建筑電氣給排水工程施工方案

1、電氣給排水工程施工方案四川納建建設(shè)2021 年 12 月 22 日目錄1編制依據(jù)2 工程概況3.主要施工方法和技術(shù)措施 3.1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工2、管道安裝3. 鋼塑管道施工3.2給排水調(diào)試方案00000000000000000000000000000000000000000000123.3電器系統(tǒng)施工方案。000000000000000000000000000000000000000000141、鋼管敷設(shè)工程。000000000000000000000000000000000000000000142、橋架、線槽敷設(shè)183、 配電箱安裝184、 電氣器具安裝204、保證施工

2、平安生產(chǎn)的技術(shù)措施 241、編制依據(jù)1.1 施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期宜賓六尺巷酒業(yè)技改 工程釀造車間電施 S12044SD010至 0109水施 S12044SS010至 0105)2021年12月22日1.2適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、圖集及有關(guān)文件表1-3類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002國(guó)家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002國(guó)家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92國(guó)家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50254-96類別名稱編號(hào)圖集等電位聯(lián)接安裝接地裝置安裝建筑物防雷

3、設(shè)施安裝02D501 03D501國(guó)家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50169-92地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程第六、七分冊(cè)DBJ/T01-26-20032工程概況2.1工程工程根本情況表2- 1序號(hào)工程內(nèi)容1工程名稱宜賓六尺巷酒業(yè)技改工程 釀造車間門房2地理位置宜賓南溪區(qū)和平鎮(zhèn)3建設(shè)單位宜賓六尺巷酒業(yè)4設(shè)計(jì)單位中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司5勘察單位四川宜賓市建設(shè)勘察設(shè)計(jì)6監(jiān)督單位南溪質(zhì)檢站7監(jiān)理單位四川西格摩監(jiān)理8施工總包四川納建建設(shè)有限責(zé)任公司9建筑功能生產(chǎn)制造10合同工期300天11合同質(zhì)量目標(biāo)合格12合同承包范圍電氣工程、給排水工程等3.主要施工方法和技術(shù)措施3.

4、1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。衛(wèi)生間所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管那么埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間 墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝 飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。車間浴室給水管道明裝。B.衛(wèi)生器具的安裝一衛(wèi)生器具配件預(yù)裝安裝的工藝流程：生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻體地坪處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備-衛(wèi)生器具及配

5、件檢驗(yàn)一衛(wèi)生器具的安裝施工要點(diǎn) 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手 續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配 套，局部衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。 衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。 安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好, 安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表:項(xiàng) 目允許偏差mrh坐標(biāo)單排10成排5標(biāo)咼單排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗滌盆安裝 洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無(wú)損裂。排水栓應(yīng)有不小于 8mn直徑的溢流孔。 排水栓與洗滌盆

6、連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位 暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 托架固定螺栓可采用不小于 6mm勺鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓如墻體是 多孔磚，那么嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。 洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫 如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。大便器安裝 大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定時(shí)，蹲式大便 器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水圭寸 660mm鑄鐵水圭寸620mm左右居中。 蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢

7、固。 蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)?或紙盤白灰填實(shí)密圭。 安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。小便器安裝 安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后 按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便 器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰比例 1： 5。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便 器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。 配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線， 按小便器中心線打眼、打如木針或塑

8、料膨脹螺栓。 用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入 臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的 油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟 母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆 給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手 將鎖母緊至松緊適度。 接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在

9、墻上畫出豎線，由 地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉 盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上 找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎 上接擰在排水口上P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎下節(jié) 的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直 找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好

10、尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端 絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在 短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰直松緊 適度。將銅管或塑料管按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管或 塑料管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工卜干管安裝斗立管安裝二支管安裝一管道試壓一管道防腐一保溫斗管道二 沖洗卜配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制卜干管安裝+立管安裝-支管安裝一灌水、通球試驗(yàn)2

11、給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從 總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐， 絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸 確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，假設(shè)需打洞，洞口直徑不應(yīng)過(guò)大，并且不得隨意切斷樓板 鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找

12、正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在 右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。 冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度， 再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。坡度過(guò)小或倒坡均會(huì)影響使用效果。3管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水

13、引入管應(yīng)有不小于 0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管 徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體 或樓板上。4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來(lái)固定管道。管道 固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。 安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無(wú)滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾 面層施工。6穿越管道的孔洞，當(dāng)無(wú)防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)

14、，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直， 用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵3. PE 管 PPR 管施工1、PE 給水管道施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備T般規(guī)定T管道敷設(shè)T閥門及水表安裝T消火栓安裝T質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)管溝平直、深度、寬度符合要求，管溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。 且應(yīng)用防塌方措施，兩側(cè)不得堆放其他的施工材料和物品。在布管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)將三通、 閥門等先行定位，并逐個(gè)定出接口工作坑的位置。2PE 管道的安裝施工前應(yīng)具備

15、以下條件： 施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件；對(duì)施工操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前的技術(shù)培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格前方可進(jìn)行施工；材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；施工場(chǎng)地及施工 用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。管道系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須去除管材及管 件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。 管道在施工中，管材、管件不得劃傷刻痕，不得拋、摔、踩踏，在安裝時(shí)保證標(biāo)識(shí)、產(chǎn) 品信息的字樣清晰，并處于正上方醒目位置。管道系統(tǒng)在安裝過(guò)程中告一段落或安裝結(jié)束，應(yīng)將管口開口處采用專用管件進(jìn)行臨時(shí)封 堵，嚴(yán)格防

16、止施工雜物或其他異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。二、 PP-R 的安裝工藝1管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件 1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊備，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2 、施工方案、施工技術(shù)、材料積聚供給等能保證正常施工3 、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò) PP-R 管管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)4、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并付有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證。5 、不得使用有損壞跡象的材料， 如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定和復(fù) 檢。6、管道在安裝過(guò)程中遇開口處應(yīng)及時(shí)封堵，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。2貯送1、搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放， 防止油污、防止強(qiáng)烈撞擊，與鋒利物品碰觸、 拋、撐、 滾、拖。2、

17、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)處，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安裝，應(yīng)距離 熱源至少 1M 。3 、管材應(yīng)水平對(duì)方在平整的地上，并防止彎曲管材，堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5M ，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊的過(guò)高。3管道敷設(shè)安裝A、剪斷：利用剪刀按使用長(zhǎng)度垂直剪斷 PP-R管，應(yīng)保持?jǐn)嗫谄秸粌A斜 。B、 加熱：首先將管材及管件熔接外表的灰塵、贓物除凈，當(dāng)熔接機(jī)加溫至260 C,指 示燈變成綠燈時(shí)將管材及管件垂直插入熱熔焊頭。C、連接：充分加熱后，將管材與管件拔出，迅速垂直插入維持一段時(shí)間熔接時(shí)不能旋 轉(zhuǎn)管材與管件，正常熔接后結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。注意：熔接時(shí)，管材不能在管件內(nèi)有觸碰D 、安裝要點(diǎn)1

18、、管材與管件連接均應(yīng)采用電熔連接方式， 不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管 道可用法蘭連接，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。 電熔連接施工必須使用質(zhì) 量可靠的電熔機(jī)具，以確保熔接質(zhì)量。便攜式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接， 臥式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。2、管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，不宜強(qiáng)制校正。3、管材和管件的連接端面必須清潔、枯燥、無(wú)油。4、用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱容深度。A、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入到加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把 管件推到加熱點(diǎn)上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)致處，加熱固定按管材說(shuō)明書的規(guī)定也可按熱容工具 生產(chǎn)廠家的規(guī)定。B、到達(dá)加熱時(shí)

19、間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn) 的直線均習(xí)插入到所標(biāo)深度使接頭處形成均習(xí)凸緣，剛?cè)芙雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁 旋轉(zhuǎn)。三、PE管的操作工藝1、準(zhǔn)備工作1溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，氣密性能要平安可靠，對(duì)地基沉降或地震波 動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無(wú)損壞，PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn) 品。閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，直觀檢查無(wú)裂紋。2、墊層施工1 溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，PE管按設(shè)計(jì)要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管采用 粗砂在槽

20、底鋪設(shè)150mm 砂墊層，如根底松軟時(shí)，采用混凝土整體根底。用平板振器振 平。2 材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：選樣f批準(zhǔn)f進(jìn)場(chǎng)f驗(yàn)收f(shuō)使用3 粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實(shí)。3 、PE管安裝1 PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過(guò)程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長(zhǎng)汽車，汽車管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí)， 宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位 置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長(zhǎng) 時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬。2 PE管安裝與

21、鋪設(shè)由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得 在砂墊層上拖動(dòng)PE管。3 對(duì)接熔化焊接頭施工工藝清理管端；2將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；3取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩外表的一致性，嚴(yán)格保證管端 正確對(duì)中；4在兩端面之間插入 210 C的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱 板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束環(huán)狀凸起；5一旦完成加熱,迅速移出加熱板，防止加熱板與管子熔化端摩擦；(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合 ,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束 ( 兩側(cè)翻邊、 內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起 ) ; 熔焊接頭冷卻

22、至少 30 min 。值得注意的是 , 加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失 控,加熱板溫度過(guò)高 , 會(huì)造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,相互間不能熔合。良好焊接的 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂 , 而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。3.2 給排水調(diào)試方案1 調(diào)試前的試驗(yàn)水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，不小于 0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn) 壓2h，壓力降不直超過(guò)0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗(yàn) 排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度

23、應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5mi n,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合 格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家?生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行 沖洗。通水試驗(yàn) 給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部到達(dá)額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接

24、口處有無(wú)滲漏。通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。 試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑 2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利 通過(guò)。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外 檢查井中將球撿出。 應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。2 給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a. 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不 能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。b. 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和平安。排放 管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面

25、的 60%。c. 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d. 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達(dá)的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進(jìn)行。e. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，那么以出口的水色和透明度與入口處的透明度 目測(cè)一致為合格。f. 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水 =20g：1m3 比例參加氯粉消毒，在管道中置存 24h,然后再用飲用水沖洗，目測(cè)出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。g. 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。h. 飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試方法a. 把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。b. 把各分支系統(tǒng)

26、上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。c. 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正 常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣 專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏， 合格后并做好記錄備查。d. 上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，翻開給 水主管閥門對(duì)水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行， 每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連 接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料

27、。3 排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反響是否靈敏。c. 檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其到達(dá)要求的水位，測(cè)試液位自動(dòng)控制裝置 的動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，防止其 他設(shè)備被浸沒(méi)。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無(wú)阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)， 確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。3.3 電氣系統(tǒng)施工方案1、鋼管敷設(shè)工程A 焊管預(yù)制加工：煨管：管徑為20mn及以下時(shí)用手扳煨管器，管徑為25m

28、m及以上時(shí)使用液壓煨管器。彎曲 半徑不得小于6D,彎扁度不大于0.1D。切管： 準(zhǔn)確量出管子所需長(zhǎng)度，用無(wú)齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮 銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲： 采用套絲機(jī)或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，去除渣屑，絲 扣干凈清晰。B 測(cè)定箱、盒位置及固定：根據(jù)圖紙確定盒、 箱軸線位置， 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)， 找平找正， 標(biāo)出盒、 箱的實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒、箱 內(nèi)封堵良好。C 焊管連接：管徑© 20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對(duì)嚴(yán)，接頭牢固緊密，外 露絲不多于2扣。管

29、徑© 25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套 管長(zhǎng)度為連接管外徑的 2.2 倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接套管連接管路超過(guò)一定長(zhǎng)度需加接線盒，其位置便于穿線：無(wú)彎時(shí)30m有一個(gè)彎時(shí)20m有兩個(gè)彎時(shí)15m有三個(gè)彎時(shí)8m。管子引入盒箱時(shí)要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制 箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)， 可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小 于5mm有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入箱、 盒時(shí)長(zhǎng)短

30、一致，間距均勻，排列整齊。D焊管暗敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵 好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個(gè)以上燈具時(shí)，拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。隨墻砌體配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不 宜過(guò)長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離建筑物、 構(gòu)筑物外表的凈距必須大于

31、15mm當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。2、JDG鋼管敷設(shè)1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧戏桨福谐鲆?guī)格、型號(hào)以及施工需用量。2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須 光滑、外表無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。3測(cè)定盒、箱位置及支吊架安裝： 根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān) 理審核無(wú)誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。吊頂有格塊線條時(shí)，燈位必須按格塊分均。然后把 管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照下

32、表固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼管直徑mm鋼管直徑mm© 16-20© 25-32© 40100015002000吊桿預(yù)制：根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長(zhǎng)料，按照固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒 邊緣的距離為150500mm 地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時(shí)由于行人來(lái)回走動(dòng)， 采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒(méi)有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。5管路連接： 管與管連接：先把管與直通管

33、接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘， 直至擰斷“脖頸，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。 管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒 連接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露 出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺 母加緊接線盒壁。 管路超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng) 孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。6管路敷設(shè) 先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷

34、設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架 時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎， 并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管 長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。 管路的水平或垂直度允許偏差值： 管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm全長(zhǎng)不超過(guò)管子 內(nèi)徑的1/2。8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過(guò)變形縫處也應(yīng)有接地 補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管

35、絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫 均勻牢固，焊接處要去除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。焊接鋼管跨接地線規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15-25© 532-38© 650-63© 1025X 3> 70© 8X 2(25 X 3) X 23橋架、線槽敷設(shè)1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無(wú)顯著扭曲。支、吊架的間距 要均勻，水平距離為2m垂直方向?yàn)?.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋 在同一水平面上，其上下偏差小于土 5mm支撐點(diǎn)躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支 處距分支點(diǎn)0.5m增加一個(gè)支撐點(diǎn)。支架、吊架安裝做法見以下圖：2電

36、纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。 電纜最小允許 彎曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注:D為電纜外徑。3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。直線段超過(guò)30m應(yīng)加伸縮節(jié)。4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直， 槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)。5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時(shí)，應(yīng)加隔板隔開。6橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點(diǎn)不少于四個(gè)；寬度在200mm以上, 連接板每端

37、不少于6個(gè)。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊 固，末端應(yīng)加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地PE可靠4.電纜敷設(shè)1工藝流程：準(zhǔn)備工作電纜沿橋架敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜頭制作2準(zhǔn)備工作：電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查， 核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并且要求標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣 層無(wú)老化及裂紋。敷設(shè)前搖測(cè)絕緣電阻： 本工程對(duì)于低壓電纜用 1KV量程0500血兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，其電阻 值應(yīng)大于10MQ。如果不合格，必須進(jìn)行枯燥處理，

38、合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包 纏。 電纜搖測(cè)完畢須進(jìn)行放電處理。電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程根本完成后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電 纜。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用擴(kuò)音喇叭指揮，無(wú)線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的 方式畫出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運(yùn)及支架安裝： 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向 滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般放在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)， 應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3電纜沿橋架敷設(shè)：

39、水平敷設(shè)： 電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。 本工程電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最 大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm 水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 510m處設(shè)固定點(diǎn)。5配電箱安裝本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m,明裝底距地1.2m；動(dòng)力配電箱及事故動(dòng)力配電箱明裝底距地 1.2m。暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂 漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均 勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺

40、絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。掛墻明裝配電箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆 孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管局部埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準(zhǔn)箱 體的垂直及水平后進(jìn)行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方 式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路 綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。本工程管進(jìn)箱為一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔。連接完畢做 跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。6 電

41、氣器具安裝1燈具安裝燈具安裝工藝流程檢查J安裝燈>絕緣搖通電燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、 燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端 頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口 時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補(bǔ)償電容 器，功率因數(shù)在0.9以上。燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束 之后進(jìn)行熒光燈安裝：吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔，進(jìn)行接 線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具

42、，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂外表安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進(jìn)行軟管連接、接線并塞入接線盒內(nèi)，上好蓋 板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺(tái)，將導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)；進(jìn)行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈 具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長(zhǎng)節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上， 不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對(duì)應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺(tái)，在木臺(tái)上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開 好安裝孔進(jìn)行導(dǎo)線連接，包扎嚴(yán)密，塞入接線盒內(nèi)，

43、用脹管固定木臺(tái)，調(diào)平整后用機(jī)螺 絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩?；舭惭b：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進(jìn)行接線 并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈具，配上燈泡或 燈管。也可用脹管進(jìn)行固定重量超過(guò)3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的預(yù)埋件，承當(dāng)燈具全部重量，不得 使吊頂龍骨承受燈具荷載。低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于 2.4米的燈具其金屬外殼必須 連接保護(hù)地線。所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾 圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測(cè)器等保持間距，保證有良好的視覺(jué)效果。成排安裝的燈具 中心線允許偏差不大于5mm

44、2開關(guān)、插座面板安裝開關(guān)、插座面板安裝工藝流程線盒清理導(dǎo)線連接開關(guān)、插座安裝材料要求 本工程照明開關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V, 16A。塑料板有足夠強(qiáng)度,應(yīng)平整無(wú)彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì) 面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線 平安插座的各插孔均勻應(yīng)帶平安門，平安門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高 溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。 插座簧片彈性好，插拔時(shí)力度感均勻一致。安裝位置 開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m, 般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m,帶中性線和接地插孔的三相插 座壁裝，距地1.8m。任何場(chǎng)所的窗、

45、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈 具的開關(guān)。 開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)移位。 開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。接線 開關(guān)的接線應(yīng)正確無(wú)誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位 工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。 單相兩孔插座、單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接， 單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴(yán)禁串聯(lián)連接。L為相線，N為零線，PE為保護(hù)線 在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式 連接其他支路。安裝要求 潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防

46、水、防濺型插座。 面板的螺絲為鍍鋅件，無(wú)雜物、外表清潔、 不變形、蓋板端正、緊貼建筑物外表， 不吃墻、沒(méi)有黑邊、縫隙。 如線盒太深，大于 20毫米時(shí)，要進(jìn)行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量防止埋盒過(guò) 深。 同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm并列安裝的開關(guān)、插座不應(yīng)大于0.5mm面板的垂直允許偏差不大于 0.5mm 開關(guān)、插座固定時(shí)要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。8 設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案 設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行分別對(duì)儀表、電機(jī)、照明系統(tǒng)、接地進(jìn)行測(cè)試調(diào)試，待各分項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行。1 調(diào)試方法先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。 將本工程按系統(tǒng)、按

47、照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到 下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān) 斷開，且把正式進(jìn)線先撤除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先翻開箱內(nèi) 1 路照明控制 開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，翻開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步翻開照明配 電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱， 再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。 照明系統(tǒng)每 2 小時(shí)用電壓表和電流表測(cè)量電源電壓、 負(fù)荷電流，公建試運(yùn)行 24小時(shí)， 住宅局部運(yùn)行 8 小時(shí)。調(diào)試中逐個(gè)檢查插座

48、接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準(zhǔn) 確，控制順序是否相對(duì)應(yīng)，并隨時(shí)觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)查找原因進(jìn)行整改，并作好記錄。2 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求 各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。 相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。 配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過(guò)絕緣測(cè)試。 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。 母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。 各種上下壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。調(diào)試方法 先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。 再檢查各動(dòng)力配件組成局部如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。 將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下， 逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好 A、B 塔頂層最西端的動(dòng)力配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且 把正式進(jìn)線先撤除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先翻開箱內(nèi) 1 路動(dòng)力控制開關(guān)，再 開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，翻開另一路動(dòng)力控制開關(guān)。接著逐步翻開動(dòng)力配電箱內(nèi)的 全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)動(dòng)力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動(dòng)力配電箱， 再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動(dòng)力配電箱全部調(diào)試完。254、保證施工平安生產(chǎn)的技術(shù)措施4.1 平安、消防、保衛(wèi)是