主體工程施工方案

1、學習文檔僅供參考主 體 工 程 施 工 方 案1. 前言：本工程為江蘇大生集團南通英實紡織制品遷址新建項目主廠房工程，針對工程工期較緊的特點，框架柱從基礎承臺開始一次性澆筑至二層樓面梁底標高低50mm，地圈梁部位在柱上相應位置插筋，模板拆除后砌筑基礎墻，然后將地圈梁鋼筋與柱上預留插筋焊接，以滿足圖紙及標準要求，在地圈梁砼澆筑完畢后進行基礎工程的驗收。本工程主體結構共分為四個施工段，其中外圍框架部位為以9-10 軸、17-18 軸伸縮縫為界共分三個施工段；中間部位分為一個施工段，各個施工段分別一次成型。2. 主體工程施工順序：模板與鋼筋制作成型、放線腳手架搭設柱鋼筋焊接、綁扎柱鋼筋驗收柱模板安裝

2、柱模驗收、砼澆筑樓面模板腳手架搭設鋪梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁側模安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎鋼筋模板驗收澆筑砼養(yǎng)護、拆模。其中水、電、空調等專業(yè)的預埋穿插在整個施工過程之中3. 模板工程模板工程是現澆砼結構的關鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結構的構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力及施工荷載。同時它必須具備構造簡單，裝拆方便，利于施工的特點。3.1 柱模支撐構造1本工程柱子截面為400700、400600、600600、600700 等。2柱模采用 18 厚膠合板， 70100 木方背楞中距不得大于200 ，雙鋼管扣件配備m14 對拉螺栓固定間

3、距 500600 。 對于大于等 600 的柱，中間布置一根 m14 對拉螺栓間距同鋼管扣件間距500-600 。3.2 梁模支撐構造1本工程結構梁的截面有300850、300800。350800 等。2梁的側模、底模均采用18 厚膠合板，木方背楞中距200 ，鋼管扣件支撐，鋼管托楞及立柱采用 483.5 鋼管，大梁支撐間距為500-600，立桿間距取 8001000mm。3.3 板支撐構造（1） 本工程結構板的厚度絕大部分為100 厚，局部板厚為 110。（2） 樓面模板采用 18 厚膠合板，排架支撐上設橫梁和70100 木方作閣柵， 水平十字學習文檔僅供參考拉桿高度控制在 2m 左右，大梁

4、底模、側模均采用18 厚膠合板，木方背楞，鋼管扣件支撐體系，每隔 10m 設一道剪刀撐，大梁支撐間距500-600。（3） 梁的模板支桿設一道縱向連接桿，在柱梁節(jié)點處做定型柱角模板，控制斷面上下一致，滿堂架子搭設完。經檢查無誤后，將每一只扣件擰緊，設好剪刀撐。（4） 伸縮縫處采用泡沫板作模板。3.4 模板工程施工要點? 1立模前，首先做好測量放線工作，?所有軸線標高都必須引測復核，不可延用，以便及時調整誤差。?2立柱模板時，應認真清理柱施工縫外表雜屑、?殘留水泥砂漿及松動石子，將外表清洗干凈。同時，柱模板下必須留設清洗口。? 3模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，?對預埋件的位置、模板的垂

5、直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計和標準要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。項次項目標準允許偏差 (mm) 本公司允許偏差(mm) 1 標高+2 -5 +1 -2 2 外表平整5 3 3 軸線3 2 4 截面尺寸+2 -5 +2 -3 5 層高垂直度3 2 6 相鄰兩板外表高差2 2 ?4為了便于模板周轉，每個施工區(qū)柱模、?梁側模配置一套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置二套，具體根據施工時實際情況確定。柱、梁等模板成型后均應編號，以防止上層使用時混淆，為加快周轉，要減少因砼粘結對膠合板面的損傷。? 5砼澆筑過程中， ?應派專人進行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現問題及時處理。3.

6、5 模板的拆除1砼經試驗合格，到達拆除設計強度后經得監(jiān)理工程師同意方可進行拆模，拆除過程中必須遵照國家規(guī)定執(zhí)行。2模板的拆除 , 除了非承重側模應以能保證砼外表及棱角不受損壞時( 大于 1n/mm2) 方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收標準的有關規(guī)定執(zhí)行。3模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和學習文檔僅供參考涂刷好隔離劑，以備待用。4對于框架柱模板及剪力墻側模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護24 小時

7、后，砼強度不小于1.2mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。5對于一般結構板，在板的砼強度達設計的強度的50% 后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強度達其設計強度的80% 后拆除所有板的支撐。6對于一般結構次梁，在梁的砼強度達設計強度的80% 后即可拆除。7框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設計強度的100% 后方可拆除。施工時可采用節(jié)約的方法是：在主梁的砼的強度達70% 以上時，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時支撐格構柱支撐，待梁的砼強度達設計強度后拆除。? 8模板拆除后，應及時清除粘結在其外表的水泥漿，重復使用前須噴涂隔離劑，

8、模板每次使用后應視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換。 4.鋼筋工程4.1 鋼筋均嚴格按照設計圖紙及標準要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證，同時按規(guī)定見證取樣復試，合格后方可使用。4.2 鋼筋的制作成型?鋼筋成型嚴格按設計及標準要求進行翻樣、成型、制作。4.3 鋼筋的綁扎?1柱、板鋼筋采用塔吊吊至樓面就位綁扎，部分梁鋼筋可預先綁扎成型，吊裝就位。2梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構件截面內鋼筋受力力矩。?3注意成品保護，用腳手鋼管焊成300mm? 高馬凳上鋪腳手板，

9、做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩彎，用規(guī)格的水泥墊塊控制保護層厚度，墊塊宜用構件同標號水泥配制1：2 砂漿制作，其厚度為設計及標準要求。鋼筋隨綁隨墊，經監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序的施工。? 4柱中磚墻拉結筋采用在模板上用手電鉆打孔預埋相應規(guī)格的的鋼筋，柱內滿足錨固長度，柱外留 10d，?在砌筑墻體前焊接至設計長度。4.4 鋼筋接頭?水平鋼筋 16 以上采用閃光對焊 , 其余綁扎接頭?？蚣苤Q向鋼筋16 以上采用電渣壓力焊。由于電渣壓力焊接頭質量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經濟性又快速。學習文檔僅供參考4.4.1 閃光對焊施工工藝1直徑在 22mm 以下的鋼筋，采用連

10、續(xù)閃光對焊。工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。2施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒即閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；3當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到熔點時，以一定的壓力迅速進行頂鍛。先進行帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。4直徑在 1622mm 以上的鋼筋采用預熱閃光焊。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。5施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸與分開，鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預熱過程。6當鋼筋到達預熱溫度后，即進入閃光階段，隨后頂鍛而成。7鋼筋焊接的端頭要直，端頭150mm 范

11、圍內不得有鐵銹及污泥等。8夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。9焊接參數應根據鋼筋品種特性、氣溫高低、實際電壓焊機性能等由焊工自行修正。10焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色，才能松開夾具。平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。11焊接場地應由防風、防雨措施。4.4.2 鋼筋電渣壓力焊施工工藝1施焊前，先將鋼筋端部浮銹、 泥沙要清刷干凈， 鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。2大于 20mm 的鋼筋， ?與之配套的焊機功率應保證。3在裝入電渣時，應插搗均勻，?保證鋼筋的鼓包均勻。4焊完后，應保留半小時后，再敲除渣殼，?以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。

12、5鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。6對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。? 7鋼筋電渣壓力焊接頭，?從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定抗拉強度值，假設有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試樣進行復試，復試結果，假設仍有一個試樣的強度達不到規(guī)定數值時，該批接即為不合格品，應全部切除。8電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，?并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不學習文檔僅供參考同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，

13、適當延遲敲擊渣殼。9所有焊接鋼筋均需根據鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質量檢查。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形尺寸，要求接頭外形應為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6 倍鋼筋直徑。4.5 各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工標準和設計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。5. 砼工程為確保工程質量和施工進度，本工程主體采用南通常盛砼生產的商品砼，泵送技術澆筑。5.1 砼澆筑1砼澆筑前的準備工作： 檢查模板的穩(wěn)定性、 位置、標高、截面尺寸、垂直度、 接縫、清掃，檢查鋼筋及辦理隱蔽驗收手續(xù)，檢查水電、安全、機具材料等情況，并濕潤模板。

14、2對混凝土攪拌中心進行書面技術交底，包括：混凝土的設計強度等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求攪拌中心提供混凝土施工配合比料單。3商品混凝土送到施工現場后應進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土的出機時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土質量可靠度。對于不符合要求的，嚴禁在工程中使用。商品砼進場必須有砼及所用材料的合格證明文件。4商品混凝土送到現場后應將滾筒高速旋轉幾轉，使混凝土進一步均勻，而后出料。5水灰比調整應由攪拌中心進行，施工過程中嚴禁任意加水。6加強現場與攪拌中心的通訊聯絡，

15、及時向加攪拌中心報告現場施工情況及對混凝土的各種要求，以便及時調整。7施工中專人看模護筋，事先結合天氣預報，做好防護措施，正確預留施工縫。根據標準下料及振搗，指定專人負責，插入式振搗器必須直上直下，快插慢拔，插點要均勻，勿漏插，上下插動層層扣搭，時間要掌握好，砼密實最正確，澆鋼筋砼構造柱前應從柱模底留設洞處理模內的垃圾和積水， 并濕潤模板， 在柱底接頭處鋪一層50-100 厚的與砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分層澆灌，分層振搗，但必須控制好每層的下料厚度到達振搗的最正確效應。 。8樓板砼澆筑時，要搭設臨時便橋，嚴禁施工人員踩踏鋼筋網，平板振動密實，澆筑時嚴格控制板面標高及平整度，從而保證結構標高

16、的正確。學習文檔僅供參考5.2 砼泵送工藝1根據結構平面尺寸、砼量及現場實際情況，考慮采用一臺砼汽車輸送泵。2應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求，方能開機進行空運轉。3混凝土泵啟動后，先泵送適量水約60l濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或 1:1-2 水泥泵漿。 ( 視泵管長度，約需0.5-1.0m3)以潤滑混凝土泵和泵管內壁。4開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發(fā)現大

17、石塊立即揀出。5混凝土泵送應連續(xù)進行，?必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于1/3 料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4-5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。6泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。?水箱或活塞清洗室中應保持充滿凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。7泵送終止時， ?

18、多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。8在砼泵送過程中， ?應配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯絡，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現問題及時處理，確保主體結構砼內實外平。9砼澆筑時，柱大于 2m高時用溜槽下料， ?以防止超高自由下落導致底部砼發(fā)生離析現象。梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式振動器振搗密實。樓板上找平的標高與平整度利用測設于柱鋼筋上的水平標志拉線予以控制，

19、并用水準儀跟蹤測量。5.3 砼試塊的制作每澆筑 100m3砼制作兩組試塊， 一組隨結構同等條件養(yǎng)護， 其強度用于拆模時參考， 另一組送試驗室進行標準養(yǎng)護，作為砼標準強度的依據。學習文檔僅供參考5.4 砼的養(yǎng)護1澆筑完畢，要及時進行養(yǎng)護。采用塑料薄膜覆蓋草袋進行養(yǎng)護。2養(yǎng)護期間，混凝土應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在混凝土的外表。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。3混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜4當混凝土強度不小于1.2mpa才允許上人行走。5冬期施工砼應根據環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施。5.5 冬季施工技術措施1當室外平均氣溫連續(xù)低于5，即進入冬季施工。2加強冬季施工準備工作， 組織現

20、場管理人員對臨時設施、 機械設備、物資到位情況、水電消防設備等進行全面檢查，對所查問題及時整改處理，做好冬施的全面部署。3冬季施工所用的混凝土可采用熱水進行攪拌，攪拌筒宜用熱水沖洗和預熱，防止水泥與 800的熱水直接接觸，產生“假凝”現象。攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5 倍。4根據需要，在砼中加入早強防凍劑，加速砼早期強度的增長，使砼不遭受凍害。提高砼的抗?jié)B和抗凍融耐久性能。5澆筑混凝土時，應盡量利用白天氣溫較高時澆筑，以提高混凝土的澆筑溫度。在澆筑之前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、雜物等，但不得用水沖洗，以免再次產生冰凍。6對于柱的養(yǎng)護工作，在柱模拆除后，專人負責用塑料薄膜將柱子包裹，然后在

21、裹上一層麻袋，澆水養(yǎng)護。7對于樓面砼，采用一層塑料薄膜，覆蓋兩層草袋進行養(yǎng)護。注意不能直接在樓面上澆水。8冬期施工的砌筑砂漿采用熱水進行攪拌，水的溫度控制在80以內，砂的溫度不超過 40，砂內不得含有冰塊或直徑大于10mm 的凍結塊。9當采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋應作防腐處理或刷素水泥漿，隨刷隨砌。為保證砌體的穩(wěn)定性和在解凍時的正常沉降，每天砌筑高度及臨時間斷處的高低差均不得大于1.2m。6.砌筑工程6.1 本工程主體結構外墻均采用240厚 mu10 多孔磚， m5混合砂漿砌筑。6.2 工藝流程學習文檔僅供參考樓地面清掃、彈線? ? 磚濕潤晾干運輸抄平、立皮數桿磚塊試擺灑水?盤角、掛線砌

22、筑? 質量檢驗6.3 多孔磚施工工藝1磚、水泥、黃砂等原材料必須符合設計要求，質保書及復試報告齊全。2常溫條件下，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現象。磚的含水率宜控制在10-15。3砂漿試配強度等級應按設計強度等級提高15。切筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于 3cm ，?砂漿稠度宜為 7-9cm。4砌筑墻體時，多孔磚孔洞應垂直于受壓面。5砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數相符的普通磚補砌。6磚砌體應上下錯縫， 內外搭砌，不得有通縫。 宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。7砌體宜采用“四一”砌筑法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰砌筑。采用鋪

23、漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm 。先灌豎向灰縫， ?再鋪水平灰縫，打頭縫后砌筑。8砌體灰縫應橫平豎直。水平縫厚度和豎向縫寬度一般為10mm ，但不應小于 8mm ，也不應大于 12mm 。?埋設的拉結鋼筋或網片，必須放置在砂漿層中。9砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現象，嚴禁用水沖漿灌縫。10除設置構造柱的部位外， ?砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3 ，且應通順、密實。11砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水潤濕

24、，并應填實砂漿，保持灰縫平直。12墻體每日砌筑高度不超過1.8m。6.4 砌體工程構造措施1凡磚墻與混凝土柱相接時， 均須設 26500拉墻筋，鋼筋伸入墻內長度大于700，且大于墻長的 1/5 ，鋼筋錨入柱內不小于300。2當墻長大于5m時頂部與梁要有柔性連接；當墻長超過層高兩倍時，應在墻中設置學習文檔僅供參考斷面為 240240，配筋為 412，6200 的構造柱，當墻高超過4m時，在墻中設置與墻相連的墻梁。7. 溫度加強帶的施工樓面砼澆筑溫度加強帶時，兩側采用鋼板網做模板。溫度加強帶寬度為2000mm 。待兩側砼終凝后用摻水泥用量12%jm 微膨劑的 c30砼澆筑溫度加強帶，具體做法如下列

25、圖所示：l/3l/3(2000）l/3溫度加強帶溫度加強帶平面c30 砼溫度加強帶剖面鋼板網摻12%jm 8. 鋼結構屋架工程針對本工程的特點，本工程鋼屋架工程在現場預制成型，汽吊吊運、安裝，減少鋼屋架的運輸過程，從而有效保證鋼屋架的成品質量，縮短施工工期。8.1 施工準備工作1由技術負責人組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設計意圖，明確各自的制作安裝要點，對制作要求高、技術難度大的構件，要制定相對的措施，編制詳細的加工工藝。2根據圖紙算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數量的損耗，提出材料預學習文檔僅供參考算計劃，及時報材料采購部門，以確保材料及時進場。3核對來料的規(guī)格、尺寸、數量和重量，

26、仔細核對材質，對進場使用的材料，必須經見證取樣，復試合格后，方可施工。如進行材料代用必須要得到設計部門的認可，并將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部修改。4編制工藝流程。5組織技術人員學習圖紙會審紀要及設計交底記錄，了解設計意圖，明確重點部位的做法及要求。6從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。7根據工藝要求準備必要的工藝裝備。8根據來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置。9確定各工序的精度要求和質量要求，并繪制加工卡片，對構造復雜的構件，必要時應進行工藝性試驗。10確定焊接收縮量和加工余量。11根據工程施工要點，進行結構構件加工流水作業(yè)的劃分，對制作、安裝進行詳細施工技術交底。8.2

27、 鋼屋架的制作鋼結構制作必須嚴格按施工圖及施工標準進行，施工過程中嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，堅持實行三工序檢查制度。劃線、制作、驗收鋼尺必須統(tǒng)一精度。8.2.1 放樣1放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工依據。2樣板一般用 0.50.75mm 的鐵皮或塑料板制作。 樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，樣桿應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等，樣板、樣桿應妥善保存， 直至工程結束以后方可銷毀， 樣板的精度要求， 總長為 1mm ； 寬度為 1mm ；兩端孔中心距 1mm ；

28、孔心位置移為 0.5mm ，相領的孔距和兩排孔心距為0.5mm ；兩對角線為1mm ；3焊接構件根據受焊面大小、氣候、施焊工藝和結構斷面等放焊接收縮量，放樣時，按圖紙要求上、下同時起拱，立桿尺寸不變，只變斜桿尺寸，起拱時立桿的方向仍然垂直于學習文檔僅供參考水平線，而不與下弦桿垂直。8.2.2 號料1號料前，應核對材料牌號及規(guī)格、爐批號，號料人員必須作出材料切割計劃，合理排料，盡可能節(jié)約鋼材。2號料應有利于切割和保證零件質量。3號料時當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。4號料前，發(fā)現材料彎曲或不平直超差影響號料質量時，須經矯正后方可號料。5型鋼端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時，號樣前應清除缺陷

29、部分或先行矯正。6號料公差：零件外形尺寸允許偏差為1mm ，孔距允許偏差為 0.5mm 。7號料時，要根據材料厚度加出適當的切割余量。當剪沖下料時可不留割縫余量；當用氣割下料， 材料厚度小于或等于10mm 時，割縫度留量 1.2mm；材料厚度為 1020mm 時，割縫寬度留量 2.5mm；材料厚度為 20-40mm，割縫寬度留量 3.0mm；材料厚度 40mm 以上時，割縫寬度留量 4.0mm。8.2.3 下料1該工程下料采用氣割、砂輪鋸切，機切等方法。2其下料公差：實際切割線和號料線之間的偏差值為2mm 手工切割自動或半自動切割為 1.5mm ，切割斷面傾斜度的偏差值小于或等于5% 厚度，并

30、小于或等于1.5mm ；鋼材下料后的毛刺、渣滓等必須清除干凈。3下料完成后，應檢查所下零件規(guī)格、數量等是否有誤，并作出記錄。8.2.4 切割1氣割操作時，必須檢查工作場地和設備，遵守操作規(guī)程。2氣割前應將鋼材氣割區(qū)域外表的鐵銹、污垢等清除干凈，割后應清除溶渣等。3翼緣板和復板采用自動切割機和數據控切割機切割。8.2.5 平直1翹曲的鋼材必須進行矯正。2鋼材的機械矯正，一般應在常溫下進行，矯正后的鋼材外表上不應有明顯的凹痕及其他損傷，劃傷深度不得大于0.5mm 。矯正后的鋼材允許偏差為：鋼板的局部翹曲矢高，當鋼材厚度大于或等于14mm 時，在 1m范圍內的允許偏差小于或等于1.5mm ；角鋼、槽

31、鋼、工學習文檔僅供參考字鋼的翹曲矢高的允許偏差值是長度的1/1000，但不得大于5mm ；角鋼肢的不垂直度小于或等于角鋼肢高的 1/100；槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度小于或等于翼緣寬度為1/80 。8.2.6 邊緣加工將屋架支座支撐面的鋼板、加勁板、有孔節(jié)點板等均采用自動氣割機割縫，磨光機打毛清理，其他節(jié)點板可用此方法或機切，邊緣加工的質量標準：刨邊長或氣割邊長、寬度差允許值 1mm ；不平度 1/3000，坡度 2.5 o，對角差四邊加工 2mm 。8.2.7 制孔1c級螺栓孔，孔壁外表粗糙度ra不應大于 25um ，允許偏差應符合有關規(guī)定。2制孔時但凡螺栓孔均采用鉆床成孔，不得氣割成孔。3有

32、孔眼的節(jié)點板，必須配套鉆孔，并分類編號，由于鋼結構刮孔精度高，故鉆孔之前，先沖小孔，然后卡在鉆床的鉗上或用磁座鉆吸在角鋼上，對準已沖好的小孔中心，進行鉆孔，按設計孔徑、孔位制作，不得擅自擴孔，如果孔位鉆錯等其他原因需擴鉆應補孔后重新鉆孔。4補孔應用與母材材質相同的焊條焊補重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數量不得超過20% 。擴孔后孔徑不得大于原設計孔徑2mm 。處理均應作出記錄。8.2.8 拼裝1把制作完成的配件外表，在拼裝前必須將銹、毛刺和油污清除干凈，鋼結構外表按設計要求噴涂防銹漆，成品出來后，再噴涂其他的調面漆。2焊接及拼裝的允許偏差應符合gb50205-95的規(guī)定。3當

33、采用夾具拼裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。4拼裝必須按工藝要求的次序進行，板材、型材的拼接，應在拼裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊接矯正后進行。當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。當復雜部位不易焊時，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。5屋架拼裝無論弦桿、復桿，應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝。支座與柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。放拼裝胎時放出收縮量，一般放至上限 7mm。6拼裝好后的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件和件數，以便查對。7在柱頭連接的有孔眼的鋼板，根據柱頭實際預埋螺桿位置再進行制孔，先行就位，學習文檔僅

34、供參考待屋架安裝后，按設施要求焊接牢固，以確保屋架與柱連接位置的準確性。8按大樣組裝屋架，其軸線交點的允許偏差不得大于3mm。8.2.9 焊接1焊工應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作。2焊工焊接時，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結塊焊劑及熔過的渣殼。3焊條、焊劑，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。4施焊前，焊工應復查焊接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。5對接接頭、 t 型接頭、角接頭等對接焊和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊應大于20mm。焊

35、接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。7定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫的 2/3，且不應大于 8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位應布置在焊道以內，并應持合格證的焊工施焊。如發(fā)現定位焊上的氣孔或裂紋，必須清除后重焊。8焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在規(guī)定的部位上打上焊工鋼印。9焊縫質量等級一定要符合設計文件要求，并到達標準的規(guī)定。10定位點焊所用的焊接材料的型號，必須與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過施焊高度的 2/3，并由合格證技術較高的工人點焊

36、。11焊接時，在一般正常氣溫下，正確選用焊條規(guī)格，焊接速度按操作要求和焊工的經驗，焊縫的位置自行切頂，但應認真控制好電流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂紋、咬肉咬邊、夾雜等缺陷，對相同電流焊接的焊縫可同焊完。然后調整電流強度焊另一種焊縫，對焊縫不多的節(jié)點，應依次施焊完畢。焊接次序由中央向兩側對稱施焊，對于檁條支撐等小構件用固定家具，保證構件的幾何尺寸。8.2.10 摩擦面加工1使用摩擦型高強度螺栓連接的鋼結構構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數，學習文檔僅供參考使高強度螺栓緊固后連接外表產生足夠的摩擦力，以到達傳遞外力的目的。正因為如此，對構件中連接外表必須進行加工處理，以獲得設計要求規(guī)定值。

37、2摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。我公司對本工程摩擦面采用噴砂處理方法，噴砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用噴砂機將磨料射向物件，使其外表到達規(guī)定清潔度和粗糙度。3經處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再進行打磨或錘擊，碰撞。4處理后的摩擦面應妥善保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90 天，摩擦面不得重復使用。8.2.11除銹、涂裝、油漆1為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學反應而引起材料的腐蝕破壞，必須在構件外表涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構件外表涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質量。2鋼構件的除銹應在對制作抽樣檢驗合格后，方可進行。除銹等級必須符合設計文件要求。3在進行除銹處理后，一般應在46 小時內涂第一道底漆。4涂裝：鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并符合設計要求。5對于涂件清理后的外表和已涂裝好的任何外表，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的東西粘附在其上面。6涂裝后四小時內嚴防雨淋。7涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺等，必須附著良好。8漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設計要求。9拼裝構件前，先將所有拼裝桿件進行除銹、清除灰塵后，噴涂防銹漆。10節(jié)點焊接完后，清理焊渣，再進行補涂防銹漆。8.3 屋架的吊裝8.3.1 吊裝前的準備