CJJ94-2003城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003前言根據(jù)建設部建標1991718號文的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術內(nèi)容是：1總則；2室內(nèi)燃氣管道安裝；3燃氣計量表安裝；4燃氣設備安裝；5室內(nèi)燃氣管道和用氣設備安裝的檢驗；6試驗與驗收等。本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：北京市煤氣熱力工程設計院(地址：北京市西城區(qū)西單北大街小醬坊胡同甲40號；郵政編碼：100032)。本規(guī)范參編單位：成都市煤氣總公司、上海市燃氣市北銷售有限公

2、司、沈陽市煤氣總公司、昆明市煤氣總公司、國際銅業(yè)協(xié)會(中國)、北京市煤氣工程公司本規(guī)范主要起草人員：戚大明 羅 慶 許云翼 樊 榮顧 衛(wèi) 劉素榮 白麗萍 顧保鐘 陸慧英 楊永慧 張 華總則1.0.1 為了統(tǒng)一城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收標準，提高城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的城鎮(zhèn)居民住宅、商業(yè)建筑、燃氣鍋爐房(不含鍋爐本體)、實驗室、使用城鎮(zhèn)燃氣的工業(yè)企業(yè)(不含燃氣設備)等用戶室內(nèi)燃氣管道和燃氣設備的施工及驗收。本規(guī)范不適用于：燃氣發(fā)電廠、燃氣制氣廠、燃氣儲配廠、燃氣調(diào)壓站、燃氣加氣站、液化石油氣儲存、灌瓶、氣化、混氣等廠站內(nèi)的燃

3、氣管道的施工及驗收。1.0.3 承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程及與燃氣工程配套的報警系統(tǒng)、防爆電氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)的施工單位必須具有國家相關行政管理部門批準或由其認可的資質(zhì)和證書。從事施工的操作人員應經(jīng)過培訓，并持證上崗；焊接人員應持有上崗資格證。1.0.4 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工應按已審定的設計文件實施；當需要修改設計或材料代用時，應經(jīng)原設計單位同意。1.0.5 室內(nèi)燃氣管道所用的管材、管件、設備應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠合格證；燃具應采用符合國家現(xiàn)行標準并經(jīng)國家主管部門認可的檢測機構檢測合格的產(chǎn)品。1.0.6 室內(nèi)燃氣工程驗收合格后，接通燃氣應由燃氣供應單位負責。1.0.7 檢驗合格的燃氣

4、管道和設備超過六個月未通氣使用時，應由當?shù)厝細夤獑挝贿M行復驗，復驗合格后，方可通氣使用。1.0.8 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工及驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。室內(nèi)燃氣管道安裝2.1 一般規(guī)定 2.1.1 用戶室內(nèi)燃氣管道的最高壓力和用氣設備的燃氣燃燒器采用的額定壓力應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028的規(guī)定。2.1.2 室內(nèi)燃氣管道采用的管道、管件、管道附件、閥門及其他材料應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。2.1.3 室內(nèi)燃氣管道安裝前應對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進行清掃，保證其內(nèi)部清潔。2.1.4

5、 室內(nèi)燃氣管道安裝前的土建工程，應能滿足管道施工安裝的要求。2.2燃氣管道安裝 2.2.1 燃氣管道安裝應按設計施工圖進行管道的預制和安裝。2.2.2 燃氣管道使用的管道、管件及管道附件當設計文件無明確規(guī)定時，管徑小于或等于DN50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于DN50或使用壓力超過10kPa，應符合本規(guī)范2.1.2條的規(guī)定。銅管宜采用牌號為TP2的管材。2.2.3 燃氣管道的切割應符合下列規(guī)定：1 碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割；2 不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片；銅管可采用機械或手工法切割；3 管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)切

6、口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2)切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過lmm。2.2.4 燃氣管道的彎管制作應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的規(guī)定。燃氣管道的彎曲半徑宜大于管道外徑的35倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應采用專用彎管設備。2.2.5 燃氣管道的焊接應符合下列規(guī)定：1 管道與管件的坡口：1)管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；2)管道與管件的坡口及其內(nèi)外表面的清理應符合

7、現(xiàn)行國家標準GB50235的規(guī)定；3)等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10；鋼管且不應大于2mm。2 焊條、焊絲的選用：1)焊條、焊絲的選用應符合設計文件的規(guī)定；當設計文件無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98中6.3.1條，8.2.1條的規(guī)定選用；2)嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。3 管道的焊接工藝：1)應符合GB 50236的有關規(guī)定；2)焊接時應先點焊，然后再全面施焊；3)點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊；4)焊縫嚴禁強制冷卻。4 焊縫質(zhì)

8、量：1)焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；2)焊縫質(zhì)量應符合設計文件的要求；當設計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應符合GB 5023698中表11.3.2中的級焊縫標準；5 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm；當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。6 法蘭焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準管路法蘭技術條件JBT 74-94中附錄C的有關規(guī)定。7 銅管釬焊焊接應符合下列規(guī)定：1)銅管的焊接應采用硬釬焊形式，不得采用對接焊和軟釬焊形式；2)釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料；3)釬焊前應用

9、細砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化層；4)焊接前應調(diào)整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻；5)釬焊時應均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時應添加釬劑，當達到加熱溫度時送人釬料，釬料應均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645790之間，釬料填滿承插口間隙后應停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈；6)銅管釬焊后必須進行外觀檢查，釬縫應飽滿并呈圓滑的焊角，釬縫表面應無氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。2.2.6 管道、設備法蘭連接應符合下列規(guī)定：1 管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷：2 閥

10、門應在關閉狀態(tài)下安裝；3 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；4 法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏；法蘭墊片在設計文件無明確要求時，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片；使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸透；5 應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。2.2.7 管道、設備螺紋連接應符合下列規(guī)定：1 管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；2 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3

11、 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10；4 銅管與球閥、燃氣計量表及螺紋連接附件連接時，應采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。2.2.8 燃氣管道的連接方式應符合設計文件的規(guī)定。當設計文件無規(guī)定時，管徑小于或等于DN50的燃氣管道宜采用螺紋連接；管徑大于DN50或使用壓力超過l0kPa的燃氣管道宜采用焊接連接；銅管應采用硬釬焊連接。2.2.9 燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應符合設計文件的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 軟管與燃氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應選專用固定卡固定；2 非金屬軟管不得穿墻、門和窗。2.2.10 燃

12、氣管道穿過建筑物基礎、外墻、承重墻、樓板時的鋼套管或非金屬套管管徑不宜小于表2.2.10的規(guī)定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎時的套管管徑應符合設計文件的規(guī)定。表2.2.10 燃氣管道的套管直徑燃氣管直徑(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN800DN100DN150套管直徑(mm)DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN100DN150DN2002.2.11 當引入管采用地下引入時，應符合下列規(guī)定：1 穿越建筑物基礎或管溝時，敷設在套管中的燃氣管道應與套管同軸，套管與引入管之間、套管與建筑物基礎或管溝之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防

13、水材料填實；2 引入管室內(nèi)豎管部分宜靠實體墻固定；3 引入管的管材應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，宜采用無縫鋼管；4 濕燃氣引入管應坡向室外，其坡度應大于或等于0.01。2.2.12 當引入管采用室外地上引入時，應符合下列規(guī)定：1 套管內(nèi)的燃氣管道不應有焊口及連接接頭，升向地面的彎管應符合本規(guī)范2.2.4條的規(guī)定，引入管的防護罩應按設計文件的要求制作和安裝；2 地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100120mm；3 引入管保溫層厚度應符合設計文件的規(guī)定，保溫層表面應平整，凹凸偏差不宜超過±2mm。2.2.13 室內(nèi)明設燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于DN25時，不宜小于30

14、mm；管徑在DN25一DN40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm；管徑大于DN50時，不宜小于90mm。2.2.14 燃氣管道垂直交叉敷設時，大管應置于小管外側；燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設時，應保持一定的間距，其間距應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的規(guī)定。2.2.15 燃氣管道的支承不得設在管件、焊口、螺紋連接口處；立管宜以管卡固定，水平管道轉(zhuǎn)彎處2m以內(nèi)設固定托架不應少于一處；鋼管的水平管和立管的支承之間的最大間距宜按表2.2.15-1選擇；銅管的水平管和立管支承的最大間距宜按表2.2.15-2選擇。表2.2.15-1 鋼管支承最大間距管道公稱直徑(mm)最大

15、間距(mm)管道公稱直徑(mm)最大間距(mm)152.51007.0203.01258.0253.515010.0324.020012.0404.525014.5505.030016.5706.035018.5806.540020.5表2.2.15-2 銅管支承最大間距 公稱外徑(mm)15182228354254最大間距(m)立管1.81.82.42.43.03.03.0水平管1.21.21.81.82.42.42.4公稱外徑(mm)6785108133159219-最大間距(m)立管3.53.53.54.04.04.0-水平管3.03.03.03.53.53.5- 當銅管采用鋼質(zhì)支承時，

16、支承與銅管之間應用石棉橡膠墊或薄銅片隔離。2.2.16 燃氣管道采用的支承固定方法宜按表2.2.16選擇：表2.2.16 燃氣管道采用的支承固定方法表2.2.16 燃氣管道采用的支承固定方法管徑(mm)磚砌墻壁混凝土制墻板石膏空心墻板木結構墻樓板DN15DN20管卡管卡管卡夾壁管卡吊架DN25DN40管卡管卡管卡夾壁管卡吊架DN50DN75管卡、托架管卡、托架管卡管卡、托架吊架DN80以上托架托架不得依賴托架吊架2.2.17 燃氣管道施工時，宜避免將管體焊縫朝向墻面，焊縫不明顯的管道應事先作好標記。2.2.18 敷設在管道豎井內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，宜在土建及其他管道施工完畢后進行，管道

17、穿越豎井內(nèi)的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小于5mm的間距。2.2.19 暗埋在墻內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管，應使用專用的開鑿機開槽。管槽寬度宜為管道外徑加20mm，深度應滿足覆蓋層厚度不小于l0mm的要求。嚴禁在承重墻、柱、梁開鑿管槽。2.2.20 暗埋的燃氣銅管或不銹鋼波紋管不應與各種金屬和電線相接觸；當不可避讓時，應用絕緣材料隔開。2.2.21 燃氣管道穿越樓板的孔洞宜從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置；因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜作乙字彎使之靠墻避免用管件轉(zhuǎn)向。2.2.22 室內(nèi)燃氣管道的防腐及涂漆應符合下列規(guī)定：1 引入管采用鋼管時;應在除銹(見金屬

18、光澤)后進行防腐，防腐做法應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33的規(guī)定；2 室內(nèi)明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗試壓合格后進行；采用鋼管焊接時，應在除銹(見金屬光澤)后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其與管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。2.2.23 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的色標，宜采用在覆蓋層的砂漿內(nèi)摻入帶色顏料的形式或在覆蓋層外涂色標；當設計無明確規(guī)定時，色標宜采用黃色。2.2.24 室內(nèi)燃氣管道的防雷、防靜電措施應按設計要求施工。3 燃氣計量表安裝3.1 一般規(guī)

19、定 3.1.1 燃氣計量表在安裝前應具備下列條件：1 燃氣計量表應有法定計量檢定機構出具的檢定合格證書；2 燃氣計量表應有出廠合格證、質(zhì)量保證書；標牌上應有CMC標志、出廠日期和表編號；3 超過有效期的燃氣計量表應全部進行復檢；4 燃氣計量表的外表面應無明顯的損傷。3.1.2 燃氣計量表應按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣計量表應復檢，合格后方可安裝。3.1.3 燃氣計量表的安裝位置應滿足抄表、檢修和安全使用的要求。3.1.4 用戶室外安裝的燃氣計量表應裝在防護箱內(nèi)。3.2 家用燃氣計量表安裝 3.2.1 家用燃氣計量表的安裝應符合下列規(guī)定：1 高位安裝時，表底距地面不宜小于14m；2 低位安裝

20、時，表底距地面不宜小于01m；3 高位安裝時，燃氣計量表與燃氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于lOmm；4 燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；5 采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm；6 燃氣計量表應使用專用的表連接件安裝。3.2.2 組合式燃氣計量表箱，可平穩(wěn)地放置在地面上，與墻面緊貼。3.2.3 燃氣計量表安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應便于燃氣計量表抄表、檢修及更換，并具有自然通風的功能。3.3 商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃氣計量表安裝 3.3.1 額定流量小于50m3/h的燃氣計量表，采用高位安裝時，表底距室內(nèi)地面不宜小于1.4m，表后距墻不宜小

21、于30mm，并應加表托固定；采用低位安裝時，應平正地安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于50mm。3.3.2 額定流量大于或等于50m3/h的燃氣計量表，應平正地安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于150mm；葉輪表、羅茨表的安裝場所、位置及標高應符合設計文件的規(guī)定，并應按產(chǎn)品標識的指向安裝。3.3.3 采用鉛管或不銹鋼波紋管連接燃氣計量表時，鉛管或不銹鋼波紋管應彎曲成圓弧狀，不得形成直角。彎曲角度時，應保持鉛管的原口徑。3.3.4 采用法蘭連接燃氣計量表時，應符合本規(guī)范2.2.6條的規(guī)定。墊片表面應潔凈，不得有裂紋、斷裂等缺陷；

22、墊片內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，墊片外徑不應妨礙螺栓的安裝。法蘭墊片不允許使用斜墊片或雙層墊片。3.3.5 工業(yè)企業(yè)多臺并聯(lián)安裝的燃氣計量表，每塊燃氣計量表進出口管道上應按設計文件的要求安裝閥門；燃氣計量表之間的凈距應能滿足安裝管道、組對法蘭、維修和換表的需要，并不宜小于200mm。3.3.6 燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離應符合下列規(guī)定：1 與金屬煙囪水平凈距不應小于1.Om，與磚砌煙囪水平凈距不應小于0.8m；2 與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應小于0.8m；3 與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不應小于1.5m；4 當燃氣計量表與各種灶具和設備的水平距離無法滿足上述要求

23、時，應加隔熱板。4 燃氣設備安裝4.1 一般規(guī)定 4.1.1 燃氣設備安裝前應檢查用氣設備的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書和質(zhì)量保證書；產(chǎn)品外觀應有產(chǎn)品標牌，并有出廠日期；應核對性能、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計文件的要求。不具備以上檢查條件的產(chǎn)品不得安裝。4.1.2 家用燃具應采用低壓燃氣設備，商業(yè)用氣設備宜采用低壓燃氣設備；燃燒器的額定壓力應符合本規(guī)范2.1.1條的規(guī)定。4.2 家用燃具和商業(yè)用氣設備安裝4.2.1 家用燃具的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程CJJ 12的規(guī)定。4.2.2 商業(yè)用氣設備的安裝場所應符合現(xiàn)行國家標準GU 50028的有關規(guī)定。4.2.3 商

24、業(yè)用氣設備安裝在地下室、半地下室或地上密閉房間內(nèi)時，應嚴格按設計文件要求施工。4.2.4 商業(yè)用氣設備的安裝應符合下列規(guī)定：1 用氣設備之間的凈距應滿足操作和檢修的要求，燃具灶臺之間的凈距不宜小于0.5m，大鍋灶之間凈距不宜小于0.8m，烤爐與其他燃具、灶臺之間的凈距不宜小于1.0m；2 用氣設備前宜有寬度不小于1.5m的通道；3 用氣設備與可燃的墻壁、地板和家具之間應按設計文件要求作耐火隔熱層，其厚度不宜小于1.50mm。4.2.5 商業(yè)用大鍋灶、中餐炒菜灶的煙道和爆破門應按設計文件的要求安裝。4.2.6 磚砌燃氣灶的燃燒器應水平地安裝在爐膛中央，其中心應對準鍋中心；當使用平底鍋時，應保證外

25、焰中部接觸鍋底；當使用圓底鍋時，應保證外焰接觸鍋底有效面積的34；燃燒器支架環(huán)孔周圍應保持足夠的空間。4.2.7 磚砌燃氣灶的高度不宜大于0.8m，爐膛與煙道應安裝爆破門，爆破門的加工應符合設計文件的要求。4.2.8 用氣設備的煙道斷面尺寸應按設計文件的要求施工。民用燃具的水平煙道不宜超過3m，商業(yè)用氣設備的水平煙道不宜超過6m，并應有1坡向燃具的坡度。4.2.9 商業(yè)用沸水器的安裝應符合下列規(guī)定：1 安裝沸水器的房間應通風良好；2 沸水器應安裝單獨的煙道，并應安裝防止倒風的裝置；3 沸水器前宜有不小于1.5m的通道，沸水器與墻凈距不宜小于0.5m，沸水器頂部距屋頂?shù)膬艟嗖粦∮?.6m；4

26、安裝兩臺或兩臺以上沸水器時，沸水器之間凈距不宜小于0.5m；5 樓層的沸水器共用同一總煙囪時，應設防止串煙裝置，煙囪應高出屋頂1m以上。4.2.10 商業(yè)用燃氣鍋爐和冷熱水機組燃氣供應系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1 安裝前應檢查燃氣鍋爐和冷熱水機組的安裝房間是否符合設計文件的要求；不符合設計文件要求，不得施工；2 安裝前應核實供應的燃氣種類，并應檢查燃氣鍋爐和冷熱水機組的燃燒器系統(tǒng)及調(diào)壓裝置的性能、規(guī)格、型號是否符合設計文件以及所配氣源的要求；不符合要求的設備不得安裝；3 燃氣鍋爐和冷熱水機組的煙道施工應符合設計文件的規(guī)定。4.3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備安裝 4.3.1 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備的安裝

27、場所應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的規(guī)定；工業(yè)企業(yè)用氣設備安裝在地下室、半地下室或密閉房間內(nèi)時，應符合本規(guī)范4.2.3條的要求。4.3.2 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備在連接燃氣供應系統(tǒng)時，應按設計文件進行核查，不符合設計要求不得連接。4.3.3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備燃燒裝置的安全設施應符合設計文件的要求，并應符合下列規(guī)定：1 燃燒裝置采用分體式機械鼓風或使用加氧、加壓縮空氣的燃燒器時，應按設計位置安裝止回閥，并在空氣管道上安裝泄爆裝置；2 燃氣及空氣管道上應按設計要求安裝最低壓力和最高壓力報警、切斷裝置；3 封閉式爐膛及煙道應按設計文件施工，煙道泄爆裝置的加工及安裝位置應符合設計文件的規(guī)定。4.

28、3.4 下列閥門的安裝應符合設計文件的規(guī)定：1 各用氣車間的進口和燃氣設備前的燃氣管道上設置的單獨閥門；2 每只燃燒器燃氣接管上設置的單獨的有啟閉標記的閥門；3 每只機械鼓風的燃燒器，在風管上設置的有啟閉標記的閥門；4 大型或互聯(lián)裝置的鼓風機，其出口設置的閥門；5 放散管、取樣管、測壓管前設置的閥門。5 室內(nèi)燃氣管道和用氣設備安裝的檢驗5.1 一般規(guī)定 5.1.1 施工單位應按照本規(guī)范第5.25.6節(jié)的要求，對已安裝的管道和設備進行檢驗，并記錄檢驗結果。5.1.2 檢驗可由施工單位獨立進行，也可會同建設單位和監(jiān)理單位共同進行。5.1.3 施工單位應定期復查檢驗所使用的測量設備、器具的準確性。5

29、.2 室內(nèi)燃氣管道的檢驗 5.2.1 引入管嚴禁敷設在凍土和未經(jīng)處理的積土上。 檢驗方法：外觀檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2.2 燃氣引入管和室內(nèi)燃氣管道與其他各類管道的最小平行、交叉凈距，應符合本規(guī)范2.2.14條的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 檢驗數(shù)量：抽查20；2 檢查方法：外觀檢查和尺量檢查。5.2.3 燃氣管道的坡度、坡向必須符合設計文件的要求，并應符合下列規(guī)定：1 檢查數(shù)量：抽查管道長度的5，但不少于5段；2 檢查方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查。5.2.4 燃氣管道螺紋連接的檢驗應符合下列規(guī)定：1 管螺紋加工精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應達到螺紋清潔、規(guī)整，斷位或缺絲不大

30、于螺紋全扣數(shù)的10；連接牢固；根部管螺紋外露13扣。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好；接口處無外露密封材料；2 檢查數(shù)量：不少于10個接口；3 檢查方法：觀察。5.2.5 燃氣管道的法蘭連接的檢驗應符合下列規(guī)定：1 對接應平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸；法蘭墊片規(guī)格應與法蘭相符；法蘭及墊片材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；法蘭墊片和螺栓的安裝應符合本規(guī)范2.2.6條的要求；2 檢查數(shù)量：5對以下(含5對)時全部檢查，超過5對時，抽查5對；3 檢驗方法：觀察和用直尺、卡尺檢查。5.2.6 鋼管焊接的檢驗應符合下列規(guī)定：1 焊接檢驗應符合現(xiàn)行國家標準GB 50236的規(guī)定；2

31、 檢查數(shù)量：少于10個焊口時，全部檢查，超過10個焊口時，抽查10個焊口；3 檢驗方法：觀察或用焊縫檢查尺檢查及查閱記錄；4 焊縫無損檢驗應符合現(xiàn)行國家標準GB 50236的規(guī)定。5.2.7 銅管釬焊的檢驗應符合下列規(guī)定：1 銅管釬焊檢驗應符合本規(guī)范2.2.5條的規(guī)定；釬縫應進行外觀檢查，釬縫表面應光滑,不得有氣孔、未熔合、較大焊瘤及釬焊件邊緣被熔融等缺陷；2 檢驗數(shù)量：100釬焊縫；3 檢驗方法：觀察；必要時應按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730的有關規(guī)定進行滲透探傷。5.2.8 閥門安裝后的檢驗應符合下列規(guī)定：1 型號、規(guī)格，強度和嚴密性試驗結果符合設計文件的要求；安裝位置、進口方向

32、正確，連接牢固緊密；開閉靈活，表面潔凈；2 檢查數(shù)量：按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)的5，但不少于10個；3 檢驗方法：手檢和檢查出廠合格證、試驗單及有關記錄文件。5.2.9 管道支(吊、托)架及管座(墩)安裝后的檢驗應符合下列規(guī)定：1 構造正確、安裝平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密；支(吊、托)架間距不應大于本規(guī)范2.2.15條的規(guī)定；2 檢查數(shù)量：各抽查8，但不少于5個。5.2.10 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管的檢驗應符合下列規(guī)定：1 套管規(guī)格符合本規(guī)范2.2.10條的規(guī)定；套管內(nèi)無接頭，管口平整，固定牢固；穿樓板的套管，頂部高出地面不少于50mm，底部與頂棚面齊平，封口光滑，穿墻套管兩端與

33、墻面平齊，套管與管道之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁(或樓板)之間用水泥砂漿填實；2 檢查數(shù)量：各不少于10處；3 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.11 引入管防腐層的檢驗應符合下列規(guī)定：1 材質(zhì)和結構符合設計文件的要求；防腐層表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷；2 檢查數(shù)量：抽查20，但不少于1處；3 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5.2.12 管道和金屬支架涂漆的檢驗應符合下列規(guī)定：1 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計文件的要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；2 檢查數(shù)量：抽查5，但各不少于5處；3 檢驗方法：觀察。5.2.13 室內(nèi)燃氣

34、管道安裝后檢驗的允許偏差和檢驗方法宜符合表5.2.13的規(guī)定，檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 管道與墻面的凈距，水平管的標高：檢查管道的起點、終點，分支點及變向點間的直管段，不應少于5段；2 縱橫方向彎曲：按系統(tǒng)內(nèi)直管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5，但不少于5段；表5.2.13 室內(nèi)燃氣管道安裝后檢驗的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高±10用水準儀和直尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑小于或等于DN1000.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢驗管徑大于DN1001全長(25m以上)管徑小于或等于DN100不大

35、于13管徑大于DN100不大于253立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于104進戶管閥門閥門中心距地面±15尺量檢查  5閥門閥門中心距地面±156管道保溫厚度()+0.1-0.05用鋼針刺入保溫層檢查表面不整度卷材或板材5用1m靠尺、楔形塞尺和觀察檢查涂抹或其他103 立管垂直度：一根立管為一段，兩層及兩層以上按樓層分段，各抽查5，但均不少于10段；4 進戶管閥門：全數(shù)檢查；5 其他閥門：抽查10，但不少于5個；6 管道保溫每20m抽查1處，但不少于5處。5.2.14 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的檢驗應符合下列規(guī)定：1 按本規(guī)范2.2.18、2.

36、2.19、2.2.20、2.2.23條的規(guī)定進行檢驗；2 檢查數(shù)量：按以上各條內(nèi)容檢查，居民用戶100，商業(yè)用戶100；3 檢驗方法：現(xiàn)場跟蹤觀察和查閱設計文件及安裝記錄。5.3 燃氣計量表安裝的檢驗 5.3.1 燃氣計量表必須經(jīng)過法定計量檢定機構的檢定，檢定日期應在有效期限內(nèi)。檢驗方法：檢查燃氣計量表上的檢定標志或查看檢定記錄。5.3.2 燃氣計量表的性能、規(guī)格、適用壓力應按設計文件的要求檢驗。檢驗方法：觀察和查閱設計資料或產(chǎn)品說明書。5.3.3 燃氣計量表安裝方法應按產(chǎn)品說明書或設計文件的要求檢驗，燃氣計量表前設置的過濾器應按產(chǎn)品說明書檢驗。檢驗方法：觀察和查閱設計資料或產(chǎn)品說明書。5.3

37、.4 燃氣計量表的安裝位置應符合設計文件的要求。燃氣計量表的外觀應無損傷，油漆膜應完好。檢驗方法：觀察和查閱設計資料。5.3.5 燃氣計量表與用氣設備、電氣設施的最小水平凈距應按設計文件的要求檢驗。檢驗方法：觀察、測量和查閱設計資料。5.3.6 使用加氧的富氧燃燒器或使用鼓風機向燃燒器供給空氣時，應檢驗燃氣計量裝置后設的止回閥是否符合設計文件的要求。檢驗方法：觀察和查閱設計資料。5.3.7 燃氣計量表與管道的螺紋連接和法蘭連接，應按本規(guī)范5.2.4、5.2.5條的規(guī)定檢驗，并應符合下列規(guī)定：1 檢驗數(shù)量：家用燃氣計量表檢驗20，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用燃氣計量表全數(shù)檢驗；2 檢驗方法：觀察。5.3.8

38、 皮膜表鋼支架安裝后的檢驗應符合下列規(guī)定：1 支架的安裝應符合設計文件的要求，安裝端正牢固，無傾斜；2 檢驗數(shù)量：按本規(guī)范5.3.7條第1款執(zhí)行；3 檢驗方法：觀察、手檢和查閱設計資料。5.3.9 支架涂漆檢驗應符合下列規(guī)定：1 油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計文件的要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；2 檢驗數(shù)量：不少于20，并不少于2個；3 檢驗方法：觀察和查閱設計資料。5.3.10 燃氣計量表安裝后的允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.10的要求。檢驗數(shù)量：居民用戶抽查20，但不少于5臺；商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶抽查50，但不少于1臺。表5.3.10 燃氣計

39、量表安裝的允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差(mm)檢驗方法125m3/h表底距地面±15吊線和尺量表后距墻飾面5中心線垂直1225m3/h表底距地面±15吊線、尺量、水平尺中心線垂直度表高的0.4%吊線和尺量5.4 家用及商業(yè)用燃具安裝的檢驗 5.4.1 安裝場所應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察。5.4.2 燃氣的種類和壓力，燃具上的燃氣接口，進出水的壓力 和接口應符合燃具說明書的要求；與室內(nèi)燃氣管道和冷熱水管道的連接必須正確，并應連接牢固，不易脫落。檢驗方法：觀察、手檢和查閱資料。5.4.3 燃具與室內(nèi)燃氣管道為螺紋連接時應按本規(guī)范5.2.

40、4條的規(guī)定檢驗：檢查數(shù)量：抽查20，但不少于2臺。5.4.4 燃具與管道為軟管連接時，其檢驗應符合下列規(guī)定：1 軟管接頭安裝牢固，軟管長度不超過2.Om，排列整齊；2 檢查數(shù)量：抽查20，但不少于2臺；3 檢驗方法：觀察和手檢。5.4.5 燃具與電氣開關、插座等的最小水平距離應按現(xiàn)行國家標準GB 50028的規(guī)定檢驗。檢驗方法：觀察和尺量。5.4.6 燃氣采暖器的安裝檢驗應符合下列規(guī)定：1 安裝方式應符合設計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定，安裝牢固端正，無傾斜；2 檢查數(shù)量：大于或等于20，但不少于2臺；3 檢驗方法：觀察、查閱設計資料、手檢和尺量。5.4.7 容積式燃氣熱水器和燃氣沸水器的安裝檢驗應

41、符合下列規(guī)定：1 置放端正，與支架(墩)的接觸均勻平穩(wěn)，朝向合理，便于操作；2 檢查數(shù)量：大于或等于20，但不少于1臺；3 檢驗方法：觀察、手檢和尺量。5.4.8 燃氣炒菜灶、蒸鍋灶、烤箱、西餐灶的安裝檢驗應符合下列規(guī)定：1 安裝方式應符合設計文件的規(guī)定；2 檢查數(shù)量：全部；3 檢驗方法：觀察、尺量及查閱設計資料。5.4.9 磚砌燃氣灶的安裝檢驗應符合下列規(guī)定：1 灶膛結構合理，燃燒器置放平穩(wěn)，燃燒器與鍋體的距離合理；2 檢查數(shù)量：全部；3 檢驗方法：觀察和尺量。5.5 工業(yè)爐、燃氣鍋爐及冷熱水機組供燃氣系統(tǒng)安裝的檢驗 5.5.1 用氣設備為通用產(chǎn)品時，其燃氣、自控、鼓風及排煙等系統(tǒng)的檢驗應符

42、合產(chǎn)品說明書或設計文件的規(guī)定。檢驗方法：檢查設備銘牌、產(chǎn)品說明書和設計文件。5.5.2 用氣設備為非通用產(chǎn)品時，其燃氣、自控、鼓風及排煙等系統(tǒng)的檢驗應符合下列規(guī)定：1 燃燒器的供氣壓力，必須符合設計文件的規(guī)定；2 用氣設備應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的規(guī)定；3 檢驗方法：檢查設備銘牌、產(chǎn)品說明書和設計文件。5.5.3 設置在半地下室、地下室的用氣設備的檢驗應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查設備銘牌、產(chǎn)品說明書和設計文件。5.6煙道的檢驗 5.6.1 煙道的設置及結構的檢驗必須符合用氣設備的要求或符合設計文件的規(guī)定。檢驗方法：觀察和查閱設計文件。5.6.2 煙道抽

43、力應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的有關規(guī)定。檢驗方法：壓力計測量。5.6.3 防倒風裝置(風帽)應結構合理。檢驗方法：觀察和查閱有關資料。5.6.4 水平煙道的長度應符合現(xiàn)行國家標準GB 50028的有商業(yè)及工業(yè)用戶為全部；關規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量和查閱設計文件。5.6.5 水平煙道應有0.01坡向用氣設備的坡度或符合設計文件規(guī)定的坡度。檢驗方法：觀察和用水平尺測量。5.6.6 用鍍鋅鋼板卷制的煙道的檢驗應符合下列規(guī)定：1 卷縫均勻嚴密，煙道順煙氣流向插接，插接處沒有明顯的縫隙，沒有明顯的彎折現(xiàn)象；2 檢查數(shù)量：居民用戶抽查20，但不少于5處，商業(yè)及工業(yè)用戶為全部；3 檢驗方法：觀察。

44、5.6.7 用鋼板鉚制的煙道的檢驗應符合下列規(guī)定：1 鉚接面平整無縫隙，鉚接緊密牢固，表面平整，鉚釘間隔合理，排列均勻整齊；2 檢查數(shù)量：居民用戶抽查60，但不少于5處，商業(yè)及工業(yè)用戶為全部；3 檢驗方法：觀察和手檢。5.6.8 用非金屬預制塊砌筑的煙道的檢驗應符合下列規(guī)定：1 預制塊間粘合嚴密、牢固，表面平整，內(nèi)部無堆積的粘合材料；2 檢查數(shù)量：居民用戶抽查10，但不少于2處，商業(yè)及工業(yè)用戶為全部；3 檢驗方法：觀察和手檢。5.6.9 金屬煙道的支(吊)架應符合下列規(guī)定：1 結構和設置位置合理，或符合設計文件的規(guī)定，安裝端正牢固，排列整齊；2 檢查數(shù)量：居民用戶抽查20，但不少于5個，商業(yè)及

45、工業(yè)用戶為全部；3 檢驗方法：觀察、手檢或查閱設計文件。5.6.10 碳素鋼板煙道和煙道的金屬支(吊)架涂漆的檢驗應符合下列規(guī)定：1 油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計文件的規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；2 檢驗數(shù)量：居民用戶抽查20，但不少于5個，3 檢驗方法：觀察和查閱設計文件。試驗與驗收6.1 一般規(guī)定   6.1.1 室內(nèi)燃氣管道安裝完畢后，必須按本規(guī)范6.2、6.3節(jié)的要求進行強度和嚴密性試驗。  6.1.2 試驗介質(zhì)宜采用空氣，嚴禁用水。  6.1.3 室內(nèi)燃氣管道試驗前應具備下列條件：  1 已有試

46、驗方案；  2 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱層外，已按設計圖紙全部完成安裝質(zhì)量檢驗符合本規(guī)范5.15.6節(jié)的規(guī)定；  3 焊縫、螺紋連接接頭、法蘭及其他待檢部位尚未做涂漆和隔熱層；  4 按試驗要求管道已加固；  5 待試驗的燃氣管道已與不應參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等隔斷，泄爆裝置已拆下或隔斷，設備盲板部位及放空管已有明顯標記或記錄；  6.1.4 試驗用壓力表應在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力的1.52倍。彈簧壓力表精度應為0.4級。  6.1.5 試驗應由施工單位負責實施，并通知燃氣供應單位和建設單位參加。燃氣工

47、程的竣工驗收，應根據(jù)工程性質(zhì)由建設單位組織相關部門、燃氣供應單位及相關單位按本規(guī)范要求進行聯(lián)合驗收。  6.1.6 試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。修補后應進行復試。  6.1.7 民用燃具的試驗與驗收應符合國家現(xiàn)行標準家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程CJJ l2的有關規(guī)定。  6.2強度試驗   6.2.1 試驗范圍應符合下列規(guī)定：  1 居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門(含閥門)之間的管道；  2 工業(yè)企業(yè)和商業(yè)用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。  6.2.2 進行強度試驗前

48、燃氣管道應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣。  6.2.3 試驗壓力應符合下列規(guī)定：  1 設計壓力小于lOkPa時，試驗壓力為0.1MPa；  2 設計壓力大于或等于lOkPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。  6.2.4 設計壓力小于lOkPa的燃氣管道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。設計壓力大于或等于lOkPa的燃氣管道進行強度試驗時，應穩(wěn)壓0.5h，用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；或穩(wěn)壓1h，觀察壓力表，無壓力降為合格。  6.2.5 強度試驗壓力大于0.6MPa時，應在達到試驗壓力的13和

49、23時各停止15min，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無泄漏后方可繼續(xù)升壓至試驗壓力，并穩(wěn)壓1h，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無泄漏，且觀察壓力表無壓力降為合格。  6.3嚴密性試驗   6.3.1 嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。  6.3.2 嚴密性試驗應在強度試驗之后進行。  6.3.3 中壓管道的試驗壓力為設計壓力，但不得低于0.1MPa，以發(fā)泡劑檢驗，不漏氣為合格。  6.3.4 低壓管道試驗壓力不應小于5kPa。試驗時間，居民用戶試驗15min，商業(yè)和工業(yè)用戶試驗30min，觀察壓力表，無壓力降為合格。  6.3

50、.5 低壓管道進行嚴密性試驗時，壓力測量可采用最小刻度為lmm的U形壓力計。  6.4 驗 收   6.4.1 施工單位在工程竣工后，應先對燃氣管道及設備進行外觀檢驗和嚴密性預試，合格后通知有關部門驗收。新建工程應對全部裝置進行檢驗；擴建或改建工程可僅對擴建或改建部分進行檢驗。  6.4.2 工程驗收應包括下列內(nèi)容：  1 按本規(guī)范6.4.3條的內(nèi)容提供完整的資料；  2 其他附屬工程有關施工的完整資料；  3 工程質(zhì)量驗收會議紀要。  6.4.3 工程驗收時，應具有下列文件，并按附錄B表格填寫：  1 設計文件及

51、設計變更文件；  2 設備、制品、主要材料的合格證和閥門的試驗記錄(表B.0.1)；  3 隱蔽工程驗收記錄(表B.0.2)；  4 管道和用氣設備的安裝工序質(zhì)量檢驗記錄(表B.0.3)；  5 焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄(表B.0.4、B.0.5)；  6 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄(表B.0.6)；  7 防腐絕緣措施檢查記錄；  8 質(zhì)量事故處理記錄；  9 工程交接檢驗評定記錄(表B.0.7)。附錄A 管道焊接常用的坡口形式和尺寸附錄B 交工技術文件的內(nèi)容及格式B.0.1 閥門試驗記錄的格式應符合表B.0

52、.1的規(guī)定。表B.0.1 閥門試驗記錄項目:工號:型號規(guī)格數(shù)量強度度驗嚴密性試驗結果日期介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)                                     &#

53、160;                                                 &#

54、160;                                                 &#

55、160;                                                 &#

56、160;                                                 &#

57、160;  備注:檢驗員:試驗人:B.0.2 隱蔽工程(封閉)記錄的格式應符合表B.0.2的規(guī)定。表B.0.2 隱蔽工程(封閉)記錄項目:工號:隱蔽部位封閉 施工圖號 隱蔽前的檢查:封閉隱蔽方法:封閉簡圖說明:建設單位:年月日 單位年月日施工單位:施工人員:檢驗員:年月日B.0.3 燃氣管道和用氣設備的安裝工序質(zhì)量檢驗記錄的格式應符合表B.0.3的規(guī)定。B.0.4 射線探傷檢驗報告的格式應符合表B.0.4的規(guī)定。表B.0.3 安裝工序質(zhì)量檢查記錄 B.0.5 超聲波試驗報告的格式應符合表B.0.5的規(guī)定。表B.0.5 超聲波試驗報告 項目:工號:委托單位

58、受檢件名稱試驗編號材質(zhì)試塊捃行標準規(guī)格人射點指示長度厚度(mm)折射角(°)最大射波高(db值)耦合劑表面狀態(tài)靈敏度余量使用儀器 序號檢驗部位超標缺陷性質(zhì)深度位置評級                                          附注： 年月日審核人年月日報告人年月日證號:證號：表B.0.6管道系統(tǒng)壓力試驗記錄的格式應符合表B.0.6