江蘇大學(xué)金工實習(xí)報告(焊接部分)

1、、弧焊初步1（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告圖示焊接分類。簡述焊接工藝特點(diǎn)。#焊接壓力焊熔化焊釬焊A氣電鋁電氣等電激鍛氣電摩冷超爆火鹽感烙焊弧熱八、渣體離子光壓阻擦壓聲炸焰浴應(yīng)鐵焊焊焊保子束焊焊焊焊焊焊波焊釬釬釬釬廣JL護(hù)焊焊焊焊焊焊弧 焊手埋埋工弧弧弧自半 動自 焊動焊焊接具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量高、焊接材料厚度不受限制，接頭 密封性能和力學(xué)性能好、生產(chǎn)率高、勞動條件較好等優(yōu)點(diǎn)。CO保護(hù)焊2.簡述電弧焊焊接過程。給出手弧焊操作線路示意圖, 手工電弧焊簡稱手弧焊，是利用電弧放電 產(chǎn)生的熱量熔化焊條和母材，從而獲得牢固的焊 接接頭的一種手工操作的焊接方法。手工電弧焊

2、 以其操作靈活、方便，設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛 采用。這種方法適用于焊接碳鋼、低合金鋼、不 銹鋼、異種金屬材料、鑄鐵補(bǔ)焊以及各種金屬材料 的堆焊等。3.簡述電弧的產(chǎn)生和作用。電弧質(zhì)量的好壞對焊接產(chǎn)生什么影響？焊接電弧是由焊接電源供給的， 具有一定電壓的兩電極間或電極與母材 （工件）間氣體介 質(zhì)中強(qiáng)烈持久的放電現(xiàn)象。 電弧引燃后，弧柱中就充滿了高溫電離氣體， 放出大量的熱和強(qiáng) 烈的光。它是電弧焊的熱源。電弧質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量。電弧長度決定焊接電壓，影響焊縫寬度。電弧越長， 焊接電壓越高，焊縫越寬；但電弧太長，則電弧挺度不足，飄忽不定，熔滴過渡時容易產(chǎn)生 飛濺，對電弧中的熔滴和熔池金屬保護(hù)不

3、良，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔； 而電弧太短，熔滴向熔池過渡時容易產(chǎn)生短路，導(dǎo)致熄弧，使電弧不穩(wěn)定，從而影響焊縫質(zhì)量。因此，焊接時盡量使 電弧長度保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。電弧長度隨焊接電流和焊接位置的變化而發(fā)生變化。電弧電壓增大，在焊縫寬度增加、熔深減少的同時，電弧穩(wěn)定性變差，飛濺增大。所以一般情況下盡 量采用短弧焊，采用的電弧電壓在 1826V之間。焊接電流大，則電弧長度也相應(yīng)增大。平 焊時，根據(jù)焊縫尺寸要求，拉長或縮短電弧，以得到要求的焊縫寬度。24.用圖表示焊縫各部分名稱。圖41熔焊焊接接頭岬接方回圖42焊縫各部分的名稱3#5.如何引弧？引弧操作應(yīng)注意那些方面？引弧就是開始焊接時使焊條和工件間產(chǎn)生穩(wěn)定的

4、電弧。 引弧時首先是焊條末端和工件表面 接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 24mm的距離，即可引燃電弧。引弧方法有敲擊 法和摩擦法兩種。引弧時的兩個過程既是短路和加空載電壓。* 6.手弧焊機(jī)有哪幾種？說明你在實習(xí)中使用的手弧焊機(jī)的型號和主要技術(shù)參數(shù)。能否把焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進(jìn)行起弧和焊接？為什么？按電源種類分為：交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類。其中直流弧焊機(jī)按變流方式又分弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊器。實習(xí)中使用的手弧焊機(jī)型號為BX3-300交流弧焊機(jī)（增強(qiáng)漏磁類、動圈式）主要技術(shù)參數(shù)：初級電壓、空載電壓、工作電壓、輸入容量、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。不能，弧焊變壓器實際上

5、是一臺具有一定特性的變壓器，其主要特征是在等效次級回路中增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調(diào)感抗的作用，不 僅是用來獲得下降特性，同時還用來穩(wěn)定電弧和調(diào)節(jié)焊接電流。7焊芯起到什么作用？對焊芯的化學(xué)成分應(yīng)提什么樣的要求？為什么要提這些要求？藥皮 起什么作用？試問用光絲能否進(jìn)行焊接？若用，會產(chǎn)生什么后果和應(yīng)采取什么措施？焊條芯主要起傳導(dǎo)電流和填補(bǔ)焊縫金屬。對焊芯的化學(xué)成分和非金屬雜質(zhì)的多的作用，少將直接影響焊縫質(zhì)量。因此，焊條芯的鋼材都是經(jīng)過專門冶煉的，其鋼號和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條鋼芯具有較低的含碳量和一定含錳量，硅含量控制較嚴(yán)，有害元素磷、硫的含量低。牌號后

6、面加“高”（A）字，其磷、硫含量控制更嚴(yán)，不超過0. 03%。焊條芯直徑（即代表焊條直徑）為0. 49mm，其中直徑為35mm的焊條應(yīng)用最普遍。焊條長度為300 450mm。焊條藥皮在焊接過程中的主要作用是：提高焊接電弧的穩(wěn)定性，以保證焊接過程正常進(jìn)行；造氣、造渣，以防止空氣侵入熔滴和熔池；對焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬 滲入合金元素，以提高焊縫金屬的力學(xué)性能。在空氣中不能用光絲進(jìn)行焊接。用低碳鋼光焊絲在空氣中無保護(hù)焊接時，焊縫金屬的成 分和性能與母材和焊絲比較，發(fā)生了很大的變化。由于熔化金屬與其周圍的空氣發(fā)生激烈的相互作用，使焊縫金屬中氧和氮的含量顯著增加。根據(jù)不同資料，含氮量可達(dá)0

7、.105%0.218%，比焊絲中含氮量高 2045倍；含氧量為0.14%0.72%，比焊絲高735倍。同時 錳、碳等有益合金元素因燒損和蒸發(fā)而減少。這時焊縫的塑性和韌性急劇下降，但是由于氮的強(qiáng)化作用，強(qiáng)度變化比較小。此外，用光絲焊接時，電弧不穩(wěn)定，焊縫中產(chǎn)生氣孔。因此 這種光焊絲無保護(hù)焊接是沒有實用價值的。只有在惰性氣體和真空下光絲能夠進(jìn)行焊接。8. 你在實習(xí)中使用的焊條類型、型號和尺寸是什么？舉例說明型號各部分的意義是什么？實習(xí)中使用的焊條類型是：碳鋼焊條型號是：E4303、(牌號是：J422)3.2、L為350。CBII7 85規(guī)定的碳鋼焊條型號以字母“ E”加四位數(shù)字組成，如 E4303

8、。其中“ E”表示焊 條，前面兩位數(shù)字“ 43”表示敷熔金屬抗拉強(qiáng)度最低值為 420MPa(43 kgf/mm 2 ) ，第三位數(shù) 字“ 0”表示適合全位置焊接，第三、四位數(shù)字組合“03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交直流兩用。此外，目前仍保留著焊條行業(yè)使用的焊條牌號，如J422等?！癑”表不結(jié)構(gòu)鋼焊條，前面兩位數(shù)字“ 42”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為 420MPa ，第三位數(shù)字“ 2”表示 藥皮類型為鈦鈣型，交直流兩用。9.何謂酸性焊條和堿性焊條？它們的特點(diǎn)和應(yīng)用有何不同？根據(jù)焊條熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同， 焊條分酸性焊條和堿性焊條。 藥皮中含有多量酸性氧化 物的焊條，熔渣呈酸性，稱為酸性焊條，如

9、E4303(J422)型焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條，熔渣呈堿性，稱為堿性焊條，如E5015(J507)焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性好，但焊縫金屬沖擊韌性較,適于焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條一般需用直流電源，焊接工藝性較差，對水分、鐵銹敏感，使用時必須嚴(yán)格烘干，但焊縫金屬抗裂性較好， 適于焊接重要結(jié)構(gòu)工件。4二、不同空間位置手弧焊（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告1. 簡述鋼板對接平焊步驟。焊前準(zhǔn)備（坡口加工、坡口清理、焊接材料準(zhǔn)備、裝配）線能量的選擇。預(yù)熱、層間 保溫及后熱。焊后熱處理。焊條使用。缺陷返修。2. 在運(yùn)條的基本操作中焊條應(yīng)完成那幾個運(yùn)動？這些運(yùn)動應(yīng)滿

10、足什么要求？否則會產(chǎn)生什 么后果？在運(yùn)條的基本操作中焊條首先應(yīng)：引弧、焊條朝熔池方向不斷送進(jìn)，目的為了維持 所要求電弧長度。因此， 焊條送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條熔化速度。送進(jìn)速度比熔化速度慢，電弧被逐漸拉長，嚴(yán)重時形成斷?。环粗?，如果焊條送進(jìn)速度太快，電弧長度迅速縮短，最后導(dǎo) 致焊條與焊件接觸，形成短路，電弧熄滅。焊條沿焊接方向的移動速度，既焊接速度。太 快電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現(xiàn)象；太慢熔化金屬堆積過多， 加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過高， 薄件則容易燒穿。焊條作橫 向擺動的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，當(dāng)焊件開坡口時，由于焊口較寬，通常應(yīng)該采用擺動

11、，使坡口兩側(cè)金屬焊透。*3.不同空間位置焊接各有什么特點(diǎn)？如何保證高難度空間位置的焊接質(zhì)量？平焊位置最利于操作，勞動強(qiáng)度小，熔池中液體金屬不會流失，成形美觀，焊縫質(zhì)量也 易于保證。立焊、橫焊與仰焊時因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也 不易保證，（進(jìn)行立焊、橫焊、仰焊時的困難：在重力的作用下熔滴不易向熔池過渡，熔池 金屬和熔渣向下流以致不能形成正常的焊縫。因此，應(yīng)適當(dāng)增加電弧和氣流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金屬和熔渣下流。）所以焊縫應(yīng)盡可能安排在乎焊接位置施焊。*4比較管子對接手弧焊不同焊接位置的焊接操作難度，分析如何保證其焊接質(zhì)量？水平固定管子的焊接：由于焊縫是環(huán)形的，

12、在焊接過程中經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每個環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。仰焊時熔化金屬向下墜落趨勢，立焊過渡平焊位置，則向管子內(nèi)部滴落傾向，因而有時熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外 觀不整齊。仰焊為了使熔化金屬能熔化到坡口中，主要靠電弧吹力，所以增大焊接電流，電流較大使熔池面積增加熔化金屬容易下墜。立焊過渡到平焊部位，往往操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。管子采用轉(zhuǎn)動焊接，操作簡單、生產(chǎn)率高易保證焊接質(zhì)量。5.列表說明對接接頭空間位置焊接的電流參數(shù)、生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量等方面異同?？臻g位置電流參數(shù)生產(chǎn)率焊接質(zhì)量平焊1= （30 60） d高較好立焊比平焊小10%15%一般一般橫焊

13、比平焊小10%15%一般一般仰焊1= （30 60） d較底一般6.總結(jié)你在平焊、立焊操作中出現(xiàn)的焊接缺陷，并分析其產(chǎn)生原因和防止方法。平焊操作手法不當(dāng)，易在焊縫跟部產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。（正確焊條角度和協(xié)調(diào)的運(yùn)條動作）立焊因為重力作用下，焊條熔化所形成熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，使焊縫成型困難。運(yùn)條不當(dāng)時，容易產(chǎn)生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。（較小焊條、焊條角度、短弧焊接、操作姿勢。）三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告1. 用簡圖表示對接接頭的坡口型式。10-2g1 t 1-2不幵城口<“x瑾城口7#對接接頭的坡口形狀2角接（d） 丁

14、字接2. 用簡圖表示手弧焊接頭型式。L C? I5）對接（務(wù)）搭接常見焊接接頭型式3. 焊接接頭形式是根據(jù)什么情況來選擇的？根據(jù)設(shè)計圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結(jié)構(gòu)的形狀及使用條件不同等諸多原因來選擇其接頭形式及坡口形式。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB985-88規(guī)定，焊接接頭的基本形式可分為對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。4. 為什么焊件要開坡口？手弧焊工件厚度達(dá)到多少應(yīng)開坡口？為了保證焊接強(qiáng)度，焊接接頭處必須熔透。工件較薄時，電弧的熱量足以從一面或兩面 熔透整個板厚，板邊可不作任何加工，只要在接口處留一定間隙，就能保證焊透，厚度大于6mm的工件，從兩面焊也難以保證焊透時，就要將

15、接口邊緣加工成斜坡，構(gòu)成“坡口”。開坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般可不開坡口，只留有12mm的焊縫間隙，但這并不是絕對 的，在較重要的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度大于3mm就要求開坡口了。#5. 比較不同坡口型式的特點(diǎn)。WI. 0-2S0<->不開城口60°71J 1exji&ut 口8#對接接頭的坡口形狀當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般不開坡口，只留有12mm的焊縫間隙。V形坡口的鋼板厚度為 740mms時，特點(diǎn)是加工容易，但焊后角變形較大。X形坡口的鋼板厚度為 1216mm可采用X形坡口也稱為雙面 V形坡口。X形坡口與V形

16、 坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一，焊后變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也較小。因此，這種坡口多用于大厚度及要求控制焊接變形量的結(jié)構(gòu)中。焊接時，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。U形坡口的鋼板厚度為 2060mm當(dāng)板厚度為4060mm時，采用雙面 U形坡口。U形坡 口特點(diǎn)是焊著金屬量最少， 焊件產(chǎn)生變形小。 焊縫金屬中母材金屬占的比例也小。 但這種坡 口加工較難，一般應(yīng)用在較重要的焊接結(jié)構(gòu)。*6.為提高生產(chǎn)率，能不能將原鋼板的多層多道焊用粗焊條 （6mm單層焊來代替？為什么？不能。對于相同板厚焊接結(jié)構(gòu)，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性

17、能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件，另一方面，更主要的原因，是最后一層對前一層焊縫具有附加熱處理的作用，從而改善了焊縫固態(tài)相變的組織。多層焊焊接已發(fā)展成為計算機(jī)控制線能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度均由事先輸入計算機(jī)的程序進(jìn)行控制，可以獲得理想的焊接質(zhì)量。7.熔化焊常見缺陷有哪些？分析其產(chǎn)生原因。怎樣才能有防止這些缺陷的產(chǎn)生？如何修補(bǔ)？第一類裂紋（焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。）微觀裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。第二類 孔穴（熔池中的氣泡在凝固時未能逸出

18、而殘留下來所形成的空穴）氣孔、球形氣孔、均布?xì)饪住⒕植棵芗瘹饪?、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔 第三類固體夾雜（焊縫金屬中殘留的固體夾雜物）夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜第四類未熔合和未焊透（焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合和未完全熔透現(xiàn)象） 未熔合、未焊透第五類形狀缺陷（焊縫表面形狀與原設(shè)計幾何形狀有偏差）連續(xù)和間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、等第六類 其它缺陷（不能包括在15類缺陷的其它缺陷）電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊

19、缺陷、層間錯位四、焊接工藝參數(shù)實驗（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告1. 手弧焊的焊接工藝參數(shù)包括哪幾方面？焊接規(guī)范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊條種類、焊接位置等工藝 參數(shù)。選擇合適的焊接規(guī)范，是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的基本保證。2如何選擇焊接電流？選擇焊接電流應(yīng)考慮哪些因素？焊件厚度分別為3mm、5mm、12mm各應(yīng)選用多粗的焊條和多大的焊接電流？選擇焊接電流直接按焊條直徑來選擇電流，根據(jù)經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：I = KdI焊接電流，A ； d 焊條直徑，mm ; K系數(shù)焊條直徑mm122446系數(shù)K25 3030 4040 60焊接時，決定電流大小的因素狠多，如焊條類型、

20、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫 位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。焊件厚度（mm）3mm5mm12mm焊條直徑（mm）2.53.24焊接電流（A）5080100130160210*3.焊接電流選擇不當(dāng)會產(chǎn)生什么后果？焊接電流值首先應(yīng)根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選擇，然后根據(jù)鋼板厚度、焊接位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 鋼板越厚，焊接熱量散失得越快， 應(yīng)選用電流值的上限。 立、仰、橫焊時應(yīng)選用較小的電流, 通常應(yīng)比平焊小 10%左右。手弧焊時，焊接電流將直接影響到焊接過程穩(wěn)定性和焊縫的外 表成型。飛濺、焊縫成型、焊條熔化情況等，因此，正確選擇焊接電流對于保證焊縫質(zhì)量提 高焊接生產(chǎn)率具有重要意義。4

21、. 焊接速度是什么？焊接速度不當(dāng)會產(chǎn)生什么后果？如何控制？焊接速度指焊條沿焊接方向移動的速度，是指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度的 快慢一般由焊工憑經(jīng)驗確定。焊接速度過快時，容易使焊縫中熔深淺、熔寬窄，產(chǎn)生未焊透等焊接缺陷。焊接速度過慢時，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。根據(jù)材料類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控 制焊接速度。最為重要電流大小。95. 什么是弧長？弧長不當(dāng)會產(chǎn)生什么后果？弧長受哪些因素的影響？一般選擇多少長度？ 焊條與熔池之間的距離稱為弧長。電弧長短對焊縫質(zhì)量有很大影響。電弧的長度超過焊 條直徑的叫長弧， 小于焊條直徑的為

22、短弧。 用長弧焊接時， 電弧燃燒不穩(wěn)定， 焊縫質(zhì)量較差， 表面魚鱗不均勻，焊縫熔深較淺，當(dāng)焊條熔滴向熔池過渡時，周圍空氣容易侵入形成氣孔， 而且熔化金屬飛濺嚴(yán)重，造成浪費(fèi)。因此，施焊時應(yīng)該采用短弧，特別是采用堿性焊條時， 一定要用短弧焊接，才能保證焊縫質(zhì)量。短弧焊接時的弧長，按下式確定L =（0.5 - 1 ）dL 電弧長度（mr） d 焊條直徑（mr）。*6. 觀察紀(jì)錄不同電流和焊接速度對焊縫成形的影響，并用圖表示之。分析電流和焊接速度 對焊接過程和焊接質(zhì)量的影響。焊接時流經(jīng)焊接回路的電流，稱為焊接電流。電流大小：聽聲響；焊接可以從電弧的響聲來判斷電流的大小，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水

23、一樣。當(dāng)電流較小時，發(fā)出“絲 絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中，會發(fā)出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的劈啪聲。 看飛濺； 電流過大時， 電弧吹力大， 可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺， 焊接時爆裂聲大； 電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不容易分清。看焊條熔化狀況；電流過大時，當(dāng)焊 條熔化到半截以后， 剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況， 甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象； 如果電流過小， 焊條 熔化困難， 容易粘在焊件上。 看熔池狀況； 在焊接過程中， 觀察熔池狀況， 調(diào)整操作方法， 是得到理想焊縫形狀常用的方法。當(dāng)電流較大時，熔池呈長形；電流小時，熔池呈扁形；電 流適中時，熔池形狀似鴨蛋形?？春缚p成型；電流過大，熔深

24、大，焊縫寬而底，兩側(cè)易產(chǎn) 生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊 縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，呈圓滑過渡。焊接電流大小，是影 響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。單位時間內(nèi)完成焊縫長度稱為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時間長，熱影響區(qū)增寬、 焊接接頭晶粒變粗、機(jī)械性能降低，同時變形量也會增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容 易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提 高焊接生產(chǎn)率。10五、氣焊和氣割（一）目的和要求（二）實習(xí)操作并說明所用設(shè)備的名稱和功能。氣（三）實習(xí)報告1.畫出你在氣焊操作時

25、所用的設(shè)備裝置及氣路連接簡圖,氧氣瓶顏色：天藍(lán) 氧氣管顏色：紅色 乙炔瓶顏色：白色 乙炔管顏色：黑色11#2. 氣焊或氣割時應(yīng)注意哪些安全問題？氣焊、氣割中常見故障：一.火焰不正常金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進(jìn)入焊嘴內(nèi)，破壞氣體正常流出。焊嘴長時間使用，火口處局部金屬燒損，氣體不能按正確方向流出。使用和維護(hù)不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏氣螺紋不嚴(yán)，內(nèi)芯與割嘴座之間漏氣。壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開切割氧閥門，則會出現(xiàn)回火。三.割距“不沖”（預(yù)熱火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。）*3.簡述減壓器、乙炔發(fā)生器和回火保險器的工作原理。減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由

26、高壓表指示減壓器不工作時，調(diào)壓彈簧呈放松狀態(tài)，進(jìn)氣活門被活門彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體不能進(jìn)入低壓室（見圖）。要使調(diào)壓器工作，可按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開進(jìn)氣活門， 高壓氣體流人低壓室。 隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的升高，對薄膜及調(diào)壓彈簧的壓力增大，使活門的開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值后，活門被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出（圖）?？刂普{(diào)壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。焊接時隨著氣體的輸出， 低壓室中氧氣壓力降低， 此時在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室， 以補(bǔ)充輸出的氣體。 當(dāng)活門開啟度達(dá)到流人的高 壓氧氣和流出的

27、低壓氧氣流量相等時，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)輸出氣流量增大或減小時，活門的開啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動保持輸出的壓力穩(wěn)定。iNJEWtt4. 氣焊火焰分哪幾種？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、 鋁合金等金屬材料氣焊時各采用哪種火焰？改變氧和乙炔的體積比，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰一中性焰、碳化焰和氧化焰。中性焰：當(dāng)氧與乙炔以1.0 1.2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰由焰心、內(nèi)焰、 外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)30003200C。中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。碳化焰：氧與乙炔以小于 1. 0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣

28、較少，燃 燒不完全，整個火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于3000 C。用碳化焰焊接會使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。氧化焰：當(dāng)氧與乙炔以大于1.2的體積比混合時，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足， 燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達(dá)31003300 C。氧化焰對焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時可用氧化焰。5. 氣焊時，什么時候需用焊劑？焊絲和焊劑的作用是什么？氣焊時，進(jìn)行釬焊時需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。在焊接過程中焊劑作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化， 提高釬焊接頭質(zhì)量。6

29、. 第4題中所列的材料和不銹鋼材料中，哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡述氧氣切割過程和金屬氣割條件。鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進(jìn)行氣割加工，只有滿足下列條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割加工。a.被割材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。b.燃燒形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。c.金屬燃燒時放出的熱量大，金屬本身的導(dǎo)熱性要差。7. 焊矩和割矩構(gòu)造有何不同？割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙 炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。8. 簡述氣焊平焊操作要點(diǎn)。氣焊時一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動作 要協(xié)

30、調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。要掌握好焊炬與工件的夾角。（圖8 1）,工件愈厚，角度就愈大。正常焊接時，約在3050°范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。焊炬向前移動的速度應(yīng)保證工件熔化，并保持熔池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將焊絲點(diǎn)人 熔池內(nèi)熔化。9. 在氣焊、氣割中可能會出現(xiàn)那些問題？應(yīng)如何解決？點(diǎn)火時，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點(diǎn)不燃，是因為氧氣壓力過大或乙炔不純（乙炔內(nèi)可能 含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進(jìn)行點(diǎn)火。剛點(diǎn)燃火焰 多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類和性質(zhì)選擇所用火焰。氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應(yīng)不足，

31、焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。 正確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙炔開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。六、埋弧自動焊、電阻焊、氬弧焊演示（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告1. 埋弧自動焊由哪幾部分組成？簡述其焊接工藝過程。 埋弧自動焊的基本設(shè)備是埋弧自動焊機(jī)，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。 埋弧自動焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動化焊接工藝。 在埋弧自動焊中， 以連續(xù)送進(jìn)的光焊絲代替手弧焊的焊條芯， 以焊劑代替焊條藥皮， 焊接時電弧引燃、 焊絲送 進(jìn)和沿焊接方向移動電弧全部由焊機(jī)自動完成。1. 與手弧焊比較，埋弧自動焊有何特點(diǎn)？說明其應(yīng)用范

32、圍。 與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有以下優(yōu)點(diǎn)：. 生產(chǎn)率高焊接電流?？捎玫?1000A 以上，比手工電弧焊時電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了 更換焊條的時間，所以埋弧自動焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率（生產(chǎn)率約為手工電弧焊的 58 倍 ）。（2）.焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定 埋弧自動焊時電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密， 熔池保持在液態(tài)的時間較長， 冶金過程進(jìn)行得較為充分， 加之焊接規(guī)范自動控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。（3）.節(jié)省金屬材料 埋弧自動焊熱量集中，熔深大， 2025mm 厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有 焊條頭的浪費(fèi)，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。（4）.勞動條件得到改善

33、自動焊由于弧光不外泄， 焊接時煙霧少， 操作者只需操作管理焊機(jī)， 所以勞動條件大為 改善。由于埋弧自動焊的上述優(yōu)點(diǎn)， 故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。 此法常用于焊接直長焊縫 和較大直徑的環(huán)形焊縫，對于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。2. 氬弧焊設(shè)備由幾部分組成？氣體保護(hù)焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點(diǎn)？其應(yīng)用范圍如何？鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊機(jī)主要由焊接 電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾部分組成。氬弧焊的主要特點(diǎn)為： 由于采用惰性氣體作保護(hù)， 所以適宜于焊接各種合金鋼、 易氧化的有色金屬及稀有金 屬。.電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件 焊接變形小。.電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。.明弧可見，操作方便，易于實現(xiàn)自動化。目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金， 鈦合金， 以及不銹鋼， 耐熱鋼和某些重要的低合金 結(jié)構(gòu)鋼。3. 電阻焊的基本形式有哪幾種？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？電阻焊是利用電流通過焊件時在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔 化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對焊三種基本形式。點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續(xù)焊點(diǎn)的