機(jī)械鉗工題庫(kù)

1、機(jī)械鉗工題庫(kù)題型填空題選擇題判斷題問(wèn)答題合計(jì)數(shù)量150150150100550一、填空（將正確的答案填在括號(hào)里）1一組互相平行的投射線與投影面垂直的投影稱為 ( )投影。 2三視圖包括主視圖、( )視圖和左視圖。 3剖視圖有全剖視圖、半剖視和( )剖視。 4內(nèi)螺紋螺孔剖視圖中，牙底(大徑)為( ) 線。 5游標(biāo)卡尺由刀口形的內(nèi)、外( )和深度尺組成。 6千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5 mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測(cè)微桿就移進(jìn)( )mm。 7萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度在50°140°之間，應(yīng)裝上( )。 8表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra是( )偏差。

2、 9螺旋傳動(dòng)可把主動(dòng)件的( )運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 10.要保證一對(duì)漸開(kāi)線齒輪各對(duì)輪齒正確嚙合，就必須保證它們的模數(shù)和( )分別相等。 11鏈傳動(dòng)的類型為傳動(dòng)鏈傳動(dòng)、起重鏈傳動(dòng)、( )鏈傳動(dòng)。 12通過(guò)管內(nèi)不同截面的液流速度與其橫截面積的大小成( )比。 13主偏角和副偏角越小，刀頭強(qiáng)度越 ( )。 14主偏角和副偏角越小，工件加工后的表面粗糙度值越( )。 15切削液有冷卻作用、潤(rùn)滑作用、( )作用和防銹作用。 16機(jī)床的照明燈一般為( )V。 ， 17金屬的力學(xué)性能是指金屬在外力作用時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括強(qiáng)度、( )、塑性和韌性及疲勞強(qiáng)度等。 18回火可分為低溫回火、中溫回火和

3、( )回火。 19GCr15為滾珠軸承鋼，“G”表示( )，15表示鉻含量為1.5。 20劃線分為平面劃線和( )劃線兩種。 21鏨子分為扁鏨、窄鏨和( )鏨。 22起鋸時(shí)施加壓力要適當(dāng)，往復(fù)行程要短，起鋸角度稍小于 ( )度。 23鉆孔時(shí)需用( )、螺栓或V型定位元件等裝夾工件，確保裝夾牢固。 24.精刮時(shí)，落刀要輕，提刀要快，在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，并始終( )刮削。 25設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為：( )、（ ）、（ ）。 26機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)的順序與裝配時(shí)的順序( )。 27常用的矯正方法有彎曲法、扭轉(zhuǎn)法、( )法及收邊法。 28裝配普通楔鍵時(shí)，要使鍵的上下工作面和軸槽、輪轂槽

4、底部貼緊，而( )應(yīng)有間隙。 29緊鍵連接裝配時(shí)，應(yīng)用( )法檢查接觸情況。 30齒輪裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量檢查，其中用( )法測(cè)量側(cè)隙。 31裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，蝸輪的軸向位置可通過(guò)改變( )來(lái)調(diào)整。 32.軸的精度主要包括尺寸精度、( )、相互位置精度和表面粗糙度。 33.滑動(dòng)軸承按結(jié)構(gòu)形狀不同分為( )和對(duì)開(kāi)式。 34.一般用途的滾動(dòng)軸承公差等級(jí)分( )級(jí)。 35為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生( )移動(dòng)。 36工作溫度低時(shí)，宜選用粘度( )的潤(rùn)滑油。 37工作溫度高時(shí)，宜選用粘度( )的潤(rùn)滑油。 38切削用量包括(

5、)、進(jìn)給量和切削深度。 39刨削加工中，( )運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。 40在單件、小批生產(chǎn)中，一般零件只編寫( )。 41鉆頭的切削刃對(duì)稱于( )分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。 42切削運(yùn)動(dòng)是( )與工件相互接觸切下多余金屬的相時(shí)運(yùn)動(dòng)。 43工藝規(guī)程分為三類，即工藝過(guò)程卡片、( )和工序卡片。 44滾動(dòng)軸承的裝配方法：敲入法、壓入法和( )法。 45過(guò)盈連接的配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力產(chǎn)生( )力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。 46修理鉗工常用的鉸刀有整體圓柱式鉸刀、( )鉸刀、錐鉸刀和螺旋槽鉸刀四種。 47液壓油泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的( )機(jī)構(gòu)。 48臺(tái)虎鉗分為( )式和回轉(zhuǎn)式兩種。 49

6、常用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪的齒形角是( )度。 50用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工件連接起來(lái)，叫( ) 。 51機(jī)械零件損壞可分為自然磨損和( )兩種方式。 52帶傳動(dòng)時(shí)，如果張緊力不夠，承受載荷時(shí)帶容易( )。 53帶傳動(dòng)時(shí)，如果張緊力( )，會(huì)大大縮短帶的使用壽命。 54拆卸和清洗機(jī)床的電動(dòng)機(jī)及電器時(shí)，必須首先( )。 55熱套裝配適于( )配合。 56離合器的裝配要求是：在接合和分離時(shí)離合器的動(dòng)作( )，能傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩，工作平穩(wěn)可靠。 57手工矯正有扭轉(zhuǎn)、彎曲、( ) 、伸長(zhǎng)等方法。 58普通圓錐銷釘主要用于( )，也可以用于固定零件、傳遞動(dòng)力或傳遞運(yùn)動(dòng)。 59外卡鉗用于測(cè)量工件的( )徑。 60

7、內(nèi)卡鉗用于測(cè)量工件的( )徑。 61普通平鍵，根據(jù)鍵的頭部形狀有下列三種形式：圓頭普通平鍵、方頭普通平鍵和( )。 62主軸軸頸的同軸度超過(guò)允許誤差，將會(huì)引起主軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生( )。 63矯正中部凸起的板料，必須先錘擊 ( ) 。 64蝸輪、蝸桿傳動(dòng)是兩軸線相 ( )的傳動(dòng)。 65銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件( )、加工精度、表面粗糙度和材料性質(zhì)。 66機(jī)器上用的油管，直徑在( )以下，一般可用冷彎法在彎管工具上進(jìn)行彎管。 67國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)平板，在25.4 mm2內(nèi)研點(diǎn)應(yīng)為( )點(diǎn)。 68在夾具中，用圓柱心軸來(lái)作工件上圓柱孔的定位元件時(shí)，它可以限制工件的( )自由度。 69鉆床加工時(shí)，工件一般固

8、定不動(dòng)，而刀具一面做( )的主運(yùn)動(dòng)，一面沿著軸線移動(dòng)，完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 70修理鉗工修理的對(duì)象主要分( )機(jī)械和工作機(jī)械。 71在檢修設(shè)備、修復(fù)零件、拼裝和調(diào)整等各項(xiàng)工作中，都需要用量具來(lái)檢查零件的尺寸和形狀精度的變化，檢查拼裝的( )是否合乎要求。 72銼刀是用( )鋼制成。 73鋸條規(guī)格按鋸齒齒距分為( )種。 74劃線基準(zhǔn)是劃線時(shí)確定零件的( )、幾何形狀和相對(duì)位置的依據(jù)。 75研磨液在研磨加工中起調(diào)和磨料、( )和潤(rùn)滑作用。 76衍磨孔時(shí)，砂條的超程量要適中，若過(guò)大，會(huì)造成孔口呈( )，若過(guò)小會(huì)導(dǎo)致孔呈腰鼓形。 77滾動(dòng)軸承按其受載荷方向不同，可分為向心軸承，( )和推力軸承。 78滑動(dòng)

9、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦狀態(tài)，大致有( )摩擦，半干摩擦和液體摩擦三種。 79攻絲過(guò)程中，應(yīng)每扳轉(zhuǎn)121圈，倒轉(zhuǎn)( )圈，使切屑碎段，以利排屑。 80矯正的原理是，零件變形部位在矯正( )的作用下，內(nèi)部組織發(fā)生變化，材料的晶格之間發(fā)生滑移，而達(dá)到矯正的目的。 81彈簧的應(yīng)用很廣泛，種類很多，以彈簧的受力情況可分為壓力彈簧，拉力彈簧和( )彈簧等幾種。 82對(duì)刮削表面的質(zhì)量要求，一般有形狀和位置精度、尺寸精度、 ( )精度和表面粗糙度等幾項(xiàng)。 83圓錐銷有四種結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)螺紋圓錐銷、( )圓錐銷、開(kāi)尾圓錐銷和普通圓錐銷。 84導(dǎo)軌表面在一定的壓力下，以一定的速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑條件和( )的侵入對(duì)于導(dǎo)軌的

10、磨損，有很大的影響。 85機(jī)床導(dǎo)軌面修理時(shí)，必須保證在自然狀態(tài)下，并放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以防修理過(guò)程中變形和影響( )精度。 86機(jī)床型號(hào)Z340代表( )最大加工直徑為40 mm。 87實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制的內(nèi)容為( )、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。 88帶傳動(dòng)是常用的一種機(jī)械傳動(dòng)，它是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的 ( )來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和功率的。 89聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證兩軸的( )，否則兩軸傳動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生別扭，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使聯(lián)軸節(jié)或軸變形或軸損壞。 90滑動(dòng)軸承的裝配要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的( )和良好的接觸，使軸在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 91主軸部件的精度，其實(shí)質(zhì)是裝配調(diào)整之后的( )精度，它包括主軸軸

11、線的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。 92滾動(dòng)軸承裝拆時(shí)的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不能通過(guò)( )傳遞壓力。 93鏈傳動(dòng)是依靠鏈輪的( )來(lái)傳動(dòng)的，所以傳動(dòng)時(shí)初拉力不需要很大。 94鏈傳動(dòng)能在高溫環(huán)境中工作，而且不怕( )。 95帶傳動(dòng)是利用( )來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，所以工作平穩(wěn)沒(méi)有噪聲。 96帶傳動(dòng)時(shí)，若傳動(dòng)功率超過(guò)負(fù)荷，帶在輪上打滑具有( )作用。 97按齒輪的形狀分類有( )和圓錐齒輪兩大類。 98齒輪的輪齒形狀有漸開(kāi)線、圓弧和( )，其中漸開(kāi)線齒形具有容易制造，便于安裝的特點(diǎn)。 99齒輪傳動(dòng)從傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力方面應(yīng)滿足( )和承載能力強(qiáng)兩個(gè)基本要求。 100齒輪齒條的傳動(dòng)

12、特點(diǎn)，是可以把齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒條轉(zhuǎn)變?yōu)? )。 101當(dāng)機(jī)床還未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前撥動(dòng)滑齒輪容易發(fā)生( )。 102圓柱直齒輪，其模數(shù)為2.5 mm，齒數(shù)為29，它的分度圓直徑為( )mm。 103一個(gè)圓柱直齒輪的齒頂圓直徑為31.5 mm，齒數(shù)為19，它的模數(shù)為( )mm。 104蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)是由蝸桿和蝸輪( )來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 105( )機(jī)構(gòu)是由螺桿和螺母所組成的。 106在螺旋機(jī)構(gòu)中，若螺母只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使螺桿產(chǎn)生( )位移。 107當(dāng)螺桿的齒距為5 mm，線數(shù)為2時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周，可使螺母移動(dòng)( )mm。 108當(dāng)螺桿固定不動(dòng)，螺母在螺桿上既可作旋轉(zhuǎn)又可在軸向產(chǎn)生( )。 109聯(lián)軸器只有在

13、機(jī)器( )時(shí)，才能拆卸。 110。在機(jī)器運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，隨時(shí)使兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸結(jié)合和分離的裝置稱為( )。 111從動(dòng)軸上的負(fù)載超過(guò)摩擦離合器的摩擦轉(zhuǎn)矩時(shí)，摩擦片間就( )，實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。 112常見(jiàn)的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和( )三種。 113靜平衡法的實(shí)質(zhì)是確定旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的大小和( )。 114在軸瓦上鑄巴氏合金前，一般要先鍍( )，這樣可使軸瓦巴氏合金粘合牢固。 115滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有兩種：徑向預(yù)緊和( )預(yù)緊。 116機(jī)床導(dǎo)軌按運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)不同，可分為直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌二大類；根據(jù)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦狀況的不同，又分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和( )導(dǎo)軌三種。 117導(dǎo)軌的幾何精度包括：(1)

14、導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和平面的直線度；(2)導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的( )度。 118刮削車床床身導(dǎo)軌時(shí)，用( )量具檢查基準(zhǔn)導(dǎo)軌的幾何精度，而其它導(dǎo)軌的幾何精度則以基準(zhǔn)導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用百分表量具來(lái)檢查較為方便。 119絲杠的回轉(zhuǎn)精度用絲杠的( )和軸向竄動(dòng)量的大小表示。 120普通車床的( )箱，其用途是把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。 121普通車床必須具備的三種運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和( ) 。 122工件的裝夾包括( )和夾緊的工作過(guò)程。 123車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和( )的端面。 124普通車床主要由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、( )、刀架和尾座等部件組成。 125在鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，為防止鉆頭

15、折斷或孔歪斜，下鉆時(shí)進(jìn)給壓力要適當(dāng)輕些，轉(zhuǎn)速要( )，并注意及時(shí)提鉆排屑。 126條料彎曲后，其外層材料受拉力而伸長(zhǎng)，內(nèi)層材料受壓力而縮短，有一層長(zhǎng)度不變，稱為( )。 127用轉(zhuǎn)速表測(cè)量轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)選用合適的測(cè)量附件，且應(yīng)使測(cè)軸與被測(cè)軸的接觸壓力適中，以兩軸接觸但不產(chǎn)生( )為宜。 128測(cè)量臺(tái)面平面度時(shí)，一般可以交叉或輻射的走向，分別在幾個(gè)測(cè)量位置上獲得各自的( )誤差值，通?？梢云渥畲笳`差值，近似算作平面度誤差值。 129彈簧常起緩沖、( )、蓄能或使運(yùn)動(dòng)復(fù)位等作用。 130研磨時(shí)，常用的磨料有氧化物磨料、( )和金剛石磨料等三類。 131在研刮原始平板時(shí)，可按正研和 ( )兩個(gè)步驟進(jìn)行。

16、 132機(jī)械設(shè)備大修，一般可分為修前準(zhǔn)備、修理和 ( )三個(gè)過(guò)程。 133對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌材料的主要要求是耐磨性好,( ) 和成本低。 134百分表一般是利用( )機(jī)構(gòu)，把測(cè)頭的直線運(yùn)動(dòng)變成指針的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 135.手電鉆由于是直接握持操作，因此保證( )極為重要。 136一般當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑較大時(shí)，宜用較低的( )，進(jìn)給量也應(yīng)相應(yīng)減小，且要選用導(dǎo)熱率高，潤(rùn)滑性好的冷卻潤(rùn)滑液。 137手鉸時(shí)，兩手用力要均勻，鉸削過(guò)程中或退出鉸刀時(shí)，都不允許( )。 138鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件，使它們?cè)谳S上固定以傳遞( )的一種機(jī)械零件。139花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件( )好、對(duì)中性好、沿軸向滑移方

17、便、對(duì)軸的強(qiáng)度削弱。140過(guò)盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的( )達(dá)到緊固連接的。 141皮帶傳動(dòng)的張緊力應(yīng)適當(dāng)，張緊力太小，受載時(shí)( )。 142鏈輪的兩軸線必須平行。兩軸線不平行將加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動(dòng)( )和使噪音增加。 143齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，壽命長(zhǎng)，效率高，能夠組成變速機(jī)構(gòu)和 ( )。 144齒輪傳動(dòng)的精度有運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性、( )和齒輪間隙等四個(gè)指標(biāo)。 145安裝的含義包括定位和夾緊兩部分。一個(gè)工序有時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行多次安裝，安裝次數(shù)越多，( )就越大。 146低粗糙度零件的測(cè)量方法有比較法、光切法、( )等。 147研具

18、材料的硬度，應(yīng)比工件材料( )，組織要均勻，并具有一定彈性。 148工藝基準(zhǔn)分定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、( )基準(zhǔn)。 149手用絲錐一般是用兩支或( )組成一副進(jìn)行攻絲的。 150推力滑動(dòng)軸承主要承受( )載荷。 二、選擇題（將正確答案的代號(hào)填在括號(hào)內(nèi)） 1用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，如果被測(cè)量角度大于90°小于180°，讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上一個(gè)( )。 (A)90° (B)180° (C)270° (D)360° 20.02 mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上( )mm刻線對(duì)齊。 (A)49 (B)39 (C)29 (D)19 3用卡規(guī)測(cè)量軸徑時(shí)，

19、過(guò)端通過(guò)而止端不通過(guò)，則這根軸的軸頸尺寸( )。 (A)合格 (B)不合格 (C)可能合格也可能不合格 4有一尺寸為20+0.0330mm的孔與尺寸為20+0.0330mm的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為( )mm。 (A)0.066 (B)0.033 (C)0 (D)不可能出現(xiàn)間隙 5安裝V帶輪時(shí)，要求其徑向圓跳動(dòng)量為帶輪直徑的( )倍。(A)0.002 50.000 5 (B)0.0250.005 (C)0.250.5 (D)0.50.75 6帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面( )。 (A)重合 (B)平行 (C)相交 (D)垂直 7用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，所用鉛絲直徑不宜超過(guò)齒輪側(cè)隙(

20、 )間隙的4倍。 (A)最大 (B)偏大 (C)最小 (D)中等 8在液壓傳動(dòng)中，用( )來(lái)改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。 (A)換向閥 (B)節(jié)流閥 (C)安全閥 (D)單項(xiàng)閥 9刀具的前角、主后角和楔角之和( )。 (A)大于90° (B)小于90° (C)等于90° 10當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損( )。 (A)愈快 (B)愈慢 (C)不變 (D)不好確定 11在刀具的幾何角度中，能起控制排屑方向作用的幾何角度是( )。 (A)前角 (B)后角 (C)刃傾角 (D)前角與后角 12刀具切削部分的常用材料中，紅硬性最好的是( )。 (A)碳素工具鋼 (

21、B)高速鋼 (C)硬質(zhì)合金 (D)陶瓷 13鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為( )。 (A)3°5° (B)5°8° (C)8°10° (D)10°12° 14標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2為( )。 (A)110°±2° (B)118°±2° (C)125°±2° (D)130°±2° 15耐熱性好且切削溫度可達(dá)540620的刀具材料是( )。 (A)硬質(zhì)合金 (B)高速鋼 (C)合金工具鋼 (D)碳素鋼 16在下

22、列四種鋼中，( )的硬度最高。 (A)T10鋼 (B)20號(hào)鋼 (C)45號(hào)鋼 (D)65Mn鋼 1 7調(diào)質(zhì)處理就是( )的熱處理。 (A)淬火+低溫回火 (B)淬火+中溫回火 (C)淬火+高溫回火 (D)淬火+退火 18用40Cr鋼制造齒輪，鍛造后的典型熱處理工藝應(yīng)為( )。 (A)正火處理 (B)回火處理 (C)完全退火 (D)調(diào)質(zhì)處理 19為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用( )的熱處理方法效果較好。 (A)滲碳后淬火加低溫回火 (B)電接觸加熱表面淬火 (C)等溫淬火 (D)調(diào)質(zhì) 20P10硬質(zhì)合金刀具常用于切削( )。 (A)一般鋼材 (B)耐熱鋼 (C)鑄鐵 (D)有色金屬 21

23、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的( )。 (A)屈服點(diǎn) (B)抗拉強(qiáng)度 (C)彈性極限 (D)強(qiáng)度極限 22劃線時(shí)，用來(lái)確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的線，稱為( )線。 (A)原始 (B)零位 (C)基準(zhǔn) (D)尺寸 23在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時(shí)，可使用( )涂料。 (A)品紫 (B)硫酸銅溶液 (C)石灰水 （D）其他 24銼刀的主要工作面是指銼齒的( )。 (A)上下兩面 (B)兩個(gè)側(cè)面 (C)全部表面 (D)中部表面 25螺紋公稱直徑是螺紋大徑的基本尺寸，即( )。(A)外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑 (C)內(nèi)、外螺紋牙頂直徑(B)外螺紋牙底直徑或內(nèi)螺紋牙頂

24、直徑 (D)內(nèi)、外螺紋的中徑 26在鋼和鑄鐵圓桿工件上套出同樣直徑的外螺紋，鋼件圓桿直徑與鑄鐵圓桿直徑相比( )。 (A)大的多 (B)稍大 (C)稍小 (D)相等 27研具材料的硬度比被研磨工件的硬度( )。 (A)低 (B)高 (C)稍高 (D)相等 28靜不平穩(wěn)的特點(diǎn)是偏重總是停留在鉛垂方向的( )。 (A)同一位置 (B)最低位置 (C)最高位置 (D)任一位置 29車床主軸帶動(dòng)刀具與工件完成切削工作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是( )。 (A)主運(yùn)動(dòng) (B)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (C)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (D)輔助運(yùn)動(dòng) 30CA6140型臥式車床主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)應(yīng)( )。 (A)都不得大于0.01 mm

25、(B)都不得小于0.03 mm (C)都在0.020.03 mm內(nèi) (D)都在0.030.05 mm內(nèi) 31臥式車床溜板用床身導(dǎo)軌的直線允差，在垂直平面內(nèi)每一米長(zhǎng)為0.02 mm，再全部行程上( )。 (A)只允許中凹 (B)只允許中凸 (C)可以中叫也可以中凸 (D)不允許凸 32Z525型立鉆變速箱能得到九種不同轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速變換是通過(guò)改變裝在兩根花鍵上的( )滑移齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)的。 (A)兩組二聯(lián) (B)兩組三聯(lián) (C)三組三聯(lián) (D)三組四聯(lián) 33裝配方法中，修配法適用于( )。 (A)單件生產(chǎn) (B)小批量生產(chǎn) (C)成批生產(chǎn) (D)大量生產(chǎn) 34由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分

26、，稱為( )。 (A)零件 (B)部件 (C)裝配單元 (D)機(jī)器 35雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面( )。 (A)同軸線 (B)平行 (C)垂直 (D)傾斜 36同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是( )。 (A)向心軸承 (B)推力軸承 (C)向心推力軸承 (D)滾針軸承 37型號(hào)為2000的滾動(dòng)軸承的小徑是( )。 (A)10 (B)15 (C)20 (D)25 38圓柱孔軸承可使用( )拆卸。 (A)壓力機(jī)或拉力器 (B)錘子 (C)溫差法 (D)強(qiáng)行法 39減速箱蝸桿軸組件裝入箱體后，軸端與軸承蓋軸向間隙應(yīng)為( )。 (A)0.010.02 mm (B)0.10.2 mm (C)

27、0.150.3 mm (D)12 mm 40鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用( )鋸條。 (A)粗齒 (B)中齒 (C)細(xì)齒 41金屬零件經(jīng)( )后，能增加零件硬度。 (A)退火 (B)淬火 (C)回火 (D)正火 42鉸孔完畢，退出鉸刀時(shí)應(yīng)該( )。 (A)反轉(zhuǎn) (B)正轉(zhuǎn) (C)不旋轉(zhuǎn) (D)都可 43刮削滑動(dòng)軸承時(shí)，一般軸承中間位置的研點(diǎn)應(yīng)( )。 (A)很密 (B)較密 (C)中等密度 (D)稀一些 44滾動(dòng)軸承的外圈與軸承座孔的配合應(yīng)為( )。 (A)間隙配合 (B)過(guò)盈配合 (C)基孔制 (D)基軸制 45測(cè)量大徑(50±0.02)mm的工件，可選用精度為( )mm

28、的游標(biāo)卡尺。 (A)0.02 (B)0.05 (C)0.08 (D)0.10 46機(jī)械在承受壓力大、運(yùn)動(dòng)速度慢、精度要求低的場(chǎng)合，應(yīng)選用( )的潤(rùn)滑油。 (A)粘度大 (B)粘度一般 (C)粘度低 (D)蒸發(fā)點(diǎn)高 47米制標(biāo)準(zhǔn)三角形螺紋牙形角是( )。(A)60° (B)55° (C)30° (D)40° 48修理臥式車床時(shí)，如果主軸錐孔中心線與尾座頂尖錐孔中心線等高度不合要求，可采用( )使之達(dá)到要求。 (A)選配法 (B)調(diào)整法 (C)修配法 (D)互換法 49要使機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)準(zhǔn)確且近距離傳動(dòng)，可選擇( )傳動(dòng)。 (A)齒輪 (B)帶

29、 (C)鏈條 (D)液壓 50銼削時(shí)，如果兩手使用的力所產(chǎn)生的力矩不平穩(wěn)，工件表面就會(huì)被銼成一個(gè)( )。 (A)平面 (B)弧凸面 (C)弧凹面 (D)凸凹不平的面 51從機(jī)床上拆卸下來(lái)的傳動(dòng)長(zhǎng)絲杠、光杠等應(yīng)( )，才不會(huì)發(fā)生變形。 (A)用V形架支承兩頭乎放 (B)自由橫放 (C)垂直懸掛 (D)三點(diǎn)支承放置 52，箱體內(nèi)的螺紋連接件，通常采用( )來(lái)鎖緊防松。 (A)鎖緊螺母 (B)彈簧墊圈 (C)串聯(lián)鋼絲 (D)開(kāi)口銷 53有一把游標(biāo)卡尺，其尺身每一小格為1mm，游標(biāo)刻線總長(zhǎng)為19 mm并均分20格，則此游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為( )mm。 (A)0.01 (B)0.02 (C)0.03 (

30、D)0.05 54用壓力機(jī)矯正絲杠的方法屬于( )法。 (A)伸張 (B)扭轉(zhuǎn) (C)彎曲 (D)延展 55在鉚接結(jié)構(gòu)中，鉚孔直徑應(yīng)( )于鉚釘直徑。 (A)稍大 (B)稍少 (C)相等 (D)稍小或相等 56研磨修整零件過(guò)程中，當(dāng)被研零件材質(zhì)較軟時(shí)，一般應(yīng)選用( )砂條進(jìn)行。 (A)很軟 (B)軟 (C)中軟 (D)硬 57修刮機(jī)床工作臺(tái)面時(shí)，通常只允許( )。 (A)中凸 (B)中凹 (C)凸凹均可 (D)不凸不凹 58液體動(dòng)壓軸承是指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，( )的滑動(dòng)軸承。 (A)半干摩擦 (B)混合摩擦 (C)純液體摩擦 (D)干摩擦 59用外力使床身變形得到調(diào)平，滿足床身精度要求的方法，稱為( )

31、。 (A)自然調(diào)平 (B)強(qiáng)力調(diào)平 (C)強(qiáng)制調(diào)平 (D)強(qiáng)行調(diào)平 60千斤頂是一種簡(jiǎn)單的起重工具，其頂升高度一般為( )mm。 (A)50l00 (B)100300 (C)500800 (D)1000以上 61起重用繩索的安全系數(shù)一般取( )。 (A)13 (B)36 (C)69 (D)912 62劃線時(shí)，選擇某個(gè)面作為劃線的根據(jù)，劃其余的尺寸都從此面開(kāi)始，這個(gè)面就是( ) 。 (A)定位基準(zhǔn) (B)工藝基準(zhǔn) (C)劃線基準(zhǔn) (D)尺寸基準(zhǔn) 63鑿子一般用( )鍛成，并經(jīng)淬火處理。 (A)高速鋼 (B)硬質(zhì)合金 (C)碳素工具鋼 (D)彈簧鋼 64以鋸條每25 mm長(zhǎng)度齒數(shù)來(lái)表示，中齒鋸條為

32、( )齒。 (A)14 (B)18 (C)24 (D)32 65手電鉆使用時(shí)，保證電氣安全極為重要。在使用( )的電鉆時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 (A)12 V (B)36 V (C)220 V (D)380 V 66般當(dāng)材料的強(qiáng)度，硬度高，鉆頭直徑較大時(shí)，宜選用( )的切削速度。 (A)較低 (B)中速 (C)偏高 (D)較高 67擴(kuò)孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔時(shí)的( )，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的1.52倍。 (A)14 (B)12 (C)1 (D)23 68套絲時(shí)，為了使扳牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成( )的斜角，且使端頭處直徑小于螺紋內(nèi)徑。 (A)15°30° (B)

33、45° (C)60° (D)75° 69一般半圓頭鉚釘伸出部分長(zhǎng)度，應(yīng)為鉚釘直徑的( )倍。 (A)081.2 (B)1251.5 (C)1.52 (D)22.5 70埋頭鉚釘伸出部分長(zhǎng)度，應(yīng)為鉚釘直徑的( )倍。 (A)0.81.2 (B)1.251.5 (C)1.52 (D)22.5 71對(duì)于設(shè)備工作臺(tái)面，普通機(jī)床導(dǎo)軌及導(dǎo)向面的刮削研點(diǎn)數(shù)，一般25 mm2見(jiàn)方內(nèi)為( )點(diǎn)。 (A)510 (B)1016 (C)625 (D)2530 72緊鍵連接應(yīng)用楔形鍵，鍵的上表面和它的相接觸的輪轂上的鍵槽面有( )的斜度。 (A)1：20 (B)1：50 (C)1：10

34、(D)1：100 73Z525立鉆的最大鉆孔直徑為( )mm。 (A)25 (B)35 (C)45 (D)50 74中小型機(jī)床的潤(rùn)滑，如鉆床，普通車床等常選用( )號(hào)機(jī)械油。 (A)10 (B)20 (C)30 (D)50 75鋼件或鋁合金工件鉆孔時(shí)，一般選用( )作冷卻液。 (A)煤油 (B)柴油 (C)豆油 (D)乳化液 76起鋸時(shí)，鋸條與工件的角度約為( )左右，否則易崩裂齒。 (A)15° (B)30° (C)45° (D)60° 77平面刮削時(shí)，刮刀與刮削面間的角度一般以( )較為合適。 (A)15°25° (B)25

35、76;30° (C)35°40° (D)45°55° 78測(cè)量長(zhǎng)度為45±0.035時(shí)，可選用( )即可保證測(cè)量準(zhǔn)確。 (A)0.05 mm游標(biāo)卡尺 (B)0.02 mm游標(biāo)卡尺 (C)0.1 nlm游標(biāo)卡尺 (D)0.1 mm千分尺 79在載荷的作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力叫( )。 (A)硬度 (B)韌性 (C)強(qiáng)度 (D)塑性 80將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過(guò)程叫( )。 (A)正火 (B)退火 (C)回火 (D)調(diào)質(zhì) 81當(dāng)鉆削加工脆性材料時(shí)，選用( )的前角。 (A)負(fù)值 (B)較小 (C)

36、較大 (D)很大 82在主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為( )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃傾角 83圓錐滾子軸承的類型代號(hào)是( )。 (A)3000 (B)6000 (C)7000 (D)8000 84為了防止三角帶傳動(dòng)時(shí)打滑，常用傳動(dòng)比i應(yīng)小于或等于( )。 (A)3 (B)5 (C)7 (D)10 85開(kāi)口帶傳動(dòng)時(shí)，兩帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是( )。 (A)向左 (B)向右 (C)相同 (D)相反 86三角帶傳動(dòng)時(shí)，兩帶輪的平面差應(yīng)控制在( )mm以內(nèi)。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 87鏈條的傳動(dòng)功率隨鏈條節(jié)距增大而( )。 (A)減小 (B)略小 (C)

37、不變 (D)增大 88齒輪變速機(jī)構(gòu)屬于( )。 (A)無(wú)級(jí)變速 (B)有級(jí)變速 (C)恒定速比 (D)不好確定 89齒輪傳動(dòng)比等于兩齒輪齒數(shù)的( )。 (A)正比 (B)反比 (C)乘積 (D)和 90我國(guó)法定計(jì)算單位，長(zhǎng)度的基本單位為( )。 (A)毫米(mm) (B)厘米(cm) (C)分米(dm) (D)米(m) 91一對(duì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，兩齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是( )。 (A)相反的 (B)相同的 (C)任意的 (D)可以指定的 92在齒輪傳動(dòng)中若要使主動(dòng)輪和從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向相同，可在中間加入( )。 (A)張緊輪 (B)兩個(gè)齒輪 (C)鏈輪 (D)惰輪 93軸向剖面的齒形為直線狀的蝸桿是( )蝸桿。

38、(A)阿基米德 (B)漸開(kāi)線 (C)擺線 (D)螺旋線 94要將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成平穩(wěn)又能增力的直線運(yùn)動(dòng)可采用( )運(yùn)動(dòng)。 (A)齒輪齒條 (B)蝸桿 (C)螺旋 (D)鹵輪與齒輪 95蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿和蝸輪的軸線一般在空間交叉( )。 (A)45° (B)60° (C )90° (D)任意角度 96當(dāng)螺桿的螺距為3 mm，螺桿的線數(shù)為3，螺桿旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺母相應(yīng)移動(dòng)( )mm。 (A)3 (B)6 (C)9 (D)12 97臺(tái)虎鉗上的螺桿傳動(dòng)是以( )為主動(dòng)件，然后帶動(dòng)活動(dòng)鉗口產(chǎn)生位移。 (A)螺母 (B)螺桿 (C)手柄 (D)鉗口 98機(jī)床上進(jìn)給螺桿，它的牙形角

39、一般為( )。 (A)30° (B)40° (C)55° (D)60° 99固定式聯(lián)軸器安裝時(shí)，對(duì)兩軸的同軸度要求( )。 (A)一般 (B)低 (C)較低 (D)較高 100如要求在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，使兩傳動(dòng)軸隨時(shí)結(jié)合或脫開(kāi)，應(yīng)采用( )。 (A)聯(lián)軸器 (B)離合器 (C)制動(dòng)器 (D)棘輪機(jī)構(gòu) 101液壓傳動(dòng)是借助于( )來(lái)傳遞能量和運(yùn)動(dòng)的。 (A)氣體介質(zhì) (B)流體介質(zhì) (C)油液介質(zhì) (D)混合體介質(zhì) 102液壓千斤頂手掀力大小與( )成正比。 (A)大活塞上負(fù)載(B)杠桿長(zhǎng)度 (C)小活塞面積 (D)速度 103防止液壓系統(tǒng)過(guò)載起安全作用的是(

40、)。 (A)減壓閥 (B)順序閥 (C)安全閥 (D)單項(xiàng)閥 104液壓千斤頂工作時(shí)需要( )單向閥才能完成吸油和壓油。 (A)一只 (B)二只 (C)三只 (D)四只 105靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠( )來(lái)保證的。 (A)旋轉(zhuǎn)速度 (B)供油壓力 （C）負(fù)載大小 (D)油液粘度 106導(dǎo)軌的精度包括幾何精度，表面粗糙度和( )。 (A)平行度 (B)垂直度 (C)直線度 (D)接觸精度 107用檢查棒校正絲杠螺母副同軸度時(shí)，為了消除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過(guò)( )度。 (A)45 (B)60 (C)90 (D)180 108普通車床上將掛輪箱傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或

41、光杠的是( )。 (A)掛輪箱 (B)溜板箱 (C)進(jìn)給箱 (D)床頭箱 109為了消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的精度變化，需在加工前作( )處理。 (A)回火 (B)淬火 (C)時(shí)效 (D)調(diào)質(zhì) 110工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔等多次加工，通常選用( )鉆套。 (A)固定 (B)快換 (C)可換 (D)一般 111平鍵連接是依靠平鍵與鍵槽的( )接觸傳遞扭矩。 (A)上平面 (B)上下平面 (C)下平面 (D)兩側(cè)面 112裝配推力球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在( )的那個(gè)方向。 (A)緊靠軸肩 (B)靜止的平面 (C)轉(zhuǎn)動(dòng)的平面 (D)任何平面 113找正的目的，不僅是使加工表面與

42、不加工表面之間保持尺寸均勻，同時(shí)可使各加工表面的( )。 (A)加工余量減小 (B)加工余量增加 (C)加工余量合理均勻分布 (D)加工余量接近零 114攻絲前的底孔直徑( )螺紋的小徑。 (A)小于 (B)略小于 (C)略大于 (D)等于 115劃線找正就是利用劃線工具使零件在劃線時(shí)，有關(guān)毛坯表面處于( )。 (A)垂直位置 (B)平行位置 (C)合適位置 (D)加工位置 116矯正和彎曲的操作，只適用于材料( )的零件。 (A)硬度較高 (B)強(qiáng)度較高 (C)塑性較好 (D)耐磨較好 117條料彎曲后，有一層材料長(zhǎng)度不變，稱為中性層。而內(nèi)層材料受壓應(yīng)力而( )。 (A)縮短 (B)變寬 (

43、C)伸長(zhǎng) (D)變窄 118火焰法矯正是使材料( )后產(chǎn)生變形，來(lái)達(dá)到矯正的目的。 (A)伸長(zhǎng) (B)壓縮 (C)彎曲 (D)熱脹冷縮 119用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法有（ ）種。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 120原始平板通常采用( )平板組合進(jìn)行刮研。 (A)二塊 (B)三塊 (C)四塊 (D)五塊 121凸輪的( )是指被動(dòng)件與受力方向之間的夾角。 (A)動(dòng)程 (B)動(dòng)作角 (C)壓力角 (D)升角 122某些機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)用油，規(guī)定冬季與夏季用不同的液壓油，其目的是( )。 (A)保持油壓不變 (B)保持流量不變 (C)保持油液粘度相近 (D)保持油液有良好的質(zhì)量 123U形密封圈的工作壓力不大于( )MPa。 (A)50 (B)32 (C)18 (D)12 124我國(guó)生產(chǎn)的203滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑是( )mm。 (A)15 (B)17 (C)20 (D)30 125三角皮帶的公稱長(zhǎng)度是指三角皮帶的( )周長(zhǎng)。 (A)內(nèi)徑 (B)外徑 (C)內(nèi)徑+K (D)外徑+K 126在傳動(dòng)至末端為降速運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈中，( )傳動(dòng)件的誤差對(duì)傳動(dòng)鏈精度影響最大。 (A)每一級(jí) (B)最前級(jí) (C)最后一級(jí) 127在三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩皮帶輪應(yīng)對(duì)齊