風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程 1、開機(jī)前檢查 1）檢查全部閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充分，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 2、開機(jī)步驟 1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必需切換休整12-24小時(shí)。 2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-啟動(dòng)方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。 3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。 4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 5）凡

2、水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的狀況下工作，否則將造成設(shè)備事故。 6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格掌握運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于60時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。 7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀看其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀況，一旦發(fā)覺，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。 3、留意事項(xiàng) 1）風(fēng)機(jī)必需按說明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。 2）必需定期進(jìn)行巡察檢查，一旦發(fā)覺異常，必需停機(jī)檢修。 3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 篇2：發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查燃油箱油量是否充分，各

3、油管及接頭處無漏油現(xiàn)象；冷卻系統(tǒng)水量是否充分、清潔、無滲漏，風(fēng)扇皮帶松緊是否合適。檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分應(yīng)連接牢靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。 2、啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，待溫度和機(jī)油壓輪均正常后，方可開始作業(yè)。發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。 3、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機(jī)油壓力急劇下降等狀況時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查并排解故障。 4、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。頻率值的變動(dòng)范圍不得超過0.5hz。 5、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步削減載荷，然后切斷發(fā)

4、電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最終停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 篇3：液化石油氣切割操作規(guī)程 隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。 采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有許多優(yōu)點(diǎn)，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用便利等；缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的

5、時(shí)間稍長(zhǎng)，耗氧量大。 氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣光明，而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán)，外焰則顯得比氧-乙炔焰清楚而且較長(zhǎng)。 按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。 （1）自燃汽化 瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子四周的空氣供給。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必需放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。 （2）強(qiáng)制汽化 把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這

6、種方法的優(yōu)點(diǎn)是： 瓶?jī)?nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液； 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)； 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)； 對(duì)液化石油氣組成沒有非常嚴(yán)格的要求。 （3）加添加劑 在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特別功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。 目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合

7、的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)非常重要。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為23kpa；自動(dòng)切割機(jī)為1030kpa，切割厚度200300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。 由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高，致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難，必需用明火才能點(diǎn)燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并略微打開一點(diǎn)氧氣閥門，也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)整時(shí)，先送一點(diǎn)氧氣，然后漸漸加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí)，該火焰溫度最高。 氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。 篇4：凹凸壓開關(guān)柜安全技術(shù)操作規(guī)程 1、在全部和部分帶電的盤上進(jìn)行工作，應(yīng)將檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備以明顯標(biāo)志隔開。 2、有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的、牢靠的保護(hù)接地。 3、在運(yùn)行的電流互感器二次回路上工作時(shí)，應(yīng)采取下列安全措施： 3.1嚴(yán)禁將電流回路斷開。 3.2為了牢靠地將電流互感器二次線圈短路，必需使用短路片和短路線，禁止使用導(dǎo)線纏繞。 3.2禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。 4、在運(yùn)行中的電壓互感器二次回路上工作時(shí)，應(yīng)采取下列安全措施： 4.1嚴(yán)格防止短路或接地 4.2應(yīng)使用絕緣工具、戴絕緣手套，必要時(shí)在工作前停用有關(guān)繼電保護(hù)裝置。 4.3接臨時(shí)負(fù)載時(shí)，必需裝有專用的開關(guān)和熔斷器。 4.4二次回路通電試驗(yàn)時(shí)，為防止由二次側(cè)向一