首座御園三期5#車庫模板碗扣式支撐體系方案

1、首座御園三期5#車庫 模板支撐體系方案目 錄一、編制依據-2二、工程概況-2三、施工部署-2四、施工準備-3五、施工方法及構造要求-4六、腳手架拆除-5七、腳手架施工安全保證措施-5八、附件碗口式腳手架計算書-6 1編制依據、1.1施工組織設計施工組織設計名稱編制部門首座御園三期施工總設計北京川巖建設工程有限責任公司技術部1.2施工圖紙 圖紙名稱出圖日期首座御園三期結構施工圖紙2012年5月25日首座御園三期建施施工圖紙 2012年5月25日1.3主要標準：序號名 稱編 號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20012建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-913建筑施工安全檢

2、查標準JGJ59-994北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 2、工程概況2.1 總體介紹工程名稱首座御園三期5#地下車庫工程地址本工程位于北京市團河農場內建設單位北京川巖建設工程有限責任公司設計單位北京中景昊天工程設計有限公司監(jiān)理單位北京曙晨監(jiān)理工程有限公司結構形式鋼筋混凝土剪力墻框架結構，基礎形式平板式筏形基礎，頂板為無梁板。建筑面積建筑面積約12785。2.2 設計概況首座御園三期5#地下車庫，本工程位于北京市大興區(qū)團河農場內，東臨東環(huán)路，南臨棗園二路，西至廣平大街，北至科苑路，本建筑為二等人員掩蔽及物資庫，平時為車庫，戰(zhàn)時為人防。2.3、5#車庫主體結構施工采用碗扣

3、式鋼管腳手架搭設支撐，部位主體結構層。3、施工部署3.1 施工部位及工期要求地下車庫開工日期2012年7月15日，至頂板封頂日期2012年9月25日工期為70天，支模架標高從6.34mm，搭設高度11.45m、11.55m、13.33m。3.2勞動力組織3.1項目組織管理和職責分工序號姓 名職 務職責分工1周斌項目經理技術方案審與實施2胡樹剛總工程師技術方案的制定及審核3周永富質量員質量檢查及驗收4曾承燦物資部材料進場及驗收5蔣華元木工工長現場模板安裝的生產指揮及交底落實6楊波安全員負責安全、消防、環(huán)衛(wèi)等工作的監(jiān)督和管理7架子工作業(yè)人數 20 人3.3.2模板支撐架由木工負責搭設，驗收合格后，

4、方可進行使用。3.3.5梁板模板支設完成，澆注混凝土前，必須由技術部、安全部、工程部負責聯合檢查，確保無安全隱患。4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 審核圖紙了解建筑結構類型，著重了解支模部位的架體搭設高度。4.1.2 根據施工組織設計的要求，對支模部位的頂板及梁的支撐體系的腳手架的選用形式做到心中有數。4.1.3 了解項目施工的具體情況，擬好支撐架的施工方法及施工步驟。4.1.4 熟悉支撐架搭設的安全技術規(guī)程。 4.1.5 專業(yè)工長按支撐架方案及有關規(guī)定的要求向施工班組進行書面技術交底4.2材料準備序號材料名稱規(guī)格數量備注1雙面覆膜多層板12mm厚854連梁2雙面覆膜多層板12mm厚68

5、70頂板3鋼 管485000m壁厚3.54木方100×230400m3板主龍骨5木方38×78350m3梁板次龍骨6立桿LG-24048×240024300根7立桿LG-24048×90024300根8橫桿HG-120048×90072900根9油托36×6024000根4.3材料要求4.3.1碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現行國家標準直縫電焊管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700的規(guī)定。上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵

6、或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄鐵造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫行接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準一般工程用鑄鐵造碳鋼件GB11352中ZG230-450的規(guī)定。4.3.2 采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，鋼板應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并應經600650的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。4.3.3腳手板采用松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范中級材質的規(guī)定。腳手板的截面尺寸為220&#

7、215;50mm，長度為4m碗扣式腳手架鋼管碗扣節(jié)點構成4.3.4材料驗收與檢驗項目部對每批進場的碗扣式鋼管材料進行檢查驗收，確保材料質量。進入現場的構配件應具備以下證明資料：主要構配件應有產品標識及產品質量合格證；供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告，鋼管壁厚、焊接質量、外觀質量；可調底座和可調托撐材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。4.3.4.1碗扣式鋼管材料的檢查應符合下列規(guī)定：4.3.4.1.1應有產品質量合格證。有質量檢驗報告。4.3.4.1.2鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，銹蝕嚴重的鋼管嚴禁用在本工程。4.3.

8、4.1.3鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差必須符合構配件允許偏差的規(guī)定。4.3.4.2扣件驗收應符合下列規(guī)定：4.3.4.2.1扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證?？奂褂们皯M行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件必須進行防銹處理。4.3.4.3腳手板檢查應符合下列規(guī)定：4.3.4.3.1腳手板采用松木制作，腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的腳手板嚴禁使用。4.3.4.4碗扣式鋼管材料要求：碗扣式鋼管材料進場對進場材料進行見證取樣，每檢查批量必須大于280件、當每檢查批量超過1200件時、應作另一批檢查驗收，進場產品

9、質量報告和 檢驗報告同時封存.4.4 主要機具準備序號機具名稱數量備注1電刨床12切割機13自攻鉆54氣釘槍55電動手刨104.5 現場準備將施工部位清理干凈，據墻邊300mm寬向另一方按照900mm米平距排距，如不合模數，可根據現場情況將據墻邊距離調整。4.6 人員準備各專業(yè)施工人員及上崗證應配備齊全，同時必須在項目安全部備案。搭設腳手架的木工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。正確使用個人防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m及以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應，統(tǒng)一指揮

10、，嚴禁在架子上打鬧玩笑、酒后上班。5、施工方法及構造要求5.1 模板支撐體系設計：5.1.1板模板支撐體系（1）采用12mm厚雙面覆膜多層板鋪設，其板規(guī)格為0.9×1.8m，次龍骨50×100mm方木，主龍骨100×100mm方鋼，根據房間凈空需要配置各種規(guī)格。（2）頂板次龍骨間距200mm；主龍骨間距900mm。（3）頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣式鋼管腳手架，碗扣式鋼管立桿上設可調支座或鐵墊片，腳手架橫向間距900mm，腳手架水平桿步距1500mm，立桿高度由2.4米和0.9米的立桿組合。（4）框架柱墩上面采用2.4米高的碗口架，橫桿間距0.6米，和滿堂腳手架采用

11、短鋼管扣件加固，并將碗口腳手架和框架柱采用井字鋼管抱緊加固，連接油托自由端高度不得大于250mm，每一跨要用4米鋼管縱橫搭設剪刀撐，以保持車庫支撐體系的穩(wěn)定性和整體性。（柱帽支設加固詳見附圖）柱帽節(jié)點支撐加固圖5.2 支撐體系搭設5.2.1搭設順序碗扣式鋼管腳手架從梁中線向兩邊分層、分段縱向搭設，搭設順序為：測量放線安放立桿底座（并固定）樹立桿安裝底層（第一層）橫桿安裝第二層橫桿安裝頂托5.2.2搭設要求5.2.2.1樹立桿、安放掃地桿根據腳手架立桿的設計位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹立桿。腳手架立桿應選用2.4米的立桿布置，在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整

12、體的穩(wěn)定。5.2.2.2.安裝底層橫桿本工程碗扣式鋼管腳手架步高取1500mm，。將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設十分關鍵，因此要嚴格控制搭設質量，當組裝完第一步橫桿后，應進行檢查。5.2.2.4、搭設基本要求1、腳手架地基要求平整，2、立桿距墻邊30cm為宜。3、立桿的垂直度應嚴格加以控制，控制標準為2米高度偏差2cm。 4、支撐架的橫撐因使支撐架側向受力，必須對稱設置 6.腳手架的拆除6.1準備工作6.1.1要求的強度后，必須經單位工程負責人檢查驗

13、證，確認腳手架不再需要后，方可拆除。腳手架拆除必須由施工現場技術負責人下達正式通知；6.1.2除方案，并向操作人員進行技術交底；6.1.3專人清除腳手架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物；6.1.4除程序；6.1.5現場應設置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員進入拆除作業(yè)區(qū)內；6.2腳手架的拆除腳手架的拆除順序與搭設順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。碗扣式腳手架的拆除順序為：松動頂撐立桿上方木模板頂撐橫桿立桿立桿底座。拆除順序應“由外向內、自上而下”逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。嚴禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運至地面的材料應及時運出拆除現場堆碼，以保持

14、作業(yè)區(qū)整潔。7、腳手架施工安全保證措施1、腳手架搭設和使用，必須嚴格執(zhí)行有關的安全技術規(guī)范。2、搭設腳手架應由木工班操作，上崗人員應定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者不得上腳手架操作。3、搭拆腳手架時，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4、腳手架搭設完后，由施工技術負責人及木工工長、安全等有關人員共同驗收合格后方可使用。5、作業(yè)層上的施工荷載不應超過模板工程設計各項荷載，不得超載。不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件，嚴禁在腳手架上拉纜風繩，固定、架設模板支架及混凝土泵送管等，嚴禁懸掛起重設備。7、工地臨時用電線路架設及腳手架的接地、避雷措施、腳手架與架空輸電線路的安全距離等應按現行建

15、筑工程施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。鋼管腳手架上安裝照明燈時，電線不得接觸腳手架，并要做絕緣處理。8、附件碗扣式腳手架驗算書 模板碗口鋼管支撐架計算書 模板支架搭設高度為3.4米， 基本尺寸為：板厚為450mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米，模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m)

16、:1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):3.60；采用的鋼管(mm):48*3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪

17、強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：方鋼管 : 60*80*4mm； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100*1.82/6 = 54 cm3；I = 100?*183/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25*0.45*1+0.35

18、?*1= 11.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1*1= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2*11.6+1.4*1= 15.32kN/m最大彎矩M=0.1*15.32*3002= 137880 N/mm；面板最大應力計算值 =M/W= 137880/54000 = 2.553 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 2.553 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1

19、= 11.6kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677*11.6*3004/(100*9500*48.6*104)=0.138 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.138 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b*h2/6=6*8*8/6 = 64 cm3；I=b*h3/12=6*8*8*8/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25*0.3*0.45+

20、0.35*0.3 = 3.48 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1*0.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 *q1+ 1.4 *q2 = 1.2*3.48+1.4*0.3 = 4.596 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1*4.596*12 = 0.46 kN/mm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.46*106/64000 = 7.181 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 7.181 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值

21、 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6*1.596*1 = 2.758 kN；方木受剪應力計算值 = 3 *2.758*103/(2 *60*80) = 0.862 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.862 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 3.48 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677*3.48*10004 /(100*

22、9000*2560000)= 1.023 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 1.023 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：方鋼管 : 60*80*4mm；W=23.565 cm3；I=94.259 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P4.596kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN穖) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.547 kN/mm；最大變形 Vmax = 0.511 mm ；最大支座力 Qmax = 16.715

23、 kN ；最大應力 = 1547136.16/23564.8 = 65.655 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 65.655 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.511mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129*3.6 = 0.465 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35*1*1 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25*0.45*1*1= 11.25 k