公跨鐵制梁場龍門吊施工作業(yè)指導書

1、中鐵七局集團鄭西客專ZXZQ01標段公跨鐵制梁場龍門吊施工作業(yè)指導書編制：韓熙林審核：付勝民審批：中鐵七局集團鄭西客運專線三項目部2008年4月20日目錄一、工程概況1二、預制梁場的設(shè)置：1三、（50t）龍門吊起重機安裝方案4四、項目部人員組織安排- 9 五、龍門吊安全操作注意事項-六、作業(yè)的安全技術(shù)措施9七、環(huán)境保護措施12中鐵七局集團鄭西客專ZXZQ01標段公跨鐵制梁場龍門吊按拆作業(yè)指導書一、 工程概況鄭州至西安客運專線ZXZQ01標段預應力空心板梁預制，由中鐵七局三項目部承建施工，ZXZQ01標段公跨鐵三項目部12座，四項3座共計15座，人行天橋三項目部2座共計2座。預應力砼空心板梁數(shù)量

2、：25m中梁182片，25m邊梁42片；20m中梁59片，邊梁30片；16m中梁146片，邊梁56片；中梁共計387片，邊梁共計128片；全標段預應力空心梁共計515片。預應力空心板梁采用C50混凝土，斜交角度：00300。二、預制梁場的設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用二項目部梁場西北側(cè)場地進行規(guī)劃布置，進行公跨鐵梁預制。、預制場內(nèi)設(shè)槽式預制張拉臺座,臺座由磚砌而成,下留拉筋孔洞,四周用1cm厚砂漿包裹，面層用2cm厚混凝土找平,已保證上平面的平整度,上層采用23mm薄鋼板鋪設(shè)。臺座共計12道，設(shè)50KN龍門吊二臺，用于起吊空心板。臺座一端設(shè)存梁區(qū)，供空心板暫時存放之用。、存梁區(qū)內(nèi)設(shè)存梁臺座，臺

3、座用磚砌而成, 四周用1cm厚砂漿包裹，面層用2cm厚混凝土找平, 已保證上平面的平整度,上層采用23mm薄鋼板鋪設(shè)。、利用二項目部拌和站預制空心板。三、（50t）龍門吊起重機安裝方案1、安裝前的準備工作安裝前根據(jù)所用起吊設(shè)備，確定安裝方案：本次安裝采用兩臺50t吊車起吊方案。安裝前對全機各零、部件進行清點和檢查，進行必要的維修和處理。各部件吊裝時必須正確選擇吊點，采取適當?shù)拇胧┕潭ǖ觞c，選用適當?shù)牡蹙摺８鞑窟B接螺栓，必須按圖紙設(shè)計要求正確使用。安裝時必須統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，設(shè)專職安全員負責安全工作，6級風以上停止作業(yè)。2、起重機大車軌道鋪設(shè)大車軌道鋪設(shè)要求：軌道基礎(chǔ)及軌枕選用，必須根據(jù)本機最

4、大輪壓進行設(shè)計，軌道鋪設(shè)后的偏差值應符合下表規(guī)定：序號BLHhelf檢查項目新鋪設(shè)允許公(mm)使用中允許公差(mm)1軌距偏差（B）±10±152縱向坡度（H/L）1/5001/2503同一截面兩軌頂高度差h10154鋼軌接頭偏差11.55鋼軌接頭間隙e356鋼軌不直度（l2000）l/20001l/10002注：軌道兩端頭設(shè)置固定擋塊，以防起重機滑出軌道。3、安裝方案31.起重機的吊裝采用兩臺50t吊車，將起重機整體抬起就位。當基距達18米時起吊停止。將底梁一端插入支腿下鉸座穿軸定位。注意底梁另一端必須對準插入鉸座位置，然后，繼續(xù)起吊，當基距達到設(shè)計高度時停止起吊，穿底

5、梁另一端銷軸定位。將4組水平撐桿與主梁和支腿找正，組裝。以上各項組裝完畢后，本起重機已處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以拆除起吊設(shè)施。整體測量、找正，調(diào)整起重機幾何尺寸，調(diào)整好以后，旋緊各部連接螺栓。吊裝各部梯子、平臺。在地面組裝小車各部（包括副鉤電葫蘆和梯子、平臺）。司機控制室與小車在地面進行組裝。整體吊裝小車（包括司機控制室），從撓性支腿側(cè)、主梁懸臂端沿水平方向進入就位。懸掛電纜牽引滑車與牽引裝置進行找正、組裝。將撓性支腿懸臂端的兩個車檔與主梁進行找正，組裝。安裝主梁兩端的小車限位開關(guān)。3.2起重機的試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)按以下內(nèi)容進行：一般技術(shù)檢查空負荷試驗靜負荷試驗動負荷試驗1.一般技術(shù)檢查按圖紙和技術(shù)

6、要求檢查和驗收，檢查各機構(gòu)裝配是否精確、靈活。各潤滑點供油是否充足。卷筒及滑輪組鋼絲繩卷繞是否正確、各安全裝置、制動器是否安全可靠。金屬結(jié)構(gòu)有無變形和裂縫。各連接件、緊固幾件是否可靠。電氣設(shè)備、照明信號系統(tǒng)絕緣電阻值，所有保護接地是否可靠。各電纜規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符等。2.空負荷試驗在一般技術(shù)檢查合格后，方可進行空負荷試驗?？肇摵稍囼灥哪康氖菣z驗電氣設(shè)備控制動作的正確性、各機構(gòu)動作的準確性。調(diào)整各安全限位的指示裝置。檢查各部分安裝的正確性。小車空載行走：小車在行程58米范圍內(nèi)往返行走3次。啟動和制動應正?？煽?，主動車輪無明顯打滑，限位開關(guān)動作準確。大車空載行走：小車開到一個支腿上方，大車在軌

7、道全長范圍內(nèi)往返行走3次。此時大車走行無明顯的蛇行、噪音和打滑，大車比較平穩(wěn)?？浙^升降：分別開動主、副起升機構(gòu)，使主鉤上升、下降各3次，此時起升機構(gòu)限位開關(guān)的動作應準確可靠。3.靜負荷試驗在空負荷試驗及調(diào)整完成后進行靜負荷試驗，以檢查各部剛結(jié)構(gòu)，各機構(gòu)的強度、剛度及制動的可靠性，起重機的靜態(tài)穩(wěn)定性。小車在跨中吊額定負荷靜載試驗：主、副鉤（不允許同時吊各自的額定荷載）分別先吊較小載荷，逐步加載到額定載荷，以最漫速度提升重物，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量主梁跨中的下?lián)隙萬中L/700（L為跨度）（60mm）。如此試驗3次，每次試驗間隔不少于10分鐘。卸載后不得有殘余變形。小車在懸臂端吊額

8、定負荷靜載試驗：試驗步驟及要求與跨中試驗相同，但其下?lián)隙萬端l/250（l為懸臂長）（44mm）。超負荷靜載試驗：在以上額定負荷靜載試驗合格后，分別作小車在跨中、在懸臂端的超載25%的靜載試驗（即提升1.25倍的額定起重量），方法及要求與以上的額定負荷靜載試驗相同。4.動負荷試驗額定負荷動載試驗：先提升額定起重量，起升、下降各3次制動試車，然后開動滿載小車沿其全程往返走行35次，最后把滿載小車開到跨中和懸臂端，開動大車往返走行3次，（大、小車反復制動和啟動）。此時各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)及電氣設(shè)備應控制可靠、準確、靈活，主動車輪無明顯打滑，主梁的振動正常，機構(gòu)運行平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)無殘

9、余變形等。超負荷動載試驗：在額定負荷動載試驗正常后，可在超額定負荷10%的情況下，做超載動負荷試驗，方法及要求與以上額定負荷動載試驗相同。再上述各單項動作試驗合格后，以100%額定負荷，作起升（或下降）、大車走行或小車走行任意兩個動作聯(lián)合運行20分鐘。試驗合格后，在以110%的額定負荷，按相同要求，作任意兩個動作聯(lián)合運行20分鐘。此時，不允許同時啟動或制動。作好上述各項試驗記錄。驗收：上述各項試驗合格，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，正式投入運行。3.5起重機的潤滑（由機械維護部門負責）各部潤滑點應按規(guī)定周期、油類及方法潤滑。對于用油尺指示油面高度的，使油面處在油尺上、下兩條刻度之間，對于壓注潤滑脂的滑動軸

10、承，加注至油脂溢出為止。對于拆蓋抹入油脂的滾動軸承，潤滑脂的充填量為軸承和軸承殼體空間的1/31/2，各潤滑部位可按下表進行潤滑：序號潤滑部位點數(shù)油類潤滑方法潤滑周期（小時）1各電動機軸承18鈣基潤滑脂ZG3檢修加入 20002制動器油缸1變壓器油DB10倒入隨時填加，1000換油3制動器鉸軸6機械油HJ20油壺滴注20004各減速器油池5機械油HJ50倒入200添加，1000換油5小車運行驅(qū)、從動臺車軸承48鈣基潤滑脂ZG3油槍注入200添加，1000換油6開放齒輪（包括驅(qū)動臺車）5鈣基潤滑脂ZG3抹于齒面507彈簧補償裝置、疊簧4鈣基潤滑脂ZG3檢修加入20008主、副鉤動、靜滑輪組7鈣基

11、潤滑脂ZG3油槍注入500加注，2000換油9主、副鉤腿力球軸承、補償裝置6鈣基潤滑脂ZG3拆開抹入100010主、副鉤橫梁鉸點4機械油HJ20油壺滴注50011卷筒前端軸承與齒接盤2鈣基潤滑脂ZG3拆開抹入100012卷筒后端軸承1鈣基潤滑脂ZG3油槍注入200加注，2000換油13卷筒尾部行程開關(guān)5鈣基潤滑脂ZG3拆開抹入100014大車行走輪滾動軸承16鈣基潤滑脂ZG3油槍注入200加注，2000換油15大車行走中間齒輪軸承8鈣基潤滑脂ZG4油槍注入816大車行走開放齒輪12鈣基潤滑脂ZG4抹于齒面1817主、副鉤起重鋼絲繩2鋼絲繩潤滑脂加溫浸煮10002000四、項目部人員組織安排項目

12、部成立安全領(lǐng)導小組:組長：張俊鋒 程金偉副組長：趙俊嶺 張衛(wèi)東 付勝民組員：安質(zhì)部長：劉銀款技術(shù)部部長：韓熙林技術(shù)負責人：白高嶺現(xiàn)場領(lǐng)工員：胡學訊 劉春嶺施工隊負責人：張強施工隊技術(shù)負責人：胡思鋒起重組長：虞中超機械組長 ： 航也偉 電氣組長：溫保玉 起重工 ： 4人電 工： 4人卷揚司機： 2 人 力 工 ： 40人五、龍門吊安全操作注意事項1、龍門吊必須經(jīng)相關(guān)單位的驗收合格后方可使用。開車前應認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。 2、操作人員由經(jīng)過一定培訓，了解龍門吊的機械構(gòu)造、性能；須持證上剛；在工作

13、時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準打瞌睡，酒后禁止吊運工作，高空作業(yè)必須系安全帶。必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。 3、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。4、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。 5、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。 6、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離

14、地不得過高。 7、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。 8、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。 9、檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 10、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。 11、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。 12、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。 13、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。 14、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六

15、級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。 15、夜間作業(yè)應有充足的照明。 16、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設(shè)專人監(jiān)視和指揮。 17、司機必須認真做到“十不吊”。 （1）、超過額定負荷不吊； （2）、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊； （3）、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊； （4）、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊， （5）、歪拉斜掛不吊； （6）、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊； （7）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊； （8）、帶棱角缺口未墊好不吊； （9）、埋在地下的物件不吊； （10）

16、、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。 18、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。 拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。 拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作： （1）、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。 （2）、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。 （3）、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。 （4）、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。 （5）、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。 （

17、6）、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。 （7）、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。 19、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。 20、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。 21、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。六、 作業(yè)的安全技術(shù)措施1、注意吊裝機械及輔助工具的檢查、維修和維護。2、惡

18、劣天氣不能吊裝作業(yè)，尤其是大風天氣。3、吊車行走路線的路面要平整、耐壓，不滿足使用要求的要徹底處理，4、嚴格吊裝順序，保證已吊裝完的構(gòu)件的穩(wěn)定性，能夠固定的必須固定，不能固定的或加纜繩或暫緩吊裝。5、吊車臂下、吊物下嚴禁站人或行人。作業(yè)區(qū)域懸掛明顯警示牌，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。6、貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全規(guī)程（DL500.1-2002）。7、參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，且身體各項檢查合格。8、安全防護用品經(jīng)檢驗合格后方可使用。9、進入施工現(xiàn)場正確著裝，正確佩戴和使用安全防護用品。10、卷揚司機，起重人員需具備特殊工種作業(yè)證。11、動用火、電焊人員需具備特殊工種作業(yè)證。12、開工前須進行安全技

19、術(shù)交底，所有人員簽字認可后方可施工。13、起重機具使用前須進行檢查，特別是吊裝機械的轉(zhuǎn)動裝置及制動裝置是否性能良好，確認無傷痕，無隱患后方可施工。所有用的吊裝運工具、索具都應有足夠的安全系數(shù)（6倍以上）。14、指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，避免與電氣及其它設(shè)備相碰，特別注意不可與高壓線路接觸，保證與高壓線路的最小距離為3。多人從事起重指揮作業(yè)時，應協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)不必要的人為傷害事故。15、在吊車桁架上施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。16、吊籃及臨時平臺、護欄使用前必須認真全面檢查，確認安全可靠后方可使用,在其上面工作時安全

20、帶不能系于它上面，應系于固定的結(jié)構(gòu)上。如果無固定的結(jié)構(gòu)，則須裝設(shè)安全帶固定裝置。17、夜間施工時光線一定要充足，施工結(jié)束后施工小組負責人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開。施工過程中要經(jīng)常檢查吊裝用工器具的安全性。18、施工時焊接作業(yè)人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業(yè)平臺并且對掛靠點要經(jīng)常檢查，起重指揮人員吊運設(shè)備件時要事先檢查吊裝通道內(nèi)有無作業(yè)人員施工，相互間要協(xié)調(diào)配合好。19、施工過程中要做到文明施工，當天完工前必須對施工區(qū)域進行清理。20、施工時任何一小組施工前和施工結(jié)束后都要檢查作業(yè)通道發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理糾正。倒班工作時交接班人員要互通工作信息。21、對任何存放件長時間不用時應

21、采取安全措施。22、龍門吊安裝作業(yè)危險源、危險點分析及防范措施:（見下表）序號風險因素可能導致事故涉 及相關(guān)方控 制 措 施1設(shè)備運輸人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能，不超載運輸、吊運。2.運輸物件應由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放穩(wěn)放牢，必要時捆綁牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標識。3.運輸司機要注意力集中，轉(zhuǎn)彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設(shè)專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。6.場內(nèi)運輸要限速行使510公里

22、/小時。7.吊裝機械作業(yè)半徑內(nèi)如有障礙物或高低壓線路，應提前采取避讓措施或設(shè)專人監(jiān)護。8.非起重人員嚴禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。9.對吊車的站位區(qū)域應了解熟悉，避免地下設(shè)施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時作業(yè)半徑內(nèi)，起重臂下嚴禁站人，指揮人員信號明確。2人工裝卸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.搬運姿勢要正確，不勉強搬運物件。2.搬運物件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。3人力車運輸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.人力車所裝物件必須放置平穩(wěn)牢固，必要

23、時加以捆綁，嚴禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機動車時要主動讓路。4.兩人以上同推一車時，要注意相互間的協(xié)調(diào)。5.禁止危險品混裝。4電動工具的使用人身事故及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項三芯或三項四芯）及漏電保護器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時嚴禁使用，使用磨損剩1/3時應更換砂輪片。5.檢查防護罩是否安全好用。6.切割或打磨時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。7.嚴禁兩砂輪片夾持在一起重疊

24、使用。8.使用較大角向砂輪機時嚴禁疲勞作業(yè)。9.使用無齒鋸時，切割人員戴好防護用品，工作時側(cè)面站立。嚴禁材料重疊切割，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區(qū)域。使用完后應對無齒鋸采取必要的防護措施：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺鉆或磁力鉆時嚴禁戴手套并戴好防護眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時對鉆頭進行冷卻對鐵屑進行清理。使用較大手鉆時禁止疲勞作業(yè)。11.使用電動扳手時嚴禁過載使用。5氣割工具的使用人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶

25、嚴禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護用品。6.集中切割時或切割地面為混凝土時應做隔熱處理。7.組合平臺施工時電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8.正確使用防護眼鏡等防護用品。6焊接作業(yè)人員傷害施工人員1.焊接操作人員應具備特殊工種作業(yè)證。2.著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對焊機和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開始前

26、先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。7設(shè)備件起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.地面組合件及散件準備起吊前，要根據(jù)設(shè)備重量及重心位置等參數(shù)確認設(shè)備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業(yè)臨時作業(yè)平臺能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.施工作業(yè)通道無論是正式通道還是臨時通道都要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時一根吊索只能吊一個物件，禁止物件串聯(lián)吊裝。6.對設(shè)備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設(shè)備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結(jié)。8.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應墊以防護物。9

27、.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90°。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應加襯墊。14.起吊物件應預先綁扎安全溜繩。15.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。16.兩吊車同抬物件時，單車載荷應低于其額定載荷的80%。17.吊裝前每個組件要試吊一次，吊離高度在200mm以內(nèi)，反復起落兩次，確認無誤后方可正式起吊。18.使用倒鏈前認真檢查倒鏈安全性能，不能超負荷，使用時考慮倒鏈受力情況。8高空作業(yè)人員和物件人員傷害施工人員1.高空作業(yè)人員衣著應靈便，穿軟底

28、鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2.高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大工具如電動扳手、手錘、撬桿等應系保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。3.在鋼架上施工時，未采取任何措施禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.高空作業(yè)無法近距離使用安全拉繩時要使用差速保安器5.防止墜落或因障礙引起不必要的傷害。6.施工用料隨用隨吊，不得任意堆放。7.雨天氣及超過五級以上大風應停止施工作業(yè)。8.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協(xié)調(diào)配合。9.高空作業(yè)不勉強搬運、抬扛物件。10.作業(yè)人員嚴禁疲勞作業(yè)。9設(shè)備件存放人員傷害施工人員1.作業(yè)人員應熟悉施工作業(yè)區(qū)域

29、及作業(yè)人員分布情況。2.對采取的臨時安全設(shè)施應及時檢查。3.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協(xié)調(diào)配合。4.不勉強搬運、抬扛物件。5. 吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。6.對臨時拆除的設(shè)施應盡快恢復。7.存放設(shè)備的吊掛鋼絲繩在棱角處應作防護，如果倒鏈臨時吊掛應加設(shè)相應鋼絲繩作防護。10腳手架及梯子人員傷害施工人員1.腳手架應由專業(yè)施工起重人員搭設(shè)，轉(zhuǎn)向處腳手板應交錯搭接。2.腳手架外側(cè)應設(shè)按規(guī)范要求設(shè)置圍欄，并掛安全網(wǎng)。3.腳手架交接點處應用標準扣件或8號鍍鋅鐵線緊固或捆綁牢，注意避免鐵絲擰緊時用力過大，留下裂紋導

30、致安全隱患。4.鋼筋爬梯掛鉤應無傷痕，無裂口，橫擋焊接牢固。5.禁止在鋼筋爬梯上拉設(shè)電源線。嚴禁將爬梯做地線使用。6.嚴禁手中拿物攀上爬下，應使用安全溜繩。7.嚴禁兩人站在同一梯子上工作。8.使用吊籃及臨時平臺前必須認真全面檢查，確認安全后方可使用，在其上面施工時安全帶不能系于上面，應系于固定結(jié)構(gòu)上。如無固定結(jié)構(gòu)。則需裝設(shè)安全帶固定裝置。9.每次施工前都應先對作業(yè)腳手架和梯子進行檢查。10.上下攀爬時應使用防墜器或安全攀爬器。11一般工具的使用人員傷害施工人員1.對高空作業(yè)使用的工具都應綁結(jié)實牢固的安全繩。2.千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，使用時應墊在平穩(wěn)堅實處，必須與荷重垂直。3.鏈條葫

31、蘆起重鏈條不得打扭，并不得拆成單股使用，不得超負荷使用。4.鏈條葫蘆懸吊物件長時間不用應將手鏈拴在起重鏈上。5.打錘時不能帶手套。6.撬桿支點應牢靠，高處使用時嚴禁雙手加壓。7.使用電動或氣動工具時，要保證工具及電源設(shè)施的安全性能，試驗其安全性能應在平臺或較寬敞安全的地方進行。12交叉作業(yè)人員傷害施工人員1.盡量減少交叉作業(yè)，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2.作業(yè)通道保持暢通，對臨時拆除的設(shè)施要做好明顯標識或圍欄，然后立即恢復。3.經(jīng)常檢查行走、運輸、通道確保安全。4.當進行火焰切割及打磨作業(yè)時，應事先了解施工區(qū)域工作情況，對下方工作人員和順風工作人員打好招呼，必要時劃定安全區(qū)域。13卷揚機的使用人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.使用前確保機器的安全性和可靠性。2.不得跨越正在行走的鋼絲繩。3.卷揚機