脫硫檢修規(guī)程

1、脫硫檢修規(guī)程 鶴壁萬和發(fā)電有限責任公司 2008-04-07前 言一、本規(guī)程是根據(jù)電力行業(yè)標準，同時參考制造廠家產(chǎn)品說明書等有關技術資料，結(jié)合我公司現(xiàn)場檢修經(jīng)驗編訂而成。二、本規(guī)程規(guī)定了脫硫設備檢修工藝和技術要求，適用于我公司脫硫系統(tǒng)。三、下列人員必須熟知本規(guī)程：主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師及副總工程、生技處、安監(jiān)處、發(fā)電處、除灰分場、鍋爐分場等與脫硫系統(tǒng)運行、維護相關的人員。四、本規(guī)程所引用的規(guī)范中的條文成為本程序的條款，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本程序。五、本規(guī)程執(zhí)行中若與上級有關規(guī)定、文件、指示相抵觸，應執(zhí)行上級有關規(guī)定。六、當現(xiàn)場設備發(fā)生改變，設備規(guī)范應以

2、現(xiàn)場實際為準。七、參加編訂的人員有：牛樹臣、韓文平等。八、本規(guī)程為初次編訂，難免有不足之處，有待在以后檢修實踐中不斷完善，使本規(guī)程更符合檢修實際要求。九、本規(guī)程解釋權屬于公司總工程師。批準： 王靈會審核： 楊德成初審： 趙 錁編訂： 吳修紅 二零零八年四月目 錄 第一章 布袋除塵器1 第一節(jié) 原理及結(jié)構1第二節(jié) 本體機械檢修工藝1第三節(jié) 本體機械檢修質(zhì)量標準6 第二章 增壓風機7第一節(jié) 概述7 第二節(jié) 檢修工藝8第三節(jié) 質(zhì)量標準10第三章 倉泵系統(tǒng)11 第一節(jié) 倉泵11 第二節(jié) 斜槽14 第三節(jié) 離心風機15 第四節(jié) 加熱器16第四章 空壓機17 第一節(jié) 螺桿空壓機17第二節(jié) 羅茨風機21 第

3、五章 灰?guī)旒靶痘蚁到y(tǒng)24 第一節(jié) 布袋除塵器24 第三節(jié) 汽車散裝機25第四節(jié) 電動鎖氣器27 第六章 管道及閥門系統(tǒng)29 第一節(jié) 氣動球閥29 第二節(jié) 氣動蝶閥31 第三節(jié) 氣動鐘罩閥32第四節(jié) 逆止閥33第五節(jié) 除灰管道和儲氣罐35第八章 料位計37第一節(jié) 音叉式料位計37第二節(jié) 場效應料位計37第九章 工藝水泵38第一節(jié) 工藝水泵檢修工藝38第二節(jié) 工藝水泵檢修質(zhì)量標準39第十章 消化水泵40第一節(jié) 消化水泵簡介40第二節(jié) 消化水泵的檢修工藝40第三節(jié) 消化水泵的檢修質(zhì)量標準41附錄1 除灰設備明細表43 第一章 布袋除塵器第一節(jié) 原理及結(jié)構 1.1 布袋除塵器的原理是利用裝設在煙氣系統(tǒng)

4、中的過濾布袋在煙氣通過時，把大于布袋孔隙的顆粒過濾篩分出來，布袋前后壓差大時使用低壓反向脈沖淹沒閥進行反吹，布袋除塵效率較高，除塵效果好，可達到99.9%以上。 1.2 布袋除塵器由本體、布袋、低壓噴吹系統(tǒng)及卸灰裝置組成。除塵器本體部分為進出口煙道、擋板門、殼體、花板組成。1.3 技術參數(shù)： 數(shù)量 臺 2×1 型式 1236RF8000 處理煙氣量: m3/h Q=1590000 （WET，實際含氧量） 入口溫度 <110-150 入口含塵量 g/Nm3 1000 出口含塵量 mg/Nm350 濾 袋材質(zhì)PPS重量570g/m2直徑127×8110mm數(shù)量1236條&

5、#215;8袋室過濾速度m3/m2/min0.791.4 每臺爐脫硫系統(tǒng)設一臺布袋除塵器，AB兩列共8個袋室，每個袋室下一個灰斗?；叶沸痘移飨逻B落灰管和空氣斜槽，進入輸灰系統(tǒng)。第二節(jié) 除塵器本體機械檢修工藝2.1安全措施進入除塵器，必須佩戴安全帽、防護服、口罩、面罩、安全鞋和保護手套。由于腐蝕和磨損的原因，要檢查腳踏件是否有足夠的強度承載檢查人員，以及腐蝕件是否可能墜落，砸傷檢查人員。所有進出口擋板門都安裝有手動鎖定裝置，以確保袋式除塵器內(nèi)部人員安全。非經(jīng)允許袋式除塵器內(nèi)部不能抽煙、焊接、磨削、切割或者存在明火，只有在設備，特別是濾袋得到充分保護后才能進行有關活動。2.2濾袋和袋籠除非有很多濾

6、袋發(fā)生故障，才會有明顯的壓降變化。設備運行過程中可以通過濾袋撿漏裝置監(jiān)測是否有濾袋發(fā)生故障。通過使用熒光粉定期進行檢查，確定故障濾袋的位置。在增壓風機運行時，將熒光粉注入除塵器入口，然后將紫外線直接照射凈氣室花板上方對濾袋內(nèi)部進行觀察。濾袋內(nèi)部如果有熒光粉存在，則表明濾袋有破損。在脈沖閥短暫停止噴吹期間，花板上破損濾袋開口四周應有粉塵積聚。為了避免更換濾袋時對濾袋和袋籠造成破壞，只能在切割和焊接等其他內(nèi)部工作完成后才能更換濾袋。濾袋頂部有突起，防止濾袋滑入花板，并且在袋口內(nèi)部縫入不銹鋼卡帶。突起和卡帶一起使濾袋和花板形成密封。濾袋安裝濾袋安裝最好兩個人進行，一人將濾袋送入花板孔，另一人托住并展

7、開濾袋其余部分。每個濾袋安裝時，檢查一下袋縫是否位于折疊的濾袋橢圓形斷面的寬邊中央，如果不是，則將濾袋打開、從兩端拉直，重新折疊或者卷起來，如果濾袋未能按照袋縫在濾袋寬邊中央的方式卷起來或者折疊起來，則該濾袋由于袋縫不直不能用來安裝。各濾袋的位置及其編號應當作記錄，以備將來檢查?；ò蹇變?nèi)濾袋位置調(diào)整安裝濾袋時，將濾袋頸部彎成扁形（如香蕉樣式）將濾袋滑入花板孔，保證袋縫朝向花板孔內(nèi)側(cè)，即面對袋束中央，袋縫偏離中央+ 5mm。當濾袋向下通過花板的時候，要不斷檢查袋縫的方向，濾袋不能扭曲，不要碰到其他濾袋。將頂部翻邊準確放進花板孔當濾袋只有翻邊部分留在花板孔上面的時候，雙手將翻邊彎成腎形，這樣可使翻

8、邊進入花板孔，而氈的突起座在花板上，松開雙手，翻邊迅速彈開卡住花板孔，濾袋恢復原樣。檢查鋼帶處的翻邊和花板孔邊緣配合是否緊密，檢查氈突起是否均勻地座在花板上。檢查自由懸掛的濾袋的筆直度。從袋束底部檢查濾袋末端，對不直的進行重新調(diào)整。袋籠安裝袋籠安裝在濾袋內(nèi)部，防止設備運行時濾袋癟塌。袋籠分為三節(jié)，在凈煙氣室內(nèi)部有限的高度空間中能夠完成安裝，各節(jié)（頂部，中部和底部）之間很容易區(qū)分。袋籠插入濾袋之前，檢查各節(jié)是否有損傷和尖銳突起，把袋籠慢慢向下插入濾袋，用一根堅固的鋼筋將袋籠支撐在濾袋頂部，同時連接下一節(jié)袋籠。連接袋籠分節(jié)袋籠分節(jié)上設計有鞋撥一樣的東西，使袋籠分節(jié)之間很容易對準，并通過彈簧鋼卡（每

9、節(jié)兩個）相互連鎖，保證袋籠連接在一起，用手可以將鋼卡按下，卡住鋼絲環(huán)。將連接在一起的整個袋籠完全插入，袋帽完全座在頂部翻邊的氈突起上。輕輕地站在袋籠帽上，以保證袋籠完全就位。濾袋和袋籠安裝檢查濾袋和袋籠安裝以后，檢查花板頂面，以確保濾袋和袋籠都已經(jīng)全部就位，從下面檢查濾袋安裝情況，確保位置正確。潛在問題的檢查如下：-濾袋相互交叉-袋籠彎曲-袋籠連接不正確。如果有明顯的袋籠或卡子從濾袋底部凸出，則袋籠連接不正確。-濾袋相對于袋籠發(fā)生扭曲。-損壞的濾袋（如果不是新安裝濾袋）。-袋籠分節(jié)缺失 2.3 濾袋進出口擋板門檢查所有擋板門功能是否正常，轉(zhuǎn)動部件，需要潤滑的，應當進行潤滑。檢查所有的驅(qū)動機構功

10、能正常，查看齒輪箱潤滑要求。檢查所有部件是否有磨損情況存在。檢查全部密封和密封墊，必要時及時更換。當進行內(nèi)部維修時，檢查擋板門的使用情況，是否有磨損現(xiàn)象存在。2.4 主要檢查主要檢查是指經(jīng)過較長時間運行后對袋式除塵器設備進行的全面檢查。進行這種主要檢查時，需要對內(nèi)部設備的磨損和腐蝕狀況進行檢查，必要時對損壞的部件或者不能正常工作的部件進行更換。除非設備維護和經(jīng)驗表明需要更短的時間間隔，建議這種主要檢查每兩年進行一次， 主要檢查內(nèi)容包括如下幾點： (a)殼體和保溫檢查殼體、密性蓋板和灰斗的強度，對由于腐蝕導致的損壞進行維修，檢查保溫層是否漏水。(b)粉塵積聚清除袋式除塵器內(nèi)部較為嚴重的粉塵堆積時

11、要特別小心，尤其是灰斗內(nèi)部積聚的粉塵，因為粉塵易于突然坍塌。建議不要用水清除積聚的粉塵，因為任何形式的水份都能使粉塵凝固，導致除灰系統(tǒng)堵塞。建議使用壓縮空氣清除積聚的粉塵。處理過程中要避免除塵器濾袋遭到高壓空氣噴射。 (c)煙道檢查煙道進口的粉塵沉降情況。清除積聚的粉塵是非常重要的，可以保證除塵效率和設備在無額外粉塵負載下運行。這種粉塵積聚，如果不清除，可能影響氣流分布，進而導致過濾效率低和濾袋損壞。(d)灰斗檢查灰斗內(nèi)是否存在粉塵積聚和搭橋現(xiàn)象。注意：灰斗加熱器保持“ON”，除非灰斗確認已空，如果加熱器被關閉，應當在設備啟動前至少提前兩個小時啟動灰斗加熱器。(e)潤滑點應當對設備所有的潤滑點

12、進行檢查。(f)油位應當對設備所有的油位進行檢查。(g)運行檢查檢查與袋式除塵器連接的設備的運行情況，注意生產(chǎn)商提供的特殊須知，檢查全部易損件的磨損情況。(h)通道使所有的通道、樓梯和平臺保持清潔和暢通。(i)工程完工全部工程完工后，仔細檢查，不要將工具、清潔布或者其他雜物遺留在袋式除塵器內(nèi)，應當特別注意檢查灰斗。2.5 維護步驟按照不同的時間間隔，檢查各袋式除塵器上安裝的輔助設備。這些維護檢查將決定機械設備運行、電氣功能和設定值是否正確。2.6 潤滑步驟要求對袋式除塵器上安裝的各輔助設備進行潤滑，以使轉(zhuǎn)動部件的磨損降至最低。需要各種型號和數(shù)量的潤滑劑，以保證設備的正常運行。按照不同的時間間隔

13、定期對各個設備進行潤滑，以保證按照生產(chǎn)商的要求保持液位正確。2.7 易損件由于機械壓力導致磨損的部件，在每次主要檢查期間，應當對這種部件進行檢查、維修，如果達到嚴重磨損程度應當進行更換。如果預計磨損件在到達下一次主要檢查期前可能達到嚴重磨損程度，應當進行更換。2.8 脈沖空氣系統(tǒng)計時器和膜片閥不需要維護，但是每月應當檢查一次空氣罐上的表壓，以確認壓力保持在80 KPa，以確保設備運行保持良好。檢查脈沖壓力之后，建議將壓力表截止閥關閉，以減少當清灰空氣系統(tǒng)發(fā)生脈沖時，由于表壓的波動對壓力表產(chǎn)生的損壞。如果空氣壓力滿足要求，但是膜片閥沒有產(chǎn)生脈沖，應當對下列項目進行檢查：電磁閥運行故障：電磁閥需要

14、維修計時器可能發(fā)生了故障電磁閥正常，但膜片閥運行故障：膜片閥需要維修空氣供應符合要求，但壓力罐壓力低：電磁閥可能打開延遲要查找故障原因，拆下消音器時首先要做好聽力保護。用手蓋住電磁閥出口，看空氣壓力是否升高。如果壓力升高，拿開手，看是否有脈沖發(fā)生。 脈沖表明電磁閥正處于打開位置。如果電磁閥符合要求，則應對引導閥進行檢查。用手或者其他工具蓋住膜片閥周圍的排氣孔，看壓力是否上升。如果壓力上升，松開排氣孔，使氣體排放入大氣，檢查是否有脈沖發(fā)生。如果發(fā)生脈沖則說明引導閥存在故障。如果引導閥正常，則需要拆卸膜片閥來確定故障的位置，可能在主膜片。確認兩個膜片上的壓力平衡孔暢通。2.9 法蘭連接組裝如果必須

15、拆卸設備部件，重新組裝進行螺栓連接時，需要在所有法蘭接頭處涂兩道密封硅膠'Silastic 732 RTV'。重新組裝歧管時，安裝驅(qū)動小齒輪前，確認歧管是否能夠用手自由轉(zhuǎn)動。清除凈煙氣室內(nèi)所有的工具和材料，確認沒有人在歧管的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，短時試運轉(zhuǎn)歧管。2.10 歧管驅(qū)動電機和齒輪箱設計為長期運轉(zhuǎn)，詳見生產(chǎn)商手冊。 建議這些部件進行預防維護和定期檢查，以保證其繼續(xù)有效的運行。定期檢查油封滲漏情況，重新組裝時涂上黃油防止干澀。2.11 歧管公差如果歧管與花板的相對公差不在100 ± 5mm范圍之內(nèi)，則歧管臂需要調(diào)整。歧管臂的對接法蘭和本體上的長孔可方便調(diào)節(jié)。2.12 歧管

16、反轉(zhuǎn)設施歧管齒輪驅(qū)動配備有可以手動倒轉(zhuǎn)30°的設施，這樣可以對正位于歧管臂下的濾袋進行更換。2.13 脈沖空氣系統(tǒng)卸壓閥脈沖空氣系統(tǒng)卸壓閥應當每六個月檢查一次，以保證閥門正常運動。如果在線檢查該裝置，應當保證維護人員已經(jīng)進行了聽力保護。拆下消音器門，看看閥門是否自由轉(zhuǎn)動/浮動，排放過量空氣。否則，應當關閉風機，并切斷連接。卸下閥門螺絲，取下閥門，然后在兩個對接面上加涂厚厚一層防卡死潤滑劑，重新裝回管道上，將消音器門復位，啟動風機。第三節(jié) 本體機械檢修質(zhì)量標準3. 1 聯(lián)接與安全3. 1. 1 除塵器各部件、構件之間可卸式聯(lián)接必須牢固。不得有緊固件滑扣、壞牙、超長露頭（允許露頭35 扣

17、）、欠位防松等缺陷。3. 1. 2 除塵器各部件、構件之間永久性焊接應符合技術文件和圖樣規(guī)定。3. 1. 3 除塵器啟動使用后，結(jié)構、通道無顫抖振動現(xiàn)象。3. 1. 4 安全設施無隱患，安全標志明確，安全用具齊備。3. 2 安裝精度與外觀3. 2. 1 除塵器安裝精度和聯(lián)接部位坐標尺寸應符合技術文件和圖樣規(guī)定。3. 2. 2 除塵器應矗立平直，外觀線條明晰，走道、扶欄平直，焊縫美觀。3. 2. 3 除塵器外觀涂漆顏色應一致，不得有漆膜發(fā)泡、剝落、卷皮、裂紋。3. 3 防漏與密封3. 3. 1 除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門、閥類、閥門封口填料應牢固完整，均不得有漏損現(xiàn)象。3. 3. 2 密封防漏應滿

18、足除塵器漏風率性能。3. 3. 3 有氣壓控制要求的氣源管、壓差管聯(lián)接應可靠無泄漏。3. 4 運動機構3. 4. 1 所有閥門、檢修門組裝前、安裝后必須啟閉靈活。3 . 4. 2 清灰機構、減速機、輸灰機、排灰閥安裝后應清除雜物，手動和通電點動均應輕松靈活，潤滑通暢。清除雜物后進行8h 空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)后溫升不高于40，且密封性好，無滲漏現(xiàn)象。3. 4. 3 設備運轉(zhuǎn)前應反復檢查不得有工具、棉雜物、殘留焊條等堵塞通道，通電運轉(zhuǎn)性能好。3. 4. 4 運動部位試車時嚴禁非指定人員亂動開關、閥門、控制鈕。3. 5 濾袋和濾袋安裝后，檢驗應符合下表要求濾袋檢驗要求檢 驗 項 目要 求檢 驗 方 法幾

19、 何 尺 寸符合GB 1262590 第7 章濾袋規(guī)格及偏差用熨斗在縫線處熨一次后用鋼尺測量縫 線a) 1 m縫線內(nèi)跳線不超過1針1線1處用肉眼觀測b) 無浮線c) 1 m內(nèi)掉線不超過1 處濾 袋 材 質(zhì)同一材質(zhì)破 洞無裝 袋a) 不扭曲， 無折、平直b) 袋口密封無縫隙c) 張緊濾袋d) 繃緊濾袋e) 垂直度 0.005 濾袋長 用鉛錘吊掛中心每個濾袋室抽檢14 個張 緊 力按技術文件要求逐袋手感檢驗用拉力計和彈簧秤抽10%第二章 增壓風機第一節(jié) 概述1.1 概述：TLZFAN系列脫硫增壓風機是能源部熱工研究院與山東電力設備廠共同研制的高效節(jié)能型軸流式風機。用于電廠新建或改造的大型發(fā)電機組鍋

20、爐脫硫系統(tǒng)。1.2 性能和結(jié)構：1.2.1 型式：子午加速靜葉可調(diào)軸流風機輸送介質(zhì)：煙氣葉輪旋向：左旋(從電機側(cè)看)聯(lián)軸器：膜片式聯(lián)軸器傳動組型式：F式1.2.2 本風機主要由葉輪組、機殼組、進風口組和傳動組等組成。1.2.3 葉輪組:葉輪組采用單板葉片，減少了介質(zhì)中煤灰對葉片表面的沖刷，提高了葉輪的使用壽命;采用耐磨處理技術，采用新型耐磨材料使用壽命較傳統(tǒng)風機提高三倍以上。1.2.4 機殼組:機殼組用普通鋼板焊接而成的蝸形體。1.2.5 進風口組:由中心支撐百葉窗式電動入口調(diào)節(jié)門和制成收斂式流線型整體結(jié)構的集流器組成。1.2.6 傳動組:由主軸和軸承箱等組成，傳動部分采用滾動軸承(兩套232

21、48)水冷整體軸承箱，軸承箱上裝有測溫接口和油位指示器，潤滑油采用L-AN46機油，加入油量按油位標志的要求。軸承箱可通水冷卻，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5lm3/h考慮。1.3 設備規(guī)范項 目單 位技術參數(shù)項 目單 位技術參數(shù)型號YWJ3700/2700電機型號流量m3/h1549707功率kw2240全壓Pa4140轉(zhuǎn)速R/min580進氣溫度85數(shù)量臺1第二節(jié) 檢修工藝2.4.1 檢修前的準備工作：a. 全面檢查記錄設備缺陷，做好檢修前的原始記錄，如軸承振動、晃動、溫度、漏風（煙）、油位及是否有異音等。b. 準備好檢修用的一般工具、專用工具、量具、起吊及安全用具、勞保用品等。c.

22、準備好備品配件及必要的材料。d. 清掃整理現(xiàn)場，檢查裝修照明設施。e. 辦熱機工作票，搞好安全措施。2.4.2 聯(lián)軸器的解列：a. 拆除聯(lián)軸器保護罩。b. 檢查作好兩個半聯(lián)軸器的回裝標記。c. 拆除聯(lián)軸器螺栓。d. 測量兩對輪軸向、徑向間隙，并作好記錄。2.4.3 解體軸承箱體并檢查：a. 將軸承箱內(nèi)潤滑油排放到指定油桶內(nèi)存放。b. 關閉冷卻水門，拆除冷卻水管。c. 將軸承箱外部清掃干凈，拆卸軸承箱蓋與箱體的連接螺栓及與兩側(cè)端蓋間的連接螺栓，并保存好。d. 用千斤頂頂住葉輪使其不下落，吊開軸承箱蓋放到指定位置，檢查并記錄對口墊的厚度及位置。e. 測量軸承與上蓋的上部間隙，測量軸承與箱體的兩側(cè)間

23、隙，檢查有無夾幫現(xiàn)象，并做好記錄。f. 測量每個箱體兩端蓋的推力和膨脹間隙，并作好記錄。g. 用煤油將軸承箱體及所有部件清洗干凈，進行全面檢查，油室內(nèi)要用抹布及白面擦拭干凈。h. 檢查密封墊是否完好。2.4.4 拆裝軸承：a. 將對輪（或葉輪）加熱至松動，用扒軸器拆下對輪（或葉輪），用棉紗包住軸頸。b. 拆下?lián)跤铜h(huán)，啟開背帽止動墊， 卸掉背帽，取下止動墊。c. 裝上專用扒子，準備好大錘、銅棒。d. 用烤把加熱軸承內(nèi)套至松動，扒下軸承。e. 烤舊軸承時，就把測量合格的新軸承加熱到100120。f. 將新軸承用大錘、銅棒勻勁打入至緊靠軸肩。（型號字朝外）g. 迅速上好止動墊，擰緊軸承背帽，冷卻到5

24、060再緊背帽，待軸承降至室溫后檢查背帽的緊力，并扳倒止動墊卡入花槽。2.4.5 拆卸側(cè)蓋起吊轉(zhuǎn)子：a.拆卸風機入口集流器及上側(cè)蓋連接螺栓，并吊下。b. 準備好支撐轉(zhuǎn)子的專用支架。c. 掛好鋼絲繩，拉緊后檢查受力及平衡情況，然后起吊5100mm高度，停止5分鐘，檢查是否有異?，F(xiàn)象，確認無任何差錯后方可繼續(xù)起吊。d. 起吊轉(zhuǎn)子要有起重人員專人指揮，轉(zhuǎn)子在起吊過程中要保持平穩(wěn)。e. 吊出的轉(zhuǎn)子用支架支好，防止轉(zhuǎn)動。2.4.6 葉輪的拆卸與檢修：a. 葉輪磨損情況應在轉(zhuǎn)子起吊之前進行詳細、全面的檢查，如磨損不甚嚴重，可不吊出葉輪，就地補焊，磨損嚴重者應吊出更新葉輪。b. 拆下葉輪背帽，組裝好專用扒子

25、和千斤頂，頂緊大軸。c. 將葉輪穿上鋼絲繩吊起，至大軸不承受葉輪重力為止。d. 用烤把緩慢加熱軸盤到150200。e. 推動千斤頂，拉出葉輪，放在指定位置。f. 對局部磨損的葉片可進行貼補或堆焊。貼補的鋼板要外形一致，重量相等。表面線型與原部位的線型一致。g. 貼補或堆焊時，應對稱焊接，以免轉(zhuǎn)子變形，所用焊條數(shù)量相同，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。2.4.7 回裝：a、檢查軸上部件是否齊全。b、用銅棒將軸鍵打入槽內(nèi)，并校對裝配尺寸，將鍵槽部位轉(zhuǎn)動到軸上方并均勻涂上豬油或潤滑機油。c、葉輪掛好鋼絲繩，將葉輪的鍵槽部位置于上方，起吊時應有專人指揮，先進行試吊，檢查確無差錯方可進行起吊。d、葉輪吊到合適部位，

26、用氧氣烤把將軸盤加熱到100120，然后對準軸孔及鍵槽部位，用專用工具頂入或用道木撞擊頂入。上好止動墊擰緊軸頭背帽，使軸肩與軸盤緊密接觸為止，待軸盤降到室溫后檢查背帽的緊力，并扳倒止動墊卡入花槽。e、檢查軸上零部件確已裝配完畢，方可回裝對輪，回裝時應在軸的裝配面上涂上潤滑油，將對輪加熱100120后，套裝在軸上，必要時可用方木撞擊裝入至使與軸肩緊密接觸。2.4.8 轉(zhuǎn)子就位：a. 軸承箱若移位，應將軸承箱按回裝標記就位，并墊好墊片。b. 檢查軸上應裝部件是否齊全，然后將鋼絲繩捆在大軸中間的平衡部位，試吊檢查，確無差錯再進行吊裝。c. 將葉輪、轉(zhuǎn)子慢慢放入機殼和軸承箱內(nèi)，使對輪側(cè)的推力軸承外套的

27、一側(cè)緊貼軸承箱體，測量軸承外套另一側(cè)面與軸承側(cè)蓋的軸向間隙，保證軸向間隙為0.200.30mm。否則應加厚或減薄軸承側(cè)蓋與箱體之間的石棉板來進行調(diào)整。d. 將軸承箱蓋吊至軸承上方，在瓦口和軸承上方均布鉛絲，均勻緊固上蓋螺栓，以確定箱體與箱蓋結(jié)合面的墊片厚度。e. 壓完間隙后，檢查軸承箱內(nèi)干凈無雜物，方可扣軸承箱蓋，瓦口平面涂漆片，以保證嚴密。f. 均勻緊固箱體上蓋螺栓，組裝軸承側(cè)蓋，回油孔在下方。g. 檢查大軸與軸封的各部間隙，保證嚴密不漏油，必要時進行調(diào)整。h. 連接冷卻水管，聯(lián)系熱工恢復測溫裝置。2.4.9 校正中心及找動平衡：a. 檢查對輪間隙是否符合要求，然后固定專用表架，在軸向裝兩塊

28、百分表，徑向裝一塊百分表中心校正。b. 校正中心后應通知電機檢修，接引線、空試馬達等工作。c. 將對輪聯(lián)接好，上好安全罩及冷卻水管并通水檢查。d. 軸承箱加潤滑油到正常油位，檢查油密封情況。e. 聯(lián)系熱工將電阻溫度計引線接好。f. 由工作負責人對設備全面檢查，確已具備啟動條件再與運行值班人員聯(lián)系，進行啟動試車。g. 測量軸承振幅，超過質(zhì)量標準應找動平衡。h. 找好動平衡后清點工具、人員，整理打掃現(xiàn)場，封閉人孔門。第三節(jié) 質(zhì)量標準3.5.1 軸承：a、軸承的內(nèi)外套、珠架、珠子無裂紋、麻坑、生皮、銹痕、變色等缺陷，非滾道上的麻坑、銹痕面積不大于1平方毫米時可以使用。b、新軸承游隙應在0.180.2

29、5mm內(nèi)，使用最大間隙為0.40mm。c、球架磨損不超過厚度的1/3。d、軸承內(nèi)套不許與軸徑產(chǎn)生滑動，與軸配合允許最大過盈0.057mm，最小過盈0.01mm，不允許有間隙。e 軸承外套與軸承箱不許有轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，配合間隙為0.050.10mm。f、軸承加熱時，加熱溫度為100120。g、軸承珠子直徑誤差不大于0.01mm。h、軸承有效運轉(zhuǎn)2800032000小時以后，應進行嚴格檢查鑒定，未發(fā)現(xiàn)異常情況可延長使用。 i、油位計暢通清晰、嚴密，且有明顯準確的高低油位線。j、軸承箱與軸承外套接觸角為100120度，兩側(cè)間隙應用0.1mm的塞尺片塞入20mm深，其接觸點子要形成逐漸消失的過渡痕跡。k、冷

30、卻器暢通，且無水垢泥銹，調(diào)節(jié)水門完好且開關靈活嚴密。l、軸承外套與軸承箱徑向配合間隙和軸向配裝一般在0.050.10mm之間。m、運轉(zhuǎn)36個月（廠家說明書），應更換潤滑油，每年至少一次用煤油清洗軸承箱的積沉油污雜質(zhì)。3.5.2 葉輪：a. 葉片位置間隔誤差不超過6mm。b. 允許葉片輪廓與檢查樣板之間的誤差不超過2mm。c. 葉片磨損超過34mm時，應進行局部貼補，貼補鋼板的位置和線型在幾個葉片上應保持一致，且重量相等，對稱重量最大誤差不允許超過25克。 d. 所有焊縫不應有裂紋、砂眼、焊縫磨損超過1/3應進行補焊，補焊有裂紋的焊縫時，應用氧氣將裂紋沖開磨凈后再進行焊接， 焊條采用T507電焊

31、條。e. 葉輪找靜平衡時，其剩余不平衡重量不得超過100克。f. 葉輪與軸盤的裝配鉚釘不應有松動。 g. 集流器插入葉輪進風口（前盤）深度不小于20mm，不大于35毫米，集流器外圓與前盤進口內(nèi)圓應留有間隙，一般為46mm，最小間隙為2.5mm，局部最大間隙不得超過10mm。3.5.3 大軸：a、 大軸所有裝配頸應保持光潔，不許有碰撞摩擦的傷痕，絲扣要完好靈活。b、 大軸彎曲度不超過0.06mm/m，軸盤軸頭對軸承處的彎曲不超過0.04mm，對輪軸頭對軸承處的彎曲不超過0.05mm。c、 大軸安裝不水平度不超過0.1mm/m。d、 所有裝配軸頸的圓度、圓錐度均不超過0.03mm。e、 軸上鍵槽與

32、鍵配合應嚴密，不許有松動現(xiàn)象，不許用加墊或捻縫方法來增加鍵的緊力，鍵的頂部應留有0.200.40mm的間隙。3.5.4 對輪校正中心：a、風機軸與電機軸在同一軸線上不同心度允差0.05mm。 b、對輪徑向、軸向偏差不大于0.1mm.。c、軸承箱的墊片數(shù)不超過3個，墊片面積不小于軸承箱的支承面。d、對輪罩完全牢固。e、地腳螺栓齊全，受力均勻。3.5.5 試車驗收：a. 記錄齊全準確。b. 現(xiàn)場設備清潔、干凈。c. 各種指示標志清晰準確。d. 不漏風、油、水。e. 電流正常平穩(wěn)。f. 油位保持正常。g. 無異常聲響。h. 當環(huán)境溫度040試車20分鐘，軸承溫升不大于40；試車24小時，軸承最高溫度

33、不大于80。i. 軸承振動：0.06mm合格，0.04mm為良，0.02mm為優(yōu)。第三章 倉泵系統(tǒng)第一節(jié) 倉泵 1.1 倉泵原理及結(jié)構 1.1.1 倉泵原理 CD系列倉式氣力輸送泵（簡稱CD型倉泵）系流態(tài)化上引式正壓氣力輸送設備。以壓縮空氣為輸送介質(zhì)和動力，周期性地輸送干燥的粉粒狀物料。 1.1.2 倉泵結(jié)構 倉泵由本體、進料鐘罩閥、氣動放氣球閥、手動放氣球閥、氣動進氣蝶閥、手動進氣蝶閥、逆止閥、料位計、安全閥和壓力表、二通調(diào)節(jié)閥（手動）等組成。 倉泵本體由20R鋼板焊接而成，上部采用標準橢圓型封頭，中部采用直筒，開有標準人孔門。下部采用無折邊錐型封頭，其下部為一空氣室，空氣室與本體間裝有沸騰

34、板即透氣層，輸送管道設置于本體中間，其吸口即過渡接口靠近透氣層呈喇叭狀，過渡接口與沸騰板間距離可根據(jù)輸送物料特性和輸送距離的不同作調(diào)整，其可調(diào)范圍為0100mm。調(diào)整完畢后可用鎖緊螺母固定，并卸下調(diào)節(jié)手柄防止手柄被物料磨損。 在倉泵一側(cè)的進氣管上裝有隔膜式磁助助電接點壓力表和隔膜式電阻遠傳壓力表，用以顯示輸送物料時空氣母管壓力變化情況，同時也參與控制倉泵運行。 CD型倉泵的橢圓封頭上裝有料位開關，其功能是當料位達到設計值時發(fā)出信號。 空氣室下部配有排泄旋塞，其主要功能是定期疏水；并可用于檢查透氣層是否破損。這要在稍有壓力時進行，若透氣層破損，則粉粒便從閥門中溢出，此時即應檢查和更換透氣層。 1

35、.1.3 倉泵技術規(guī)范項 目單 位額定參數(shù)型 號CD3.2壓力類別一 類設計壓力MPa0.9設計溫度-20155泵體內(nèi)徑mm1200介 質(zhì)空 氣本體材質(zhì)20R氣蝕裕度mm2輸送物料脫硫灰 1.2 倉泵解體 1.2.1 拆除逆止閥、氣動閥、手動旁路閥、壓力表等設備，并做好標記。 1.2.2 松開倉泵一次風二通閥、二次風二通閥的法蘭螺栓，拆掉一、二次風二通閥，并做好標記。 1.2.3 松開一次風管與倉泵的連接法蘭螺栓，拆掉倉泵一次風管。 1.2.4 拆除空氣室排污閥。 1.2.5 對應起吊倒鏈位置，拆除空氣室與倉泵本體的幾個連接螺栓，掛上倒鏈，依次拆除空氣室與倉泵本體的所有連接螺栓。利用倒鏈將空氣

36、室拆下。 1.2.6 拆除透氣層與空氣室的固定螺栓，使透氣層與空氣室分離，取下透氣層。 1.2.7 松開透氣層層間緊固螺栓，分解透氣層。 1.3 檢修項目及質(zhì)量要求 1.3.1 檢查并檢修一次風管、二次風管、特別是彎頭易磨部位，應無明顯沖刷痕跡，否則應焊補或更換。 1.3.2 一次風二通閥、二次風二通閥、閥門開關應靈活，關閉應嚴密，接觸面應平整、光滑。否則應焊補、打磨或更換。 1.3.3 逆止閥、氣動閥、手動旁路閥、壓力表等設備，應按照各設備的檢修規(guī)程進行檢修。 1.3.4 檢修透氣層，應層層卸開檢查，透氣層各層鋼板表面應光滑平整，否則應焊補和打磨；調(diào)整層間距離，使層間間隙為2毫米；層間緊固螺

37、栓應完好，連接螺紋應完整，否則應焊補后更換位置重新鉆孔、攻絲。 1.3.5 檢查并調(diào)整喇叭口與沸騰板的距離，應在2520800mm。 1.3.6 檢查并檢修倉泵本體，內(nèi)外表面應光滑、平整、無磨損，否則應焊補和打磨。1.3.7 檢查進料鐘罩閥閥錘及閥體，如有磨損應修復，不能修復時，卸下連接螺栓，解列天方地圓進料口和執(zhí)行機構，更換鐘罩閥。1.3.8 檢查并檢修倉泵空氣室，表面光滑平整，無吹磨痕跡，否則應焊補和打磨。進氣口和排污閥應完好。 1.3.9 檢查并檢修倉泵空氣室與倉泵透氣層接觸面、倉泵空氣室與倉泵法蘭，要求平整無空隙、無凹凸凹。否則應焊補和或打磨。 1.4 回裝工藝 1.4.1 根據(jù)標記組

38、裝透氣層，上緊透氣層層間固定螺栓。 根據(jù)解體的逆順序進行回裝。 1.4.2 將透氣層安裝在倉泵空氣室上，緊固螺栓。 1.4.3 利用倒鏈將空氣室吊起，回裝空氣室與倉泵本體的所有連接螺栓。拆下倒鏈，進一步上緊連接螺栓。 1.4.4 回裝倉泵一次風管，連接并緊固一次風管與倉泵的連接法蘭螺栓。 1.4.5 回裝空氣室排污閥 1.4.6 回裝倉泵一次風二通閥、二次風二通閥。 1.4.7 回裝逆止閥、氣動閥、手動旁路閥、壓力表等設備。 第二節(jié) 斜槽 2.1 結(jié)構和原理 2.1.1 空氣斜槽是利用通過透氣層的低壓空氣將物料均勻氣化，使之改變摩擦角，形成流動狀態(tài)，并在重力的切向分力作用下沿斜度下滑而達到輸送

39、目的的一種輸送裝置。氣化斜槽主要由氣化布、卸料門、標準中間節(jié)（包括上槽體和下槽體）、槽架、頭節(jié)、檢視門、觀察孔、進料斗和端蓋板組成，氣化布與金屬槽架之間用硅橡膠粘結(jié)密封。壓縮空氣通過裝置底部接管引入，透過孔隙密布的氣化布，均勻地進入料層，實現(xiàn)粉煤灰的輸送。 2.1.2 技術參數(shù)和設備規(guī)范規(guī)格型號數(shù)量槽寬料層厚度斜度輸送能力耐熱溫度XD-250 2條250-600mm150mm80500t/h200 2.2 斜槽解體 2.2.1 拆掉斜槽與下灰斗、進灰斗、排氣口、氣化風接口法蘭螺栓， 2.2.2 拆掉斜槽堵頭和下料接頭。用起吊設備吊住斜槽，拆掉所有支吊架，將斜槽放置到合適的工作場所。 2.2.3

40、 拆掉每節(jié)斜槽上下連接法蘭螺栓，使上下分離。拆掉斜槽堵頭和下料接頭， 2.2.4 拆掉每節(jié)之間的法蘭螺栓，從一端開始，逐節(jié)拆開，打開斜槽上槽體。 2.2.5 拆掉和更換損壞或不透氣的氣化板。拆掉每節(jié)斜槽上下連接法蘭螺栓，使上下分離 2.3 檢修項目 2.3.1 檢查斜槽本體應無變形、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，否則應進行焊補，并進行整形、打磨、刷漆處理。 2.3.2 清理氣化板，應清潔無污，保證透氣性。 2.3.3 拆掉觀察孔、檢視門，進行檢查維修，要求觀察孔有機玻璃完整、透明；檢視門無變形，密封完好。 2.4 斜槽回裝 2.4.1 應逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無破損，如有無破損，應更換完好的氣化板；

41、端面法蘭應無變形情況，否則應進行調(diào)校。 2.4.2 將氣化槽逐節(jié)連接，氣化槽兩端面法蘭間應加橡膠石棉墊，并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封。 2.4.3 在各節(jié)氣化槽連接完畢后兩端加封堵板和進出料節(jié)。 2.4.4 連接進料口、下料口、和排氣口。 2.4.5 連接進氣管 ，安裝時要防止燒壞透氣層及使槽體變形。 2.4.6 按標記順序?qū)⑾虏垠w進行組裝，要求在同一水平線上，將下槽體與氣化板接觸面均勻的涂抹密封膠，然后把氣化板依次安裝到下槽體上。 2.4.7 按標記順序，依次安裝上槽體上，緊固法蘭螺栓。上、下槽體兩端面連接法蘭間應加橡膠石棉墊，并均勻加涂密封膠，確保端面連接處密封。氣化板與上槽體間應

42、均勻加涂硅橡膠確保端面連接處密封嚴密。 2.4.8 安裝觀察孔鏡。 2.5 檢修質(zhì)量標準 2.5.1 在槽體連接過程中，密封面要清潔干凈，涂上密封膠，墊上密封墊，然后緊固。 2.5.2 安裝完畢后，需作密封試驗。氣化風應均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應無漏氣現(xiàn)象存在。 2.5.3 進料口、進風口在現(xiàn)場安裝時開孔及焊接過程中，要防止燒壞透氣層及使槽體變形。第三節(jié) 斜槽流化風機 3.1 結(jié)構原理 3.1.1 離心風機主要由底座、外殼、葉輪、軸承等組成。 3.1.2 離心風機是利用空氣的離心力來對空氣進行壓縮并輸送的，具有結(jié)構簡單，風量大，效率高，耐磨損，維護量小等特點。

43、3.1.3 技術規(guī)范規(guī)格型號 排氣壓力 排 氣 量 轉(zhuǎn)速 功 率 電 壓數(shù)量9-19 5.6A 7.27kpa 37.7m3/min 2900 rpm11kw 380 v2臺 3.2 解體 3.2.1 拆掉進氣管道與進氣閥法蘭螺栓，拆掉進氣法蘭螺栓，使風機與入口閥分離。 3.2.2 拆掉出氣管道與風機法蘭螺栓，使風機與出氣管道分離。 3.2.3 拆去風機機殼端蓋，解體風機機殼。 3.2.4 卸掉風機軸端蓋螺栓，用拉碼取下風機葉輪。 3.2.5 拆掉電機固定螺栓，取下風機電機。 3.2.6 卸掉風機機殼地腳螺栓，拆掉風機機殼。 3.3 檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準 3.3.1 檢查風機葉輪，要求無裂紋、無

44、磨損、無凹凸，表面光滑，否則應焊補和打磨；風機葉輪要平衡。 3.3.2 風機機殼及端蓋應無裂紋、無磨損、無凹凸，表面應光滑，否則應焊補和打磨。 3.3.3 打磨葉輪軸套和電機軸，使風機葉輪與電機軸接觸牢固，不能過緊或過松。 3.3.4 風機葉輪與風機機殼應無磨擦，否則應調(diào)整葉輪位置。 3.3.5 風機整體試驗要求動平衡，無振動。 3.4 回裝工藝 3.4.1 緊固風機機殼地腳螺栓。 3.4.2 安裝并緊固電機固定螺栓，回裝風機電機。 3.4.3 回裝風機密封墊圈。 3.4.4 用細砂紙打磨風機軸套，安裝葉輪到電機軸上，不好安裝時用銅棒敲打，安好后裝上軸端蓋，上緊螺栓。 3.4.5 回裝風機機殼

45、，安裝風機機殼端蓋，上緊螺栓。 第四節(jié) 電加熱器 4.1 結(jié)構及原理 4.1.1 GCH系列空氣電加熱器為臥式管型，由安裝底腳、進出氣法蘭的氣艙、電熱總成、電氣接線架和配套的QTK系列溫度控制電源柜組成。 4.1.2 流動空氣進入加熱器后，由導流板引導，在氣艙內(nèi)作波浪式流動與管狀電熱元件的表面熱能進行充分的熱交換，使空氣得到充分的加熱。在加熱器的出口前部，設置有測溫熱電阻PT100，作為反饋信號用于QTK溫度控制電源柜進行加熱功率調(diào)節(jié)。 4.1.3 技術規(guī)范項目規(guī)格型號功率空氣流量出口風溫輸入電壓進、出法蘭數(shù)量單 位kwm3/minVmm斜槽通風CCH-454524232380108-1334

46、灰斗加熱CCH-35355.47232380108-1332灰?guī)旒訜酑CH-2020823238089-1083 4.2 解體工藝 4.2.1 停掉加熱器電源，確保電加熱器與電源隔斷。 4.2.2 拆掉加熱器端蓋，拆去各加熱棒電源導線，拆掉各加熱棒和熱電阻。 4.2.3 拆掉加熱器進出氣法蘭螺栓，使加熱器與進出氣管道分離。 4.2.4 拆掉加熱器地腳螺栓。 4.3 檢修工藝及質(zhì)量要求 4.3.1 清除加熱器內(nèi)部灰塵，清潔無塵。 4.3.2 檢查各加熱棒，接點良好，外觀無異常。 4.3.3 檢查熱電阻無損壞，加熱正常。 4.4 回裝工藝 4.4.1 安裝加熱棒，連接各加熱棒電源導線。 4.4.2

47、 安裝加熱器熱電阻及保護管，連接熱電阻接線。 4.4.3 加熱器就位，緊固地腳螺栓。 4.4.4 安裝加熱器進出氣法蘭螺栓，連接進出口管道。 4.4.5 回裝加熱器端蓋，上緊固定螺絲。 第五節(jié) 灰斗氣化裝置 5.3 灰斗氣化裝置結(jié)構原理 5.3.1 灰斗氣化裝置由氣化板、氣化室、連接管道等組成。氣化板采用SiC氣化板。 5.3.2 灰斗氣化裝置型號：QHB 150×300，共48塊。 5.4 灰斗氣化板的檢修 5.4.1 拆掉氣化板法蘭螺栓及氣化風管連接螺栓，卸掉氣化裝置；去掉石棉墊片，取下氣化板。 5.4.2 檢查并清理氣化板室，應無磨損、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，氣化板室法蘭應平整，否則

48、應焊補或更換。 5.4.3 檢查氣化板應無破損，否則應更換；清洗氣化板，確保透氣性良好。 5.4.4 把氣化板與氣化板室組裝在一起，并均勻加涂硅橡膠，確保密封嚴密；安裝法蘭石棉墊片，將氣化裝置安裝到灰斗上，并上緊螺栓；檢查氣化風閥門保證透氣性，緊固閥門氣化風管連接法蘭螺栓，并送風試驗。 第二章 空壓機第一節(jié) 螺桿空壓機 1.1 結(jié)構原理 1.1.1 原理概述 噴油螺桿空壓機是一種回轉(zhuǎn)型容積式壓縮機，具有運轉(zhuǎn)性能可靠，易損件少，振動小，噪音低，效率高的特點。所有部件組成在箱體內(nèi)，可以直接安放在室內(nèi)使用。 噴油螺桿空壓機的工作原理是依據(jù)一對帶有一定齒型的螺旋型齒槽相互嚙合的主（陽）副（陰）轉(zhuǎn)子，在

49、制有一定形狀密封的機殼內(nèi)進行相反方向旋轉(zhuǎn)，使空氣作吸氣、壓縮、排氣三個過程，提高氣壓后被輸送出去。 噴油螺桿空壓機在轉(zhuǎn)子至壓縮氣體過程中，噴入潤滑油，使油直接與壓縮空氣接觸，帶走在壓縮過程中產(chǎn)生的大量熱量，同時又改善了軸承的密封性和潤滑性。 螺桿空壓機由以下部分組成：空氣進氣濾清器、壓縮機和電動機組件、帶冷卻器的壓力潤滑系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、載荷控制系統(tǒng)、儀表、安全保護系統(tǒng)、后冷卻器和水分離器。 1.1.2 空壓機的主要技術參數(shù)項目單 位輸送氣源控制氣源反吹氣源型 號ML250WML37ML22排 氣 量m3/min41.15.93.3排氣壓力MPa0.750.750.75進氣溫度< 381.7-381.7-38排氣溫度88(99)88(99)88(99)電動機型號IY315M-4NE326TY2N