太陽能電池組件生產(chǎn)工藝簡介

1、太陽能電池組件生產(chǎn)工藝目 錄太陽能電池組件生產(chǎn)工藝介紹1晶體硅太陽能電池片分選工藝規(guī)范3晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范4晶體硅太陽能電池片單焊工藝規(guī)范6晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范8晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范9晶體硅太陽能電池片疊層工藝規(guī)范10晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范12晶體硅太陽能電池組件裝框規(guī)范14晶體硅太陽能電池組件測試工藝規(guī)范15晶體硅太陽能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)范16晶體硅太陽能電池組件清理工藝規(guī)范17太陽能電池組件生產(chǎn)工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到

2、保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1 流程圖：電池檢測正面焊接檢驗(yàn)背面串接檢驗(yàn)敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）層壓去毛邊（去邊、清洗）裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）焊接接線盒高壓測試組件測試外觀檢驗(yàn)包裝入庫；/ n- N1 8 ; I 2 組件高效和高壽命如何保證：2.1 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片2.2 高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；2.3 合理的封裝工藝；- a0 K0 P6 G6 E, W. t9 Q8 x2.4

3、 員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；4 p# Z  q9 j: J3 S由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。3 太陽電池組裝工藝簡介：3.1 工藝簡介：$ z" x2 f$ " H5 ?4 A* k, 2 A0 H7 f在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：3.1.1 ; V5 I; f( 3 t) b" G* a/ d9 b電池測試：由于電池片制作條件的

4、隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。3.1.2 + ?* |, Y7 v1 M7 P  P* n正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。3.1.3 背面串接：背面焊接是將36

5、片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。3.1.4 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離

6、，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。1 9 J+ c,組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150。3.1.5 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。2 T$裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的

7、縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。3.1.6 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。3.1.7 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。3.1.8 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。下面是無錫二泉太陽能科技有限公司的各工序工藝規(guī)范晶體硅太陽能電池片分選工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片分選工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共1頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1通過對電池片的電

8、性能測試，按技術(shù)要求對電池片進(jìn)行分檔2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1所需設(shè)備：單體太陽測試儀3、材料需求：3.1待檢測的電池片4、個人勞保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1清理工作地面，工作臺面，保持干凈整潔，工具擺放有條不紊5.2檢查輔助工具是否齊備，有無損壞，如不完全或齊備及時申領(lǐng)6、作業(yè)過程：6.1確認(rèn)電池片測試儀連接線連接牢固， 壓縮空氣壓力正常6.2打開操作面板“電源”開關(guān)，按下“量程”按鈕6.3調(diào)節(jié)嵌位電壓，打開氣閥6.4把電池面放在工作臺面上，調(diào)整電池面位置，使測試儀探針與主柵線對齊，踩下腳閥測試6.5根據(jù)測得的電流值進(jìn)行分檔。6.6每1

9、00片作為一個包裝，用紙盒傳遞6.7作業(yè)完畢，按操作規(guī)程關(guān)閉儀器7、作業(yè)檢查：7.1檢查電池片有無碎裂后隱裂8、工藝要求：8.1按技術(shù)文件要求進(jìn)行分檔8.2不得裸手觸及電池片8.3缺邊角的電池片根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取舍9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)： 暫無晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述： 1.1 本工序是以初檢好的電池片為原材料，在激光劃片機(jī)上編寫劃片程序，將電池片按要求的電性能及尺寸進(jìn)行切割2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1所需設(shè)備：激光劃片機(jī)2.2 輔助工具：游標(biāo)卡尺、鑷子

10、、刀片、酒精、無塵布3、材料需求：3.1 初檢好的電池片4、個人勞保配置：4.1工作時必須穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1及時的清潔工作臺面、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序5.2 檢查輔助工具是否齊全，有無損壞等，如不完全或齊備及時申領(lǐng)6、作業(yè)過程：6.1 按操作規(guī)程打開切片機(jī)，檢查設(shè)備是否正常6.2 輸入相應(yīng)程序6.3 不出激光情況下,試走一個循環(huán),確認(rèn)電氣機(jī)械系統(tǒng)正常6.4 置白紙于工作臺上,出激光,調(diào)焦距,調(diào)起始點(diǎn)6.5 置白紙于工作臺上,出激光(使白紙邊緣緊貼x軸、y軸基準(zhǔn)線上，并不能彎曲），試走一個循環(huán)6.6 取下白紙，用游標(biāo)卡測量到精確為止

11、6.7置電池片于工作臺上（背面向上），出激光，調(diào)節(jié)電流進(jìn)行切割,試劃淺色線條后,再次測量,電池片大小是否在公差范圍內(nèi)。6.8切割完畢，按操作規(guī)程關(guān)閉機(jī)器。文件名稱晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第2頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月7、作業(yè)檢查：7.1 檢查電池片大小是否在公差范圍內(nèi)7.2 檢查電池片是否有隱裂8、工藝要求：8.1 切斷面不得有鋸齒現(xiàn)象8.2 激光切割深度目測為電池片厚度的2/3，電池片尺寸公差±0.02mm8.3 每次作業(yè)必須更換指套，保持電池片干凈，不得裸手觸及電池片9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)：暫無晶體硅太陽能電池片單焊工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太

12、陽能電池片單焊工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1 本工序是將互連帶用電烙鐵焊接在初檢好的電池片上，將單片電池的負(fù)極焊起來,便于下道串接2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1 所需設(shè)備：電烙鐵2.2 輔助工具：玻璃、棉簽、玻璃器皿、無塵布、酒精壺、木盒3、材料需求：3.1 初檢良好的電池片、助焊劑、酒精、互連帶（浸泡）、焊錫絲4、個人勞保配置：4.1 工作時必須穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 及時的清潔工作臺面、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序5.2 檢查輔助工具是否齊全，有無損壞等

13、，如不完全或齊備及時申領(lǐng)5.3 打開電烙鐵，檢查烙鐵是否完好，使用前用測溫儀對電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)行測量，當(dāng)測試溫度和實(shí)際溫度差異較大時即使修正。5.4 將少量助焊劑倒入玻璃器皿中備用；將少量酒精倒入酒精噴壺中備用5.5 將互連帶在助焊劑中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6 在焊臺的玻璃上墊一張紙6、作業(yè)過程：6.1 把初檢好的電池片放在墊好的紙上，負(fù)極（正面）向上，檢查電池片是否完整，有無色斑6.2 將浸泡或的互連帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)（如發(fā)現(xiàn)互連帶上助焊劑干涸，則在與主柵線接觸的那一面現(xiàn)涂助焊劑）6.3 互鏈帶的拆痕對應(yīng)電池片曲線，互連帶的前端離電池片2條副柵線距離（左手為前端）6.4 用左

14、手指從前端依次均勻的按住互連帶，右手拿烙鐵，用烙鐵頭的平面平壓在互連帶的尾端，從尾端第3根副柵線處從右往左焊接6.5 當(dāng)烙鐵頭離開電池時（即將結(jié)束），輕提烙鐵頭，快速拉離電池片7、作業(yè)檢查：7.1 檢查電池片有無裂痕、毛刺、錫堆、有無虛焊7.2 檢查電池片上互連帶折痕是否一致文件名稱晶體硅太陽能電池片單焊工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第2頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月8、工藝要求：8.1 焊接平直、光滑、牢固，用手沿45º左右方向輕提焊帶不脫落8.2 電池片表面清潔，焊接條要均勻的焊在主柵線內(nèi)8.3 單片完整，無碎裂現(xiàn)象8.4 不許在焊接條上有焊錫推積8.5 助焊劑每班

15、更換一次，玻璃皿及時清洗8.6 作業(yè)過程中都必須戴好帽子、口罩、指套9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)：暫無晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1本工序是以模板為載體，將單片焊接好的電池片串接起來，便于下道層疊。2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1 所需設(shè)備：電烙鐵2.2 所需工裝：串焊定位模板、放電池串及翻轉(zhuǎn)用的泡沫板2.3 輔助工具：鑷子、棉簽、玻璃器皿、無塵布、酒精壺、3、材料需求：3.1 焊接良好的電池片、互連條、助焊劑、焊錫絲、酒精4、個人勞保配置：4.1 工作時必須穿工作服、

16、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域地面，工作臺面衛(wèi)生，保持干凈整潔，工具擺放有條不紊5.2 檢查輔助工具是否齊備，有無損壞，如不完全或齊備及時申領(lǐng)5.3打開電烙鐵，檢查烙鐵是否完好，使用前用測溫儀對電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)行測量，當(dāng)測試溫度和實(shí)際溫度差異較大時即使修正。5.4 在酒精壺中加適量酒精備用5.5 在玻璃器皿中加適量助焊劑備用5.6 根據(jù)所做組件大小，確定選擇相對模板6、作業(yè)過程：6.1 將單焊好的電池片的互連條均勻地涂上助焊劑6.2 將電池片露出互連條的一端向右，依次在模板上排列好，正極（背面）向上，互連條落在下一片的主柵線內(nèi)6.3 將電池片按模板上的對正塊，對齊

17、條對應(yīng)好，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等，同一間距的上、中、下口的距離相等作業(yè)喇叭口現(xiàn)象6.4 檢查電池片背電極與電池正面互連條是否在同一直線，防止片之間互連條錯位6.5 焊接下一片電池時，還要顧及前面的對正位置要在一條線，防止傾斜6.6 電池對正好后，用左手輕輕由左至右按平互連條，使之落在背電極內(nèi)，右手拿烙鐵頭的平面輕壓互連條，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7 烙鐵頭若有多余的錫要求及時的擦拭干凈晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第2頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月6.8 電池片之間相連的互連條頭部可有3mm距離

18、不焊6.9 在焊接過程中，若遇到個別尺寸稍大的片子，可將其放在尾部焊接；若遇到頻率較高，只要能保證前后間距一致無喇叭口，總長保持，即可焊接6.10 虛焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修復(fù)6.11 虛焊時，助焊劑不可涂得太多，擦拭煩瑣6.12 拭電池片時，用無紡布沾少量酒精小面積順著互連條輕輕擦拭6.13 接好的電池串，需檢查正面，將其紡在泡沫板上，再在上面放置一塊泡沫板，雙手拿好板輕輕翻轉(zhuǎn)，放平即可6.14 檢查完的電池串放到泡沫板上，每塊泡沫只能放一串電池，要求電池串正面向上7、作業(yè)檢查：7.1 檢查焊接好的電池串，互連條是否落在背電極內(nèi)7.2 檢查電池片正面是否有虛焊、毛刺、麻

19、面，堆錫等7.3 檢查電池串表面是否清潔，焊接是否光滑7.4 檢查電池串中有無隱裂及裂紋7.5 焊好烙鐵不用時需上錫保養(yǎng)，工作做完即可關(guān)閉電源8、工藝要求：8.1 互連條焊接平直光滑，無突起、無毛刺、麻面8.2 電池片表面清潔，焊接條要均勻落在背電極內(nèi)8.3 單片完整無碎裂現(xiàn)象8.4 不許在焊接條上有焊錫堆積8.5 手套和指套、助焊劑須每天更換，魄玻璃器皿要清潔干凈8.6 烙鐵架上的海棉也要每天清潔8.7 缺角電池片的使用要求見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.8 在作業(yè)過程中觸摸材料須戴手套（指套）9、相關(guān)實(shí)驗(yàn) 暫無晶體硅太陽能電池片疊層工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片疊層工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁

20、第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1 本工序是以鋼化玻璃為載體，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）上將串接好的電池串用匯流帶按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行正確連接，拼接成所需電池方陣，并覆蓋乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）和TPT背板材料完成疊層過程。為了保證疊層過程中拼接電極的正確，通過模擬太陽光源對疊層完成的電池組件進(jìn)行電性能測試檢驗(yàn)2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1 所需設(shè)備：疊層中測工作臺2.2 所需工裝：疊層定位模板、電池串翻轉(zhuǎn)泡沫板2.3 輔助工具：鋼板尺：300mm規(guī)格，精度0.5mm、鑷子、斜口鉗（剪刀）、棉簽、 玻璃器皿、無塵布、酒精壺、普通透明膠帶3、

21、材料需求：3.1 焊接良好的電池串、鋼化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）、TPT、匯流帶、TPT小塊和EVA小塊、條形碼、助焊劑、酒精、焊錫絲4、個人勞保配置：4.1 工作時必須穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域地面，工作臺面衛(wèi)生，保持干凈整潔、工具擺放有條不紊5.2 檢查輔助工具是否齊備，又無損壞等，如不完全或齊備及時申領(lǐng)5.3 插上電源，檢查電烙鐵完好。使用前用測溫儀對電烙鐵實(shí)際溫度進(jìn)行測量，當(dāng)測試溫度和實(shí)際測量溫度差異較大時及時修正。5.4將少量注焊劑倒入玻璃器皿中備用5.5將少量酒精倒入酒精噴壺中備用5.6根據(jù)疊層圖紙要求選擇疊層定位模板6、作業(yè)

22、過程：6.1將鋼化玻璃抬至疊層工作臺上，玻璃絨面朝上，檢查鋼化玻璃有無缺陷，檢驗(yàn)項(xiàng)目參照原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)里鋼化玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2將玻璃四角和疊層臺上定位角標(biāo)靠齊對正，用無紡布對鋼化玻璃進(jìn)行清潔6.3在鋼化玻璃上平鋪一層乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜），EVA 膠膜絨面向上。6.4在玻璃兩端EVA膠膜上放好符合組件板型設(shè)計的疊層定位模板，注意和玻璃四角靠 齊對正6.5將放有電池串的泡沫 板抬至疊層的工作臺上，放穩(wěn)6.6檢查電池串一面有無裂片、缺角、隱裂、移位、虛焊、等現(xiàn)象，詳細(xì)要求參照串接 工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果問題嚴(yán)重及時通知工藝員和質(zhì)量員6.7清潔表面異物、殘留助焊劑文件名稱晶體硅太陽能電池片

23、疊層工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第2頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月6.8 將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置7、 外觀檢測7.1 將組件放在檢查支架上7.2 檢查組件極性是否接反7.3檢查組件表面有無異物、缺角、引裂7.4檢查組件串間距是否均勻一致，檢查片間距是否均勻一致7.5檢查組件EVA與TPT完全蓋住玻璃。7.6組件表面無異物、引裂、裂片7.7檢查合格后流入下道工序8、工藝要求：8.1 電池串定位準(zhǔn)確，串接匯流帶平行間距與圖紙要求一致8.2 匯流帶長度與圖紙要求一致8.3 匯流帶平直無折痕，焊接良好無虛焊、假焊、短路等現(xiàn)象8.4組件內(nèi)無裂片、隱裂、缺角、印刷不良、極

24、性接反、短路、斷路；電池串極性連接正確8.5 組件內(nèi)無雜質(zhì)、污跡、助焊劑殘留、焊帶頭，焊錫渣8.6 EVA與TPT大于玻璃尺寸，完全覆蓋。8.7 EVA無雜物、變質(zhì)、變色等現(xiàn)象8.8 TPT無褶皺、劃傷8.9 組件兩端匯流帶距離玻璃邊緣符合圖紙?jiān)O(shè)計尺寸要求8.10缺角電池片尺寸使用具體要求見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.11玻璃平整，無缺口、劃傷8.12所測組件的電壓必須在組件測試電壓的規(guī)定范圍以內(nèi)，不能小于組件測試電壓8.13觸摸任何材料時和作業(yè)過程都必須配戴干凈的手套8.14線手套必須每班更換，保持手套的潔凈干燥8.15助焊劑每班更換一次，玻璃皿及時清洗9、相關(guān)實(shí)驗(yàn) 暫無晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范文件

25、名稱晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1 將拼接好的電池組件熱壓密封2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1 所需設(shè)備：全自動組件層壓機(jī)2.2 所需工裝：電腦一套2.3 輔助工具：組件操作臺、纖維布（上、下兩層）、美工刀3、材料需求：3.1 疊層檢驗(yàn)好的電池組件、酒精4、個人勞保配置：4.1 工作服、工作帽、工作鞋、手套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域地面，工作臺面衛(wèi)生，擦拭纖維布和層壓機(jī)A、B、C三級，使其表面干凈整潔，工具擺放有條不紊6、作業(yè)過程：6.1 打開設(shè)備電源開關(guān)6.2 選擇按下開始運(yùn)行進(jìn)

26、入工作方式選擇界面，再按下參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，設(shè)置好參數(shù)6.3 按返回狀態(tài)選擇返回工作，選擇界面，按下手動進(jìn)入手動工作界面6.4 打開熱油泵開關(guān)，打開加熱開關(guān)6.5 溫度到達(dá)設(shè)定值后，打開真空泵開關(guān)6.6 在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位，并將B級手動運(yùn)行到停止位，然后進(jìn)入自動工作狀態(tài)6.7 在A級上有秩序的放入待壓組件，然后按下A級按鈕直到A級有料位6.8 按下入料按鈕，此時層壓機(jī)自動將組件送入加熱板上并自動合蓋，按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié)6.9 此時可將A級再次放入組件等待6.10層壓完畢后上蓋自動打開，然后C級將組件送出，同時A級將另一爐組件送入，進(jìn)行下一個層壓循環(huán)6.11每次

27、層壓完畢必須迅速將組件取出，待冷卻后用美工刀修邊文件名稱晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第2頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月7、作業(yè)檢查： 7.1作業(yè)前檢查：7.1.1檢查疊層好的組件進(jìn)入機(jī)前是否完全被布遮蓋7.1.2檢查溫度是否已達(dá)設(shè)定值，若溫度已達(dá)到，檢查真空泵開關(guān)是否已打開7.2作業(yè)中檢查：7.2.1上室或下室處于真空狀態(tài)時，檢查真空表是否達(dá)到99.OKPa以上，充氣狀態(tài)時真空表是否接近07.2.2出現(xiàn)異常情況時，檢查報警原因，通過緊急開蓋處理故障7.3作業(yè)后檢查：7.3.1檢查組件是否有氣泡；7.3.2檢查組件表面有無異物、裂片、缺角；7.3.3檢查組

28、件串間距離是否均勻一致；檢查片間距是否均勻一致；7.3.4檢查互連條匯流條是否彎曲，表面是否有錫渣、焊疤；7.3.5檢查TPT上是否有EVA及雜質(zhì)，如有可用酒精清除。7.3.6檢查合格后流入下道工序。8、工藝要求8.1 組件內(nèi)單片無碎裂、無明顯移位8.2 層壓作業(yè)前，必須讓層壓機(jī)自動運(yùn)行幾次空循環(huán)，以清除腔體內(nèi)殘余氣體8.3 放入鋪好的疊層組件時，要迅速進(jìn)入層壓狀態(tài)8.4開蓋后，迅速拿出層壓完的組件9、相關(guān)實(shí)驗(yàn)9.1交聯(lián)度試驗(yàn)9.1.1用廢片或碎片代替組件送入層壓機(jī)進(jìn)入層壓9.1.2層壓完成后，在每塊玻璃的四條邊各取一個EVA試樣每個試樣約1g左右9.1.3將試樣送入化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，測出EV

29、A交聯(lián)度9.1.4將各項(xiàng)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，填寫實(shí)驗(yàn)報告晶體硅太陽能電池組件裝框規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池組件裝框規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共1頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1 將固化好的電池組件進(jìn)行裝框，以便工程安裝2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1 所需設(shè)備：氣壓裝柜臺2.2 所需工裝：氣動膠槍2.3 輔助工具：平銼刀、橡皮錘3、材料需求：3.1 固化好的電池組件、鋁合金邊框、自攻螺絲、硅膠15274、個人勞保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1工作時必須穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2做好工藝衛(wèi)生，保持臺面整潔6

30、、作業(yè)過程：6.1在鋁合金外框的凹槽中嵌入硅膠，硅膠量約占凹槽的一半左右6.2把組件嵌入鋁合金外框的凹槽中，組件正面朝外6.3用氣動螺絲刀或氣壓裝框臺上完成鋁合金外框的安裝6.4用平銼刀輕銼框架的四角，達(dá)到光滑亮潔，無毛刺6.5符合要求在“工藝流程單”上做好記錄，并流下一工序7、作業(yè)檢查：7.1檢查框架四個角是否安裝到位，如沒到則需抬下置于膠墊上用橡皮錘輕敲鋁合金邊框，使之全部到位7.2檢查組件與邊框連接處是否有膠略微溢出，如無則需補(bǔ)膠8、工藝要求：8.1外框安裝平整，挺直8.2外框安裝平整，挺直8.3鋁合金框四個安裝孔的誤差：±0.5 mm8.4組件與框架連接處必須有硅膠密封9、相

31、關(guān)實(shí)驗(yàn)： 暫無晶體硅太陽能電池組件測試工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池組件測試工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共1頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期1、工作目的描述：1.1 本工序是對組件進(jìn)行電性能測試2、所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具：2.1 所需設(shè)備：組件測試儀2.2 輔助工具：連接線3、材料需求：3.1 電池組件4、個人勞保配置：4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作業(yè)準(zhǔn)備：5.1 清理工作區(qū)域衛(wèi)生，用無塵布擦拭干凈玻璃臺面5.2 檢查輔助工具是否齊全，查看測試區(qū)室溫5.3 戴好手套6、作業(yè)過程：6.1 把組件放在工作臺上的規(guī)定位置6.2 正確連接正、負(fù)極6.3 打開儀器和電腦，點(diǎn)擊“測試”6.4 記錄電性能參數(shù)6.5 操作完畢，按規(guī)程關(guān)