱處理模擬試驗樣管

25、的橫向（鋼管規(guī)格尺寸較小不能加工橫向拉伸試樣時，可采用縱向試樣替帶橫向試樣）拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表7 的要求，也可以確保被抽檢熱模擬樣管檢驗性能合格作為彎管母管合格的驗收依據(jù)。焊接接頭拉伸性能在鋼管上垂直焊縫截取 2 個焊接接頭拉伸試樣，焊縫應(yīng)位于試樣中部。所取的焊縫樣中，1 個采用與感應(yīng)加熱彎管生產(chǎn)單位或業(yè)主協(xié)商后，確認可行的試驗方案進行彎管熱處理模擬試驗，1 個保留原焊接狀態(tài)。兩個焊縫試樣拉伸結(jié)果均應(yīng)符合表 7 要求。若采用多個分層試樣，同一厚度方向上均勻分層矩形樣的拉伸強度平均值應(yīng)大于表 3b 規(guī)定焊接接頭抗拉強度最小值，且一組全壁厚分層樣中任何一個分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材

26、上，其單個試樣的抗拉強度數(shù)值應(yīng)大于表3b 規(guī)定抗拉強度最小值的 95（碳素鋼）或 97（低合金鋼）。表 7鋼管拉伸性能試驗要求管體屈服強度rt0.5鋼級mpamin抗拉強度rmmpamin伸長率 a屈強比 rt0.5/rmmax0.95（允許其中l(wèi)555/x805556255%min按 api spec5l焊接接頭抗拉強度rmmpamin斷裂位置625報告的爐批0.96）續(xù)表 7鋼管拉伸性能試驗要求管體屈服強度rt0.5鋼級mpaminl485/x70515抗拉強度rmmpamin570屈強比rt0.5/rmmax0.93伸長率 amin按 api spec5l按 api spec5l按 ap

27、i spec5l按 api spec5l按 api spec5l按 api spec5l按 api spec5l按 api spec5l焊接接頭抗拉強度rmmpamin570報告斷裂位置l450/x654805350.93535報告l415/x604455200.93520報告l390/x564204900.93490報告l360/x523604600.93460報告l320/x463204350.93435報告l290/x422904150.93415報告l245/b2454150.93415報告9.49.4靜水壓試驗靜水壓試驗9.4.1 每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗，試驗過程中整個焊縫及管體無

28、泄漏，試驗后鋼管局部管壁應(yīng)無明顯的鼓起。9.4.2對接管的靜水壓試驗的相關(guān)規(guī)定不適用。9.4.3 同一規(guī)格的鋼管應(yīng)抽取一根鋼管進行靜水壓爆破試驗，實際爆破壓力值不低于按照 api spec 5l 標準計算得出的理論爆破壓力值。在簽訂合同前 3 年內(nèi)，若供貨商有可核實的同強度級別、同管徑、同壁厚的管道建設(shè)工程用鋼管產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗文件資料證明，經(jīng)業(yè)主確認后，可不再重復(fù)進行爆破試驗。否則，供貨商應(yīng)書面承諾確保其所提供的同一規(guī)格鋼管中，任一根鋼管所能承受的靜水壓爆破試驗壓力最小值不低于按公稱尺寸和母材理論抗拉強度最小值計算得出的理論爆破壓力值。9.89.8夏比沖擊試驗夏比沖擊試驗9.8

29、.29.8.2管體試驗管體試驗9.8.2.1更改為：當鋼管外徑不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 時，應(yīng)進行夏比沖擊韌性試驗。在-20溫度下進行夏比沖擊試驗，其剪切面積百分數(shù)僅提供數(shù)據(jù)供參考，夏比 v 型缺口沖擊功應(yīng)符合表 8 的要求，也可以確保被抽檢熱模擬樣管檢驗性能合格作為彎管母管合格的驗收依據(jù)。對于非埋地彎管用母管，試驗溫度應(yīng)至少比彎管試驗溫度低 5。9.8.2.2d508mm 焊接鋼管的夏比沖擊試驗溫度的相關(guān)規(guī)定不適用。9.8.2.3更改為：供貨商應(yīng)對焊縫金屬和焊縫熱影響區(qū)進行-20夏比 v 型缺口沖擊試驗。其夏比沖擊功應(yīng)符合表 8 的要求，并提供剪切面積試驗數(shù)據(jù)，也可以確保被

30、抽檢熱模擬樣管檢驗性能合格作為彎管母管合格的驗收依據(jù)。表 8 -20下夏比沖擊韌性要求（10mm10mm55mm）夏比沖擊剪切面積 sa%位置強度級別單個試樣最小三個試樣平均單個試樣最小三個試樣平均值l555/x80報告l360/x52l320/x46報告l245/bl555/x80l485/x70焊縫及熱影響區(qū)l450/x65報告l360/x52l320/x46l245/b報告值報告值100值135夏比沖擊功j管體母材報告60806090507040509.8.39.8.3鋼管焊縫和鋼管焊縫和 hazhaz 試驗試驗如果業(yè)主和供貨商協(xié)議更低的試驗溫度，每個鋼管焊縫和焊縫熱影響區(qū)夏比沖擊試驗結(jié)

31、果應(yīng)滿足表 8 的要求。9.99.9 dwt dwt 試驗試驗dwt 試驗的相關(guān)規(guī)定不適用。9.109.10表面狀況，缺欠和缺陷表面狀況，缺欠和缺陷9.10.59.10.5幾何尺寸偏差幾何尺寸偏差9.10.5.3 焊縫兩側(cè)各 50mm 弧長范圍內(nèi)局部區(qū)域與鋼管理想圓弧的最大徑向偏差（噘嘴）不得大于 1.5mm。9.10.69.10.6硬塊硬塊補充：對鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)進行維氏硬度測定，最大允許硬度值應(yīng)滿足表9 要求：表 9鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)最大允許硬度值要求強度級別l555/x80l485/x70l450/x65l415/x60l245/b9.119.11尺寸，質(zhì)量和偏差尺寸，質(zhì)量

32、和偏差9.11.39.11.3直徑，壁厚，長度和直度偏差直徑，壁厚，長度和直度偏差9.11.3.1鋼管外徑的允許偏差為+0.5d-0.15d，但鋼管外徑的正偏差最大為 4.0mm；100mm 以內(nèi)管端外徑允許偏差為+1.6mm-0.5mm；鋼管一端的外徑與另一端外徑之差不得大于 2.0mm。鋼管外徑使用測徑卷尺，用周長法測量。允許硬度值285 hv10265 hv10250 hv10240 hv10距管端 100mm 范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）應(yīng)不大于 0.6%，其余部分橢圓度應(yīng)不大于 1.2%。以上外徑偏差及橢圓度要求要求適用于焊接鋼管，當制管廠和彎管廠另

33、有協(xié)議時除外。無縫鋼管外徑及橢圓度偏差按 api spec 5l：2012（45 版）標準要求執(zhí)行。9.11.3.2焊管壁厚允許偏差應(yīng)為公稱壁厚的 0+7%。無縫管壁厚允許偏差應(yīng)為公稱壁厚的 0+15%。當設(shè)計有訂貨附加要求時，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行設(shè)計提出的鋼管壁厚偏差。9.11.3.3至少 90的鋼管的長度應(yīng)為 11.0m12.2m，其余 10應(yīng)大于8m。若訂單中另有規(guī)定，則按訂單規(guī)定執(zhí)行9.11.3.4鋼管直度偏差不大于鋼管長度的 0.2，如圖 1 所示。在每個管端 1000mm 長度上相對于直線的局部直度應(yīng)小于 3.0mm/m，如圖 2 所示。1拉緊的線或者金屬絲2鋼管圖 1鋼管直度測量示意圖1直

34、線2鋼管圖 2局部直度測量示意圖9.129.12管端加工管端加工9.12.29.12.2帶螺紋管端帶螺紋管端不適用。9.12.39.12.3承口端承口端不適用。9.12.49.12.4特殊接箍管端加工特殊接箍管端加工不適用。9.12.59.12.5平端平端9.12.5.2管端坡口角度 2225，鈍邊 1.6mm0.8mm。當合同有規(guī)定時按合同執(zhí)行。9.12.5.5管端切斜最大應(yīng)不超過 1.6mm。切斜如圖 3 所示。1切斜量圖 3管端切斜示意圖9.159.15焊接工藝評定焊接工藝評定供貨商應(yīng)按附錄 r 的要求對焊接鋼管進行焊接工藝評定。9 9 檢驗檢驗10.110.1檢驗類型和檢驗文件檢驗類型

35、和檢驗文件10.1.3.210.1.3.2 psl2 psl2 鋼管檢驗文件鋼管檢驗文件取消 e）對于焊管，dwtt 試驗結(jié)果要求。10.210.2特定檢驗特定檢驗10.2.110.2.1檢驗頻次檢驗頻次10.2.1.1psl1 鋼管檢驗頻次的相關(guān)規(guī)定不適用。10.2.1.2取消表 18 對于焊管進行 dwtt 試驗要求。更改：表 18 中，焊管和無縫管的拉伸、夏比沖擊、硬度檢驗頻次應(yīng)為：同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格鋼管不多于 50 根為一批，每批進行一次試驗。10.2.310.2.3力學(xué)性能試驗取樣和試樣力學(xué)性能試驗取樣和試樣10.2.3.110.2.3.1 總則總則補充：力學(xué)性

36、能試驗試樣應(yīng)在水壓試驗和熱處理(如果有)后的鋼管上進行取樣。10.2.3.210.2.3.2拉伸試驗試樣拉伸試驗試樣補充：圓棒拉伸試樣應(yīng)符合 gb/t 228（idt iso 6892）或 astm a370 的規(guī)定。10.2.3.310.2.3.3 cvn cvn 沖擊試驗用試樣沖擊試驗用試樣補充：沖擊試樣應(yīng)符合 gb/t 229（idt iso 148）或 astm a370 的規(guī)定。10.2.3.410.2.3.4dwtdwt 試驗試樣試驗試樣dwt 試驗試樣的相關(guān)規(guī)定不適用。10.2.3.610.2.3.6導(dǎo)向彎曲試驗用試樣導(dǎo)向彎曲試驗用試樣補充：導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)符合 gb/t 232（

37、idt iso 7438）或 astm a370 的規(guī)定。10.2.3.710.2.3.7壓扁試驗用試樣壓扁試驗用試樣補充：壓扁試樣應(yīng)符合 gb/t 246（idt iso 8492）或 astm a370 的規(guī)定。10.2.410.2.4試驗方法試驗方法補充：對于同一批鋼管的檢測試驗，所進行的全部檢測試驗項目應(yīng)按照同一標準體系采標，即全部同時選用國標（或國際標準），也可同時全部選用 astm 標準。10.2.610.2.6靜水壓試驗靜水壓試驗10.2.6.110.2.6.1靜水壓試驗靜水壓試驗鋼管靜水壓試驗的穩(wěn)壓時間更改為：埋弧焊管靜水壓試驗的穩(wěn)壓時間至少應(yīng)保持 15s，高頻焊管靜水壓試驗的

38、穩(wěn)壓時間至少應(yīng)保持 8s，無縫鋼管靜水壓試驗的穩(wěn)壓時間至少應(yīng)保持 8s。10.2.6.2為保證每根鋼管能在要求的試驗壓力下進行靜水壓試驗，每臺試驗機應(yīng)配備能記錄每根鋼管試驗壓力和試驗保持時間的記錄儀，或配備自動連鎖裝置，以防止在未滿足試驗要求（試驗壓力和保持時間）前將鋼管判為已試壓合格鋼管。靜水壓試驗記錄或記錄曲線應(yīng)供業(yè)主檢驗人員在制造廠內(nèi)檢查。試驗壓力測量裝置應(yīng)在試驗前 4 個月內(nèi)，采用靜載荷壓力校準儀或等效設(shè)備校驗，以后至少每周校準一次，每次爆管后也應(yīng)校準一次，校準壓力表時應(yīng)通知業(yè)主代表。10.2.6.710.2.6.7試驗壓力試驗壓力更改為：試驗壓力根據(jù)規(guī)定外徑和壁厚進行計算，試驗壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)達到管材規(guī)定最小屈服強度值的 95%，壓力上限波動范圍應(yīng)控制在 0.5mpa 以下。10.2.1010.2.10無損檢測無損檢測母管無損檢測按附錄 e 要求進行。1