彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案_第1頁(yè)
彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案_第2頁(yè)
彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案_第3頁(yè)
彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案_第4頁(yè)
彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩19頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、彬縣體育館項(xiàng)目鋼筋工程施工方案編制人:審核人:審批人:陜西有色建設(shè)有限公司彬縣體育館項(xiàng)目部2012年3月一、編制依據(jù)gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范jgj33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程二、工程概況4萬(wàn)平方米19674平方米該項(xiàng)目位于彬縣涇河新區(qū)緯四 路東北角,現(xiàn)場(chǎng)面積約,建筑占地面積約。102米79米19674平方米23. 98米本工程為彬縣體育 館工程,總長(zhǎng),寬,建筑面積約,建筑層數(shù)為四層,建筑 高度為,建筑類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),部分剪力墻結(jié) 構(gòu),基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。+0.

2、 000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高82& 400,自 然地面標(biāo)高約為82& 700.該工程的抗震烈度為6度,使用年限50年,場(chǎng)地類別為 ii類。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備鋼筋為hpb235鋼筋約噸為hrb335鋼筋約 噸為hrb4 00鋼筋 約噸3. 2機(jī)械準(zhǔn)備配置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī),兩臺(tái)彎曲機(jī),一臺(tái)調(diào)直機(jī),一 臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī),三臺(tái)電渣壓力焊機(jī),直螺紋機(jī)兩臺(tái)。3. 3勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋工8 0人,普工30人。!1!清理墊層一彈線f條基鋼筋安裝一條基梁鋼筋安裝柱 鋼筋安插一一層鋼筋制作、安裝f二層鋼筋制作、安裝三 層鋼筋制作、安裝一四層鋼筋制作、安裝五、施工部署5.1鋼筋工程加工制作方法鋼筋加工制作采

3、用機(jī)械人工相結(jié)合的方法。錯(cuò)誤!鋼筋加工制作程序:鋼筋進(jìn)場(chǎng)一鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)一鋼 筋取樣試驗(yàn)一鋼筋調(diào)直按料單下料一彎曲成型一掛牌堆放錯(cuò)誤!鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核, 檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢 查是否達(dá)到要求,經(jīng)過(guò)這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí) 樣,試制合格后方可成批制作,加工成型的鋼筋要按部位 編號(hào),分規(guī)格堆放整齊,并掛標(biāo)識(shí)牌,以便管理和取用。錯(cuò)誤!未定義書簽。鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔 吊的回旋半徑之內(nèi),便于吊裝。5.2鋼筋原材料要求及儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械 性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程出現(xiàn)脆斷,焊 接性不良

4、或機(jī)械性不正常,還應(yīng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)或其他項(xiàng)檢 驗(yàn)。30cm2m進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào), 分類堆放在磚砌的高度,間距的地壟上,以避免泥土或油 質(zhì)的污染,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁隨意堆放。5.3鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵。按先深后淺的原則組 織施工,再安裝條基底層雙向鋼筋。鋼筋的綁扎扣應(yīng)在相 鄰兩根鋼筋成“八”字形,同時(shí)扎扣應(yīng)牢靠緊密不松動(dòng), 所有鋼筋網(wǎng)必須滿綁,不得漏綁。安裝成形的成品構(gòu)件應(yīng) 綁扎絲扣牢靠,鋼筋間距構(gòu)件幾何形狀準(zhǔn)確,成品鋼筋整 齊美觀。依據(jù)本工程實(shí)際情況,對(duì)于018以下的鋼筋宜釆 用閃光對(duì)焊;對(duì)于豎向iii鋼筋直徑20以下的應(yīng)采用電渣壓 力焊連接;對(duì)

5、于鋼筋直徑22的iii鋼筋應(yīng)采用等強(qiáng)度剝肋 直螺紋連接。5.3.1閃光對(duì)焊工藝錯(cuò)誤!焊工必須持有效考核合格證,對(duì)焊機(jī)及配套裝置、 冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。錯(cuò)誤!工藝流程:檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、 做模擬時(shí)間一送試一確定焊接參數(shù)f焊接一質(zhì)量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程閉合電路一閃光(兩鋼筋端面輕微接觸分開(kāi))一連續(xù) 閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)一帶電 頂鍛一無(wú)電頂鍛。閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程閉合電路一一次閃光平端面(兩鋼筋面徐徐接觸)一 繼續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋面交替接觸分開(kāi))一二次連續(xù)閃光 加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛一 無(wú)電頂鍛。錯(cuò)誤!未定義書簽

6、。焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。 當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端 面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度,燒化留量,頂鍛 流量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。錯(cuò)誤!未定義書簽。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái),地 下鋪放的絕緣橡膠墊,冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處 于安全可靠的狀態(tài)。錯(cuò)誤!試焊,作班前試件;在每班操作前,應(yīng)按選擇的焊 接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中三個(gè)作拉力試驗(yàn),三個(gè)作冷彎 試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。連續(xù)閃光對(duì)焊操作:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其 產(chǎn)生電阻熱,

7、并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔 化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng) 鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓 力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)閃光焊接。錯(cuò)誤!預(yù)熱閃光焊操作:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi),使鋼筋 端面之間發(fā)生連續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程 完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。錯(cuò)誤!閃光一預(yù)熱閃光焊操作:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng) 立即進(jìn)行預(yù)熱,閃光及頂鍛過(guò)程。錯(cuò)誤!保證焊接接頭位置和操作要求:a、焊接前和施焊過(guò)程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰 緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊,電極鉗口變形應(yīng)立 即調(diào)換和修理。b、鋼筋端

8、頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須 煨直或切除。120mmc、鋼筋端頭范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干 凈。d、焊接過(guò)程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時(shí)清除干 凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的繳粗塑性變形, 端面不應(yīng)氧化。f、焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極夾口,取出鋼筋時(shí)必須 平穩(wěn),以免接頭彎折。質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因, 及時(shí)消除。5. 3. 2鋼筋電渣壓力焊工藝25mm鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具,通電使 兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池,將鋼筋端部熔化, 然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法

9、具有工藝簡(jiǎn) 單,容易掌握,工作條件好,工效高,焊接速度快,質(zhì)量 可靠,節(jié)省鋼材,費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬間電流較大,需 要較大容量的變壓器設(shè)備。適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 豎向或斜向(斜度在4: 1范圍內(nèi))、直徑18 的ii、iii 級(jí)鋼筋的電渣壓力焊接。(1) 、材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,品種和性能應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。250° c錯(cuò)誤!焊劑:焊接ii級(jí)鋼筋選用hj431焊劑,i ii 級(jí)鋼筋選用hj4 31型或町330型焊劑,使用前須經(jīng)燒焙1 2h利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。(2) 、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有:bx2 1000型弧焊機(jī)、焊接

10、夾具、 焊劑盒、啟動(dòng)控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電 器及自動(dòng)報(bào)警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。(3) 、作業(yè)條件錯(cuò)誤!焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核,取得焊接合格證,可持證 上崗。錯(cuò)誤!焊接機(jī)具設(shè)備以及助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好;使用電 源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。(4) 、施工操作工藝120mm250° c錯(cuò)誤!施焊前,應(yīng)將鋼筋端部范圍內(nèi)的鐵銹、 雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi),應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊, 不得晃動(dòng),以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4mm40mm錯(cuò)誤!采用手工電流壓力焊,宜用直接引弧法, 先使上、下鋼筋接觸,通電后將上鋼筋

11、提升2-,引燃電弧, 然后繼續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)定后,隨著鋼筋的熔化而使 上鋼筋逐漸下降,此時(shí)電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程,焊接 電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,待熔 化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30 )后,控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電 源,用適當(dāng)壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接 頭,冷卻13min后,即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑,卸掉夾 具,并敲掉熔渣。20mm3mm錯(cuò)誤!采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用10一高鐵絲圈 引弧,即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化,再提起操作 桿,使上下鋼筋之間形成2的空隙,從而產(chǎn)生電弧。焊接 工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制,應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電 流、電壓時(shí)間信號(hào),并事先試焊

12、幾次,以考核焊接參數(shù)的 可靠性,再批量焊接。錯(cuò)誤!未定義書簽。電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。 (5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋的品種和 質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目4mm2mma、鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外 觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大 于或等于。鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼 筋軸線的偏移不得大于0. id,同時(shí)不得大于;接頭處彎折 不得大于4。o對(duì)外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。b、強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別;同鋼 筋直徑)作為一批,取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn),其抗

13、拉強(qiáng)度均 不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的 抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)核; 復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,該批接 頭即為不合格品。(6)、成品保護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。操作時(shí)不能過(guò)早拆夾具,以免造成 接頭彎曲變形。錯(cuò)誤!焊后不得敲砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆 水冷卻。錯(cuò)誤!焊接時(shí)搭好腳手架,不得踩踏已綁好的鋼筋。、安全措施電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地,露天放 置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。錯(cuò)誤!焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜,絕緣性能不良的 電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。錯(cuò)誤!未定義書簽。焊接變壓器要符合安全電壓要求, 焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢

14、傷人。錯(cuò)誤!未定義書簽。焊工操作應(yīng)穿工作服,帶防護(hù)手套 與鞋蓋,勞保用品應(yīng)保持干燥。錯(cuò)誤!在潮濕地方對(duì)焊時(shí),應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等 絕緣物作墊板。錯(cuò)誤!用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架,應(yīng)搭設(shè)牢固、 安全。-20° c錯(cuò)誤!在雨期焊接,設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施, 電線應(yīng)保持絕緣良好,焊藥應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止焊 接施工。炎熱天氣,焊接場(chǎng)所要做好防暑降溫工作。冬季 要做好保溫防護(hù)工作,在低溫下,應(yīng)禁止施工。(8 )施工注意事項(xiàng)焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理,嚴(yán)禁鋼筋接觸電源; 焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣;變壓器和焊機(jī)不得 超負(fù)荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù),

15、在施 焊時(shí)不得任意變更參數(shù);以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他 品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相 應(yīng)調(diào)整,經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。錯(cuò)誤!焊接用焊劑要妥善存放保管,以防受潮變質(zhì),造成 氣孔多,影響焊接質(zhì)量。錯(cuò)誤!未定義書簽。在整個(gè)焊接過(guò)程中,要認(rèn)真掌握準(zhǔn) 焊接通電時(shí)間,注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化, 并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī) 定參數(shù)范圍內(nèi)。在定壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒鐘后方可 松開(kāi)操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí),要注 意扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼 筋焊接完畢,應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直,應(yīng)立 即趁熱將它撥正,

16、然后稍停1-2秒后拆下夾具,以免鋼筋彎 曲。焊接過(guò)程中,如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問(wèn)題,不能滿 足使用要求,要分析原因,采取措施及時(shí)糾正。如接頭出 現(xiàn)咬邊,主要原因是焊接電流太大,鋼筋熔化過(guò)快;停機(jī) 太晚,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng);或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入 深度不夠。如接頭未熔合,主要原因是焊接時(shí)尚鋼筋提升 過(guò)大或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未哪呢過(guò)得到適宜的熔 化量。如接頭焊包不勻,主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大, 或鐵絲圈安放不正,而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在 接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣,主要原因是通電時(shí) 間短,上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣 無(wú)法排出所致。又如接頭偏心和傾斜,主要原

17、因是鋼筋端 部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過(guò)早放 松,接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜;或夾具長(zhǎng)期使用磨損, 造成上下不同心所致等,都應(yīng)針對(duì)原因采取措施糾正,以 保證質(zhì)量。5.3.3滾壓直螺紋連接:1)滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn);剝肋滾壓直螺紋連接采用剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):gzj-3 2)先將鋼筋的橫勒和 縱勒進(jìn)行剝砌處理,使鋼筋棍絲前的柱體直徑達(dá)到統(tǒng)一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套 筒長(zhǎng)度的1/2其公差為±2p (p為螺距),每加工10個(gè)絲頭 用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨 機(jī)抽樣進(jìn)行檢查,以一工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批 隨機(jī)抽樣10%,且

18、不得少于10個(gè),合格率少于95%時(shí)應(yīng) 加倍復(fù)檢,抽檢中合格率仍少于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼絲頭 逐個(gè)檢驗(yàn),切取不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。2)滾壓直螺套筒:滾壓直螺紋接頭采用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,連 接套筒的類型為:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型。3)現(xiàn)場(chǎng)連接施工:錯(cuò)誤!連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)感覺(jué)、完好無(wú)損。釆用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。錯(cuò)誤!未定義書簽。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或 管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊, 接頭擰緊力矩符合下

19、表要求,扭力扳手的精度為+5%o 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p (為螺距) 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法。4)接頭質(zhì)量檢測(cè):錯(cuò)誤!工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)單位應(yīng)提供有 效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼 筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:a)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。b)試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗 拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉 強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行

20、擰緊力矩和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。錯(cuò)誤!用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁柱構(gòu)件接頭數(shù)的15 %,且每個(gè)構(gòu)件 的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件每100個(gè) 接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如果有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。錯(cuò)誤!滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 統(tǒng)一施工條件下采用確一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)同規(guī)格 接頭,以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十 個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批 數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨

21、即抽取3個(gè)試件 做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于a級(jí)接頭 的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判定為合格,如有一個(gè)試件抗拉 強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)加倍取樣復(fù)試5.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙,并要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù) 交底。綁扎前要核對(duì)配料表,校對(duì)成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、 下料長(zhǎng)度、幾何尺寸等是否與設(shè)計(jì)相符,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解 決。錯(cuò)誤!鋼筋的接頭、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及確保護(hù)層等, 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工,鋼筋下料長(zhǎng)度要 求準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋的焊接接頭和搭接要錯(cuò)開(kāi)布置,同一斷 面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。碇保護(hù)層釆 用不低于確設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制塊(30x30及50x 50)控制,剪力

22、墻及梁柱側(cè)面的砂漿墊塊采用埋入20#鉛絲綁扎在鋼筋上。500mm錯(cuò)誤!鋼筋的排拒、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙 設(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量劃線控制,綁扎梁柱箍筋時(shí),彎鉤的位置 必須錯(cuò)開(kāi),箍筋應(yīng)與主筋垂直,轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要扎 牢,平直點(diǎn)與主筋交叉點(diǎn)要隔點(diǎn)扎牢。對(duì)于頂板很墻板鋼 筋網(wǎng)片的綁扎,周邊兩行各交叉點(diǎn)要滿點(diǎn)綁扎,中間部分 呈梅花點(diǎn)綁扎,對(duì)于雙向板要滿綁,相鄰綁扎點(diǎn)鉛絲扣成 八字形,以免鋼筋歪變形;對(duì)于墻板內(nèi)雙排鋼筋要每隔,加 一道“”形筋,且與水平筋綁扎牢固,保證鋼筋排拒正 確。對(duì)于形式負(fù)復(fù)雜部位,要事先研究好鋼筋的綁扎順序 及其它工種配合的順序,以減少綁扎困難及避免不必要的 返工。5cm錯(cuò)誤!為防

23、止框架柱鋼筋在澆筑磴時(shí)搬動(dòng)而使鋼筋位 移,框架柱模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊,并在框 架柱樓面上處加一道豎向鋼筋定位箍筋,將主筋按設(shè)計(jì)間 距焊在定位箍上。5.4馬橙鋼筋0.9平方米為保證條基基礎(chǔ)面上雙向鋼筋的安裝位置, 在條基底層鋼筋安裝完成后,按每0.9x梅花形布設(shè)馬磴鋼 筋。馬證鋼筋其直徑應(yīng)不小于板上下層鋼筋直徑,馬橙鋼 筋設(shè)置好后再安裝筏板面層雙向鋼筋。5. 5鋼筋保護(hù)層1、條基采用大理石墊塊,其上層柱采用塑料保護(hù)層, 梁板采用大理石墊塊。2、起步筋種類及位置5cm®柱箍筋、墻體水平筋以距地面為第一道起步筋; 錯(cuò)誤!洞口梁箍筋起步位置為:7.5cm暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋;板梁

24、及頂層墻暗梁滿設(shè) 箍筋。30cm錯(cuò)誤!頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊。5.6鋼筋場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸在基坑的四周設(shè)立四臺(tái)塔式起重機(jī),鋼筋從加工區(qū)至 使用部位的運(yùn)輸釆用塔式起重機(jī),輔以人工搬抬到位。六、成品保護(hù)2、為防止板、柱澆筑時(shí)將甩槎筋污染,造成不必要的 鋼筋清理,在澆筑碇前在上部鋼筋上套好塑料套管保護(hù), 并在碗澆筑完成后對(duì)污染筋設(shè)專人及時(shí)清理。2、鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)禁吊卸重物至樓板上以免使上層 鋼筋塌陷。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼筋的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(鋼筋碇用熱軋帶肋 鋼筋)gb1 499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量 必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錯(cuò)誤!對(duì)有抗震設(shè)防要求的

25、框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的 強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí) 抗震等級(jí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定;a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不 應(yīng)小于1.25;b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大 于 1.30;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不 正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專 項(xiàng)檢驗(yàn)。7.2鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定:受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a、hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)在其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋 直徑的2.5倍,彎鉤的彎后應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求h pb235、hrb3 35、hrb400級(jí)鋼筋的 彎

26、弧內(nèi)直徑不小于平直部分長(zhǎng)度。c、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。錯(cuò)誤!除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎 鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下 列規(guī)定:a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的3倍規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;b、箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于9 0° ;對(duì)有抗震等 要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°。c、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度,對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍 筋直徑的5倍;對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋 直徑的10倍。鋼筋調(diào)

27、直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法。當(dāng)采 用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),hpb23 5級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, hrb33 5、hrb400級(jí)和rrb335400級(jí)鋼筋的冷拉率不 宜大于1%.5. 3. 4錯(cuò)誤!鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其 偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。5. 3. 4鋼筋加工的允許偏差7.3鋼筋連接的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:錯(cuò)誤!縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程jg j107、鋼筋焊接級(jí)驗(yàn)收規(guī)程jgj1 8的規(guī)定 抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn), 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。錯(cuò)誤!鋼筋的接頭宜設(shè)在在受力較

28、小處。同一縱向受力鋼 筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離 不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程j gj107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 18的規(guī)定 對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查,其質(zhì)量 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。錯(cuò)誤!當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置 在一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。500mm縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū) 段的長(zhǎng)度為35d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于, 凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接 區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋接卸連接及焊接的接 頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)

29、有接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:a、在受拉區(qū)不宜大于5 0%;b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端 的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭, 不應(yīng)大于50%;c、直接承受動(dòng)力何在的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜釆用焊接接 頭;當(dāng)釆用機(jī)械連接接頭時(shí),不應(yīng)大于50%。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%;b、對(duì)板類構(gòu)件,不宜大于50%;c、當(dāng)工程中確有必要

30、增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁類 構(gòu)件,不應(yīng)大于50 %;對(duì)其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬??v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 確結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄b的規(guī)定。附錄b縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度b. 0.1當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不 大于25%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表b. 0. 1的規(guī)定。表b. 0.1縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì) 算。3. 0. 1b. 0 . 2當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%,但不大于50 %時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本附錄b中 的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí), 應(yīng)

31、按本附錄表b. 0. 1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。b. 0.3當(dāng)符合下列條件時(shí),縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng) 度應(yīng)根據(jù)本附錄b. 0. 1條至b. 0. 2條確定后,按下列規(guī)定 進(jìn)行修正:25mmk當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng) 按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用;2、對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按 相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用;3、當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑 模施工),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用;4、對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接 長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0. 7取用;5、當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑 的3倍

32、且配有箍筋時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以 系數(shù)0.8取用;6、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其受力鋼筋的最小 搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15 采用;對(duì)三家抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1 .05采用。300mm在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于。 200mmb. 0 .4縱向受壓鋼筋搭接時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)本附錄b. 0.1條至b. 0.3條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后, 乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度 不應(yīng)小于。7、鋼筋綁扎的具體要求:a、框架柱綁扎前,認(rèn)真熟悉圖紙,首先檢查框架柱主 筋規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否正確;鋼筋連接接頭是否 正確;柱

33、位是否位移、主筋是否位移。b、對(duì)照?qǐng)D紙、對(duì)照料單,對(duì)框架柱進(jìn)行加密區(qū)、非加 密區(qū)粉筆畫點(diǎn),第一個(gè)箍筋起步距地為5 cm,最后一道箍 筋從梁底或板底向下5 cm,套箍筋時(shí)按柱高度套,同時(shí)注 意箍筋的接口錯(cuò)槎,框架柱綁扎部位滿扎滿綁。c、綁扎完后檢查箍筋是否水平;與主筋是否垂直,加 密區(qū)、非加密區(qū)柱、梁結(jié)合點(diǎn)箍筋數(shù)量是否正確。d、為了保證柱、梁垂直度,在柱、梁結(jié)合部或柱、板 結(jié)合部上口加一道箍筋,套在主筋與梁口上方,固定主筋 不松動(dòng)、不位移,同時(shí)給柱上口四周墊四個(gè)墊塊,保證柱 上口主筋不移位,受力鋼筋的排序正確。距柱上口 80 cm固 定一個(gè)箍筋,保證主筋位置及受力鋼筋位置正確,且間距 無(wú)誤。e、

34、以上工作全部完成,掛好鋼筋保護(hù)層,四個(gè)面至上 而下每30 cm-道,清理柱內(nèi)垃圾,以備驗(yàn)收。8、框架梁綁扎:a、認(rèn)真熟悉圖紙,檢查料單梁內(nèi)主筋、箍筋規(guī)格、型 號(hào)、直徑、數(shù)量是否正確,鋼筋連接點(diǎn)是否正確;主次梁 位置、主筋位置是否正確。b、對(duì)照?qǐng)D紙、料單,對(duì)框架梁加密區(qū)、非加密區(qū)進(jìn)行 箍筋間距粉筆畫點(diǎn),第一道加密箍筋應(yīng)距柱邊5 cm,套梁 內(nèi)箍筋時(shí)按框梁長(zhǎng)度套準(zhǔn)箍筋數(shù)量,梁內(nèi)有吊筋部位,箍 筋應(yīng)增加四道,綁扎為現(xiàn)場(chǎng)綁扎。木工不封梁幫板,框架 梁為滿扎滿綁,腰筋可以梅花綁扎。c、綁扎完成后,檢查梁內(nèi)受力鋼筋(包括二排筋)排距是否正確,加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋數(shù)量是否正確。d、為了保證梁內(nèi)箍筋垂直,箍筋

35、垂直不倒,可以在梁 內(nèi)加臨時(shí)撐,待梁綁扎完畢,臨時(shí)撐全部拆除,然后檢查 受力鋼筋的排序,箍筋的數(shù)量是否正確,框架梁梁底墊好 保護(hù)層,梁幫掛好塑料保護(hù)層,以備驗(yàn)收。9、現(xiàn)澆板綁扎:a、認(rèn)真熟悉圖紙,對(duì)照鋼筋安裝料單,仔細(xì)檢查半成品下料尺寸的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求。b、清理現(xiàn)澆板面垃圾,按照?qǐng)D紙間距,用粉筆畫點(diǎn), 用墨斗彈出每根鋼筋位置十字線。起步第一根板筋距框架 梁或框架柱7.5 cm,其它四周上下筋起步一樣。雙向雙層 板鋼筋上層對(duì)準(zhǔn)第一層板面鋼筋綁扎。單向雙向板綁扎四 周主板內(nèi)5根鋼筋滿綁,中間可梅花綁扎,圖紙有特殊要 求,必須滿扎滿綁。c、綁扎完成,檢查現(xiàn)澆板鋼筋與鄰邊板鋼筋是否相互 平行、垂直、間距

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論