第五章裝配基礎(chǔ)知識

1、5-1 裝配工藝概述裝配工藝概述5-2 裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作5-3 裝配尺寸鏈和裝配方法裝配尺寸鏈和裝配方法5-1 裝配工藝概述裝配工藝概述一、裝配的概念一、裝配的概念機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。零件是構(gòu)成機器（或產(chǎn)品）的最小單元。兩個或兩個以上零件結(jié)合成機器的一部分稱為部件。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。二、裝配工藝過程二、裝配工藝過程1裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作（1）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及相互連接關(guān)系。（2）確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需要的工具。（3）對裝配

2、的零件進(jìn)行清理和清洗，去除零件上的毛刺、鐵銹、油污等。（4）檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件要進(jìn)行必要的平衡試驗或密封性試驗等。2裝配工作裝配工作裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。（1）部件裝配 把零件裝配成部件的過程，稱為部件裝配。（2）總裝配 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。3調(diào)整、精度檢驗和試車調(diào)整、精度檢驗和試車（1）調(diào)整 調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊等，目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)。（2）精度檢驗 是指幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。（3）試車 試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、密封性、振動、工作溫度、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)是否符合要求。4涂裝、涂油、裝箱涂裝、

3、涂油、裝箱目的是使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運輸。三、裝配的組織形式三、裝配的組織形式1固定式裝配固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進(jìn)行。2移動式裝配移動式裝配移動式裝配是指工作對象（部件或組件）在裝配過程中，有順序地由一個（或一組）工人轉(zhuǎn)移到另一個（或一組）工人。四、裝配工藝規(guī)程四、裝配工藝規(guī)程1裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求和檢驗方法以及裝配所需的設(shè)備、工夾具、時間定額等的技術(shù)文件。它是提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。2編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟編制裝

4、配工藝規(guī)程的方法和步驟（1）對產(chǎn)品進(jìn)行分析 （2）確定裝配順序 （3）繪制裝配單元系統(tǒng)圖 裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法：1）先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長方格。2）按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面，長方格內(nèi)注明零件或組件名稱、編號和件數(shù)。3）用同樣方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。錐齒輪軸組件01-錐齒輪軸 02-襯墊 03-軸承套 04-隔圈 05-軸承蓋 06-毛氈圈07-圓柱齒輪 B-1-軸承 B-2-螺釘 B-3-鍵 B-4-墊圈 B-5-螺母錐齒輪軸組件裝配順序錐齒輪

5、軸組件裝配單元系統(tǒng)圖（4）劃分工序及工步 1）工序 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2）工步 在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（5）編寫裝配工藝文件 主要是編寫裝配工藝卡片，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。單件小批生產(chǎn)時，不需制定工藝卡片，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進(jìn)行裝配。成批生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝的裝配工藝卡片。5-2 裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作一、零件的清理和清洗一、零件的清理和清洗1零件的清理零件的清理（1）清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切

6、屑、油污等，特別是要仔細(xì)清理孔、溝槽等易存污垢的部位。清理時要避免劃傷重要的配合表面；清理后，箱體零件內(nèi)壁的不加工表面要涂以淺色油漆。（2）將所有待裝配的零部件按零部件圖號分別進(jìn)行清點和放置。2零件的清洗零件的清洗（1）清洗方法 單件或小批生產(chǎn)中，常將零件置于清洗槽內(nèi)進(jìn)行手工擦洗或沖洗；成批大量生產(chǎn)時，則采用清洗機進(jìn)行清洗。清洗時，根據(jù)需要可以采用氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。（2）常用清洗液1）工業(yè)汽油 適用于清洗較精密的零部件。航空汽油用于清洗質(zhì)量要求較高的零件。使用汽油清洗時要注意安全。2）煤油和柴油 清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，但相對安全。3）化學(xué)清洗液 又稱乳化劑

7、清洗液，對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。二、零件的密封性試驗二、零件的密封性試驗氣壓試驗液壓試驗三、旋轉(zhuǎn)件的平衡三、旋轉(zhuǎn)件的平衡1靜不平衡靜不平衡靜不平衡a) 靜不平衡形式 b) 靜不平衡狀態(tài)（1）靜平衡 調(diào)整產(chǎn)品或零、部件使其達(dá)到靜態(tài)平衡的過程稱為靜平衡。靜平衡是在圓柱形或棱形等平衡支架上進(jìn)行的。靜平衡支架a）圓柱形平衡支架 b）棱形平衡支架靜平衡的方法是首先確定旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的大小和位置，然后去除或抵消不平衡量對旋轉(zhuǎn)的不良影響。具體步驟如下：1）將待平衡的旋轉(zhuǎn)件裝上心軸后，放在平衡支架上。2）用手輕推旋轉(zhuǎn)件使其緩慢轉(zhuǎn)動，待其自動靜止后，在旋轉(zhuǎn)件正下方作一記號，如此重復(fù)若干次，如所作

8、記號位置不變，則此方向為不平衡量方向。3）在與記號相對的部位粘貼一質(zhì)量為m的橡皮泥，使m對旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩，恰好等于不平衡量G對旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩，即mr=GL。此時，旋轉(zhuǎn)件獲得靜平衡。靜平衡法4）去掉橡皮泥，在其所在部位附加相當(dāng)于m的重塊（配重法）或在不平衡量處（與m相對直徑上l處）去除一定質(zhì)量G（去重法）。待旋轉(zhuǎn)件可在任意角度位置均能在支架上停留時，即達(dá)到靜平衡。（2）靜平衡的應(yīng)用 靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。因此，靜平衡只適用于“長徑比”較?。ㄒ话汩L徑比0.2，如盤類旋轉(zhuǎn)件）或長徑比雖較大，但轉(zhuǎn)速不太高的旋轉(zhuǎn)件。2. 動不平衡動不平衡 旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時不僅會產(chǎn)生垂

9、直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡稱為動不平衡。動不平衡對旋轉(zhuǎn)的零、部件，在動平衡試驗機上進(jìn)行試驗和調(diào)整，使其達(dá)到動態(tài)平衡的過程稱為動平衡。M7120型磨床主軸在動平衡機上的試驗5-3 裝配尺寸鏈和裝配方法裝配尺寸鏈和裝配方法一、裝配精度與裝配尺寸鏈一、裝配精度與裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈1裝配尺寸鏈及其簡圖裝配尺寸鏈及其簡圖（1）裝配尺寸鏈 影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈簡圖裝配尺寸鏈簡圖2裝配尺寸鏈的環(huán)裝配尺寸鏈的環(huán)（1）封閉環(huán) 在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。（2）組成環(huán) 尺寸鏈中

10、除封閉環(huán)以外的環(huán)稱為組成環(huán)。（3）增環(huán) 在其他組成環(huán)不變的的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。（4）減環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。3封閉環(huán)極限尺寸及公差封閉環(huán)極限尺寸及公差（1）封閉環(huán)的基本尺寸 由尺寸鏈簡圖可以看出，封閉環(huán)的基本尺寸=（所有增環(huán)基本尺寸之和）（所有減環(huán)基本尺寸之和），即： A= miiA1niiA1（2）封閉環(huán)的最大極限尺寸 當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)為最大極限尺寸，即： Amax= 式中 Amax封閉環(huán)最大極限尺寸，mm； 各增環(huán)最大極限尺寸，mm； 各

11、減環(huán)最小極限尺寸，mm。miiA1maxniiA1minmaxiAminiA（3）封閉環(huán)的最小極限尺寸 當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大極限尺寸時，則封閉環(huán)為最小極限尺寸，即： Amin= 式中 Amin 封閉環(huán)最小極限尺寸，mm； 各增環(huán)最小極限尺寸，mm； 各減環(huán)最大極限尺寸，mm。miiA1minniiA1minmaxiAminiA（4）封閉環(huán)公差 封閉環(huán)公差等于封閉環(huán)最大極限尺寸與封閉環(huán)最小極限尺寸之差，即： T= 式中 T封閉環(huán)公差，mm； Ti各組成環(huán)公差，mm。此式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。nmiiT1二、裝配方法二、裝配方法1互換裝配法互換裝配法 在裝配時

12、各配合零件不經(jīng)修理，通過選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法，稱為完全互換裝配法。此方法裝配方便，生產(chǎn)效率高。適用于組成環(huán)數(shù)少，精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。2選擇裝配法選擇裝配法 選擇裝配法分直接選配法和分組選配法兩種。常用的分組選配法，是在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)，增加分組數(shù)可以提高裝配精度。適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合。3修配裝配法修配裝配法 裝配時修去指定零件上的預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。此方法裝配周期長、效率低。適用于單件、小批量生產(chǎn)以及裝配精度高的場合。修刮尾座底板4調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配法。一般采用斜面、錐面、螺紋等方式移動可調(diào)整件的位置；采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。調(diào)整裝配法調(diào)整維修方便、生產(chǎn)率低，除必須采