沖壓作業(yè)基本內(nèi)容

1、沖壓作業(yè)基本內(nèi)容 一、沖壓工人所擔當?shù)淖鳂I(yè)范圍: 一般狀況如下: 1.材料切斷:通過作業(yè)達到要求的尺寸,通過定尺將板料或卷料切斷并使之與要求的數(shù)量相全都。 2.坯料排樣:確定坯件的排樣、沖裁列數(shù)。另外,是采用一次沖裁還是采用往復沖裁等作出支配。 3.模具安裝:從固定的存放位置運來模具,放在壓力板上,正確地安裝在滑塊和沖床的工作臺上。 4.模具調(diào)整:調(diào)整擋料銷的位置,使之與排樣計劃相符合,進行試沖作業(yè)。 5.沖壓加工:把材料放到模具里面進行沖壓加工,取出沖壓件及廢料。 6.拆卸模具:作業(yè)完畢后,將模具卸下,鑒定模具的損耗程度,然后存放到固定位置或者送到模具修理部門。 7.設備的修理和檢查:首先是

2、作注油等日常保養(yǎng)工作,再是設備的保養(yǎng)修理以及定期檢查等設備管理業(yè)務。 這些作業(yè)項目,隨企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)量的大小、人員和設備的配備等狀況的不同,其詳細分工存在著很大的差異。有的可能每個人只從事其中的一項工作,甚至只操作一臺固定的機床,生產(chǎn)同一種零件;有的可能需要這七項作業(yè)由同一個人完成;還有的作業(yè)可能交由外協(xié)單位去做。 二、影響現(xiàn)場作業(yè)效率的主要因素 以上全部作業(yè)中,人們的目的是如何準時快速地生產(chǎn)出足量的合格制品。 要想提高沖壓作業(yè)的效率,不外乎是用最小限度的工時,使沖床發(fā)揮最大限度的負荷率,所以提高機床負荷率的途徑就是,認真分析操作者在整個工作時間內(nèi),如何削減輔助和預備及終結(jié)時間,增大有效行程的

3、開動時間。 一般用于沖壓作業(yè)的動作分析項目和內(nèi)容如下: 1.預備和終結(jié)作業(yè):在加工一批產(chǎn)品的開始和終了階段只出現(xiàn)一次的作業(yè):如運送模具,安裝暮具,調(diào)整和拆卸模具及其他。 2.基本作業(yè): 主體作業(yè):模具上放著坯料或半成品,滑塊動作加工時的作業(yè)。 附屬作業(yè):上述作業(yè)之外的重復作業(yè):如從料箱中取出坯料,把制件放入箱中,踩動踏板,按動按鈕,加油及其他。 3.輔助作業(yè)及其他: 自然需要:基于生理要求的自然需要時間:如擦汗、大小便、更衣、洗手、飲水、休整及其他。 輔助作業(yè):基本作業(yè)以外的輔助作業(yè)時間,一般與工作的進展成比例地出現(xiàn):如由操作者搬運坯料或輔料,輔料及消耗品的出庫,清除切屑,清掃和搬運廢屑,作業(yè)中的分送、檢測稱量及其他。 現(xiàn)場管理:由管理制度、設備預備、集體活動等制約條件而發(fā)生的作業(yè)延誤:如作業(yè)前的清掃及禮儀活動,記錄作業(yè)日報,作業(yè)指示,要領的說明,機械設備的修理、檢查,材料標志,停電、停水等作業(yè)故障及其他。 疲憊:由上述以外的疲憊所產(chǎn)生的時間消耗。 這些項目和內(nèi)容的安排比例,取決于生產(chǎn)方式多品種的小批量生產(chǎn)和少品種的大量生產(chǎn)、模具更換次數(shù)的多少、沖床噸位的大小和行程次數(shù)的多少、加工工藝的支配、生產(chǎn)管理水平的好壞、坯料和模具的詳細狀況、工人技藝的凹凸和嫻熟程度,等等。在不