焦碳塔無(wú)損檢測(cè)技術(shù)措施

1、150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置焦炭塔無(wú)損檢測(cè)技術(shù)措施1. 編制說(shuō)明為了更好地指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量，圓滿完成焦炭塔無(wú)損檢測(cè)工作，特編制本技術(shù)措施。僅適用于本設(shè)備在制造、安裝過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)工作。1.1. 本措施中所用文字符號(hào)說(shuō)明：符號(hào)含義NDT無(wú)損檢測(cè)RT射線檢測(cè)UT超聲波檢測(cè)MT磁粉檢測(cè)PT滲透檢測(cè)1.2. 編制依據(jù):·中國(guó)石化工程建設(shè)公司提供的焦碳塔圖紙和制造技術(shù)協(xié)議 L8223-22-EQ1/112·壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程·鋼制壓力容器 GB150-1998·壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-19942. 工程概況. 克拉瑪依石化分公司150萬(wàn)噸/年延

2、遲焦化裝置焦碳塔由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，中國(guó)石油天然氣XXXX公司負(fù)責(zé)制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝及無(wú)損檢測(cè)工作，克拉瑪依金科工程監(jiān)理有限公司進(jìn)行全程監(jiān)督。2.1. 基本技術(shù)參數(shù)·容器類別：類·容器內(nèi)徑：8800 mm ·容器壁厚：26,28，30，34,40 mm·容器材質(zhì)：14CrIMoR、16MnR（裙座板）·操作介質(zhì)：焦碳、油氣、渣油、水蒸氣·設(shè)計(jì)溫度：450-495 ·工作壓力：0.35 Mpa 2.2. 容器檢測(cè)工作量檢測(cè)工作量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。3. 無(wú)損檢測(cè)工作要求NDT設(shè)計(jì)要求及作業(yè)位置工作量 合格級(jí)別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)RT所有C

3、r-Mo鋼的焊接接頭（包括裙坐上的Cr-Mo鋼部分）檢測(cè)100%JB473094 裙坐上的碳鋼與Cr-Mo鋼之間以及碳鋼之間的焊接接頭檢測(cè)總長(zhǎng)的20%UT所有Cr-Mo鋼的焊接接頭（包括裙坐上的Cr-Mo鋼部分以及所有開(kāi)口接管焊縫）檢測(cè)100%IJB473094 熱處理后，應(yīng)對(duì)焊接接頭抽查20%MT所有Cr-Mo鋼的焊接坡口（包括清根處）和接頭表面（包括角縫）檢測(cè)100%IJB473094Cr-Mo鋼部分所有暫時(shí)性配件（包括吊耳）去除后，表面打磨光滑后檢測(cè)100%焊接過(guò)程中的清根后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)100%熱處理后，所有Cr-Mo鋼接頭檢測(cè)20%PT裙坐內(nèi)部某些Cr-Mo鋼接頭不宜采用磁粉檢測(cè)時(shí)

4、按實(shí)際工作量計(jì)算IJB473094注1：上述NDT要求均由設(shè)計(jì)技術(shù)條件及圖紙?zhí)峁渑c業(yè)主要求相抵觸之處，應(yīng)以業(yè)主書(shū)面要求為準(zhǔn)；工作量應(yīng)以實(shí)際檢測(cè)量為準(zhǔn)。注2： 小直徑接管角焊縫的超聲波檢測(cè)參照J(rèn)B4730-94執(zhí)行，無(wú)法超聲波檢測(cè)部位可免除。注3：檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí)之后進(jìn)行。4. 無(wú)損檢測(cè)人員資格要求 從事本工程的無(wú)損檢測(cè)人員必須具備勞動(dòng)監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)檢測(cè)資格證書(shū)，并只能從事與其資格相一致的工作。4.1. 無(wú)損檢測(cè)工作的實(shí)施、結(jié)果評(píng)定、審核和報(bào)告簽發(fā)由中（）級(jí)或以上人員擔(dān)任。4.2. 無(wú)損檢測(cè)人員在檢驗(yàn)前，應(yīng)了解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、掌握檢測(cè)工藝。4.3. 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的

5、觀念，做到不漏檢、不誤判，準(zhǔn)確執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)、準(zhǔn)確地提供質(zhì)量信息。4.4. 人員組成 RT. II級(jí)資格人員: 2 人 UT. II級(jí)資格人員: 2 人 MT. II級(jí)資格人員: 2 人 PT. II級(jí)資格人員: 2 人 暗室處理人員: 1 人輔助人員: 5人5. 施工工序安排（見(jiàn)圖一）6. 容器檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求6.1. 形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。6.2. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。6.3. 焊縫表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過(guò)渡。6.4. 焊縫表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。7. 射線檢測(cè)工藝（RT）7.1. 檢測(cè)前準(zhǔn)備·了解被檢部位情況&#

6、183;確認(rèn)材質(zhì)、板厚·確認(rèn)接口形式、焊縫堆高、焊縫寬度及焊接方法7.2. 容器檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求·形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。·焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。·焊縫表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過(guò)渡。·焊縫表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。檢測(cè)準(zhǔn)備容器組裝容器焊接焊接過(guò)程中的UT清根以及焊接過(guò)程中的MT或PT劃底片定位線并編號(hào)內(nèi)外焊縫打磨Cr-Mo鋼對(duì)接焊縫100%RTCr-Mo鋼對(duì)接焊縫100%UT熱處理對(duì)接焊縫20%UT對(duì)接焊縫20%MT Cr-Mo鋼對(duì)接焊縫表面（包括角焊縫）MT簽發(fā)報(bào)告圖一7.3. 容器檢驗(yàn)部

7、位表面質(zhì)量要求·形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。·焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。·焊縫表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過(guò)渡。·焊縫表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。7.4. 射線檢測(cè)工藝（RT）7.4.1. 檢測(cè)前準(zhǔn)備·了解被檢部位情況·確認(rèn)材質(zhì)、板厚·確認(rèn)接口形式、焊縫堆高、焊縫寬度及焊接方法·確定檢測(cè)時(shí)間7.4.2. 檢測(cè)方法及工藝參數(shù) 透照質(zhì)量等級(jí)：AB級(jí)檢測(cè)方法：采用放射性同位素Ir192,或X射線機(jī)作為射線源，對(duì)容器對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測(cè) 膠片類型： 天津型或同類型工業(yè)X光膠片 膠片規(guī)格：30

8、0×80mm 增感屏：鉛箔增感屏 像質(zhì)計(jì)型號(hào)：JB4730-Fe-6/12 號(hào)像質(zhì)計(jì)。 像質(zhì)計(jì)放置：射線周向曝光透照環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)每隔90度放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)?？v焊縫曝光時(shí)，像質(zhì)計(jì)放置位置符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求 。7.4.3. 貼片前的準(zhǔn)備7.4.3.1. 劃底片袋標(biāo)記線 在底片袋的背面沿長(zhǎng)度方向劃上醒目的中心線，片袋帽的兩面出同樣劃上中心線，并在底片袋的兩端部距端邊15mm處劃上一條定位線。7.4.3.2. 焊縫劃線 在容器外側(cè)，垂直于焊縫方向劃焊縫定位線，按預(yù)定號(hào)像質(zhì)計(jì)貼片計(jì)劃，根據(jù)底片長(zhǎng)度（要考慮搭接長(zhǎng)度）把焊縫分成若干段，作為貼用的焊縫定位線，環(huán)縫應(yīng)從起點(diǎn)劃起，縱縫應(yīng)

9、從環(huán)縫下側(cè)線開(kāi)始劃起。并貼上搭接標(biāo)記、中心標(biāo)記。 底片編號(hào)原則：應(yīng)包括容器編號(hào)、焊縫編號(hào)、片位號(hào)；環(huán)縫片位編號(hào)以0°為基準(zhǔn)，按0°-90°-180°-270°順序從小到大 ?？v縫上片位號(hào)沿縱縫自左而右依次編寫(xiě)。中心箭頭小號(hào)指向大號(hào)。7.4.4. 貼片7.4.4.1. 貼片時(shí)，應(yīng)將底片袋上的中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并使底片袋上的定位線對(duì)準(zhǔn)焊縫上的定位線，且保持下一張底片壓在前一張的片尾上，不得錯(cuò)亂貼置。7.4.4.2. 底片固定：環(huán)縫采用松緊帶固定膠片，縱縫采用磁鐵固定，防止松動(dòng)。環(huán)縫用磁鐵固定。7.4.5. 曝光 操作者應(yīng)事先經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、且具有射

10、線探傷知識(shí)、防護(hù)知識(shí)的人員擔(dān)任，并能熟練掌握射線探傷儀的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。 根據(jù)當(dāng)時(shí)源的強(qiáng)度、透照厚度、焦距、膠片型號(hào)等參數(shù)利用專用計(jì)算尺可以直接求得曝光時(shí)間。7.4.6. 取片 曝光結(jié)束后應(yīng)按照順序摘取膠片，并按照順序排列底片，底片應(yīng)放在特制的木箱中進(jìn)行運(yùn)送，底片在木箱中要橫向立放，不得擠壓。7.4.7. 暗室處理7.4.7.1. 本工程膠片采用手工進(jìn)行暗室處理。7.4.7.2. 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。7.4.7.3. 沖洗溫度：20±2(手工)。7.4.7.4. 手工沖洗時(shí)間：顯影58分鐘，停影0.5分鐘，定影1015分鐘，流動(dòng)水洗不少于30分鐘。7

11、.4.7.5. 手工處理底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開(kāi)評(píng)片區(qū)域。7.4.8. 底片評(píng)定及質(zhì)量要求7.4.8.1. 干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。7.4.8.2. 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評(píng)定的偽缺陷。7.4.8.3. 底片黑度D = 1.83.5。7.4.8.4. 字號(hào)擺放整齊，距焊道影象不少于5mm。7.4.8.5. 確認(rèn)底片質(zhì)量合格后，按JB4730-94規(guī)定進(jìn)行“定性、定量、定級(jí)”。7.4.8.6. 做好底片評(píng)定記錄。7.4.9. 缺陷的返工：7.4.9.1. 由最終評(píng)定審核者下達(dá)返工通知單于委托方。7.4.9.2. 檢測(cè)人員

12、應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定缺陷位置。7.4.9.3. 復(fù)探時(shí)機(jī)及復(fù)探工藝與返工前規(guī)定相同。7.4.9.4. 對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片加返工標(biāo)記“R1、R2”。7.4.9.5. 復(fù)探合格最終簽發(fā)報(bào)告。8. 滲透檢測(cè)工藝（PT）8.1. 檢測(cè)方法 采用溶劑去除型著色滲透劑快干濕式顯像劑。8.2. 檢測(cè)環(huán)境 當(dāng)容器外降雨或被檢部位溫度高于50或低于15時(shí)不能進(jìn)行滲透操作；嚴(yán)禁火種和采取必要的通風(fēng)措施；且應(yīng)有充足的光線和照明。8.3. 操作工藝 PT作業(yè)要求嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行： 予清洗®干燥®滲透®清洗®顯像®評(píng)定®記錄 修磨8.3.1. PT受檢部

13、位的予處理為了達(dá)到良好的滲透檢測(cè)效果，受檢部位及附近表面應(yīng)徹底去油漆、涂層、氧化皮、污垢以及油脂等。以免堵塞表面開(kāi)口缺陷。并將受檢表面及附近30mm范圍飛濺、焊渣清理干凈；如有必要，用清洗劑進(jìn)行一次予清洗，并在施加滲透劑前使工件表面充分干燥。8.3.2. 滲透劑的施加滲透劑可用噴罐（噴嘴距受檢表面2030mm）施加在受檢部位，在滲透過(guò)程中工件表面應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，滲透時(shí)間不少于15分鐘。8.3.3. 滲透劑的清洗 首先用干布將剩余的滲透劑擦去。然后略微噴灑清洗劑用不脫毛布或脫脂棉進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁在受檢表面大量噴灑清洗劑，防止過(guò)清洗。8.3.4. 顯像劑的施加和干燥采用噴涂法將速干式顯像劑薄而均勻的

14、噴涂在工件表面上，噴灑前應(yīng)充分搖動(dòng)噴罐。噴罐與探傷面的距離為300mm為宜，顯像時(shí)間不少于10分鐘。8.3.5. 觀察檢驗(yàn)觀察應(yīng)在顯像不超過(guò)30分鐘進(jìn)行，被檢測(cè)面應(yīng)有足夠的光照度，必要時(shí)可用510倍放大鏡觀察，以免遺漏微細(xì)裂紋。當(dāng)確認(rèn)為缺陷顯示時(shí)，應(yīng)在其平行位置上注明返工字樣：如無(wú)缺陷指示時(shí)，則應(yīng)在相應(yīng)的檢查位注明PT合格。8.4. 缺陷處理 根據(jù)觀察作業(yè)缺陷位置記錄，派專業(yè)人員從事消除缺陷打磨處理工作。缺陷處理后，應(yīng)按以上相同方法重新檢驗(yàn)。8.5. 質(zhì)量評(píng)定和檢查記錄評(píng)定驗(yàn)收按照J(rèn)B4730-94執(zhí)行，級(jí)為合格。 檢查部位應(yīng)做好不允許存在的缺陷的記錄。 檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容 ·受

15、檢容器的名稱； ·檢查部位； ·使用滲透劑的名稱和探傷方法；·檢查結(jié)果及缺陷處理情況；·檢查日期。9. 磁粉檢測(cè)工藝(MT)9.1. 檢測(cè)工藝準(zhǔn)備 ·準(zhǔn)備磁粉探傷機(jī)、磁膏、計(jì)量器、水桶、噴灑器、靈敏度試片等。 ·對(duì)電源、延長(zhǎng)線及罐內(nèi)所需照明行燈進(jìn)行檢查（線體是否破損）。 ·對(duì)記錄紙、記錄筆、卷尺、石筆、鋼絲刷、砂紙進(jìn)行檢查有無(wú)遺漏。 ·焊縫表面及二側(cè)80mm范圍內(nèi)無(wú)任何銹蝕、污垢及肉眼觀察到的任何缺陷。 ·設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。 ·磁粉類別：黑磁粉 ·磁化方法：濕式連續(xù)法 &

16、#183;靈敏度試片：A30/100 ·磁懸液濃度：1520g/L9.2. 磁懸液的配制 1）將磁膏擠在刻度板上； 2）按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 3）充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。9.3. 靈敏度的確認(rèn) 把A-30/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。通電磁化持續(xù)時(shí)間為0.52秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動(dòng)距離。9.4. 焊縫檢測(cè)9.4.1. 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。9.4.2. 每次移動(dòng)磁軛應(yīng)保持有效磁場(chǎng)重疊

17、30左右。 9.4.3. 對(duì)卡具痕跡應(yīng)進(jìn)行二次以上不同的十字交叉探測(cè)。 9.4.4. 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域。9.4.5. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)的磁痕時(shí)，須將其全部刷掉后再進(jìn)行復(fù)檢。9.4.6. 對(duì)重新處理打磨后的部位進(jìn)行重新檢測(cè)。9.5. 質(zhì)量評(píng)定和檢查記錄評(píng)定驗(yàn)收按照J(rèn)B4730-94執(zhí)行，級(jí)為合格。 檢查部位應(yīng)做好不允許存在的缺陷的記錄。 檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容 ·受檢容器的名稱； ·檢查部位；·檢查結(jié)果及缺陷處理情況；·檢查日期。10. 超聲波檢測(cè)工藝（UT）10.1. 檢測(cè)前準(zhǔn)備 探傷面應(yīng)由檢查人員對(duì)被檢

18、測(cè)焊縫區(qū)進(jìn)行檢查、清除焊縫區(qū)域在探傷中容易產(chǎn)生回波干擾的各種缺陷。 清除焊縫兩側(cè)探傷范圍內(nèi)的浮銹，松散的油漆涂層，局部脫落的氧化層以及油污等，直至露出金屬光澤。 焊接出現(xiàn)的金屬凸起、飛濺及凹陷等，必須用細(xì)沙輪磨平，達(dá)到平整光滑的程度。 焊縫兩側(cè)做上述處理的寬度不少于1.25P。 P=2Ttgb =2TK式中： T焊縫母材厚度 P跨距mm b橫波探頭折射角10.2. 儀器和探頭·使用儀器型號(hào)CTS-22、CTS-23或HS-500。·儀器的水平線性、垂直性、動(dòng)態(tài)范圍以及分辨率必須符合“A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件”要求定期調(diào)整、校驗(yàn)。·頻率的選擇：2.55MH

19、Z·斜探頭的K值：1.52.5·直探頭規(guī)格：2025mm·藕合劑：80%的甘油溶液、機(jī)油10.3. 試塊 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的CSKIA型和CSKA型試塊。10.4. 板材檢驗(yàn)·探頭每次掃查重疊應(yīng)大于探頭直徑的15。·試塊采用人工試塊，材質(zhì)同板材。·檢測(cè)方法：選擇鋼板表面周邊100mm和間隔100mm進(jìn)行，連續(xù)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，探頭重疊部位不得小于15%。10.5. 焊縫檢測(cè)·定位方法：深度1：1或水平1：1法。·距離波幅曲線的制作 距離波幅曲線以所用探頭和儀器在CSKA試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由定

20、量線、判廢線和測(cè)長(zhǎng)線組成，評(píng)定線以上至定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下為區(qū)，判廢線及以上稱為區(qū)。選擇與所探工件厚度相適應(yīng)的K值探頭,放置在CSK-A 試塊上，逐次探測(cè)不同深度的1×6mm的短橫孔的反射波幅,找到最高反射波幅記下對(duì)應(yīng)的分貝值,選用直角坐標(biāo)系作出相應(yīng)的波幅深度曲線，然后根據(jù)1×6mm的探傷參考靈敏率波幅深度曲線和所要探測(cè)的工件厚度，便可作出相應(yīng)的波幅曲線。10.6. 距離波幅曲線的靈敏度 試塊型號(hào)： CSKA 板 厚： 10,20,30,40mm評(píng) 定 線： F1×6-9dB ；定 量 線： F1×6-3dB ； 判 廢 線： F1

21、15;6+5dB繪制距離波幅曲線時(shí)，考慮耦合補(bǔ)償4dB并計(jì)入距離波幅曲線內(nèi)。10.7. 焊縫掃查方式 在焊縫同一面兩側(cè)沿焊縫方向作鋸齒形掃查.并在掃查過(guò)程中，將探頭做左右10。15。的轉(zhuǎn)動(dòng)，為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，檢測(cè)時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°20°作斜平行掃查。 ·沿焊縫方向左右掃查; ·垂直于焊縫方向前后掃查; ·根據(jù)需要做環(huán)繞掃查; ·根據(jù)需要做定點(diǎn)掃查;10.8. 缺陷的評(píng)定 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，讀取缺陷反射波幅的dB數(shù)，根據(jù)缺陷反射波幅出現(xiàn)的距離位置與距離波幅曲線族上的dB數(shù)進(jìn)行比較，根據(jù)缺陷反射波幅位于距離波幅曲線中所在的區(qū)域，使用不同的方法對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94 I級(jí)。10.9. 缺陷記錄 ·缺陷長(zhǎng)度. ·缺陷深度. ·缺陷所在焊縫上的位置. ·缺陷最大反射波高當(dāng)量值.10.10. 焊縫返工 &