隧洞襯砌方案

1、CB01 施工技術方案申報表（承包2014技案001號）合同名稱：烏江彭水水電站庫區(qū)新田鄉(xiāng)內澇處理工程II標段 合同編號：/致：湖北長峽工程建設監(jiān)理有限公司新田鄉(xiāng)內澇處理工程監(jiān)理站我方今提交 烏江彭水水電站庫區(qū)新田鄉(xiāng)內澇處理工程II標段 工程（名稱及編碼）的： 隧洞洞身襯砌施工方案請貴方審批。承包人：（全稱及蓋章）項目經理：（簽名）日 期： 年 月 日監(jiān)理機構簽發(fā)審批意見：監(jiān)理機構：（全稱及蓋章）： 總監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日發(fā)包人意見：發(fā)包人：負責人：日 期： 年 月 日 說明：本表一式 4 份，由承包人填寫。監(jiān)理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設代機構各1份。烏

2、江彭水水電站庫區(qū)新田鄉(xiāng)內澇處理工程標段隧洞洞身襯砌施工方案重慶市天地人實業(yè)有限公司烏江彭水水電站庫區(qū)新田鄉(xiāng)內澇處理工程項目部二一四年二月目 錄一工程概況·····································&#

3、183;················11.1概述································&#

4、183;····················11.2隧洞襯砌工程量···························

5、83;···············11.3砼施工總布置·································

6、;············1二.砼施工工藝····································

7、83;················2三砼施工方案································&#

8、183;···················23.1洞身段砼分序、分段、分塊···························

9、3;·····23.2洞身襯砌混凝土施工工藝···································3四工期安排······&

10、#183;···············································6五.砼施工質量控制

11、83;················································6六.施工安全措施

12、··················································

13、·7烏江彭水水電站庫區(qū)新田鄉(xiāng)內澇處理工程標段 隧洞洞身襯砌施工方案一工程概況1.1概述隧洞原設計長1184m，設計變更后隧洞增長至1198m，其中全斷面襯砌段660m，底板襯砌段538m。洞身襯砌成型后底寬6m，高6.3m的城門洞型。全斷面襯砌段采用40cm厚鋼筋混凝土襯砌，底板襯砌段底板采用15cm厚C25素混凝土襯砌，其中K2+1015K2+1180底板襯砌段采用40cm厚鋼筋砼襯砌。隧洞全洞段底板前期已澆筑，現(xiàn)剩660m全斷面襯砌段邊墻頂拱襯砌。1.2隧洞襯砌工程量隧洞襯砌工程的主要工程量：設計C25混凝土澆筑約4485m3，鋼筋制安約405t，橡膠止水約661m。1.3砼施工

14、總布置1.3.1施工道路布置施工道路：根據前期已襯砌隧洞底板作為洞身襯砌施工道路。1.3.2施工用電線路布置采用開挖、混凝土澆筑所形成的系統(tǒng)。從變壓器的低壓端接至工作面。洞內動力線與照明線分開布置。洞內照明采用36V低壓燈泡，每20米安裝100W燈泡一只，照明線掛在距底板2.0m位置。輸電線路采用95mm2四芯電纜，電源分別由洞外系統(tǒng)變壓器接入。1.3.3混凝土澆筑施工機械布置洞內混凝土襯砌采用1臺HBT60混凝土泵，配合2臺4m3砼罐車，由砼罐車運輸至工作面，再由混凝土泵輸送至倉內。二.砼施工工藝隧洞襯砌工藝流程如圖（2-1 隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖）下所示。測量放線鋼筋制安止水、伸縮縫

15、、埋件安裝清倉、檢查、驗收混凝土澆注脫模養(yǎng)護混凝土運輸混凝土拌和備料臺車就位堵頭安裝基礎面或施工縫處理及驗收圖2-1 隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖三砼施工方案隧洞洞身砼襯砌段長660m，每18m分縫，共分37段。3.1洞身段砼分序、分段、分塊導流隧洞洞身砼澆筑分兩序進行，序施工底板兩側40cm側墻；序用鋼模臺車對側墻、頂拱一次砼澆筑。洞身混凝土底板兩側40cm混凝土采用木模澆筑，邊墻和頂拱采用鋼模臺車分段依次澆筑。洞身分段原則按每18m劃分，部分部位根據圍巖情況進行。側墻和側頂拱一起澆筑，側墻頂拱混凝土每2天循環(huán)澆筑一次。洞身鋼模臺車襯砌澆筑循環(huán)工序為：測量放點巖面清理鋼筋安裝驗收 臺車就位堵

16、頭模板封堵驗倉混凝土澆筑下一循環(huán)。3.2洞身襯砌混凝土施工工藝洞身襯砌總體順序安排上，先底板兩側40cm混凝土后側墻頂拱澆注。洞身段混凝土襯砌，混凝土襯砌施工順序為“先澆筑底板兩側40cm，后側墻、頂拱”，襯砌段長按9m進行，采用穿行式鋼模臺車，鋼模臺車前設鋼筋臺車。（1）基礎處理洞身每次澆筑前，必須按規(guī)范要求清除建基面或結合面上的雜物，用高壓風沖干凈，使建基面無雜物，無污垢，并在砼澆筑前保持清潔、濕潤。對于分層澆筑的砼，原砼表面鑿毛，清理干凈，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（2）測量放線用全站儀測放出結構物邊（中）線及高程。（3）鋼筋加工及安裝洞身襯砌主要采用14和2的鋼

17、筋。制作程序見圖3-2。 鋼筋下料單調直放樣切斷彎曲成品堆放標識鋼筋下料單調直放樣切斷彎曲成品堆放標識圖3-2 鋼筋制作程序圖鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中制作，加工前做材質檢驗，并將鋼筋表面的油漬、銹皮、鱗銹等用風沙槍除凈。調直采用GTJ4-4/4型鋼筋調直機，切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機，彎曲采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，依據鋼筋料表下料，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示。加工成型的鋼筋應平直，無局部彎折，尺寸符合施工圖紙的要求。鋼筋加工后的允許偏差符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝按圖3-3鋼筋安裝程序圖進行。鋼筋運輸放樣綁扎 驗收鋼筋臺車就 位圖3-3

18、 鋼筋安裝程序圖成品鋼筋人工裝5t載重汽車運輸至工作面。利用鋼筋臺車進行安裝。在鋼筋安裝時，先安設架立筋，按設計圖紙要求在架立筋上標示出每根鋼筋位置，并嚴格按標示的位置布設鋼筋，人工綁扎點焊，鋼筋搭接接頭采用雙面焊接，搭接長度符合規(guī)范要求（5d），在雙排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證排與排之間間距(20cm)。為保證砼的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設置樣筋或設置足夠數(shù)量同標號的砂漿或砼墊塊，所有墊塊應互相錯開，梅花形布置。 鋼筋安裝結束后，對鋼筋型號、鋼筋接頭、數(shù)量、間距、保護層等進行質量檢查，安裝位置的偏差、接頭、保護層等符合設計及規(guī)范要求。（4）模板及支撐 隧洞混凝土襯砌模板采用鋼模臺車支

19、撐定型鋼模板，擋頭模板采用木模板。（5）止水安裝按洞身長每18m安裝一道止水帶。止水帶嚴格按設計要求購買，其拉伸強度、伸長率等須符合施工規(guī)范要求。安裝止水帶時，要保證其平、實、穩(wěn)，且不得卷曲、移位，止水帶止水中心線與設計線偏差不超過20mm，翼緣端部的上下傾斜值不大于20mm。橡膠止水全斷面布置，隧洞底板部分已襯砌，只在邊墻及頂拱部分布置止水帶，在洞襯時采用固定長度橡膠止水，一次埋入，不再增加接頭，橡膠止水如必須搭接，接頭采用人工粘接，搭接長度不小于20cm，接頭處加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。對安裝好的止水帶應及時進行保護，以防意外破壞。（6）砼澆筑砼在拌和站集中拌制，砼采用4m3

20、砼攪拌車水平運輸。施工配合比嚴格按檢測站出具的配料單執(zhí)行，砼拌和過程中及時測定砂石料的含水率，根據含水率變化，及時調整配合比，對外加劑摻量，嚴格按要求摻加，加料程序和攪拌時間通過試驗確定。砼采用4.0m3砼罐車水平運輸，HBT60混凝土泵入倉，砼采用70型電動軟軸振搗器及2.2KW臺車附著平板振搗器配合振搗。在側墻和頂拱砼設置45×45cm梅花型入倉口，入倉混凝土應左右均衡（兩側高差小于50cm），及時振搗，防止鋼模臺車移位。砼澆筑前，先鋪23cm厚的同標號水泥砂漿，鋪設砂漿面積與砼澆筑相適應，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎面或老砼面結合良好。倉內若有粗骨料堆疊時，則均勻地撒布在砂

21、漿較多處，以免造成內部蜂窩。嚴禁不合格料入倉。澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。平倉后及時振搗密實，防止漏振與過振。砼振搗采用70型電動軟軸振搗器及2.2KW臺車附著平板振搗器配合振搗?；炷翝仓瓿珊蟠炷翉姸冗_到設計要求后再拆模。四工期安排 根據預測施工進尺，每個月能襯砌220m左右，全襯砌段需3個月完成。計劃3月中旬正式進入洞身襯砌階段，6月中旬完成隧洞砼襯砌。五.砼施工質量控制（1）木模板加工廠放樣加工后，質檢人員驗收合格運至現(xiàn)場安裝；（2）模板安裝前，測量人員按照混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構多設控制點，便于檢查校正。（3）模板表面平整、嚴密、

22、無油污，并具有一定的剛度和穩(wěn)定性。嚴禁跑模、漏漿。（4）所有鋼筋混凝土結構中的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合設計要求，并按規(guī)定對每批到場鋼材進行質檢試驗，并具有廠家合格證和檢驗報告，嚴禁不合格品用于結構物中。（5）加工前應對鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、磷鈣等清除干凈，并進行調查，所有加工成型鋼筋應按規(guī)格、型式掛牌分開堆放，經驗收合格后運至現(xiàn)場，嚴格按圖紙和技術規(guī)范進行安裝。（6）混凝土在運輸過程中嚴禁分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝土自由下落高度不超過2.0m，否則應加溜筒或溜槽。并盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。不論在何種情況下嚴禁混凝土在運輸途中加水入倉。（7）基巖面的澆筑倉和老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，要先鋪一層23cm厚的水泥砂漿。鋪設均勻，面積與混凝土澆筑強度相適應。