彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

1、彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：陜西有色建設(shè)有限公司彬縣體育館項(xiàng)目部2012年3月一、編制依據(jù)gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范jgj33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程二、工程概況4萬(wàn)平方米19674平方米該項(xiàng)目位于彬縣涇河新區(qū)緯四 路東北角，現(xiàn)場(chǎng)面積約，建筑占地面積約。102米79米19674平方米23. 98米本工程為彬縣體育 館工程，總長(zhǎng)，寬，建筑面積約，建筑層數(shù)為四層，建筑 高度為，建筑類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分剪力墻結(jié) 構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。+0.

2、 000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高82& 400,自 然地面標(biāo)高約為82& 700.該工程的抗震烈度為6度，使用年限50年，場(chǎng)地類別為 ii類。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備鋼筋為hpb235鋼筋約噸為hrb335鋼筋約 噸為hrb4 00鋼筋 約噸3. 2機(jī)械準(zhǔn)備配置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，兩臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)，一 臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，三臺(tái)電渣壓力焊機(jī)，直螺紋機(jī)兩臺(tái)。3. 3勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋工8 0人，普工30人。!1!清理墊層一彈線f條基鋼筋安裝一條基梁鋼筋安裝柱 鋼筋安插一一層鋼筋制作、安裝f二層鋼筋制作、安裝三 層鋼筋制作、安裝一四層鋼筋制作、安裝五、施工部署5.1鋼筋工程加工制作方法鋼筋加工制作采

3、用機(jī)械人工相結(jié)合的方法。錯(cuò)誤!鋼筋加工制作程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)一鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)一鋼 筋取樣試驗(yàn)一鋼筋調(diào)直按料單下料一彎曲成型一掛牌堆放錯(cuò)誤!鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核， 檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢 查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí) 樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位 編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。錯(cuò)誤!未定義書簽。鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔 吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。5.2鋼筋原材料要求及儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械 性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程出現(xiàn)脆斷，焊 接性不良

4、或機(jī)械性不正常，還應(yīng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)或其他項(xiàng)檢 驗(yàn)。30cm2m進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)， 分類堆放在磚砌的高度，間距的地壟上，以避免泥土或油 質(zhì)的污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。5.3鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵。按先深后淺的原則組 織施工，再安裝條基底層雙向鋼筋。鋼筋的綁扎扣應(yīng)在相 鄰兩根鋼筋成“八”字形，同時(shí)扎扣應(yīng)牢靠緊密不松動(dòng)， 所有鋼筋網(wǎng)必須滿綁，不得漏綁。安裝成形的成品構(gòu)件應(yīng) 綁扎絲扣牢靠，鋼筋間距構(gòu)件幾何形狀準(zhǔn)確，成品鋼筋整 齊美觀。依據(jù)本工程實(shí)際情況，對(duì)于018以下的鋼筋宜釆 用閃光對(duì)焊；對(duì)于豎向iii鋼筋直徑20以下的應(yīng)采用電渣壓 力焊連接；對(duì)

5、于鋼筋直徑22的iii鋼筋應(yīng)采用等強(qiáng)度剝肋 直螺紋連接。5.3.1閃光對(duì)焊工藝錯(cuò)誤!焊工必須持有效考核合格證，對(duì)焊機(jī)及配套裝置、 冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。錯(cuò)誤!工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、 做模擬時(shí)間一送試一確定焊接參數(shù)f焊接一質(zhì)量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸分開(kāi)）一連續(xù) 閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電 頂鍛一無(wú)電頂鍛。閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程閉合電路一一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸）一 繼續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸分開(kāi)）一二次連續(xù)閃光 加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛一 無(wú)電頂鍛。錯(cuò)誤!未定義書簽

6、。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端 面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛 流量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。錯(cuò)誤!未定義書簽。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地 下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處 于安全可靠的狀態(tài)。錯(cuò)誤!試焊，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)按選擇的焊 接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎 試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。連續(xù)閃光對(duì)焊操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其 產(chǎn)生電阻熱，

7、并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔 化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng) 鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓 力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。錯(cuò)誤!預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋 端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程 完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。錯(cuò)誤!閃光一預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng) 立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程。錯(cuò)誤!保證焊接接頭位置和操作要求：a、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰 緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立 即調(diào)換和修理。b、鋼筋端

8、頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須 煨直或切除。120mmc、鋼筋端頭范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干 凈。d、焊接過(guò)程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時(shí)清除干 凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的繳粗塑性變形， 端面不應(yīng)氧化。f、焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極夾口，取出鋼筋時(shí)必須 平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因, 及時(shí)消除。5. 3. 2鋼筋電渣壓力焊工藝25mm鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使 兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化, 然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法

9、具有工藝簡(jiǎn) 單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量 可靠，節(jié)省鋼材，費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬間電流較大，需 要較大容量的變壓器設(shè)備。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 豎向或斜向(斜度在4： 1范圍內(nèi))、直徑18 的ii、iii 級(jí)鋼筋的電渣壓力焊接。(1) 、材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。250° c錯(cuò)誤!焊劑:焊接ii級(jí)鋼筋選用hj431焊劑，i ii 級(jí)鋼筋選用hj4 31型或町330型焊劑，使用前須經(jīng)燒焙1 2h利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。(2) 、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：bx2 1000型弧焊機(jī)、焊接

10、夾具、 焊劑盒、啟動(dòng)控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電 器及自動(dòng)報(bào)警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。(3) 、作業(yè)條件錯(cuò)誤!焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證 上崗。錯(cuò)誤!焊接機(jī)具設(shè)備以及助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好；使用電 源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。(4) 、施工操作工藝120mm250° c錯(cuò)誤!施焊前，應(yīng)將鋼筋端部范圍內(nèi)的鐵銹、 雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊, 不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4mm40mm錯(cuò)誤!采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法， 先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋

11、提升2-,引燃電弧, 然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使 上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接 電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔 化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30 )后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電 源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接 頭，冷卻13min后，即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾 具，并敲掉熔渣。20mm3mm錯(cuò)誤!采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10一高鐵絲圈 引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作 桿，使上下鋼筋之間形成2的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接 工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電 流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊

12、幾次，以考核焊接參數(shù)的 可靠性，再批量焊接。錯(cuò)誤!未定義書簽。電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。 (5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和 質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目4mm2mma、鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外 觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大 于或等于。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼 筋軸線的偏移不得大于0. id,同時(shí)不得大于；接頭處彎折 不得大于4。o對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。b、強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別；同鋼 筋直徑)作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗

13、拉強(qiáng)度均 不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的 抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)核； 復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接 頭即為不合格品。(6)、成品保護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。操作時(shí)不能過(guò)早拆夾具，以免造成 接頭彎曲變形。錯(cuò)誤!焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆 水冷卻。錯(cuò)誤!焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。、安全措施電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放 置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。錯(cuò)誤!焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的 電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。錯(cuò)誤!未定義書簽。焊接變壓器要符合安全電壓要求， 焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢

14、傷人。錯(cuò)誤!未定義書簽。焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套 與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。錯(cuò)誤!在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等 絕緣物作墊板。錯(cuò)誤!用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、 安全。-20° c錯(cuò)誤!在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施, 電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊 接施工。炎熱天氣，焊接場(chǎng)所要做好防暑降溫工作。冬季 要做好保溫防護(hù)工作，在低溫下，應(yīng)禁止施工。(8 )施工注意事項(xiàng)焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源; 焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得 超負(fù)荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，

15、在施 焊時(shí)不得任意變更參數(shù)；以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他 品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相 應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。錯(cuò)誤!焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成 氣孔多，影響焊接質(zhì)量。錯(cuò)誤!未定義書簽。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn) 焊接通電時(shí)間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化, 并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī) 定參數(shù)范圍內(nèi)。在定壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可 松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注 意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼 筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立 即趁熱將它撥正，

16、然后稍停1-2秒后拆下夾具，以免鋼筋彎 曲。焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問(wèn)題，不能滿 足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。如接頭出 現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；停機(jī) 太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入 深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)尚鋼筋提升 過(guò)大或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未哪呢過(guò)得到適宜的熔 化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大， 或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在 接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí) 間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣 無(wú)法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原

17、因是鋼筋端 部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放 松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長(zhǎng)期使用磨損， 造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對(duì)原因采取措施糾正，以 保證質(zhì)量。5.3.3滾壓直螺紋連接：1）滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)；剝肋滾壓直螺紋連接采用剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：gzj-3 2）先將鋼筋的橫勒和 縱勒進(jìn)行剝砌處理，使鋼筋棍絲前的柱體直徑達(dá)到統(tǒng)一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套 筒長(zhǎng)度的1/2其公差為±2p （p為螺距），每加工10個(gè)絲頭 用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨 機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批 隨機(jī)抽樣10%,且

18、不得少于10個(gè)，合格率少于95%時(shí)應(yīng) 加倍復(fù)檢，抽檢中合格率仍少于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼絲頭 逐個(gè)檢驗(yàn)，切取不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。2）滾壓直螺套筒：滾壓直螺紋接頭采用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，連 接套筒的類型為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型。3）現(xiàn)場(chǎng)連接施工：錯(cuò)誤!連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)感覺(jué)、完好無(wú)損。釆用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。錯(cuò)誤!未定義書簽。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或 管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊, 接頭擰緊力矩符合下

19、表要求，扭力扳手的精度為+5%o 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p （為螺距） 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。4）接頭質(zhì)量檢測(cè)：錯(cuò)誤!工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)單位應(yīng)提供有 效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼 筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。b）試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗 拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉 強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行

20、擰緊力矩和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。錯(cuò)誤!用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁柱構(gòu)件接頭數(shù)的15 %,且每個(gè)構(gòu)件 的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件每100個(gè) 接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。錯(cuò)誤!滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 統(tǒng)一施工條件下采用確一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)同規(guī)格 接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批 數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨

21、即抽取3個(gè)試件 做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于a級(jí)接頭 的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件抗拉 強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試5.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù) 交底。綁扎前要核對(duì)配料表，校對(duì)成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、 下料長(zhǎng)度、幾何尺寸等是否與設(shè)計(jì)相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解 決。錯(cuò)誤!鋼筋的接頭、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及確保護(hù)層等, 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長(zhǎng)度要 求準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋的焊接接頭和搭接要錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷 面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。碇保護(hù)層釆 用不低于確設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制塊(30x30及50x 50)控制，剪力

22、墻及梁柱側(cè)面的砂漿墊塊采用埋入20#鉛絲綁扎在鋼筋上。500mm錯(cuò)誤!鋼筋的排拒、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙 設(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時(shí)，彎鉤的位置 必須錯(cuò)開(kāi)，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要扎 牢，平直點(diǎn)與主筋交叉點(diǎn)要隔點(diǎn)扎牢。對(duì)于頂板很墻板鋼 筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點(diǎn)要滿點(diǎn)綁扎，中間部分 呈梅花點(diǎn)綁扎，對(duì)于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點(diǎn)鉛絲扣成 八字形，以免鋼筋歪變形；對(duì)于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔，加 一道“”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排拒正 確。對(duì)于形式負(fù)復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序 及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的 返工。5cm錯(cuò)誤!為防

23、止框架柱鋼筋在澆筑磴時(shí)搬動(dòng)而使鋼筋位 移，框架柱模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在框 架柱樓面上處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設(shè)計(jì)間 距焊在定位箍上。5.4馬橙鋼筋0.9平方米為保證條基基礎(chǔ)面上雙向鋼筋的安裝位置， 在條基底層鋼筋安裝完成后，按每0.9x梅花形布設(shè)馬磴鋼 筋。馬證鋼筋其直徑應(yīng)不小于板上下層鋼筋直徑，馬橙鋼 筋設(shè)置好后再安裝筏板面層雙向鋼筋。5. 5鋼筋保護(hù)層1、條基采用大理石墊塊，其上層柱采用塑料保護(hù)層， 梁板采用大理石墊塊。2、起步筋種類及位置5cm®柱箍筋、墻體水平筋以距地面為第一道起步筋； 錯(cuò)誤!洞口梁箍筋起步位置為：7.5cm暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋；板梁

24、及頂層墻暗梁滿設(shè) 箍筋。30cm錯(cuò)誤!頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊。5.6鋼筋場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸在基坑的四周設(shè)立四臺(tái)塔式起重機(jī)，鋼筋從加工區(qū)至 使用部位的運(yùn)輸釆用塔式起重機(jī)，輔以人工搬抬到位。六、成品保護(hù)2、為防止板、柱澆筑時(shí)將甩槎筋污染，造成不必要的 鋼筋清理，在澆筑碇前在上部鋼筋上套好塑料套管保護(hù)， 并在碗澆筑完成后對(duì)污染筋設(shè)專人及時(shí)清理。2、鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)禁吊卸重物至樓板上以免使上層 鋼筋塌陷。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼筋的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋碇用熱軋帶肋 鋼筋）gb1 499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量 必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錯(cuò)誤!對(duì)有抗震設(shè)防要求的

25、框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的 強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí) 抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定；a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不 應(yīng)小于1.25；b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大 于 1.30；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不 正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專 項(xiàng)檢驗(yàn)。7.2鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)在其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋 直徑的2.5倍，彎鉤的彎后應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求h pb235、hrb3 35、hrb400級(jí)鋼筋的 彎

26、弧內(nèi)直徑不小于平直部分長(zhǎng)度。c、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。錯(cuò)誤!除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎 鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的3倍規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于9 0° ；對(duì)有抗震等 要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。c、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍 筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋 直徑的10倍。鋼筋調(diào)

27、直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采 用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb23 5級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, hrb33 5、hrb400級(jí)和rrb335400級(jí)鋼筋的冷拉率不 宜大于1%.5. 3. 4錯(cuò)誤!鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其 偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。5. 3. 4鋼筋加工的允許偏差7.3鋼筋連接的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：錯(cuò)誤!縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程jg j107、鋼筋焊接級(jí)驗(yàn)收規(guī)程jgj1 8的規(guī)定 抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。錯(cuò)誤!鋼筋的接頭宜設(shè)在在受力較

28、小處。同一縱向受力鋼 筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離 不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程j gj107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 18的規(guī)定 對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。錯(cuò)誤!當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置 在一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。500mm縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū) 段的長(zhǎng)度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于, 凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接 區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接卸連接及焊接的接 頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)

29、有接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于5 0%；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端 的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭, 不應(yīng)大于50%；c、直接承受動(dòng)力何在的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜釆用焊接接 頭；當(dāng)釆用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對(duì)板類構(gòu)件，不宜大于50%；c、當(dāng)工程中確有必要

30、增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類 構(gòu)件，不應(yīng)大于50 %；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 確結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄b的規(guī)定。附錄b縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度b. 0.1當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不 大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表b. 0. 1的規(guī)定。表b. 0.1縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì) 算。3. 0. 1b. 0 . 2當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%,但不大于50 %時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本附錄b中 的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí), 應(yīng)

31、按本附錄表b. 0. 1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。b. 0.3當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng) 度應(yīng)根據(jù)本附錄b. 0. 1條至b. 0. 2條確定后，按下列規(guī)定 進(jìn)行修正：25mmk當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng) 按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2、對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按 相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3、當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑 模施工），其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用;4、對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接 長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0. 7取用；5、當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑 的3倍

32、且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以 系數(shù)0.8取用；6、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小 搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15 采用；對(duì)三家抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1 .05采用。300mm在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于。 200mmb. 0 .4縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)本附錄b. 0.1條至b. 0.3條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后， 乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度 不應(yīng)小于。7、鋼筋綁扎的具體要求：a、框架柱綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙，首先檢查框架柱主 筋規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否正確；鋼筋連接接頭是否 正確；柱

33、位是否位移、主筋是否位移。b、對(duì)照?qǐng)D紙、對(duì)照料單，對(duì)框架柱進(jìn)行加密區(qū)、非加 密區(qū)粉筆畫點(diǎn)，第一個(gè)箍筋起步距地為5 cm,最后一道箍 筋從梁底或板底向下5 cm,套箍筋時(shí)按柱高度套，同時(shí)注 意箍筋的接口錯(cuò)槎，框架柱綁扎部位滿扎滿綁。c、綁扎完后檢查箍筋是否水平；與主筋是否垂直，加 密區(qū)、非加密區(qū)柱、梁結(jié)合點(diǎn)箍筋數(shù)量是否正確。d、為了保證柱、梁垂直度，在柱、梁結(jié)合部或柱、板 結(jié)合部上口加一道箍筋，套在主筋與梁口上方，固定主筋 不松動(dòng)、不位移，同時(shí)給柱上口四周墊四個(gè)墊塊，保證柱 上口主筋不移位，受力鋼筋的排序正確。距柱上口 80 cm固 定一個(gè)箍筋，保證主筋位置及受力鋼筋位置正確，且間距 無(wú)誤。e、

34、以上工作全部完成，掛好鋼筋保護(hù)層，四個(gè)面至上 而下每30 cm-道，清理柱內(nèi)垃圾，以備驗(yàn)收。8、框架梁綁扎：a、認(rèn)真熟悉圖紙，檢查料單梁內(nèi)主筋、箍筋規(guī)格、型 號(hào)、直徑、數(shù)量是否正確，鋼筋連接點(diǎn)是否正確；主次梁 位置、主筋位置是否正確。b、對(duì)照?qǐng)D紙、料單，對(duì)框架梁加密區(qū)、非加密區(qū)進(jìn)行 箍筋間距粉筆畫點(diǎn)，第一道加密箍筋應(yīng)距柱邊5 cm,套梁 內(nèi)箍筋時(shí)按框梁長(zhǎng)度套準(zhǔn)箍筋數(shù)量，梁內(nèi)有吊筋部位，箍 筋應(yīng)增加四道，綁扎為現(xiàn)場(chǎng)綁扎。木工不封梁幫板，框架 梁為滿扎滿綁，腰筋可以梅花綁扎。c、綁扎完成后，檢查梁內(nèi)受力鋼筋（包括二排筋）排距是否正確，加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋數(shù)量是否正確。d、為了保證梁內(nèi)箍筋垂直，箍筋

35、垂直不倒，可以在梁 內(nèi)加臨時(shí)撐，待梁綁扎完畢，臨時(shí)撐全部拆除，然后檢查 受力鋼筋的排序，箍筋的數(shù)量是否正確，框架梁梁底墊好 保護(hù)層，梁幫掛好塑料保護(hù)層，以備驗(yàn)收。9、現(xiàn)澆板綁扎:a、認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)照鋼筋安裝料單，仔細(xì)檢查半成品下料尺寸的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求。b、清理現(xiàn)澆板面垃圾，按照?qǐng)D紙間距，用粉筆畫點(diǎn)， 用墨斗彈出每根鋼筋位置十字線。起步第一根板筋距框架 梁或框架柱7.5 cm,其它四周上下筋起步一樣。雙向雙層 板鋼筋上層對(duì)準(zhǔn)第一層板面鋼筋綁扎。單向雙向板綁扎四 周主板內(nèi)5根鋼筋滿綁，中間可梅花綁扎，圖紙有特殊要 求，必須滿扎滿綁。c、綁扎完成，檢查現(xiàn)澆板鋼筋與鄰邊板鋼筋是否相互 平行、垂直、間距