錨噴支護工 安全技術(shù)操作規(guī)程

1、錨噴支護工 安全技術(shù)操作規(guī)程 一、適用范圍 第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。 二、上崗條件 第2條錨噴支護工、噴漿機司機必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。 第3條錨噴支護工必需把握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;嫻熟使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 第4條噴漿機司機要把握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及修理、保養(yǎng)方面的常識,嫻熟的把握噴漿技術(shù)。 三、安全規(guī)定 第5條執(zhí)行錨桿支護工有關(guān)條款的安全規(guī)定 第6條不得使用凝聚、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 第7條支護過程中必需對支護地

2、點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護。 第8條噴射混凝土前,必需對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。 第9條巷道過斷層、破裂帶及過老空等特別地段時,必需加強臨時支護,并派專人負(fù)責(zé)觀看頂板。 第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。 第11條噴射混凝土留意事項。 1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。 2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。 3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。 4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)馬上關(guān)閉水門,將噴頭向下

3、放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其四周嚴(yán)禁有人。 5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,搖擺異常時,應(yīng)馬上停機檢查。 6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。 第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。 第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第14條定期進(jìn)行混凝土強度檢測,對不合格的地段必需進(jìn)行補強支護 四、操作預(yù)備 第15條錨噴支護前必需做好以下預(yù)備工作: 1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶

4、等支護材料和施工機具。 2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。 3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。 4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。 6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。 7.依據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。 第16條噴漿前的預(yù)備工作。 1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。 3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。 4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必需嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸

5、料管使用。 5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 五、操作順序 第17條錨(網(wǎng)) 1.備齊施工機具、 2.安全質(zhì)量檢查, 3.初噴。 4.打錨桿眼。 5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6.復(fù)噴。 7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。 六、正常操作 第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸馬上進(jìn)行初噴等臨時支護。過斷層破裂帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。 第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 第21條噴射混凝土: 1.配、拌料。 (1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

6、 (2)檢查骨料含水率是否合格。 (3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要勻稱。 (4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙 (5)必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口勻稱加入速凝劑。 2.噴射。 (1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1mpa。 (2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。 (3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。 (4)依據(jù)上料狀況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。 (5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 (6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。 (7)噴頭距受噴面保持0.6lm。 (8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200300mm,一圓壓半圓的方法勻稱緩慢移動。 (9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀看頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3.停機。 噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風(fēng)、最終關(guān)水的順序操作。 七、收尾工作 第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。 第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料 第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定