鍍鋅管、PE管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、鍍鋅管、PE管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充協(xié)議根據(jù)招標(biāo)（采購）文件、采購合同的規(guī)定， 甲乙雙方簽訂本協(xié)議， 對貨物技術(shù)質(zhì)量要求及交 貨驗(yàn)收項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)一步明確， 供甲乙雙方共同遵 守與執(zhí)行。一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本 次采 購 的熱 鍍 鋅鋼 管 執(zhí)行 GB/T 3091-2008、 GB/T 1591-1998，鋼管配件執(zhí)行相 關(guān) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) ； PE100 塑 料 管 執(zhí) 行 GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件執(zhí)行 相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、貨物規(guī)格 本次采購熱鍍鋅鋼管規(guī)格為公稱直徑DN15DN150之間，PE100塑料管為公稱直徑 DN15DN160之間。本協(xié)議條款均針對此范圍制 定

2、，超出范圍請按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、熱鍍鋅鋼管的技術(shù)質(zhì)量要求（一）標(biāo)志、質(zhì)量證明書1 、標(biāo)志鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行標(biāo)志， 在距鋼管一端端頭不小于200mm處開始。標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色，可采用噴印、蓋印滾印、打印等方法; 標(biāo)志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識 別號碼。合金鋼鋼管標(biāo)志應(yīng)在鋼的牌號后印有爐 號、批號。2、質(zhì)量證明書每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容:町制造廠名稱；b）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；C）鋼的牌號；d）爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或 件數(shù)）；e）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量

3、等級;0產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）;M）制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門標(biāo)記;h）質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。（二）尺寸、外形1、鋼管的外徑(D)和壁厚(t)應(yīng)符合GB/T 21835的規(guī)定，其中管端螺紋和溝槽連接的鋼管 尺寸參見表3.1 o表3. 1鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表公稱口徑(mm)外徑 (mm)普通鋼管壁厚(皿)610*22.0813.52.51017.22.5152L32.82026.92,82533.73.23242.43. 5404& 33. 5P5060.3P3.86576. 14.0808& 94.0100114.34.01251

4、39.74.0P150168.3P4.5注：1、表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個(gè)壁厚所得的內(nèi)徑。2本表摘抄自GB/T 3091-2008附錄A。2、外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)表3. 2外徑和壁厚的允許偏差外徑(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚允許偏 差(mm)管 體管端(距管端100mm 的范圍內(nèi))DW48. 3±0.5±10%t48. 3<DW273. 1±1%D注蠱本表摘抄自GB/T 3091-2008表3鋼管的交貨定尺骨度為6000mm,直縫高 頻電阻焊鋼管的定尺吐度允許偏差為+20mm；螺旋縫埋弧

5、焊鋼管的定尺長度允許偏差為創(chuàng)mm。4、彎曲度外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲度；外徑不小于 114.3mm的鋼 管，全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的 0.2%。5、不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度（同一 截面最大外徑與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范 圍內(nèi)。6、管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，且 不應(yīng)有切口毛刺；外徑不小于114.3mm的鋼管， 管端切口斜度應(yīng)不大于 3mm；壁厚大于4mm的 鋼管端面可加工坡口，坡口角度應(yīng)為30° +5°，鈍邊應(yīng)為1.6± o.8mm。（三）技術(shù)要求1、化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。2、力學(xué)性能外徑小于219

6、.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取 母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平 行于軸線方向距焊縫約 90°的位置截取，也可 在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于 鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中 間位置截取；螺旋縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平 行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取，其中， 外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試 樣。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。但外徑 不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時(shí)，斷后伸長率 僅供參考，不做交貨條件。表3.3力學(xué)性能牌號下屈服強(qiáng)度RJN/mm 不小于抗拉 強(qiáng)度R/N /mm 不小于斷后伸長率A/%不小于t <16mmt &

7、gt;16mmD<168.3mmD>168.3mmQ195195185315Q215AQ215B2152053351520Q235AQ235B235225370Q295AQ295B2952753901318Q345AQ345B345325470注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008 表 3。3、工藝性能（1）彎曲試驗(yàn) 外徑不大于 60.3mm 的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎 曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑 為鋼管外徑的 6 倍，彎曲角度為 90°，焊縫位 于彎曲方向的外側(cè)面。 試驗(yàn)后， 試樣上不允許出 現(xiàn)裂縫。（2）壓扁試驗(yàn)外徑大于 60.3mm 的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)

8、行壓扁 試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于 64mm ，兩個(gè)試 樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成 90°和 0° 位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的 2/3 時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平 板間距離為鋼管外徑的 1/3 時(shí)，焊縫以外的其他 部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口； 繼續(xù)壓扁直至相對 管壁貼合為止， 在整個(gè)壓扁過程中， 不允許出現(xiàn) 分層或金屬過燒現(xiàn)象。（3）導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正 面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。 導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直 焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、 螺旋縫鋼管的螺旋 焊縫和鋼帶對接焊縫）截取。焊縫位于試樣的中 間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。

9、試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°,彎芯直徑為鋼管壁 厚的8倍。試驗(yàn)后，應(yīng)符合如下規(guī)定：a）試樣不允許完全斷裂。b）試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長度超過 3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度。c）母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長 度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂 紋或破裂。試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于 6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。4、液壓試驗(yàn)。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式計(jì)算，修約到最鄰近的 O.IMpa，但最大試驗(yàn)壓力為 5.0 Mpa。試驗(yàn)壓力 保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不應(yīng) 出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P 2StD式中：P鋼管的最低試驗(yàn)

10、壓力值（Mpa）；S鋼管下屈服強(qiáng)度的60% （N/mm2）；D 鋼管的外徑（mm）;t鋼管的壁厚（mm ）。注：1 N/mm2=1 Mpa 。 電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探 傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)， 埋弧焊鋼管可用超聲波探 傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。 電阻焊鋼 管超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合 SY/T 6423.2 中驗(yàn)收等 級 L3（C10） 的規(guī)定；渦流探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 7735 中驗(yàn)收等級 A 的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波 探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合 SY/T 6423.3 中驗(yàn)收等級 L2（C5） 的規(guī)定；射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合 SY/T 6423.1 中圖 像質(zhì)量級別為 R1 的規(guī)定。仲裁時(shí)

11、以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。5、表面質(zhì)量 （ 1）焊縫a）電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度 鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除， 剩余高度應(yīng)不大 于 0.5mm。根據(jù)需方要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商， 并在合同 中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。 焊縫的內(nèi)毛刺 清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm ；當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm ，當(dāng)壁厚大于 4mm 時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大 于 0.4mm 。b）埋弧焊鋼管的焊縫余高當(dāng)壁厚不大于 12.5mm 時(shí)，超過鋼管原始表 面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于 3.2mm ;當(dāng) 壁厚大于 12.5mm 時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的 內(nèi)、外焊縫余咼應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余咼

12、超咼 部分允許修磨。c）錯(cuò)邊 對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的 90%。對埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于 12.5mm 時(shí)， 焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于 1.6mm;當(dāng) 壁厚大于 12.5mm 時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò) 邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的 0.125倍。d）鋼帶對接焊縫螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫， 但 鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離 應(yīng)不大于150mm,當(dāng)鋼帶對接焊縫位于管端時(shí)， 與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有 150mm 的 環(huán)向間隔。（2）表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂 紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超

13、過壁 厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下 偏差的其他局部缺欠存在。（3）缺陷的修補(bǔ)本次采購的鋼管不允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。6、本次采購的鋼管不允許鋼管對接。7、鍍鋅層（1）不要求進(jìn)行鍍鋅層的重量測定x根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合 同中注明，鋼管的鍍鋅層可進(jìn)行重量測定，鋼管 內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應(yīng)不小于 500g/m2。測定 方法按GB/T 3091-2008附錄B進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)， 允許其中一個(gè)試樣的鍍鋅層總重量小于 500g/m2，但應(yīng)不小于 480g/m2。（2）鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)鋼管的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法 按GB/T 3091-2008附錄C進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，試樣（焊縫處除外）

14、在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不 變紅（鍍銅色）。（3）鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎 曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)彎曲試 樣應(yīng)不帶填充物。彎曲半徑為鋼管外徑的 8 倍， 彎曲角度為 90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。 試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。外徑大于 60.3mm 的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用壓扁 試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。 壓扁試樣的長度 應(yīng)不小于64mm。試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管 外徑的 3/4 時(shí)，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。（4）鍍鋅層的表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整， 不允許未鍍 上鋅的黑斑和氣泡存在， 允許有不大的粗糙

15、面和 局部的鋅廇存在。鋼管鍍鋅后表面可進(jìn)行鈍化處理。8、衛(wèi)生安全性能 用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的熱鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn) 行衛(wèi)生安全性評價(jià)， 以下兩種評價(jià)方案勾選選一 種執(zhí)行。方案一熱鍍鋅鋼管應(yīng)抽樣按 GB/T17219-1998 進(jìn)行 浸泡試驗(yàn)， 并以浸泡試驗(yàn)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)， 送 檢及檢驗(yàn)費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。方案二熱鍍鋅鋼管應(yīng)抽樣按 GB/T17219-1998 進(jìn)行 浸泡試驗(yàn)， 浸泡試驗(yàn)結(jié)果作為參考依據(jù)， 送檢及 檢驗(yàn)費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。工程建成供水滿三個(gè)月后應(yīng)取管末梢水進(jìn) 行水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測， 并以水質(zhì)檢測報(bào)告作為驗(yàn) 收依據(jù)， 檢測顯示水質(zhì)合格的， 需方對管材進(jìn)行 最終驗(yàn)收簽字并承擔(dān)送檢及檢測費(fèi)用； 檢測顯

16、示 水質(zhì)不合格的， 需方對管材不予驗(yàn)收通過， 供方 承擔(dān)全部責(zé)任 （ 包括送檢、檢測費(fèi)用 ） 。（四）檢驗(yàn)規(guī)則1、檢查和驗(yàn)收 鋼管的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn) 行檢查和驗(yàn)收，供方應(yīng)保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 查和驗(yàn)收。2、組批規(guī)則 鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 每批應(yīng)由同一 爐號，同一牌號，同一規(guī)格、同一焊接工藝、同 一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層 （如適用） 的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī) 定。a）D < 33.7mm: 1000 根；b）33.7mm v D< 60.3mm: 750 根本；c）60.3mmv D<

17、 168.3mm: 500 根。3、取樣數(shù)量制造廠抽樣應(yīng)符合 GB/T 3091-2008的規(guī)定, 所供應(yīng)的管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合 格，并附有合格證，方可出廠。交貨驗(yàn)收的取樣應(yīng)按表3.4的規(guī)定。表3.4 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣和試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序 號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試 驗(yàn)方法取樣數(shù)量試樣 規(guī)格1拉伸試驗(yàn)GB/T 228GB/T2975Dv219.1mm每批1個(gè)1m（待 定）2彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批1個(gè)1m（待 定）3壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批2個(gè)1m（待 定）4導(dǎo)向彎曲 試驗(yàn)GB/T 232每批1個(gè)1m(待定）5液壓試驗(yàn)GB/T 241逐根（待定）1m（待 定）6鍍鋅層均 勻性

18、試驗(yàn)GB/T17 219-1998每批2個(gè)1m（待 定）7鍍鋅層的 附著力檢驗(yàn)GB/T 244GB/T 246每批1個(gè)1m（待 定）8浸泡試驗(yàn)GB/T17 219-19981%待定）1m（待 定）9水質(zhì)衛(wèi)生 檢測GB/T17 219-1998管末梢水1m（待 定）4、復(fù)驗(yàn)與判定需方在交貨時(shí)對鋼管名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證 明書、外徑和壁厚、力學(xué)性能、工藝性能、液壓 試驗(yàn)、表面質(zhì)量、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。其中鋼管名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、外徑 和壁厚、表面質(zhì)量等項(xiàng)目在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 驗(yàn)收 合格各方簽字通過初步交貨驗(yàn)收；通過初步交貨 驗(yàn)收后見證取樣送第三方進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性 能、液壓試驗(yàn)

19、、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能等項(xiàng)目檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后各方簽字蓋章通過最終交貨 驗(yàn)收，最終交貨驗(yàn)收是貨物交貨驗(yàn)收的判定依 據(jù)，初步驗(yàn)收表格（格式）如后附表3.5，最終驗(yàn)收表格（格式）見后附表3.6。除此之外，鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。四、PE100塑料管的技術(shù)質(zhì)量要求（一）管材材料、規(guī)格1、材料本次采購的聚乙烯塑料管材料為 PE100等級。 材料的基本性能應(yīng)滿足表4.1要求。表4.1 材料的基本性能要求序號項(xiàng)目要求1炭黑含量°,（質(zhì)量）%2.5 士 0.52炭黑分散1W等級33顏料分散2W等級34氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200 °C）， min> 205熔

20、體流動速率 3）（5kg，190 C ），g/10min與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過士25%注：1）僅適用于黑色管材料；2）僅適用于藍(lán)色管材料；3）僅適用于混配料。2、管材應(yīng)按照期望使用壽命50年設(shè)計(jì)制造。 輸送20C的水，總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù) C最小可米用Cmin = 1.25 ,設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值/ s=8Mpa。3、管材的公稱壓力（PN）與設(shè)計(jì)應(yīng)力b s、標(biāo) 準(zhǔn)尺寸比（SDR）之間的關(guān)系為：PN=2(T（SDR-1）式中：PN與b s的單位均為Mpa。管材的公稱壓力、公稱外徑和壁厚應(yīng)符合表 4.2的規(guī)定。表4.2 PE100級聚乙稀管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn,mm公稱壁厚en, m

21、m標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力，Mpa0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.6注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000表6。4、聚乙稀管道系統(tǒng)對溫度的壓力折減當(dāng)乙稀管道系統(tǒng)在 20c以上溫度連續(xù)使用時(shí)，最大工作壓力（MOP 應(yīng)按下式計(jì)算：MOP=PMf 1式中：f, 折減系數(shù)，在表4.3查取。表4.3 5

22、0 年壽命要求，40 C以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度，C203040壓力折減系數(shù)f11.00.870.74（二）標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝、運(yùn)輸及貯存1、標(biāo)志管材出廠時(shí)應(yīng)有永久性標(biāo)志，且間距不超過 2m標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)；b）公稱外徑；c）標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或SDRd）材料等級PE1O0e）公稱壓力；f）生產(chǎn)日期；g）采用標(biāo)準(zhǔn)號；h）“水"或“ water "字樣。2、質(zhì)量證明書管材應(yīng)隨貨提供出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)（如有） 項(xiàng)目質(zhì)量證明書，且至少應(yīng)有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量 證明書。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顏色、外觀、管材尺寸（管 材長度、平均外徑、壁厚及偏差）、80C靜液壓

23、強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)、斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間 等。若有以下情況之一，應(yīng)提供型式檢驗(yàn)質(zhì)量證明a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出 廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e) 國 家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要 求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按 GB/T 13663-2000 要求。3、包裝和運(yùn)輸包裝由供方自定， 但要滿足在運(yùn)輸時(shí)， 不得受 到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。3、貯存管材貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染地， 地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng) 有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊

24、堆放，堆放高度不得超過1.5m。(三) 技術(shù)要求1、顏色本次采購的 PE100 塑料管材顏色須為黑色，沿管材縱向至少應(yīng)有三條共擠出藍(lán)色色條。2、外觀管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、 明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管 端頭應(yīng)切割平整、并與管軸垂直。3、管材尺寸(1) 管材長度本次采購的管材應(yīng)為直管，交貨定尺長度為 6m或9m，長度的極限偏差為長度的+0.4%、 -0.2%。供方供應(yīng)其它形式或長度的管材須經(jīng)需 方同意方可供貨。(2) 平均外徑管材的平均外徑，應(yīng)符合表4.4規(guī)定。表4.4 PE100塑料管的平均外徑單位：mm公稱外徑最小平均外徑最小平均外徑dndem,mindem

25、,max1616.016.32020.020.32525.025.33232.032.34040.040.45050.050.56363.063.67575.075.79090.090.9110110.0111.0125125.0126.2140140.0141.3160160.0161.5注：本表摘抄自GB/T13663-2000 表 &(3) 壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公稱壁厚&.管材任 一點(diǎn)的壁厚公差應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5任一點(diǎn)的壁厚公差單位：mm最小壁厚ey, min公差t y>2.03.00.53.04.00.64.04.60.74.65.

26、30.85.36.00.96.06.61.06.67.31.17.38.01.28.08.61.38.69.31.49.310.01.510.010.61.610.611.31.711.312.01.812.012.61.912.613.32.013.314.02.114.014.62.214.615.32.3注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表9。4、靜液壓強(qiáng)度管材的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4.6的要求表4.6管材的靜液壓強(qiáng)度序號項(xiàng)目PE100管的環(huán)向應(yīng)力， Mpa要求120 C靜液壓強(qiáng)度（100h）12.4不破裂，不滲漏280 C靜液壓強(qiáng)度（165h）5.5不破裂，不滲漏380 C

27、靜液壓強(qiáng)度（1000h）5.0不破裂，不滲漏80C靜液壓強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)只考慮脆性破壞。 如果在要求的時(shí)間內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表4.7選擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時(shí)間重 新試驗(yàn)。表4.7 80 C時(shí)PE100管材靜液壓強(qiáng)度（165h）再實(shí)驗(yàn)要求應(yīng)力，Mpa最小破壞時(shí)間，h5.42335.33325.24765.1688510005、物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表4.8的要求。當(dāng)在混 配料中加入回用擠管時(shí)，對管材測定的熔體流動 速率（MFR ） （5kg, 190）與對混配料測定值之差，不應(yīng)超過25%。表4.8 管材物理性能要求序號項(xiàng)目要求1斷裂伸長率，%> 3502斷裂伸長率（

28、110 °C）， %< 33氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200 C）， min> 204耐候性° （管材累計(jì)2接受3.5GJ/m老化能量后）80 C靜液壓強(qiáng)度（165h），試驗(yàn)條件同表4.6不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%> 350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200 C）， min> 10本表摘抄自GB/T13663-2000 ; 1）僅適用于藍(lán)色管材。6、衛(wèi)生安全性能用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的管材應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生 安全性評價(jià)，PE100管應(yīng)抽樣按 GB/T仃219-1998 進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，并以浸泡試驗(yàn)結(jié)果作為驗(yàn)收依 據(jù)，送檢及檢驗(yàn)費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。（四）檢驗(yàn)規(guī)則1、檢查和驗(yàn)收PE100管材的

29、質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督 部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，供方應(yīng)保證交貨管材符合 相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2、組批、抽樣規(guī)則PE100管材以同一原料、配方和工藝連續(xù)生 產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過 100t。生產(chǎn)期7天尚不足100t，則以7天產(chǎn)量為 一批。生產(chǎn)廠抽樣應(yīng)符合 GB/T 13663-2000的規(guī)定，所供應(yīng)的管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn) 合格，并附有合格證，方可出廠。交貨驗(yàn)收的取樣應(yīng)按表4.9規(guī)定表4.9 PE100管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣和試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試驗(yàn)方法取樣數(shù)量試樣規(guī)格1炭黒含量GB/T 13021每批1個(gè)（待定）1m（

30、待定）2炭黒分散GB/T 18251每批1個(gè)（待定）1m（待定）3熔體流動速率（僅適用于混配料）GB/T 3682每批1個(gè)（待定）1m（待定）480 C靜液壓強(qiáng)度（165h）GB/T 6111每批1個(gè)（待定）1m（待定）580 'C靜液壓強(qiáng)度(5.4MPa,233h)每批1個(gè)（待定）1m（待定）6斷裂伸長率GB/T 8804.2每批1個(gè)（待定）1m（待定）7縱向回縮率GB/T 6671.2每批1個(gè)（待定）1m（待定）8氧化誘導(dǎo)時(shí)間GB/T 17391每批1個(gè)（待定）1m（待定）9浸泡試驗(yàn)GB/T 17219-1998每批1個(gè)（待定）1m（待定）3、復(fù)驗(yàn)與判定需方在交貨時(shí)對PE100管材名稱規(guī)格、標(biāo)志、 質(zhì)量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、 平均外徑、壁厚及偏差）、基本性能（炭黑含量、 炭黒分散、熔體流動速率（僅適用于混配料）、 靜液壓強(qiáng)度、物理性能（斷裂伸長率、縱向回縮 率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間）、衛(wèi)生安全性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中管材名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、顏色、 外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及