IE工程師年度工作計劃總結(jié)表

1、下載可編輯文件編號： QP-XZ-03-002員工年度工作總結(jié)表姓名劉文東工號019588部門工程部入廠日期2013-12-9職務(wù)IE 工程師填表日期2014-12-26內(nèi)容 :不知不覺，一年的時間已經(jīng)過去了，在工作中經(jīng)歷了酸甜苦辣，認識了良師益友，獲得了很多經(jīng)驗教訓，感謝領(lǐng)導給了我成長的空間、勇氣和信心。在過去的一年時間里，通過自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就， 但是同時也存在著諸多不足之處。 回顧過去的一年，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、標準化的制定：長期以來我司文件標準化執(zhí)行的不是很好。產(chǎn)線不按SOP作業(yè)，生產(chǎn)排拉自我隨意性。甚至我們的 SOP中也存在著很多的不足之處。如文件描述過于文字

2、化，無相應(yīng)的圖片指導。 SOP 版本過舊，一直無更新，無法起到指導生產(chǎn)操作。且產(chǎn)能配置表陳舊，沒有依據(jù)生產(chǎn)實際更新，無法查看到生產(chǎn)實際生產(chǎn)情況。在實際巡拉中我發(fā)現(xiàn)了不少文件的錯誤之處。如下為幾處典型的案例：1. 機型 FTA6500NL（訂單號 J1400763）。改機型為 -S 機型，無法帶動自動化測試。正確的操作應(yīng)為手動操作。 SOP寫明確實我司常用的銀視自動化測試。且測試方式為T2 機型的測試。 SOP與實際有明顯的錯誤；2.Scart Stick系列機型。實際產(chǎn)能僅為300PCS/H。產(chǎn)能配置表寫為450PCS/H；3. -T 機型 8、9 系列，自動化測試為 7 人，流程中只有 5

3、人。無法滿足生產(chǎn)實際需求；4. SOP中文件中文字描述簡單，無注意事項，無圖片說明。如下為機型FTA6500測試工位 SOP圖片一工裝缺少同軸文字過多，且存圖文不符在錯別字改工序 無需 帶手 套作文件版本過低， 為業(yè)， SOP 中要求帶手套2011 年編制發(fā)布.專業(yè) .整理 .下載可編輯圖片二生產(chǎn)注意事項無圖片指導不全面5. 生產(chǎn)人員不按 SOP操作。生產(chǎn)排拉隨意性。如 DT-3050HD機型，流程中裝鎖主板工位。第一次生產(chǎn)工序為1 人裝主板， 1 人鎖主板。第二次生產(chǎn)更改為裝鎖主板2 人操作。第三次生產(chǎn)排拉時又變成1 人裝主板， 1 人鎖，反復中，沒有嚴謹?shù)陌凑諛藴什僮鳌?DVB-T2 PR

4、O-HD機型包裝段貼貼紙位置為1 工序粘貼貼 2 張貼紙。標準人力為 10 人。但生產(chǎn)為1人粘貼 1張貼紙，實際包裝人員16 人。以下為生產(chǎn)未按標準化操作，包裝人員超過流程編制6 人，導致生產(chǎn)平衡率差，人員處于等待狀態(tài)：綜上，需規(guī)劃標準化文件且需嚴格要求生產(chǎn)標準化生產(chǎn)。6. 文件及產(chǎn)能標準化與統(tǒng)計改進實施步驟：階段實施方式工時測試及匯總結(jié)果第 1階段工時測量工序平衡性分析統(tǒng)計實際產(chǎn)能第 2階段流程改進動作分析更改作業(yè)手法第 3階段改善后工時測定流程改進制定新的流程第 4階段現(xiàn)場排拉，指導生產(chǎn)按照新的產(chǎn)能統(tǒng)計匯總 ，優(yōu)化流程及作業(yè)方式操作第 5階段修改 SOP及更新產(chǎn)能配置表標準化，執(zhí)行第 6階

5、段核查及矯正矯正生產(chǎn)嚴格按照 SOP作業(yè)標準化操作經(jīng)過以上階段的實施， 以更新最新的工程文件發(fā)放生產(chǎn)。 文件規(guī)范化。嚴格監(jiān)督員工按照 SOP作業(yè)，并檢查 SOP中的質(zhì)量。經(jīng)過一段時間的優(yōu)化跟進，以重新更新新的工程文件，重新制作與發(fā)放。將版本過低或者有明顯錯誤的工程文件回收。同生產(chǎn)相關(guān)人員重新探討相關(guān)流程問題。從而使 SOP及相關(guān)工程文件符合生產(chǎn)需求，并達到指導員工生產(chǎn)操作的作業(yè)，進而達到生產(chǎn)標準化的目標。以下為更新后 SOP圖片：.專業(yè) .整理 .下載可編輯增加防靜電標示文字簡明，通俗，易懂看圖說話同時，考慮的生產(chǎn)過程中產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)變化，軟件變更，客戶要求及其他等因素的變更，需重新更新相關(guān)文件。

6、特制定了工藝流程圖：工藝變更流程圖確認異常內(nèi)容回收舊文件異常分析發(fā)放新文件NG確認異常文件登記工藝變更申請OK生產(chǎn)使用更改更工改藝工文藝件文件NG文件審核文件受控.專業(yè) .整理 .下載可編輯通過與生產(chǎn)、品質(zhì)共同執(zhí)行， SOP的問題已完成。能夠符合生產(chǎn)實際需求，且產(chǎn)能配置表依據(jù)實際生產(chǎn)變化不斷更新。使之達能顯示生產(chǎn)實際需求。在新機首次大貨時與生產(chǎn)、品質(zhì)共同討論，制定合理的流程。目前，生產(chǎn)以嚴格按照 SOP作業(yè)，無無 SOP及 SOP明顯錯誤的現(xiàn)象。依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并根據(jù)樣機制作新機型SOP，及依照產(chǎn)品變更等方面因素更新相關(guān)文件。以下為本年度制作及更新文件統(tǒng)計匯總：月份1 月2 月3 月4 月5 月

7、6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月匯總新制作158158811112112121220153更新文件01343145517539完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%其他標準化的設(shè)定：1. 電動起子扭力標準的設(shè)定：依據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)過驗證，規(guī)范化電動起子扭力范圍如下鎖主板扭力值： 5± 0.5kgf/c ;塑膠外殼扭力： 3±0.5kgf/c ;五金金屬外殼扭力值：5± 0.5kgf/特殊螺絲扭力值標準設(shè)定如下：PA2*6 螺絲：電批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c ;PA1.

8、4*8螺絲：電批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c ;2. 總裝焊接烙鐵溫度范圍標準值：烙鐵溫度由之前的320 -390 修改為380± 10； ( 無鉛錫絲焊接烙鐵溫度)3. 設(shè)定 SMT產(chǎn)能核算公式：( 板卡點數(shù) )SMT產(chǎn)能統(tǒng)計與實際不符合，產(chǎn)能配置表無法顯示實際的SMT產(chǎn)能；公式： CHIP點數(shù) /16666= 單機工時備注：機器工作能力50000 點 / 小時一條拉 3 人即每人1 小時 50000/3=16666 個點以下為 SMT實際生產(chǎn)產(chǎn)能與統(tǒng)計對比：生產(chǎn)日期板卡名稱實際產(chǎn)能（ PCS/H）統(tǒng)計產(chǎn)能（ PCS/H）差異DGQ300 F解碼板（ MC6396-01#

9、）235216193 月 3 號 Oriel 790解碼板（ MC6454-01#）1631549PCH2862 解碼板正面（ MC6310-01#）10010229301 解碼板（ MC6404-01#）137158213月 4號16415212RT0407HD解碼板（ MC6387-01#）T303SD解碼板（ MC6352）15214933月 5號93985RT0140U解碼板（ MC6395-01#）以 CHIP 點數(shù) /16666=SMT 工時 作為 SMT工時導入計算方法可以發(fā)現(xiàn): 產(chǎn)線實際生產(chǎn)的產(chǎn)能與IE 制定的產(chǎn)能標準相比產(chǎn)能前后相差不超過20PCS,當機器每小時點數(shù)超過500

10、00 時實際產(chǎn)能比IE 產(chǎn)能高，反之機器每小時點數(shù)低于 50000 時 實際產(chǎn)能比IE 產(chǎn)能低 , 這是完全合理的。.專業(yè) .整理 .下載可編輯二、改善方案本年度樂視 2 次生產(chǎn)改善。通過 2 次改善在人員減少的情況下產(chǎn)能由 150PCS/H，提升到目前的250PCS/H。樂視產(chǎn)品第 1 次改善：產(chǎn)能由 150PCS/H提升到 200PCS/H，單機工時由 0.186H 減低到 0.135H，生產(chǎn)效率提升13.77%。裝配拉流程調(diào)整，改善前后流程對比如下：改善前改善后序工位人序工位人列員列員1取上蓋，外觀檢查11取上蓋，外觀檢查12裝鎖前控板12裝 wifi 天線，插前控板排線13裝 wifi

11、天線，插前控板排線13裝鎖前控板14插 wifi天線到主板，裝主板14插 wifi 天線到主板，裝主板15鎖主板螺絲15鎖主板螺絲16扣下蓋16扣下蓋，外觀檢查，裝機17外觀檢查，取機，裝機171人員和產(chǎn)量對比 - 裝配段人員： 由原來的 7 人精簡為現(xiàn)在的 6 人產(chǎn)量： 由原來的 180PCS/H增加到 220PCS/H單機工時： 由原來的 0.038H 降低為 0.027H效率：提升 14.07%測試段改善：wifi測試工站改善前操作步驟:整機連接服務(wù)器后按遙控器返回鍵進入菜單鍵 , 選擇“ wifi測試”檢查 wifi 信號強度不低于 50. 整機自動進入樂視網(wǎng)頁檢查碼流播放是否順暢。消

12、耗工時 27.12 wifi 測試工站改善后操作步驟 : 機進入菜單選項，選擇“網(wǎng)絡(luò)”，打開 wifi 。檢查“ dlink ”信號強度是否為滿格。消耗工時 16.25 USB+高清工位和光纖， AV和 USB1工位 :改善前操作步驟：開機后進入樂視菜單界面， 取遙控器選擇“媒體中心 - 外接存儲 1”選擇視頻文件。耗費工時 26.53 改善后操作步驟： 設(shè)定產(chǎn)測軟件，開機后直接進入菜單界面“視頻”菜單，選擇視頻文件。耗費工時 16.42 人員和產(chǎn)量對比測試段：1. 通過調(diào)整，生產(chǎn)平衡率明顯提高。流水線無堆積，流水線生產(chǎn)順暢。同時因為操作步驟簡化，員.專業(yè) .整理 .下載可編輯工作業(yè)輕松，提高

13、生產(chǎn)效率；2. 人員：由 7 人操作減少為 6 人操作，節(jié)約 1 人力成本；3. 生產(chǎn)產(chǎn)能由原來的 150PCS/H,提升到 200PCS/H;4. 單機工時由 0.04H 降低到 0.03H，效率提高 13.33%1. 包裝段改善設(shè)計方案： 增加附件加工為。將裝遙控器，電池， HDMI線和適配器工序移到線外皮帶拉作業(yè)；2. 改進包裝結(jié)構(gòu)，使之優(yōu)化包裝操作手法。即將遙控器和電池放置在同一面。減少了動作時間，優(yōu)化產(chǎn)能；流程對比（包裝段）改善前改善后序工位人序工位人列員列員1外觀檢查11拆彩盒，取彩盒附件12拆包裝，取包裝附件12拆附件彩盒13裝電池，遙控器13裝遙控器，電池14裝 HDMI線，適

14、配器14裝 HDMI線，適配器15貼 MAC貼紙 / 裝快速指南 / 內(nèi)卡紙15貼 MAC貼紙 / 裝快速指南 / 內(nèi)卡紙16整機入彩盒，套包裝上蓋16整機入彩盒，套包裝上蓋17套腰封 / 貼 MAC貼紙 / 稱重17套腰封 / 貼 MAC貼紙 / 稱重1將紅色字體 的工序改為線外加工，線外操作，在生產(chǎn)前提前將附件包裝好。附件段加工產(chǎn)能 :400CS/H人員和產(chǎn)量對比包裝段：與客戶溝通改進包裝方式后，裝遙控器，電池由2 人減少為 1 人；產(chǎn)能： 由 150PCS/H，提升為 200PCS/H;：由 0.046H 增加到 0.02H；效率：提升 23%；備注： 附件加工同時供應(yīng)2 條拉，即人員由

15、8 人精簡為 4 人。改善匯總改善前改善后總裝人數(shù)3027總裝產(chǎn)能150pcs/H200pcs/H單機工時0.2H0.135H提高效率13.77%每臺節(jié)約時間0.065H.專業(yè) .整理 .下載可編輯每臺節(jié)約成本0.714 元/PCS節(jié)約成本464100 元 / 年（每年約 65 萬訂單）樂視產(chǎn)品 New C1S第 2 次改善：產(chǎn)品改善前1. 裝配工段拉平衡率過低 ；2. 測試工作崗位重復動作，無效動作過多；3. 生產(chǎn)平衡率過低，產(chǎn)線有過多的 MIP，影響生產(chǎn)產(chǎn)能；4.產(chǎn)能： 200PCS/H單機工時： 0.15H；產(chǎn)品改善后：1. 生產(chǎn)平衡率提高，產(chǎn)線無堆積的狀態(tài)；2. 簡化作業(yè)方式 ，優(yōu)化流

16、程，減少生產(chǎn)人員勞力；3.產(chǎn)能 :250PCS/H單機工時： 0.12H4. 生產(chǎn)效率提升： 20%流程及工時對比（裝配段）改善前改善后序工位人 工時序工位人 工時列員 （秒）列員 （秒）1取上蓋，外觀檢查19.871取上蓋，外觀檢查19.872裝鎖前控板110.012裝 wifi 天線，插前控板排線18.453裝 wifi天線，插前控板排線115.863裝鎖前控板19.354插 wifi天線到主板，裝鎖主板233.244插 wifi 天線到主板，裝主板110.155扣下蓋，外觀檢查，裝機112.675鎖主板螺絲110.426112.676扣下蓋，外觀檢查，裝機19.35拉平衡對比 - 裝配段

17、：改善前：? 拉平衡率 = （9.87+10.01+15.86+16.62+16.62+12.67 ） / （ 16.62 ×6） ×100%=81.88% 改善后 :?拉平衡率 =(9.87+8.45+9.35+10.15+10.42+9.35)/(10.42× 6) × 100%=92.11%產(chǎn)量和效率對比 - 裝配段.專業(yè) .整理 .下載可編輯產(chǎn)能： 在人員不變的情況下產(chǎn)能由220PCS/H，升到 300PCS/H單機工時： 由 0.027 降低為 0.02效率提升： 26.67%設(shè)計方案（測試段）1. 人機結(jié)合法，生產(chǎn)工位增加電源插座。作業(yè)時整機

18、測試時生產(chǎn)人員將下1PCS整機連接電源線。減少開機等待時間和測試時間2. 燒錄和復位工序等待時間過長。 人員長期處于等待狀態(tài)。 針對此現(xiàn)象將該工位分解為 2 工序操作，即燒錄工序和恢復出廠設(shè)置工序。優(yōu)化生產(chǎn)平衡率。產(chǎn)測軟件改善改善前 :測試進入菜單界面工作步驟：按遙控器“上下左右 +OK”按鍵進入系統(tǒng)界面按遙控器“菜單”按鍵選擇菜單界面改善后 :測試進入菜單界面工作步驟：整機通電開機后直接按遙控器“設(shè)置”按鍵即可進入菜單界面測試段改善前后工時對比：改善前改善后序工位人 工時序工位人 工時列員 （秒）列員 （秒）1USB1,高清測試113.011USB1,高清測試113.012光纖， AV， U

19、SB2測試 112.452光纖， AV， USB2 測 112.45試3wifi 測試116.273wifi 測試111.594藍牙， SD卡測試115.484藍牙， SD卡測試112.765打印底板貼紙 , 貼底板 1 16.44 5打印底板貼紙 , 貼底 113.84貼紙板貼紙6燒錄，打印流水號貼紙115.846燒錄，打印流水號貼112.68紙7檢查軟件版本，復位116.667檢查軟件版本，復位 111.858復位檢查116.858復位檢查112.76改善前后對比測試段.專業(yè) .整理 .下載可編輯改善前：產(chǎn)能： 200PCS/H單機工時： 0.04改善后：產(chǎn)能： 250PCS/H單機工時：

20、 0.032效率提升： 20%設(shè)計方案熱縮段流程對比如下改善前： 取彩盒，裝熱縮膜（ 1 人）熱縮熱縮膜（ 2 人）熱縮膜外觀檢查（ 1 人）核對流水號（ 1 人）裝箱，擺板（ 1）改善后： 取彩盒，投彩盒 (1 人 ) 核對流水號（ 1 人）裝箱，擺板（ 1 人）導入熱縮設(shè)備熱縮，熱縮工位人員由 6 人 減少為 3 人，產(chǎn)能由 250PCS/H提升到 550PCS/H.熱縮膜工段由原先滿足 1 條拉生產(chǎn)提升為滿足 2 條拉生產(chǎn)。改善匯總改善前改善后總裝產(chǎn)能200pcs/H250pcs/H單機工時0.15H0.12H提高效率20%每臺節(jié)約時間0.03H每臺節(jié)約成本0.45 元/PCS節(jié)約成本2

21、92500 元/ 年（每年約 65 萬訂單）以下為其他機型改善前后效果對比：序改善前改善后號機型產(chǎn)能人數(shù)HPPH產(chǎn)能人數(shù)UPPH提升幅度1Opticum AX Lion4503512.865003315.1515.12%2PCH-280B130383.42220405.5037.80%3DVB-934003710.814803712.9716.67%4DVB-904003810.534804012.0012.28%5SD-01130265.00180266.9227.78%6E21134503015.005003016.6710.00%7DCT-280HD130235.65220239.5740.91%8RCG-Miniline-C180306.00220307.3318.18%.專業(yè) .整理 .91011下載可編輯SRT8106220425.24220385.799.52%RT5130HR4