質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況 1、工程建設(shè)概況 2、建筑設(shè)計(jì)概況 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 4、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)概況二、編制說明三、編制依據(jù)四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析 1、樁基工程 2、模板工程 3、鋼筋工程 4、砼結(jié)構(gòu)工程 5、砌體工程  6、樓地面工程  7、裝飾裝修工程 8、防水工程 9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程 10、面磚飾面工程 11、門窗安裝工程 12、油漆工程 13、給排水管道安裝工程 14、電氣安裝工程五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施 1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃 2、精心會(huì)審圖紙，消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病 3、提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝 4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病六

2、、質(zhì)量通病的控制程序七、施工過程質(zhì)量控制  1、施工質(zhì)量控制程序 2、施工過程質(zhì)量控制措施 3、技術(shù)檢測(cè)和試驗(yàn)保障八、質(zhì)量通病問題處理措施 (一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、機(jī)械開挖 2、人工清槽 3、土方回填(二)樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施  1、軸線偏位的預(yù)防措施 2、垂直偏差的預(yù)防措施 3、梁、板模板通病的預(yù)防措施 4、柱模板通病的預(yù)防措施 5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 6、漏漿的預(yù)防措施  7、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 8、模板變形的預(yù)防措施 9、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施 10、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施 11、脫

3、模劑使用不符要求的預(yù)防措施 12、拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施  1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施 2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施 3、預(yù)防墻、柱主筋偏位的措施 4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施 5、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施 6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施 7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施  10、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 11、預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施  1、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 2、

4、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施  3、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 4、預(yù)防蜂窩的措施 5、預(yù)防麻面的措施 6、預(yù)防露筋的措施 7、預(yù)防孔洞的措施 8、預(yù)防縫隙夾渣的措施  9、預(yù)防缺棱掉角的措施 10、預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施 11、預(yù)防梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施 12、預(yù)防樓板表面平整度差的措施 13、預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施 14、預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施 15、預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施 16、預(yù)防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 17、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病

5、防治措施  1、地面起砂防治措施 2、空鼓的防治措施 3、地面裂縫的具體控制措施 4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施 5、外墻飾面磚黏貼(八)防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施  1、地下室滲漏水的預(yù)防措施 2、外墻防治滲漏措施 3、門窗滲漏水的防治措施 4、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施 5、屋面防滲措施 6、防水砼結(jié)構(gòu)防滲措施 7、卷材防水層防滲措施(九)安裝工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、室內(nèi)給排水管 2、室內(nèi)采暖管道 3、電氣工程 4、防雷接地 5、廣播系統(tǒng) 6、綜合布線 7、管道工程(十)油漆涂料涂飾工程主要質(zhì)量通病防治措施(十一)其他質(zhì)量通病及防治措施一、工程概況1、

6、工程建設(shè)概況 2、建筑設(shè)計(jì)概況(1)工程總體概況：(2)建筑設(shè)計(jì)情況：地面主要有：砼防水地面、細(xì)石砼地面、防滑地磚地面、?；u地面、地磚地面。樓地面主要有：細(xì)石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內(nèi)墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩?zhàn)訅γ?、瓷磚墻面。外墻主要有：砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。屋面主要有：覆土綠化屋面、車行道屋面、廣場(chǎng)屋面、隔熱保溫可上人平屋面、不上人屋面。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況4

7、、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)概況 安裝配套工程設(shè)計(jì)功能齊全，智能化程度高，設(shè)計(jì)有電氣、防雷接地、給排水通風(fēng)、弱電智能化系統(tǒng)設(shè)計(jì)（電話通信系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)）。二、編制說明三、編制依據(jù)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011；(2)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版本）；(3)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011；(4)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012 四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有： 1、樁基工程常見的質(zhì)量通病有

8、：軸線位移、樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)、樁身完整性不合格、聲測(cè)管堵管。2、模板工程(1)梁模板常見的質(zhì)量通病有：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見的質(zhì)量通病有：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見的質(zhì)量通病有：板中部下?lián)?，板底砼面不平?、鋼筋工程常見的質(zhì)量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等。4、砼結(jié)構(gòu)工程常見的質(zhì)量通病有：蜂窩、麻面、露筋、孔

9、洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛根）、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開裂、基礎(chǔ)軸線位移、螺孔及預(yù)埋件位移等。5、砌體工程 常見的質(zhì)量通病有：磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強(qiáng)度低；砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放等。 6、樓地面工程 常見的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施六、質(zhì)量通病的控制程序 七、施工過程質(zhì)量控制 八、質(zhì)量通病問題處理措施 (一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施1、機(jī)械

10、開挖(1)基底超挖，在機(jī)械開挖過程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量基坑底部標(biāo)高，以真計(jì)算，必須同機(jī)械隨挖隨測(cè)，防止超挖，如果個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。(2)基底保護(hù)，基坑（槽）開挖應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。(3)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。2、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對(duì)稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工

11、順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以便排水。(3)開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3、土方回填(1)未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪瓞上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽

12、）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（二）樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、軸線偏位的預(yù)防措施 (1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長(zhǎng)、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 (2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止

13、發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2、垂直偏差的預(yù)防措施 (1)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。 (2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過2m，應(yīng)采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模

14、傾斜或扭曲。 (3)優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。 3、梁、板模板通病的預(yù)防措施梁、板底不平、下?lián)希簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、柱模板通

15、病的預(yù)防措施(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點(diǎn)，使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤

16、后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 (1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)砼澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。 (2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。 (3)對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模

17、板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。 (4)扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。 6、漏漿的預(yù)防措施 (1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。 (2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 (3)梁與柱相交，梁

18、模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象； 7、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 (3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與

19、安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。8、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)墻、柱模對(duì)拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對(duì)拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)失去作用。9、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼

20、縫嚴(yán)密。(2)木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。12、拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順

21、序相反。(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。 (2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長(zhǎng)度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時(shí)更換。3、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱

22、筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時(shí)，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要

23、先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。5、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， (3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施(1)電渣壓力焊7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 (1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄

24、墊塊合成一塊使用。 (2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 (3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。 8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 (1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 (2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。 9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜

25、不齊的措施 (1)箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開。 (2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。 (3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 (4)認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。 10、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 (1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。 (2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。 (3)

26、焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。 11、預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施(1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。(2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 (1)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。(2

27、)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。2、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 (1)用斗車運(yùn)輸砼時(shí)，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。 (2)砼從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25以下為90120min，25以上為6090min。 (3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 (4)砼的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼，落度控制在37cm范圍內(nèi)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。

28、60;3、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 (1)編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 (2)在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。4、預(yù)防蜂窩的措施 (1)砼配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。 (3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，砼澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼

29、的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。 (5)插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層砼的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊35mm，以防漏振。 5、預(yù)防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。6、預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。 (2)振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和

30、頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。 (3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。 (六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(1)墻身軸線位移 造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時(shí)要看清墻身軸線，同時(shí)要掛準(zhǔn)墻邊線。 (2)水平灰縫厚薄不均 造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均

31、勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線。 (七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、地面起砂防治措施 (1)正確選用原材料： 1)水泥標(biāo)號(hào)采用不低于425#硅酸鹽水泥。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。(2)地面或樓面的基層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。 (3)嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。 (4)面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。 (5)表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。 2、空鼓的防治措施 (1)徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求

32、基層上有毛面。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作 1)基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。 2)粉刷前將基層上的積水清除。3)正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于3d。 3、地面裂縫的具體控制措施 4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施 (1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施： 1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實(shí)。  (2)抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正： 主要是抹灰前垂直

33、、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時(shí)間過短、過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正。 (3)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 5、外墻飾面磚黏貼 (1)外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國(guó)家及本市有關(guān)規(guī)定要求，面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。容重大于20kg/的飾面磚（如文化石）應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。文化石粘貼高度不應(yīng)大于7m。(2)飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)

34、、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。 (3)面磚施工前，對(duì)基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。 (4)面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。 (八)防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施 1、地下室滲漏水的預(yù)防措施 (1)砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有砼，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補(bǔ)可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實(shí)法，水泥壓漿法等進(jìn)行處理。 (2)砼施工縫滲漏水：主要由于施工縫留

35、的位置不當(dāng)、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除、上、下層砼沒有牢固粘接、下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處、 新老砼接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認(rèn)真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。 2、外墻防治滲漏措施(1)造成外墻面滲水的主要種類有：1)砼墻體裂縫造成的滲水。 2)砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。 3)框架填充外墻的滲水。 4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。 5)預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。6)外墻窗口接縫處滲水。 (2)防治外墻面滲水問題的管理方式： 1)在圖紙會(huì)審階段，我們將充分

36、參照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計(jì)，防范于未然。 2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場(chǎng)砂漿的拌制質(zhì)量。 3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。 4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工。 (3)防治外墻面滲漏的技

37、術(shù)措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下四方面： 1）磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施 保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 本工程采用砼空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。砌磚時(shí)，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90。磚墻外抹灰時(shí)，應(yīng)用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返工。 2)外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤(rùn)，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約35mm。補(bǔ)

38、洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。 外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。 砼墻體的模板對(duì)拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。 (九)安裝工程主要質(zhì)量通病防治措施1、室內(nèi)給排水管(1)預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。(2)接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。(3)粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。(4)地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。(5)立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。2、室內(nèi)采暖管道(1)管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行