2022年提高選粉機(jī)選粉效率的途徑(1).

1、提高選粉機(jī)選粉效率的途徑分析 3200×13000mm水泥球磨機(jī)篩余曲線， 得知一倉料端曲線下降不明顯，說明該倉的粉碎才能不是很強(qiáng)；二倉顯現(xiàn)較長的水平線段， 說明該倉鋼球級配有問題，為此對研磨體做出相應(yīng)的調(diào)整：(1) 增大一倉平均球徑，降低二倉平均球徑；(2) 優(yōu)化一，二倉填充料；提高選粉機(jī)選粉效率，調(diào)整合理的循環(huán)負(fù)荷，一般為k=218%時，選分效率達(dá)到 78%左右，選粉機(jī)得到最大發(fā)揮，此外定期更換選粉機(jī)葉片，提高 3200×13000mm水泥球磨機(jī)產(chǎn)量； 3200×13000mm水泥球磨機(jī)是雙倉磨，破裂功能部分轉(zhuǎn)到輥壓機(jī)上，這種情形下，擠壓物 料更易達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)

2、；但考試由于產(chǎn)量的增加，輥壓機(jī)壓力減小，輥 縫仍是原先設(shè)定的范疇，致使通過量增大，物料擠壓成效差，10mm 以上顆粒含量較多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分顆粒沉積于二倉內(nèi)消弱了研磨作用， 輥壓機(jī)主題故障頻繁， 運(yùn)轉(zhuǎn)率僅達(dá) 40%左右，影響水泥球磨機(jī)產(chǎn)量；改進(jìn)措施：大修輥壓機(jī)，焊補(bǔ)輥面，將輥縫設(shè)定略微減??；依據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)，發(fā)覺增大研磨體裝載量，并不能達(dá)到增產(chǎn)的成效；摸索發(fā)覺，最合適的研磨體裝載量應(yīng)將鋼球配球掌握在額定裝載量的95%；加強(qiáng)水泥球磨機(jī)通風(fēng)和系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)適當(dāng)通風(fēng)，可排出水泥球磨機(jī)磨內(nèi)微粉，削減過粉碎，同時排出水蒸氣，削減粘球；另外，對與球磨機(jī)相連提升機(jī)、選粉機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行密封

3、，改善鎖風(fēng)成效；降低粉磨溫度，加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)溫度高， 部分石膏脫水影響水泥質(zhì)量， 增加細(xì)粉靜電吸附作用，球磨機(jī)內(nèi)糊球加重，使過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)峻，所以，要注意系統(tǒng)表面 散熱；定期清倉，準(zhǔn)時補(bǔ)球；在選礦生產(chǎn)工藝過程中， 磨礦和分級是特別關(guān)鍵和重要的一環(huán)， 磨礦機(jī)是一個能耗高、作業(yè)效率低、故障多發(fā)的設(shè)備，對磨礦機(jī)的運(yùn)行狀 態(tài)監(jiān)測，不但可以提高設(shè)備效率和生產(chǎn)率，降低能耗，削減故障，而 且可以提高經(jīng)濟(jì)效益，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；振動篩由于其結(jié)構(gòu)緊湊， 分級脫水效率高， 與磨礦機(jī)協(xié)作使用可以大大提高現(xiàn)況效率， 然而振動篩是在高頻振動下工作， 其結(jié)構(gòu)承擔(dān)著交變力的作用， 在長期作用下不行防止地要發(fā)生損耗，

4、 一方面會轉(zhuǎn)變振動篩的振幅和頻率，影響篩分效率，另一方面影響振動篩的壽命，因此，對振動篩的工作狀態(tài)監(jiān)測， 可以保證設(shè)備的高效工作， 削減缺失， 延長壽命；采納雙單片機(jī)結(jié)構(gòu)對球磨機(jī)和振動篩工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測不僅打破了 pc機(jī)壟斷礦山設(shè)備監(jiān)測診斷系統(tǒng)主機(jī)的位置，而且在監(jiān)測系統(tǒng)的牢靠性、經(jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性等方面都顯示了無比的優(yōu)越性；所研制的系統(tǒng)監(jiān)測試驗(yàn)說明，不僅智能化程度高，運(yùn)行穩(wěn)固牢靠，而且仍具有以下特點(diǎn)：（1） ）參數(shù)設(shè)置敏捷，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可隨時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)定；（2） ）通用性強(qiáng)，由于該系統(tǒng)在初次上電時第一測取設(shè)備在正常狀態(tài)時各參數(shù)的參考標(biāo)準(zhǔn)值，因此對同類型的球磨機(jī)和振動篩都可監(jiān)測；（3）

5、）狀態(tài)顯示直觀，適合現(xiàn)場需要；1、一般是削減或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機(jī)在少料或無 料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量；烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較 快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙 中粘附的物料， 在其粘附體的受熱膨脹下開裂， 并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落；2、上述方法無效后， 可在停止喂料的情形下， 向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常 后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料；3、飽磨特殊嚴(yán)峻時，需要用倒磨的方法來處理，方法是倒出倉內(nèi)的球和料，完全鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后

6、重新配球或裝入倒出的球；在球磨機(jī)需要清倉時， 采納倒磨這個方法是合適的；球磨機(jī)磨礦過程的力學(xué)實(shí)質(zhì)既然是一功能轉(zhuǎn)變過程，這就說明兩木基本領(lǐng)實(shí)，磨礦是增大物料表面能，當(dāng)各次能徽轉(zhuǎn)換效率不變時，要增 大生產(chǎn)率就必需增大輸入的能址； 提高各次能量轉(zhuǎn)換效率同樣能增加物料表面能，即加土產(chǎn)率， 這一事實(shí)正是節(jié)能的依據(jù)而節(jié)省解礦能耗的潛力是特別龐大的只有對磨礦過程的力學(xué)原理有明確的熟悉， 球磨機(jī)才能科學(xué)地打算磨礦過程的技術(shù)參數(shù)， 使疇礦過程高效率而低消耗；球磨機(jī)粉磨過程中球磨罐能夠全封閉，所以既可以干磨，也可 以濕磨； 仍可以在磨罐內(nèi)充入不同的氣體， 實(shí)現(xiàn)不同氣氛下的粉體加工；爭論磨球的運(yùn)動規(guī)律，有助于深化懂

7、得行星球磨機(jī)的粉磨機(jī)理， 對科學(xué)試驗(yàn)與實(shí)際生產(chǎn)中操作參數(shù)的優(yōu)化有重要意義；剖析球磨機(jī)磨礦力學(xué)原理， 球磨機(jī)從礦石破裂和磨碎過程的物理現(xiàn)象以及幾何特點(diǎn)分析， 球磨機(jī)磨礦是碎礦的連續(xù)， 但從熱力學(xué)觀點(diǎn)分析， 當(dāng)行星磨中的磨球所受慣性力的合力在球磨罐徑向上的重量指向罐外時，磨球會受到球磨罐的支持力而不脫離球磨罐內(nèi)壁；當(dāng)磨球所受慣性力的合力在球磨罐徑向上的重量指向罐內(nèi)時， 磨球?qū)⒚撾x球磨罐內(nèi)壁內(nèi)對側(cè)撞擊； 同時提高球磨罐的公轉(zhuǎn)速度和自轉(zhuǎn)速度或采納大直徑的磨球可顯著增大磨球所受慣性力， 從而使磨球能量顯著提高， 粉磨成效顯著增強(qiáng)； 而轉(zhuǎn)變球磨罐內(nèi)徑不會明顯轉(zhuǎn)變粉磨成效； 當(dāng)球磨罐的自轉(zhuǎn)角速度遠(yuǎn)大于公轉(zhuǎn)角

8、速度時，磨球?qū)⒉粫撾x球磨罐而失去對物料的撞擊作用；磨礦是一個內(nèi)能增加的過程， 磨碎機(jī)對礦塊做功 克服礦塊內(nèi)聚力而使之碎裂因而磨礦是二個功能相互轉(zhuǎn)變的過電網(wǎng)輸入的電能經(jīng)電動 機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能 機(jī)械能經(jīng)傳動系統(tǒng)對磨機(jī)和介質(zhì)做功 變成磨礦介質(zhì)的機(jī)械能 球磨機(jī)磨礦介質(zhì)落下或滾下時就對礦石做功， 介質(zhì)的功成為礦石的變形內(nèi)能， 使礦石變形和破裂 礦石破裂后就變成礦石的新生表面能； 使礦打變形和破裂的功稱有用功， 它包活變形功和分別功而介質(zhì)對礦石所做的功大部分在破裂過程中呈熱能投失于四周的 介質(zhì)空間， 這部分稱為破裂擬失功； 它包括礦石和機(jī)件以及礦石與礦石之間的冷擦功，破裂力反復(fù)作用皇熱能散失的報失功，聲能

9、、光能 和輻射能缺失等每經(jīng)過一次能壇轉(zhuǎn)換就發(fā)生肯定能缺失；球磨機(jī)的飽磨究竟是怎么一回事？我們從現(xiàn)象到本質(zhì)，逐步爭論分析球磨機(jī)飽磨：球磨機(jī)飽磨現(xiàn)象是如何的？1、飽磨現(xiàn)象輕者：磨音由清楚轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料量削減，磨機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)壓增大；2、飽磨現(xiàn)象嚴(yán)峻：磨音消逝，主電動機(jī)電流大幅降低，磨尾出料量大減；球磨機(jī)飽磨的誘因：1、可能由于喂料量過多，造成研磨體的粉磨才能不能適應(yīng)，從而顯現(xiàn)飽磨現(xiàn)象；2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，并且在顯現(xiàn)這兩種情形時， 沒有準(zhǔn)時削減喂料量；3、入磨物料水分過高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水 蒸氣和細(xì)物料準(zhǔn)時帶出磨外， 致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大

10、緩沖作用降低粉磨效率； 同時濕料仍堵塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難；這一緣由造成的“飽磨”比較多見；4、在隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死；5、在閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又未削減，球磨機(jī)的粉磨才能不能適應(yīng)；6、一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多；7、一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉， 粉磨才能下降；以下是 4 種常用的球磨機(jī)給料器：1、溜管給料進(jìn)料漏斗進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸里面的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機(jī)內(nèi)，溜管斷面呈橢圓形；2、蝸形給料器蝸形給料器有一螺旋形的勺子， 在轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐步向勺底滑動；勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔， 圓孔與球磨機(jī)的中空軸頸的孔對齊，物料經(jīng)側(cè)壁圓孔和中空軸頸進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)；3、螺旋給料器螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同， 但結(jié)構(gòu)不相同； 物料由給料漏斗送入勺輪， 回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去， 再由輪葉直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到磨機(jī)內(nèi)；4、聯(lián)合給料器粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸，