江蘇恒盛晉煤化工有限公司實習報告-宋爽爽

1、實 習 報 告 專 用 紙淮 海 工 學 院實 習 報 告 書 題 目： 化學工程與工藝專業(yè)畢業(yè)實習報告學 院： 化學工程學院 專 業(yè)： 化學工程與工藝 班 級： 化工121 姓 名： 宋爽爽 學 號： 2012121215 指導教師： 盧 星 河 成 績： 2016年 3月 13 日 目錄一、引言3二、實習單位31. 江蘇晉煤恒盛化工有限公司31.1 公司簡介31.2 公司圖片3三、實習內(nèi)容41 氨合成過程41.1 基本工藝步驟41.2氨合產(chǎn)工藝的選擇41.3生產(chǎn)流程簡述52 尿素的生產(chǎn)工藝流程62.1 造氣工段62.2脫硫工段62.3 變脫崗位72.4 脫碳工段72.5 醇化工段82.6

2、烴化工段92.7 1400合成崗位102.8尿素合成車間11三、實習總結(jié)11一、引言2016年3月6日至3月9日，我們開始了為期三天的畢業(yè)實習。對于學習化學工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習是我們專業(yè)課學習過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實習是理論結(jié)合實踐、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環(huán)節(jié)。像以往實習一樣，在實習期間我們虛心向公司的職員求教，盡最大可能了解更多的知識，為以后的工作打下良好的基礎。我們參觀了江蘇晉煤恒盛化工有限公司的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每到一處我們都受到技術(shù)員們耐心的講解，細心周到地回答我們

3、提出的每一個問題讓我們受益非淺，也為我們的工作目標指出了明確的方向。二、實習單位1. 江蘇晉煤恒盛化工有限公司1.1 公司簡介江蘇晉煤恒盛化工有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。企業(yè)位于蘇魯接壤地帶的新沂市，區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚，交通便捷順暢。2003年起，恒盛化工緊緊圍繞"百億規(guī)模、百年恒盛"的戰(zhàn)略目標，充分放大政策環(huán)境好、原料煤充足、水資源充裕、產(chǎn)業(yè)基礎堅實的優(yōu)勢，先后投入近30億元資金，建設了30萬噸尿素擴改工程、熱電聯(lián)產(chǎn)工程、18萬噸合成氨、30萬噸尿素聯(lián)產(chǎn)20萬噸甲醇工程等重點工程項目，企業(yè)規(guī)模迅速壯大，經(jīng)濟總量持續(xù)攀升。截止2011

4、年底，企業(yè)形成了年產(chǎn)70萬噸合成氨、100萬噸尿素、50萬噸甲醇的生產(chǎn)能力和年均50億元銷售收入、4億元利稅的經(jīng)營規(guī)模。 公司曾先后榮獲“化工清潔文明工廠”、“企業(yè)信用等級AAA”、 “中國石油和化工知名品牌產(chǎn)品”、全總“全國'雙愛雙評'先進企業(yè)”、“江蘇省AAA級重合同、守信用"企業(yè)、“江蘇省先進基層黨組織”、省總“工資協(xié)商先進企業(yè)”等榮譽稱號。2011年又被授予“中國民營企業(yè)制造業(yè)500強”和“全國就業(yè)與社會保障先進民營企業(yè)”榮譽稱號?！笆濉逼陂g，恒盛化工將按照基礎化工和精細化工同步發(fā)展的思路，積極謀劃產(chǎn)業(yè)鏈延伸，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，投資90億元建設年產(chǎn)40億立

5、方米煤制天然氣項目一期工程，滿足長三角及周邊地區(qū)日益擴大的天然氣市場需求，進一步增強企業(yè)發(fā)展后勁。1.2 公司圖片 公司產(chǎn)品 公司產(chǎn)品 公司產(chǎn)品 公司產(chǎn)品 公司形象 公司形象三、實習內(nèi)容1.氨合成過程1.1、基本工藝步驟 實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預熱和合成(3)氨的分離 (4)氣體的循環(huán)(5)惰性氣體的排除 (6)反應熱的回收利用1.2氨合產(chǎn)工藝的選擇考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，

6、必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗。氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在1530Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。本次設計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預熱反應前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見設備選型部分。1.3 生產(chǎn)流程簡述氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，

7、出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器

8、。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5-10，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。水冷器廢熱鍋爐熱交換器合成塔放空氨分離器油分離器循環(huán)機冷交換器弛放新鮮氣液氨儲槽氨冷器 工藝流程圖2 尿素生產(chǎn)過程2.1 造氣工段以煤作為原料，以空氣、水蒸氣作氣化劑，采用固定床間歇法，在高溫條件下、在造氣爐內(nèi)

9、制取半水煤氣，貯存于氣柜，是合成氨的原料氣。對煤的質(zhì)量要求：水分<5%， 揮發(fā)分<=6%， 硫<1%，粒度25100mm， 熔點高固定硫含量高主要反應：C+H2O(蒸汽)=CO2+2H2-Q C+O2=CO2+QC+H2O(蒸汽)=CO+H2-Q 2CO+O2=2CO+QCO2+C=2CO-Q整個制氣過程由吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、空氣吹凈五個階段組成。    一、吹風階段：由鼓風機將空氣從底部吹入造氣爐內(nèi)，與炭進行燃燒反應，提高爐溫和蓄積熱量，產(chǎn)生的吹風氣經(jīng)爐上部進入旋風除塵器除塵后去吹風氣回收或通過煙囪放空。為制氣階段與蒸

10、汽的反應提供熱量 。 二、上吹制氣階段：將混有少量空氣的過熱蒸汽分別爐下部通入爐內(nèi)，與熾熱的炭塊發(fā)生反應，產(chǎn)生的煤氣進入造氣余熱回收器回收熱量后，進入煤氣冷卻器洗滌、除塵、冷卻至常溫送入氣柜。燃料層上部溫度降低，下部升高。生成半水煤氣 ，上吹進入旋風上下行集塵器。 三、下吹制氣階段：將過熱蒸汽由爐上部通入爐內(nèi)，與熾熱的碳發(fā)生反應，反應原理同上吹制氣。使燃料層溫度均衡，防止氣化層上移，同時制取半水煤氣。    四、二次上吹水煤氣階段：其主要作用是安全步驟，將爐底下部吹煤氣排盡，為吸入空氣做準備。防止爐底爆炸 

11、;。 五、空氣吹凈階段：二次上吹后，煤氣爐上部空間及管道內(nèi)充滿著半水煤氣。如果隨吹風階段放完，損失大量煤氣。因此，設置了空氣吹凈階段。主要設備有煤氣發(fā)生爐、蒸汽過熱器、集塵器、洗氣塔、廢熱鍋爐、單爐水封、氣柜、鼓風機。   2.2脫硫工段用羅茨鼓風機把半水煤氣從氣柜中抽出經(jīng)過一次脫硫?qū)胨簹獾?HS脫出0.07g/m3以下，并經(jīng)過靜電除焦油后送入壓縮機一段入口。脫硫原理：溫氏氧化法脫硫，即以堿性溶液吸收酸性氣體HS，同時選擇適當?shù)难趸呋瘎?，將溶液中被吸收的HS氧化成單體硫，因而被脫硫溶液得到再生，并獲得副產(chǎn)品硫磺，此后，還原態(tài)的氧化催化劑可由空氣氧化

12、成氧化態(tài)再循環(huán)利用。堿吸收反應 Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3氧化反應 Fe2+H2S=FeS+2H+                 2Fe3+3H2S=Fe2S3+6H+再生反應 NaHS+1/2O2=S+NaOH主要設備有焦炭過濾器、羅茨鼓風機、氣體冷卻槽、清洗塔、脫硫塔、靜電除焦油塔、盆液槽、富液槽（泵）、噴射再生器、再生槽、硫泡沫槽、離心機、硫錠模、壓液機。2.3 變脫崗位基本原理是二次脫硫。工藝指標如

13、下：一、壓力 1、變脫塔進口壓力1.4MPa 2、閃蒸槽壓力 0.350.55MPa 3、噴射器壓力0.350.45MPa 4、熔硫釜內(nèi)壓力0.22MPa 5、熔硫釜夾套壓力0.4MPa  二、溫度 1、變換器進口溫度50 2、再生溫度 3050 3、釜內(nèi)溫度 130150  三、成分 1、總堿度0.30.6N 2、Ph值8.09.0 3、出口H2S25mg/m3   四、液位 

14、;  變脫塔 1/22/32.4 脫碳工段上述變換氣體經(jīng)壓縮三段加壓送往脫碳工序，將CO2降至0.5%以下，在經(jīng)過精脫S槽把H2S除去壓縮送至第四段脫碳原理：碳酸丙烯酯脫除變換氣中的CO2是一個物理溶解過程。在同樣的壓力溫度下，CO2，H2S等酸性氣體在碳酸丙烯酯中的溶解度比H2、N2溶解度大得多。另外，CO2在碳酸丙烯酯中的溶解度隨壓力的升高和溫度的降低而增加，所以在較高的壓力下，Pc吸收了變換氣中的CO2等酸性氣體，在較低的壓力下，CO2能從Pc中解析出來，使Pc再生循環(huán)利用，解析出來的CO2氣體送往尿素車間，CO2氣體壓縮機加壓后送到送到尿素合成塔。脫碳出來的凈化氣（

15、氫氮氣）經(jīng)壓縮機四段、五段加壓后送至醇烴化工序。系統(tǒng)經(jīng)醇烴化去壓縮六段，系統(tǒng)送至醇華工序，凈化CO、CO2合格后送至壓縮六段加壓后送至烴化工序。工藝指標如下：一、壓力      變換氣壓2.7MPa      閃蒸槽壓力0.350.55MPa      常解氣壓力220ppm 二、溫度 變換氣溫度35 碳丙液進冷卻器溫度45     碳丙

16、液出冷卻器溫度35三、氣體成分 凈化氣CO20.5 凈化氣中H2S1PPm 原料氣中CO295.7 原料氣中H2S15mg/m3 四、液體成分 碳丙貧液中水含量2碳丙貧液中濃度含量98 2.5 醇化工段基本原理如下： 一、烴化裝置中脫去的CO、C02制成粗CH3OH(CO、CO2基本完全反應)                   

17、;                                                  

18、;    剩下H2輸送到下一車間         精加工         二、原料：初步烴化氣體除掉了大部分H2S        三、崗位任務：a.進一步凈化原料，用于合成NH3          &

19、#160;              b.制副產(chǎn)品CH3OH保持生產(chǎn)穩(wěn)定，控制生產(chǎn)參數(shù) 主要設備有：醇化預熱器、醇化分離器、甲醇化塔。工藝指標如下：一、壓力  (1)醇化系統(tǒng)壓力13.5MPa(2)醇化塔壓差0.8MPa (3)醇化塔系統(tǒng)壓差2.0MPa     (4)循環(huán)機出口壓力13.5MPa     (5)循環(huán)機進出口壓差

20、3.0MPa     (6)中間槽壓力0.3MPa0.6MPa 二、溫度 (1)觸媒層熱點波動范圍±5 (2)醇化塔壁溫度120 (3)水冷器出口溫度40三、液體 醇分離器液位  1/32/3 中間槽液位    1/32/3 四、合成氣體成分 醇前氣  CO1%3%   CO20.5  總S0.1*10-6  

21、;總NH3S0.1*10-6 醇后氣   CO+CO2   0.2%0.6% 2.6 烴化工段烴化原理：將醇化后微量CO和CO2和氫氣反應生成水、烴和醚等有機物，降低氣體中CO和CO2的含量，進化后的氣體送往合成工段，反應熱得到合理利用。主要設備有烴化預熱器、醇化分離器、烴化塔、烴化水分離器、烴化水冷器、粗醇中間槽。工藝指標如下：一、壓力     1、烴化系統(tǒng)壓力31.4MPa       

22、60;2、烴化塔壓差0.8MPa         3、烴化系統(tǒng)壓差2.0MPa     4、循環(huán)機出口壓力31.4MPa    5、循環(huán)機進出口壓力差3.0MPa 二、溫度     1、觸媒層熱點波動范圍±5     2、烴化塔壁溫度120      3、氨冷

23、器出口溫度-50 三、循環(huán)機部分     1、主機軸承溫度65        2、電機軸承溫度75         3、電機定子溫度75     4、循環(huán)油溫65     5、循環(huán)機油泵供油壓力0.20.4MPa四、氣體成分    

24、; 烴后氣   CO+CO2 15PPm 五、液位     烴化水位液位  1/32/3 2.7 1400合成崗位 基本原理：在適宜的溫度、壓力條件下，借助氨合成催化劑的作用，將經(jīng)過精制的氨，氮合成氨，然后將氨冷凝分離，未合成的氣體繼續(xù)循環(huán)。3H2+N2=2NH3+Q 主要設備：合成塔、氨冷器、熱交換器、冷交換器、循環(huán)機、油分離器、水冷器、軟化器、余熱回收器、氨分離器、液氨貯槽。工藝指標如下：一、溫度 1、觸媒層熱點波動范圍&

25、#177;5 2、塔壁溫度<120 3、氨冷溫度<-222 4、循環(huán)機電機溫度<60 二、壓力     1、系統(tǒng)壓力31.3MPa     2、交塔前預熱器、合成塔壓差1.0 MPa     3、循環(huán)機壓差2.9MPa 4、氨冷器壓力0.15 MPa     5、循環(huán)機油壓力0.2MPa  

26、   6、貯槽壓力2.4 MPa     7、廢鍋壓力2.0MPa 三、氣液成分 1、H2/N2    1.63.0 2、循環(huán)機（CH4+Ar）含量以技術(shù)科下達指標為準     3、合成塔進口氨含量2.5% 4、補氣中CO2+CO25 PPm正常生產(chǎn)，CO2+CO50PPm停止補氣     5、廢鍋堿度OH14mg/L

27、，Cl60mg/L 四、液位     1、兩氨分液位  1/22/3     2、廢鍋液位    1/22/3 3、氨冷液位在規(guī)定指標    4、貯槽液位<80% 五、電流     循環(huán)機電機額定電流380A 2.8尿素合成車間該廠液氨為中間產(chǎn)品，甲醇為精煉工段，退出后雙甲節(jié)能環(huán)保工段的副產(chǎn)物即粗甲醇。中間產(chǎn)品液氨和CO2氣體反應生成最終產(chǎn)品尿素。副產(chǎn)物粗甲醇通過招標合同銷售。中間產(chǎn)品液氨和副產(chǎn)物粗甲醇均通過中間管道密閉輸送，安全可靠，