循環(huán)水泵房設備管道安裝施工方案設計

1、12003.8.10執(zhí)行版本日期狀態(tài)編制審核/會簽批準修改要點嘉興電廠一期工程公用 循環(huán)水泵房設備管道 施:L機組 匸方案編碼0 2 0 -0 61 -45 1 2 -J G 010 0-0 0 4 5 -1 0發(fā) 布：浙江省火電建設公司嘉興電廠二期項目經(jīng)理部嘉興電廠二期項目作業(yè)指導書/施工方案會簽表名稱循環(huán)水泵房設備管道安裝施工方案版本/ 修訂次單位/部門姓名（簽字）職務日期1/0十二局工程部（施技）項目質(zhì)量部項目安全部1. 編制依據(jù)2. 工程概況和特點3. 施工組織及進度計劃4. 施工準備5. 施工步驟及注意事項6. 質(zhì)量控制標準及措施7. 安全文明施工和控制措施編制依據(jù)序號名稱版次來源1

2、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）92版能源部2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）98版電力部3電力建設安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）2002 版國家經(jīng)貿(mào)委4建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）96版電力部5循環(huán)水泵房安裝施工圖30-F3032S-S0302華東電力設計院6循泵廠家圖紙和技術(shù)資料日本EBARA公司工程概況和特點2.1 工程概況嘉興發(fā)電廠二期工程循環(huán)水泵房共安裝 8臺套立式混流循環(huán)水 泵機組，每臺汽輪機組配兩臺泵組，一備一用。本工程循環(huán)水采用 開式循環(huán)，取自杭州灣的海水經(jīng)取水盾構(gòu)引入泵房進水道，并通過攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的過濾進入水泵吸水室。 海水經(jīng)循環(huán)水泵作功抽 至主廠房

3、，作為凝汽器的冷卻水，通過熱交換帶走汽輪機末級蒸汽 的熱量，并使凝汽器達到一定的真空度，滿足汽輪機對末級蒸汽參 數(shù)的要求。熱交換后的循環(huán)水通過管道排入杭州灣冷卻。每臺循泵進水道設一套攔污柵，共八套，共用兩套清污機。清污機正常運行為自動控制，通過攔污柵前后液位差控制裝置及PLC實現(xiàn)自動清污卸污的目的。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)為正面進水式，并通過立式?jīng)_洗水泵的自吸海水進行 沖洗清理。每臺濾網(wǎng)配一臺沖洗泵，接口流量為287mVh，水壓0.4MPa, 共八臺，每兩臺沖洗水泵互為備用。循泵設電機冷卻水和水泵軸承潤滑水，冷卻水由四臺 ISG200-315A( F)型冷卻水泵提供，采用內(nèi)循環(huán)方式，并通過四臺 機力通風冷卻塔

4、的機力冷卻達到冷卻循環(huán)水的目的。2.2 主要設備工程量序號名稱型號規(guī)格數(shù)量廠家1循環(huán)水泵8EBARA2循泵電機YKSL3800-20/2600-183旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKZ-55008無錫電力4攔污柵5500 X 18.98陜西煤炭5耙斗式清污機2陜西煤炭6液力頂壓鋼閘門5.3 X 6.18m27液壓蝶閥(帶液壓站)DN22008KSB8電動橋式起重機QQ50/10-28.51杭州華新9旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵200AL2-50810冷卻水泵ISG200-315A (F)411機力通風冷卻塔FBL (H) W-200T/H412排水泵WQK15-10-1.542.3主要設備設計參數(shù)循環(huán)水泵：Q=10.5m3/

5、s， H=23m 轉(zhuǎn)向：俯視順時針2.3.2 循泵電機： P=3800kwU=6000kv 轉(zhuǎn)速：289r/min絕緣等級：F 冷卻模式：IC81W 效率：94.5 % 起動電流倍數(shù)：6.032.3.3 沖洗水泵： Q=287rr/h H=50m電機型號：Y280S-4/B5轉(zhuǎn)速：1450rpm 功率：75kw234旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)：名義寬度：5500毫米 使用深度：18.9米鏈板節(jié)距：600毫米網(wǎng)板上升速度：3.6/1.8 米/分允許最大過網(wǎng)流速：1.0米/秒運行允許前后最大水位差：1500毫米電機功率：7.5kw 轉(zhuǎn)速：1500/750rpm濾網(wǎng)總速比：1=1569深度調(diào)節(jié)范圍：300毫米2.3.

6、5 攔污柵：孔口名義寬度：5500毫米 深度：18.9米柵條間距：60毫米柵條凈距：50毫米2.3.6 清污機：行走軌距：2300毫米 行走速度：3m/mi n耙斗升降速度：6m/min耙斗容積：0.8m3提升載重：1.2 t主電機功率電壓：5.5kw/380v2.3.7 橋式起重機：起重量：50/10t 跨度：28.5 m最大提升高度：26 m 主鉤離地最大高度：14.175m 副鉤離地最大高度：14.45 m提升速度：主鉤 0.162.4m/min 副鉤0.88m/min2.3.8 機力通風冷卻塔：冷卻能力：200T/h風機風量：150knVh進水溫度：40 C出水溫度：32 C電機功率：

7、7.5Kw進塔水壓：65KPa三、施工組織及進度計劃3.1 施工人員配置：施工負責：1人安全員：1人管道工：6人駕駛員：3人技術(shù)員：1人鉗工：12人電焊工：4人起重工：4人質(zhì)檢員：1人電工：6人行車工：2人3.2 施工工機具配備:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1載重汽車50t、10t、5t輛r各12汽車吊16t輛13專用工具套1廠家提供4潛水泵4臺25電焊機臺46磨光機100臺47手拉葫蘆10t只28手拉葫蘆5t、3t 、1t只r各49切割機臺210千斤頂16t、10t臺各211水準儀DS3臺112合像水平儀300mm臺113游標卡尺300mm把214內(nèi)徑千分尺50 1000mm套115外徑千分尺5

8、0 1000mm套116百分表0 10mm套417塞尺150mm 300mm把各218塞尺500mm把119鉗工工具批120管工工具批121電工工具批:122鋼絲繩r若干23卸扣若干3.3 施工進度計劃（見P3計劃表）四、施工準備4.1 熟悉施工圖紙、廠家技術(shù)資料及作業(yè)指導書；4.2 設備到貨情況良好，并經(jīng)外觀檢查合格。零部件無損傷，鑄件 無裂紋、氣孔，橡膠軸承無脫胎和裂紋。管件尺寸型號符合圖紙要求。4.3 基礎準備：復測土建交付的基礎中心、標高及地腳螺栓孔的位 置及形狀尺寸與施工圖紙相符。 各設備基礎應做好鑿毛，以保證二次 灌漿層與設備基礎的良好結(jié)合。4.4 排水安全措施：在泵房進水道內(nèi)配置

9、兩臺4的潛水泵（揚程在25米以上）排水，以確保施工的人身及設備安全。4.5 確認安裝所需的各種工器具及起重設備已經(jīng)到位。五、施工步驟及注意事項5.1 操作工藝流程5.2 循環(huán)水泵施工方法和工藝521 對土建移交的基礎進行復測，檢查預埋螺栓孔的中心線位置、 形狀尺寸，以及基礎面的標高尺寸，對過高的基礎面尺寸要求土建鑿 至符合要求，基礎臺板的支承配制砂漿墊塊，砂漿塊制件方法：采用 525#普通硅酸鹽水泥和干凈河砂（砂子粒度通過1.5mm格篩，且粒度 均勻）配制砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水 =3: 3： 1。打制砂 漿前先根據(jù)砂漿塊的高度用5mn1岡板制作砂漿塊的模件。平墊鐵需自 己加工，要求

10、墊鐵邊角進行輕微打磨，各接觸表面應進行機加工，使 之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為 200X 100,厚度20mm墊塊無設計布置 圖，可現(xiàn)場在地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊， 砂漿塊之間間隙必須大 于50mm砂漿必須搗實，在砂漿上放上平墊鐵，根據(jù)水泵的基礎圖， 查出基礎墊板的二次灌漿標高，用水準儀進行標高的檢測，用2p榔頭柄在墊鐵上部敲打來調(diào)整墊鐵標高、水平度，并保證墊鐵與混凝土 接觸密實。取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置的牢 固，最后在砂漿塊外部劃上網(wǎng)格線。注意點：1）砂漿塊需作強度試驗，試驗周期為 28天，為不影響 安裝工期，盡早進行砂漿塊的制作；2）各平墊鐵的標高控制在斜墊鐵可調(diào)范圍內(nèi)

11、，水平度控制為普通水平尺水泡居中，驗收合格保養(yǎng)7天后才能進行基礎墊板的就位。3）砂漿塊制作3天后，檢查砂漿塊 與基礎結(jié)合情況，未結(jié)合好的需重新制作。522 循泵零部件倒運臨拋至現(xiàn)場，并清點檢查。523 水泵安裝墊板安裝將水泵墊板清理干凈，去除上面的防銹油、油漆等物，并檢 查安裝墊板與基礎臺板結(jié)合面是否有損傷，如有損傷應用鋰刀修平。522.2將安裝墊板吊放在基礎預留孔上，并穿上地腳螺栓，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差v 5mm中心偏差v 3mm水平度v 1mm/m, 然后用無收縮水泥進行一次灌漿， 待一次灌漿保養(yǎng)7天以上后，可進 行水泵外接管安裝。循泵外接管安裝將已臨拋至現(xiàn)場的外接管結(jié)合面清理

12、干凈，并檢查外接管是否有裂紋、砂眼，油漆是否良好。523.2將葉輪室平置，然后用天車將導葉體吊起并連接，此時應注 意對準廠家出廠時的預裝記號。（以下步驟都應對牢記號，并在密封 面上涂上密封膠，組裝完成后在結(jié)合面外側(cè)刷上防腐油漆。）5.2.3.3 將錐形接管放置水平（應在下面放置軟墊物），小頭朝上， 吊起外接管A,并將之與錐形接管相聯(lián)。將已連接好的外接管A和錐形接管吊起（注意鋼絲繩應能承受外接管A、錐形接管、導葉體、葉輪室、吸入喇叭口的總重量，并 注意控制起升高度），連接導葉體和葉輪室；再整體起吊，并與喇叭 口相聯(lián)，應注意不能將外接管的重量施于喇叭口上。523.4 將組裝好的外接管吊至循泵預留孔

13、內(nèi)，待下降一定高度后， 用專用工具擱置在安裝墊板上，安裝墊板要有緊固措施，以防止調(diào)整 好的中心跑偏。注意專用工具上要有防側(cè)倒和防滑措施。將清理后的外接管B吊起，并與組件連接，然后起吊，并用 16t汽車吊機將專用工具吊放旁邊，將連接后的組件下放，一定高度 后用汽車吊吊回專用工具并放平穩(wěn)，將外接管組件放置到專用工具 上。523.6依上方法依次吊裝吐出彎管、外接管C和基礎臺板，泵外殼的總重約40t。5.2.4 水泵水平度校正：用精度為0.02mm/m勺合像水平儀在四個位置上測量水平度，通過斜墊鐵來調(diào)整水平，要求允差0.05mm/m墊鐵不能超過3塊，最多不能5塊，且接觸面在75%以上。水平應在 地腳螺

14、栓緊固的情況下測量。水泵的二次灌漿：水泵水平驗收以后，應將斜墊鐵之間、以及 斜墊鐵與平墊鐵之間用電焊點焊牢固，并檢查基礎無油污、雜物，然 后用無收縮水泥灌漿。灌漿應搗實，無氣孔，保證結(jié)合密實牢固。水泵內(nèi)部構(gòu)件的組裝二次灌漿層保養(yǎng)7天以后，可進行內(nèi)部構(gòu)件的組裝。5.2.6.2 檢查水泵葉輪導水錐處螺栓緊固度，保證葉輪內(nèi)部的密封良好，并用硅膠將內(nèi)六角內(nèi)充滿，防止腐蝕。水泵的下主軸和葉輪為廠家整體供貨，應將下護軸套管水平穿入下主軸并聯(lián)接，然后用天車翻身，垂直起吊放入外殼內(nèi)，用專用 工具擱置穩(wěn)固。526.4吊裝下主軸聯(lián)軸器、并冒，注意密封面涂密封膠。526.5 吊起中主軸（包括中間調(diào)節(jié)軸），用手拉葫蘆

15、將中間調(diào)節(jié)軸 慢慢放下，連接調(diào)節(jié)軸。放下中主軸，對準記號連接聯(lián)軸器。5.2.6.6 吊起中間護軸套管并連接，注意起升高度此時最大，為13.6m。526.7吊起組裝好的內(nèi)部構(gòu)件并緩慢下落，用專用工具擱平。526.8組裝上主軸和中主軸（包括調(diào)節(jié)軸）。526.9 組裝泵蓋、導流片、上護軸套管和中護軸套管。起吊泵內(nèi)部構(gòu)件，重約 41t，注意導流片開口方向應對準 水泵出水方向，緊固泵蓋與臺板連接螺栓。安裝水泵填料函體，泵聯(lián)軸器。吊裝電機支座，待電機支座與臺板連接螺栓緊固后，檢查電機 支座水平度，要求允差v 0.10mm/m否則用不銹鋼板調(diào)整。用悶板將泵聯(lián)軸器悶住，并進行打氣壓試驗，具體要求見廠家 說明書

16、。循泵電機安裝5.2.10.1 循泵電機為廠家整體供貨，總重 49T。5.2.10.2 用50T平板車將電機倒運至泵房，應注意電機進廠房高度 為4585mm如有必要，可以要求土建配合提供必要的高度空間。5.2.10.3 電機吊裝前，應對油冷卻器和空氣冷卻器進行水壓試驗， 試驗壓力為工作壓力的1.25倍。5210.4 將電機聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子空心軸用清洗劑清洗干凈。5210.5把電機小軸吊入空心軸內(nèi)，并用1T手拉葫蘆掛牢，整體起 吊電機。應注意電機起吊的水平度。5.2.10.6 電機吊至水泵上方后下降至離支座700mm左右，緩慢放下小軸，并將之與活塞相聯(lián)，注意密封件。在聯(lián)軸器內(nèi)灑少許潤滑油， 落下電機

17、。5.2.10.7 粗調(diào)電機和水泵的中心，確保電機空心軸與小軸在電機運 行時不擦牢，并在電機上方用鐵絲把小軸扎穩(wěn)。5.2.10.8 在電機上機架內(nèi)加入150L左右的L-TSA46渦輪油，下軸承 處加入3號琉化鋰基脂。電機空載試運，注意監(jiān)視軸承、線圈溫度，機組雙幅震動值。電機與水泵聯(lián)軸5.2.12.1 電機空載運行正常后，可進行聯(lián)軸。5.2.12.2 聯(lián)軸前應檢查電機聯(lián)軸器的徑向和端面擺度應在0.05mm內(nèi)，并校正電機與泵聯(lián)軸器的同心度和端面瓢偏。測量電機與泵聯(lián)軸器間間隙（既提升高度），對準記號聯(lián)軸。5.2.12.4 聯(lián)軸后，應對葉輪間隙進行測量并記錄，每片葉片的間隙 應當均勻。安裝葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)

18、5.2.13.1 在電機空心軸、小軸內(nèi)加入潤滑油。5.2.13.2 將葉調(diào)機構(gòu)吊到電機上部并聯(lián)接，注意墊上絕緣膠板。5213.3用塞尺調(diào)節(jié)葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動部件與固定件的間隙，偏差小于0.05mm配裝油水管路。裝填料，每道填料都應當用壓蓋壓實，相鄰填料的接口應該 錯開120°180°,待所有填料安裝完畢后應松開壓蓋，然后用手 指緊。水泵單體試運，根據(jù)填料的漏水量來緊盤根，并注意監(jiān)視軸 承溫度、電流、震動以及出口流量。5.3 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)施工方法和工藝概述本濾網(wǎng)為XKZH5500型，主要由上機架、框架、底檻、網(wǎng)板、 鏈板、鑄鐵定位槽、驅(qū)動裝置、不銹鋼外罩殼等組成，實際使用深度 18

19、.9米，總重約33950千克。安裝的主要任務是上機架主軸的水平， 框架拼裝的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，網(wǎng)板、鏈板的自由懸 掛，側(cè)封板與鏈槽無摩擦，對底部框架無拉應力。基礎驗收復測：對土建的一次預埋件的跨距、高程進行復測， 對上機架的地腳螺栓孔的形狀和定位尺寸以及高程進行復測，然后進行基礎的清理打毛。鑄鐵定位槽安裝用龍門架的方法將需安裝的定位槽的高程中心放樣，并用鋼絲 線做為基準線拉直。535將定位槽吊入預留槽內(nèi)，通過調(diào)整螺柱（M12X 70）焊接在一 次預埋鐵上來調(diào)整定位槽的直線度和垂直度，并在定位槽前后用螺母 固定，點焊防松。536依上方法，從下至上安裝全部兩側(cè) 76根定位槽。對定位槽

20、驗收后，進行二次灌漿。538二次灌漿達到養(yǎng)護強度后，可將圓弧軌道，濾網(wǎng)框架進行拼裝 并插入定位槽中，框架應當緊貼出水側(cè)的定位槽壁。 要求導軌工作面 直線度在任一長度內(nèi)不大于1/1500,在全長不大于4mm每組上下工 作面偏差值不大于0.5mm.。539將上部機架與框架連接，并用斜鐵調(diào)整機架水平，普通水平儀 水泡居中。對機架、圓弧軌道進行焊接固定并二次灌漿。5.3.11 鏈板安裝：濾網(wǎng)鏈板以610節(jié)為一組，每根末端帶一個連接銷，將第一 根鏈板環(huán)繞在鏈輪上，旋轉(zhuǎn)鏈輪至鏈板拼接處，組裝第二根鏈板，重 復以上步驟，直至鏈板到達下鏈輪，然后鏈板繞過圓弧軌道，并用天 車起吊鏈板（鏈板起吊和和鏈輪旋轉(zhuǎn)同時操

21、作），重復拼裝直至全部 安裝完成。5.3.12 網(wǎng)板安裝安裝網(wǎng)板前必須檢查驅(qū)動機構(gòu)的潤滑油油位正常，并裝上 驅(qū)動鏈輪鏈條和剪斷銷。在鏈條上涂上潤滑油脂。5.3.12.2 接臨時電源，并要求可以正反轉(zhuǎn)控制。5312.3 連續(xù)安裝三四塊網(wǎng)板于鏈板上，注意隔圈的區(qū)分。然后整 個濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)半圈，再安裝等量網(wǎng)板，在旋轉(zhuǎn)1/4圈，再安裝等量網(wǎng)板， 此時應注意作好重心不平衡的防轉(zhuǎn)措施。重復以上步驟，直至網(wǎng)板全部安裝完成。鏈條板調(diào)整：網(wǎng)板安裝完成后應對鏈條板的松緊進行調(diào)整，并能保證主軸的水平度。安裝工作鏈條伸長報警裝置。安裝調(diào)整驅(qū)動鏈輪鏈條，并用張緊輪調(diào)整松緊，必要時可通 過增加或減少鏈節(jié)來調(diào)節(jié)。不銹鋼罩殼、噴

22、嘴和其他輔助部件安裝。5.4 攔污柵清污機施工方法和工藝概述本攔污柵為垂直固定式攔污柵，共五片，相互由螺栓拼裝而成 柵條間距60mm柵條凈距50mm攔污柵上有滾輪導軌，與移動式清 污機配套使用。攔污柵導槽安裝安裝前應對導槽基礎的標高和尺寸進行驗收復核，并對基礎 進行打毛和清理。清點檢查廠家提供的設備及配件，核對無誤方可施工。在導槽基礎上制作龍門架，并根據(jù)圖紙尺寸放樣，用鋼絲線 定位。5.424 安裝底檻。5.425由下至上安裝導槽，注意廠家出廠時的拼裝標記，錨筋搭接不得少于80mm5.426 導槽驗收后，對導槽進行二次灌漿，混泥土標號C30攔污柵拼裝導槽二次灌漿達到養(yǎng)護強度后可進行攔污柵拼裝，

23、拼裝可在運轉(zhuǎn)層進行，但應有良好的防護措施。清污機軌道安裝清污機軌道跨距2300mm軌道中心應該以攔污柵中心為基準。軌道中心線的位置偏差不大于 3mm兩軌道的軌距偏差不大于 3mm 軌道縱向不平度不大于1/1500,全程不平度不超過5mm同一平面， 兩軌道的標高相對誤差不大于 3mm接軌處左右上三面錯位均不大于 1mm兩軌接軌位置應該錯開，且距離不等于清污機前后輪的輪距。清污機安裝軌道二次灌漿（混泥土標號：C30養(yǎng)護強度達到后，可進行安 裝。安裝時必須核對清污機的輪距是否與軌距一致， 前后輪中心是否 在同一直線上，否則需進行調(diào)整。安裝后應檢查驅(qū)動裝置的潤滑油脂 情況，然后進行試車。5.5 鋼閘門

24、施工方法和工藝鋼閘門為液壓閘門，總重11.2T，總高6850mm啟門力18.8T 閘門槽和閘門由同一廠家制造并供貨。閘門槽安裝閘門槽施工工藝基本與攔污柵槽施工工藝一致。要求：閘槽垂 直度偏差不大于1.0mm/m兩槽相對距離偏差不大于 1.0mm閘槽、 底檻、門楣平面度偏差不大于1.0mm，止水面對角線偏差不大于3.0mm5.6 輔助設備的安裝方法和工藝循泵房內(nèi)其他輔助設備包括冷卻水泵、冷卻塔、液控蝶閥、濾網(wǎng) 沖洗水泵、排水泵、油單元等。輔助設備安裝基礎需根據(jù)施工圖核對仔細。安裝要求其中心偏差不大于士 5mn，高程偏差不大于士 5mm液控蝶閥為兩臺共用一個液壓站，安裝時應特別注意液壓頭的方 向。

25、5.7 配套管道的安裝方法和工藝循泵房管道包括出口循環(huán)水管、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水管、循泵電機 冷卻水管、循泵潤滑水管、循泵葉輪角度控制油管、循環(huán)水加次氯酸 鈉管等配套管道。管子、管件、閥門在領(lǐng)用至現(xiàn)場時，應進行外觀檢查，并按設 計要求核對其規(guī)格型號。閥門安裝前必須水壓試驗合格。管道安裝5.731焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強度要求。焊 接工藝符合設計圖紙和電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠 焊接篇）。5.732 配管坡口形式為單“ V”型，兩個相鄰對接焊縫間的距離不 宜小于管子外徑，且不小于150mm焊縫位置距離彎管的彎曲起點不 得小于管子外徑或不小于 100mm5.733 距管道坡

26、口 20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹 等雜物，至顯出金屬光澤。5.7.3.4 管道開孔要在管道對口之前全部開設好。5.7.3.5 管子對口應當自然對接，對口間隙、內(nèi)外壁錯口符合要求。水平安裝的管子坡度符合設計圖紙要求。管子與設備的連接應在設備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然 進行，且在對接前檢查管子及設備內(nèi)部是否清潔無異物，對口連接時嚴防把東西掉入其中。5.7.3.7 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均

27、勻，松緊適度。閥門安裝前應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并將閥體內(nèi)清 理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。對焊閥門焊接時應打開1/3左右，防止過熱變形。閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。截止閥當閥體無流向標示時，介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動。支吊架安裝 支吊架安裝宜與管子同步進行。支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，如土建預埋件，預留 孔位置不正確或缺少時，應及時辦理設計變更申請手續(xù)。用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深 度值，且應避開混泥土內(nèi)鋼筋。支吊架根部加強筋板應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺 漏。管道安裝完成后應對管子內(nèi)部進行沖管清理，水管可直接用水 進行沖洗，油

28、管路應當用壓縮空氣進行沖洗。管道系統(tǒng)安裝完成后，應對系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗前應確認 系統(tǒng)的每個外接口是否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點設置放氣裝 置。管路的試驗壓力如下表：序號管道部位或名稱工作壓力（Mpa試驗壓力（Mpa）1冷卻塔進水管1.52循泵電機冷卻水管0.20.43循泵潤滑水管0.20.44濾網(wǎng)沖洗水管0.40.75試壓合格標準： 系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，壓力表基本保持 不變；管路檢查時未發(fā)現(xiàn)漏點；有少量滲漏，但不影響維持壓力, 滲漏部位可在試驗結(jié)束后進行處理。六、質(zhì)量控制標準及措施6.1 質(zhì)量控制點基礎復測測量記錄循環(huán)水泵基礎砂漿塊制作及布置循泵臺板安裝循環(huán)水泵聯(lián)軸器找中心循泵基礎

29、二次灌漿前檢查旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)槽基礎二次灌漿前檢查剛閘門槽基礎二次灌漿前檢查攔污柵槽基礎二次灌漿前檢查出口液動蝶閥二次灌漿前檢查沖洗泵二次灌漿前檢查冷卻水泵二次灌漿前檢查冷卻水泵、沖洗水泵聯(lián)軸器找中心循泵軸承間隙循泵轉(zhuǎn)子提升高度及葉輪間隙循泵電機支座水平（基礎交接簽證書土建提供） 施工單位記錄 簽證記錄W見證點 簽證記錄W見證點 簽證記錄H停工待檢點 簽證記錄H停工待檢點 簽證記錄H停工待檢點 簽證記錄H停工待檢點 簽證記錄H停工待檢點 簽證記錄H停工待檢點 簽證記錄H停工待檢點 施工單位記錄 施工單位記錄 施工單位記錄 施工單位記錄 施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子空氣壓力試驗6.2主要質(zhì)量控制標準序號控制點名

30、稱控制標準測量方法及儀器1循泵臺板水平< 0.05mm/m合像水平儀2循泵臺板中心線偏差< 3mm鋼卷尺3循泵臺板標咼偏差<± 5mm水準儀4循泵聯(lián)軸器同心度軸向w 0.10mn徑 向 w 0.016mm百分表5循泵吸水室清潔度無棉布、石塊、 金屬等異物、無積水觀察6濾網(wǎng)中心線偏差w 10mm鋼卷尺7旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)標咼偏差± 10mm水準儀8定位槽單軌彎曲偏差w 3mm拉鋼絲測量9疋位槽間距偏差w 3mm沿高度測量10定位槽全長平直度偏差w 1mm/m拉鋼絲測量11定位槽垂直度偏差w 1mm/m沿全高吊線錘12定位槽對角線偏差w 5mm鋼卷尺13濾網(wǎng)卜部兩側(cè)弧形

31、導軌圓心標咼偏差± 3mm玻璃管水平儀表中定位槽包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和攔污柵。質(zhì)量控制點詳見嘉興二期管理信息系統(tǒng)質(zhì)檢計劃6.2質(zhì)量控制措施621施工人員持證上崗；施工前進行技術(shù)、安全交底；不得使用未經(jīng)計量或超過計量有效期限得測量設備；質(zhì)檢計劃參照“嘉興二期管理信息系統(tǒng)”質(zhì)檢計劃循環(huán)水泵房 設備和管道安裝。設備灌漿、設備安裝就位、聯(lián)軸器找中心為重要工序，必須經(jīng) 驗收才可進行下一道工序。七、安全文明施工及控制措施7.1 安全措施特殊危險點及對策見RCP表、一般危險點及對策見熱機施工 危險識別、風險評估及控制對策速查參考表。7.2 安全文明施工要求721泵房內(nèi)設備在未施工時必須注意將坑孔用堵板封堵

32、好。用煤油等易燃物品清洗設備零件時注意防止火災。設備在起吊安裝過程中必須時刻注意對設備的保護，在鋼絲繩 外面包上麻布或其他可以防止擦傷設備的東西，避免與其他設備碰撞以及碰傷施工人員。對現(xiàn)場所做的安全措施，不得隨意更改或拆除，如果安全措施 影響了施工必須向安全科提交安全措施變更單，經(jīng)批準后方可改動。遵守安全三大紀律，提倡安全文明施工，杜絕違章施工。愛護、保護現(xiàn)場設備，有文明的施工行為。正確使用機工具，并確保機工具處于良好的工作狀態(tài)。愛護現(xiàn)場安全設施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。文明施工，施工場地清潔干凈，設備材料堆放整齊，做到工完 料盡隨手清。附表： 1. RCP 控制表2. P3進度計劃表浙江省火電

33、建設公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃（RCP編 碼：020-061-4512-JG0100-0045-10工程項目：嘉興二期機組號：公用作業(yè)過程/活動：循環(huán)水泵房安裝序號危險 代碼危險點描述擬米取危險控制措施控制實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單 位或部 門監(jiān)測人（簽字）方法時機1咼處施工邊角料、機工具墜落采用恰當?shù)姆缐嫶胧河描F絲栓牢 角料、用繩子栓牢機工具等AP機務班機務班2光線不足，場地不平，人員跌 倒利用行燈或點鎢燈，作業(yè)前熟悉施 工環(huán)境AP+T機務班十二局3工作區(qū)域分層容易發(fā)生交叉 作業(yè)通過雙方或多方協(xié)調(diào)解決交叉作 業(yè)沖突或單方面停工盡量避免交 叉作業(yè)產(chǎn)生的不穩(wěn)定因素。AP機務班十二局

34、4機工具使用不當或不會使用 而傷人、傷已正確使用、及時檢查機工具。嚴禁 違規(guī)操作，集中注意力，加強防范 意識AP機務班機務班5設備調(diào)試運行時手套、頭發(fā)、 衣服等有被轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)動部 件卷入的危險。設備調(diào)試運行時人員不得用戴手套 的手觸摸轉(zhuǎn)動部件，衣服的袖口必須 扣好，長發(fā)必須盤于安全帽內(nèi)SP機務班十二局6設備在起吊就位過程中碰壞設 備或傷到施工人員起吊應該有專業(yè)吊裝人員進行，接受 起重技術(shù)員安全技術(shù)交底，無關(guān)人員 不得在吊裝現(xiàn)場逗留，吊裝機工具必 須在允許使用期限內(nèi)。RP機務班機務班7在腳手架上進行作業(yè)可能發(fā)生 架子倒塌或人員墜落使用前對架子進行仔細檢查，特別是 首次使用時應進行全面驗收；使用 時，應將安全帶掛設在其它牢固處； 定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。H+WP機務班機務班編制：審核：批準：注：控制方法：W:見證；H :停工待檢；S :連續(xù)監(jiān)護；A :提醒；R :記錄確認?？刂茣r機：P :作業(yè)開始前；D :每天至少一次；Z:每周一次（4Z :每月