全自動(dòng)壓接機(jī)操作規(guī)程

1、全自動(dòng)壓接機(jī)操作規(guī)程 1.點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。 2.確認(rèn)機(jī)械主體上是否擱著東西或四周是否擱放著危急的東西。 3.泄放過濾調(diào)整器中的積水后開始供應(yīng)空氣，此時(shí)確認(rèn)壓力指示在0.5mpa. 4.接通電源，啟動(dòng)壓接機(jī)從jog模式開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械動(dòng)作。 5.當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，開始進(jìn)行實(shí)際加工運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.設(shè)置實(shí)際加工的電線，輸入各種加工條件（剝皮電線長度，壓接位置等）。 7.產(chǎn)品的確認(rèn)：首先由操作者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步判定，然后交與專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，完全合格后方可開始生產(chǎn)。 8.當(dāng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)馬上關(guān)掉電源，上報(bào)主管，由專職修理人員來進(jìn)行修理，切勿擅自動(dòng)手。 9.工作

2、結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場(chǎng)保持機(jī)器干凈（在打掃機(jī)臺(tái)上切屑時(shí)嚴(yán)禁用氣吹）。 10.填寫記錄。 篇2：鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程 （1）有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定： a.新擠壓設(shè)備使用前； b.舊擠壓設(shè)備大修后； c.油壓表受損或劇烈振動(dòng)后； d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)； e.擠壓設(shè)備使用超過一年； f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。 （2）設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。 （3）擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖

3、拉、彎折和受到尖利物體刻劃。 （4）壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。 （5）擠壓前預(yù)備工作： a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理潔凈； b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用； c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm； d.檢查擠壓設(shè)備狀況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 （6）擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 b.

4、壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直； c.擠壓順序宜從套筒中部開始，并漸漸向端部擠壓； d.擠壓作業(yè)人員不得隨便轉(zhuǎn)變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。 （7）作業(yè)后應(yīng)整理好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最終裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。 篇3：lha龍門式焊接機(jī)操作規(guī)程 1工作前必需清理導(dǎo)軌面及其四周環(huán)境，不得有阻礙臺(tái)車運(yùn)行的雜物。 2定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙，使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密協(xié)作。 3定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。 4減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤滑，班前

5、加油工作，班后加油保護(hù)；各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每一年更換一次。 5臺(tái)車在空走時(shí)，留意焊臂應(yīng)提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。 篇4：焊接機(jī)安全操作規(guī)程 1、首先檢查設(shè)備的防護(hù)蓋是否完好，螺絲是否松動(dòng)。 2、打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，依據(jù)需要將各機(jī)頭電源及掌握按鈕打開。 3、檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度)及動(dòng)作速度、定位板位置是否滿意要求，調(diào)整好定位標(biāo)尺。 4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時(shí)，先按兩機(jī)頭的定位按鈕，然后放好型材調(diào)整機(jī)頭位置(使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒?dòng)定位塊)，鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時(shí)，將型材放入，按動(dòng)定位按鈕使其定位。 5、檢查一切正常(型材是否壓好，溫度是否正常等)后按自動(dòng)焊接按鈕，焊接過程自動(dòng)完成，直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。 6、操作過程中假如手被壓住或型材攔住焊板等特別狀況