氣化爐檢修方案

1、爐篦系統(tǒng)檢修方案2010年2月5日目錄第一章 爐篦系統(tǒng)概況及現(xiàn)狀第二章 爐篦系統(tǒng)完好標準第三章 檢修組織機構及網絡第四章 就修內容第五章 檢修方法和質量第六章 安全技術措施第七章 試車驗收附錄一 檢修用主要工器具附錄二 檢修所需人員及安排附錄三 爐篦系統(tǒng)檢修需倒盲板表第一章爐篦系統(tǒng)位于氣化爐下部，包括塔型爐篦、支撐件、爐篦刮刀、破碎環(huán)、齒輪和平面軸承等，爐篦的主要作用是分布氣化劑，排灰與碎渣，并使爐內煤層轉動，爐篦分層布氣，由耐熱不銹鋼鑄件構成，爐篦系統(tǒng)由安裝在外的變頻控制電機通過插入式減速機驅動，具體結構見附圖。 經過近兩年的運行，兩臺氣化爐的爐篦系統(tǒng)均存在不同餓缺陷：1、1#氣化爐存在的問

2、題有：（1）12塊L型夾套護板，有8塊變形嚴重，且有1塊脫落；（2）刮刀磨損嚴重，有兩把刮刀側間隙最大處已達到130mm136mm肋條已經全部磨平，最小處也有112mm118mm；（3）最底層爐篦蓋板側面的耐磨肋條已經全部磨平且爐篦蓋板上有兩處微笑裂痕。2#氣化爐存在的問題有：（1）12塊夾套護板固定壓板（件號718）全部脫落，有4塊夾套護板（件號713、714、716）向上翹起；（2）現(xiàn)有的兩把刮刀出現(xiàn)不同程度的下沉，有一把刮刀底部與夾套護板之間幾乎沒有間隙。第二章1、爐篦系統(tǒng)排灰正常，運轉平穩(wěn)。2、爐篦系統(tǒng)零件齊全完整，無嚴重磨損、燒裂、斷裂損壞現(xiàn)象。刮刀間隙符合要求，各連接部件牢固，無脫

3、落現(xiàn)象。3、設備技術資料齊全，準確完整。第三章一、檢修組織機構檢修總負責：胡賢賢（一） 備件供應及協(xié)調組組長：連軍衛(wèi)成員：張晉偉（二） 檢修進度及質量保障組組長：胡賢賢成員：車慧敏、張文奎、白智聰（三） 起重作業(yè)組組長：郭衛(wèi)東成員：史志軍、李廣寧（四） 安全保障組組長：秦志平成員：白志聰（五） 后勤保障組組長：張晉偉二、檢修網絡 停車、泄壓、排空、置換、冷卻 倒盲板 拆卸并吊下煤溜槽、煤鎖 打開氣化爐人孔 24 h 8 h 24 h 40 h 拆卸并吊出一、二、三、四層爐篦蓋板 拆卸并吊出刮刀及內環(huán)塊 拆卸并吊出耐磨護板 拆卸并吊出上部、中部支撐環(huán)及介質帽 40 h 24 h 24 h 氣化爐

4、壓力容器檢驗 回裝耐磨板 回裝內環(huán)塊及刮刀 8 32 32 回裝介質帽及支撐環(huán)，回裝三、四、五層爐篦蓋板，回裝 封氣化爐人孔，倒盲板 加煤升溫 空氣運行 上部支撐環(huán)，回裝一、二層爐篦蓋板，并試轉 回裝煤鎖，煤溜槽 切氧并網 40 h 20 h 6 h 6 h備注：1、檢修總時間為288小時 2、檢修時連續(xù)作業(yè)，三班兩倒，每班工作12小時。第四章1、檢查五層爐篦蓋板燒裂、磨損、變形等情況，對磨損或脫落的耐磨條修復或更換新件。2、檢查所有布氣環(huán)的變形情況，修復或更換新件。3、檢查刮刀的磨損變形情況，修復或更換新件。4、檢查破碎換的磨損、變形情況，修復或更換新件。5、檢查夾套耐磨護板的磨損、變形情況

5、，修復或更換新件第五章一、 檢修前的準備工作 1、檢修前根據(jù)以前的運行狀況，針對發(fā)現(xiàn)和可能存在的問題與缺陷，制定檢修方案，確定檢修內容。 2、檢修前，組織好檢修隊伍進行技術交底。 3、檢修前編制好檢修網絡圖，重點項目控制圖，抽堵盲板圖。 4、做好檢修專用工具和檢修現(xiàn)場的準備工作，準備好焊接、氣割設施。 5、做好檢修材料和備件的準備工作，要求每個備件、每種材料都有質量合格證，代用材料應有審批手續(xù)。 6、檢修前煤斗閘閥應處于關閉狀態(tài)，排凈煤溜槽和煤鎖中的煤，排凈氣化爐內的煤和煤灰，灰鎖各閥處于關閉狀態(tài)。 7、檢修前檢修單位負責人、工藝車間負責人要到現(xiàn)場確認所有工藝管線，盲板處于完好封閉狀態(tài)，并按規(guī)

6、定程序進行簽字移交。 8、電動葫蘆及其他起重工具處于完好待用狀態(tài)，起吊前先試吊。 9、準備好進入氣化爐內的軟梯、安全燈等。 10、安全技術措施逐項落實。二、拆卸檢修方案1、拆除有關工藝管線和儀表管線，接口法蘭用布包好。2、拆除煤溜槽與煤斗的軟連接，拆卸煤鎖上閥座與煤鎖的連接螺栓，將煤鎖上閥連同閥座提起來，然后拆下煤溜槽與煤鎖的連接螺栓，吊下煤溜槽。3、拆下煤鎖下閥的液壓、潤滑管線，斷開與煤鎖相連的附屬管線，拆下煤鎖與氣化爐的連接螺栓，吊煤鎖至一樓。4、拆卸爐篦系統(tǒng)：（1）拆下最上面一二層爐篦的連接螺栓，整體吊出一二層。（2）拆下上部支撐環(huán)（件號707）與中部支撐環(huán)（件號708）的連接螺栓，吊出

7、上部支撐環(huán)。（3）逐層拆下三、四、五層爐篦蓋板與中部支撐環(huán)及內環(huán)塊的連接螺栓和銷子，逐層吊出檢查。（4）拆卸中部支撐環(huán)與內環(huán)塊（件號706）的連接螺栓和銷子，吊出中部支撐環(huán)。（5）拆卸介質帽（件號734）與內環(huán)塊的連接螺栓，吊出介質帽。(6)拆卸刮刀與內環(huán)塊的連接螺栓，吊出刮刀。 (7)拆卸內環(huán)塊與下部支撐（709）的連接螺栓和銷子，吊出內環(huán)塊。(8)拆卸耐磨護板（713、714、715、715、716、717）取掉壓板718 固定環(huán)（件號737）。三、檢修方法和質量標準1、檢查各層爐篦蓋板。重點為三、四、五層，如磨損、變形、裂紋不嚴重，耐沒跳脫落不多，可在補焊耐磨條后繼續(xù)使用。如磨損、變形、

8、裂紋嚴重，耐磨條脫落嚴重，則要更換新件。2、各布氣環(huán)如有燒裂，變形現(xiàn)象嚴重。應予更換。3、檢查刮刀磨損情況，刮刀磨損現(xiàn)象超過10或變形嚴重時，應更換刮刀，刮刀與耐磨護板側間隙應為3040，底部間隙應為3040。4、檢查破碎環(huán)，如有破碎或燒裂、磨損、變形現(xiàn)象嚴重，應予更換。5、檢查耐磨護板磨損、變形情況，如磨損翹曲變形嚴重，應予更換。護板應連接牢固。四、回裝1、原則上按拆卸的反過程進行回裝。2、爐篦系統(tǒng)回裝完后，應進行試轉，如無問題，用奧氏體不銹鋼焊條點焊所有的連接螺栓和銷子。3、全部回裝后來連接所有工藝、儀表、液壓和潤滑油管線第六章1、檢修前應對所有參加檢修人員進行安全教育，使所有參加檢修人員

9、樹立安全第一的思想和意識，對重點部位、重點項目要重點防范，防止一切事故的發(fā)生。2、檢修前逐個盲板檢查，確認氣化爐與系統(tǒng)隔離并置換合格后，辦理移交手續(xù)。3、檢修過程中，應有專人負責安全監(jiān)護工作。4、進入氣化爐必須辦理設備內作業(yè)證，入爐內作業(yè)每兩小時定期進行氣體分析，安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。5、氣化爐檢修前必須接好安全燈。安全燈油足夠的亮度，爐內的照明應使用電壓不高于24伏的防爆燈，所有的修理工具的電源電壓超過36伏時，應采用絕緣良好的軟線和可靠的地線。6、檢修人員應準備和穿戴好勞保防護用品。7、消防設施完好待用。8、爐內作業(yè)應采取通風設施。9、嚴格按規(guī)定辦理動火證、揭篦子板證等安全票證。10、起重作

10、業(yè)時起吊重物下嚴禁站人，起重工作由專人負責。11、爐內檢修時，拆卸和吊裝各零部件要特別注意安全。防止碰傷作業(yè)人員或碰壞零部件。拆下的零部件要擺放到安全、可靠的地方，擺放整齊，不得亂扔亂放。12、樓板孔洞要加防護設施，并設明危險標志。13、檢修結束后，檢修負責人，安全員要認真檢查項目完成的情況是否有遺漏，檢修工器具與材料是否遺留在設備內。14、檢修完交工驗收必須有機動部和安全部門參加。第七章1、檢修完工以后，檢修人員與工藝人員及有關部門共同確認所有檢修項目已經完畢，并符合質量標準，爐內所有遺留物清理干凈，封人孔。2、按氣化爐開車程序逐項確認，倒盲板。升溫點火，并在爐子升溫后，熱緊煤鎖與氣化爐連接

11、螺栓及氣化爐人孔螺栓。3、氣化爐開車后。爐篦運行平穩(wěn)，排灰正常，達到完好標準按規(guī)定辦理交工手續(xù)。附錄一 檢修用主要工器具1、 焊機一臺2、 氣割一套3、 錘擊扳手S46-S55-S60各兩把4、 角向磨光機3個5、 直向磨光機2個6、 便攜式電纜軸2個7、 12P大錘兩把8、 大小撬棍各2根 附錄二 檢修所需人員及安排一、 檢修所需人員1、 檢修鉗工18名2、 焊工2名3、 起重工12名二、人員安排1、在拆開煤鎖前，人員全上。入爐前拆爐篦，人員開始倒班。2、倒班采用三班倒，12小時工作制，早8點到晚8點。3、每班配備鉗工6名，焊工1名，起重工4名。附錄三 爐篦系統(tǒng)檢修需倒盲板表序號管線號直徑壓力等級位置12122SM001DN250PN10.0盲22122GX001DN100PN10.0盲32122VU001DN100PN2.0通42122WBM001DN50PN10.0盲52122PAD002DN25PN10.0盲62122GR003DN300PN5.