鋼板焊接工藝試驗(yàn)成果報(bào)告

1、鋼板焊接工藝試驗(yàn)成果報(bào)告一、工程概述本標(biāo)段為河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套程施工 3 標(biāo)（樁號(hào) 8+60014+500）,主要工作內(nèi)容包括 PCCP管（管徑 DN1400）施工鋪裝 5900m,共有各類(lèi)主要建筑物16座；穿越省道頂管2處，穿越河道倒虹吸 1處，各類(lèi)閥井13座等。蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混凝土 503m3，土方 開(kāi)挖量為1.6萬(wàn)m3,穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計(jì)103m 8節(jié)管道， 彎頭 4個(gè)，總重 49.4 噸，安裝工期為 2013年 6 月13日2013年 6 月 18 日。合同投資 78.8 萬(wàn) 。二、試驗(yàn)?zāi)康亍?適用范圍 通過(guò)本次鋼板焊接工藝性試驗(yàn),確定鋼板氬弧

2、焊的各項(xiàng)參數(shù),確保鋼板焊接質(zhì)量。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有鋼 板焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)依據(jù)（ 1 ）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（ GB/3223-2005）；（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（ GB14907-2002）；（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GB14907-2002）；（ 4）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）；（5） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-1989）；（6） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）；（7）無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè) （ JB/T6061-2007）；（8）無(wú)損檢測(cè)焊

3、縫磁粉檢測(cè) （ JB/T6062-2007）；（ 9）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（ JG/T203-2007）；（10）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ CECS2：4 1990）；(11)水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范( SL432-2008)； (12)招投標(biāo)文件、圖紙。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、人員配置鋼板焊接主要人員：技術(shù)員 1名，高級(jí)焊工 2名，輔助焊工 3 名，實(shí) 驗(yàn)人員 1名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員 1 名，安全人員 1名，工人 6人，施工員 2名， 質(zhì)量檢測(cè) 2 名。2、主要設(shè)備氬弧焊機(jī)：ZX7400兩臺(tái)；直流焊機(jī)ZX315一臺(tái)；實(shí)板焊縫檢測(cè)委托國(guó)家金屬品質(zhì)量監(jiān)督中心 / 中鋼集團(tuán)鄭州金屬

4、制品 研究院材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼板板材，材質(zhì)Q235C 14 X500X600m啲鋼板6塊，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性 能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。4、焊接材料的使用(1)、焊接材料符合SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前已檢查批號(hào)、合格證及外觀質(zhì)量狀況，均合格，并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行 烘干；(2) 、焊接材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；(3) 、烘干后的焊條保存在100-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有 焊條保溫筒；(4) 、本標(biāo)段實(shí)板接縫焊接材料采用氬弧 J50焊絲；焊條采用THJ507焊 條

5、。5、定位焊要求（1）、鋼板定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與施焊正式焊縫相同；（2）、一、二類(lèi)焊縫定位焊由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)；（3）、定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為 14mm長(zhǎng)度大于500*600mm間距1-3mm（4）、不允許在鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；（5 ）、熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；（6、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。五、試驗(yàn)操作工藝1、焊接流程鋼板就位焊縫對(duì)接一固焊-一-打底焊-一分層焊接'焊縫無(wú)損檢查-一合格后下道焊縫焊接2、操作方法（1）準(zhǔn)備工作檢查電源、焊機(jī)、試焊鋼板、焊條等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全，

6、具備施焊條件。（2）選擇焊接參數(shù)本工程采用氬弧焊焊接。手工電弧焊焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見(jiàn)下表：焊條直徑（mm© 2.5© 3.2© 4.0© 5.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-250本工程坡口底層打底焊采用© 3.2伽的焊條施焊,根據(jù)不同板厚，選擇不同的焊接電流與電弧、電壓，焊接參數(shù)參考如下表:板厚（mr）i焊絲直徑（mr）i焊接順序焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(A)(M/N)正350-42028 32288.00 3.0反400-45030 34320 3.0正380-420

7、28 322810反0 4.0450-50030 3432正450-48032 34:120 4.0反500-50034 3632正600-65036 38140 5.0反700-75038 4232160 5.0正 反650-68036 3832700-75038 42正650-68036 38180 5.0反700-75038 4232正700-75036 38200 5.0反750-80040 4332（3）施焊操作鋼板焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。引弧設(shè)在形成坡口的部位，防止燒傷主板。焊接地線與鋼板接觸緊密。先將鋼板間用兩點(diǎn)定位焊固定，位于兩端，長(zhǎng)度為15mm,對(duì)口間隙留23mm,

8、做到兩面齊平，焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊不存在裂紋等缺陷。施焊先在鋼板坡口開(kāi)始打弧，然后分層焊接，收弧時(shí)弧坑已填滿，并向坡口一側(cè)拉出滅弧。焊完一層之后，將焊渣清除干凈后，再焊第二層。依次對(duì)6塊鋼板進(jìn)行了焊接。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)1、所有焊縫均進(jìn)行了外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008規(guī)范表6.4.1 的規(guī)定；2、無(wú)損探傷在焊接完 24h 后進(jìn)行了測(cè)試；3、超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類(lèi)焊縫 BI級(jí)合格，二類(lèi)焊縫BH級(jí)合格。射線探傷 按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類(lèi)焊 縫H級(jí)合格，二類(lèi)焊縫皿級(jí)合格。4、檢查比例對(duì)試驗(yàn)鋼板焊縫進(jìn)行了超聲波探傷100%然后用X射線進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)。六、試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)均合格。七、主要安全技術(shù)措施1、焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作。2、焊接施工場(chǎng)地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須佩戴安全 帶，焊工操作要佩戴防護(hù)用品。3、產(chǎn)品保護(hù)3.1