塑鋼門窗施工工藝

1、第一章 主要施工工藝方法1.1、施工設(shè)備 材料a、塑剛窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。b、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或綱紗等應(yīng)符合圖紙要求。 作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。 檢查塑剛窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 塑剛窗的拆包、檢查與

2、運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查塑剛窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大的，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。 提前檢查塑剛窗，如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。1.2、工藝流程基層清理固定鋼板、焊立柱安裝窗框做固定片安裝玻璃1.3、窗框安裝1. 3.1框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。如保護(hù)膜脫落時，必須補(bǔ)貼保護(hù)膜。1.3. 2組框后，將窗框放入洞口，按基準(zhǔn)線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中

3、框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。1.3. 3先將窗框上部的預(yù)埋鋼板用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端的首個螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端的首個螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。所有螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。最后將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進(jìn)行防腐處理。1.3.4固定固定片窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。膨脹螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。1.3.5窗邊縮尺、打發(fā)泡劑窗框上口與梁

4、底間距為10mm，窗框下口與反梁間距為30mm，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20mm。所有間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。窗框左右各留20mm縫隙，窗框上口與梁底間距為15mm，窗框下口與水泥砂漿臺間距為20mm?？p隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。由于水泥砂漿臺未施工，則B棟先在上部和左右縫隙內(nèi)打發(fā)泡劑。用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12小時完全固化后，用刀片修整光潔。1.3.6安裝玻璃1.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。1.3.6.2邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠固定。1.3.6.3將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。1.3.7吹拔口處塑鋼

5、窗安裝吹拔口鋼梁安裝完畢后，進(jìn)行機(jī)電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進(jìn)行隱蔽檢查合格后，安裝塑鋼窗。吹拔口處安裝塑鋼窗的窗框凈高度為5250mm，從窗框下底口向上3050mm處為塑鋼窗的橫向拼接鋼（3600x52x12），與鋼梁通焊。塑鋼窗的上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左右和結(jié)構(gòu)間留20mm縫隙，上部留10mm縫隙，下部留30mm縫隙。所有縫隙用發(fā)泡劑填充。1.4、成品保護(hù)、塑剛窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。對已裝好坡水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞坡水。、門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞

6、損壞。、若采用中性水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表現(xiàn)氧化膜。塑剛窗在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。 抹灰前應(yīng)將塑剛窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。 塑剛窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。 如塑剛窗表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。 架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁擦、砸塑

7、剛窗邊框。 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。門窗質(zhì)量通病控制門窗扇與框縫隙大：主要原因是安裝時刨修不準(zhǔn)及門窗框與地面不垂直可將門窗扇卸下刨修至與框吻合后重新安裝如門窗框不垂直應(yīng)在框板內(nèi)墊片找直。 五金件安裝質(zhì)量差：原因是平開門的合頁沒上正，導(dǎo)致門窗扇與框套不平整。可將每個合頁先擰下一個螺絲，然后調(diào)整門窗扇與框的平整度，調(diào)整修理無誤后再擰緊全部螺絲釘。如合頁螺絲短、螺絲一次釘入及傾斜，都會導(dǎo)致門窗扇曠蕩，修理時應(yīng)更換合適的螺絲釘。上螺釘時必須平直，螺絲應(yīng)先釘入全長的13，然后擰入其余23，嚴(yán)禁一次釘入或傾斜擰入。 門扇開關(guān)不順利：主要原因是鎖具安裝有問題，應(yīng)將鎖舌板卸下，用

8、鑿子修理舌槽調(diào)整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。 推拉門窗滑動時擰勁：主要原因是上、下軌道或軌槽的中心線未在同一鉛垂面內(nèi)所致，應(yīng)通過調(diào)整軌道位置，使上、下軌道或軌槽的中心線鉛垂對準(zhǔn)。 木門窗套施工：木門窗套施工是技術(shù)性較強(qiáng)，常見的質(zhì)量問題有以下幾種： 窗洞口側(cè)面不垂直：主要原因是沒有墊木片找直，應(yīng)返工墊平，用長尺測量無誤后再裝墊層板。 表面有色差、破損、腐斑、裂紋等：都必須更換飾面板解決。包門窗套使用木材應(yīng)與門窗扇木質(zhì)、顏色協(xié)調(diào)，飾面板與木線條色差不能大，木種應(yīng)相同。 用手敲擊門套側(cè)面板有空鼓聲，表明底層未墊襯大芯板應(yīng)拆除面板后加墊大芯板。&#

9、160;只要掌握了診斷技巧和竅門，您自己就可判斷門窗裝修質(zhì)量和有關(guān)問題，并及時糾正解決。第二章 施工組織、順序、進(jìn)度計(jì)劃安排、工程承諾及保證措施2.質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塑鋼窗質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)PVC塑料窗（JG/T3018）和塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ103-96）的有關(guān)規(guī)定，廠家要提供產(chǎn)品合格證及檢測報告。2.2廠家在安裝塑鋼窗之前，必須對總包方提供的各條基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)窗洞口的中心線，由高處繃鋼線進(jìn)行一次垂吊。如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時向總包方提出，得到處理方案后，再進(jìn)行處理。2.3膨脹螺栓必須打入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)40mm，并確保間距。2.4當(dāng)打入的膨脹螺栓碰到鋼筋時，需要補(bǔ)打1個，

10、以增加強(qiáng)度。2.5塑鋼窗安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法窗框兩對角線長度差窗高2000mm±3.0用鋼卷尺檢查窗高>2000mm±5.0窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度窗高2000mm±2.0用線墜、水平靠尺檢查窗高>2000mm±3.0窗框（含拼樘料）的水平度窗高2000mm±2.0用水平靠尺檢查窗高>2000mm推拉窗±3.0窗下橫框的標(biāo)高±5.0用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較雙層窗內(nèi)外框、框(拼樘料)中心距±4.0用鋼板尺檢查推拉窗與框搭接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢查與框

11、或相鄰扇立邊平行度±2.0用1米鋼板尺檢查2.6做好各項(xiàng)工序的自檢和報驗(yàn)工作。第三章 質(zhì)量評定等級承諾及保證措施3.1、質(zhì)量評定等級本工程質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。3.2、質(zhì)量保證措施塑鋼門窗是以PVC為主要原料制成的空腹多腔異型材，經(jīng)熱焊接加工制成。它具有傳熱系數(shù)低和耐弱酸堿等優(yōu)點(diǎn)，并有良好的氣密性、水密性和隔聲性能。目前生產(chǎn)的型材均以歐式型材為主，有代表性的門窗框厚度尺寸系列，平開門窗有50mm、58mm、60mmm；推拉門窗有60mm、70mm、80mm、85mm。門窗框、門窗扇其內(nèi)腔襯加型鋼是增強(qiáng)門窗剛度的主要措施，用于需要用自攻螺釘固定、安裝五金配件的桿件，或長度超過規(guī)定數(shù)值的桿

12、件。加強(qiáng)型鋼壁厚不應(yīng)小于1.2mm，有些型鋼壁厚為1.5mm，組合門窗豎向拼條型鋼壁厚為2mm。加強(qiáng)型鋼及五金配件表面應(yīng)鍍鋅。加強(qiáng)型鋼裝配時，每根構(gòu)件中裝配螺釘數(shù)量不少于3個，其間距應(yīng)50mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。裝配型鋼桿件額定長度及有關(guān)規(guī)定如下。平開門門框1200mm，門扇710mm。推拉門門框1300mm ，門扇700mm。安裝五金配件的桿件和推拉扇下部橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。平開窗窗框1200mm ，窗梃900mm，窗扇高度1100mm。立轉(zhuǎn)窗窗框1000mm，窗梃900mm , 窗扇高度900mm。安裝五金配件的構(gòu)件應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。推拉窗窗框60mm、70mm系列1300mm，80

13、mm、85mm系列1450mm。窗梃1150mm ，窗扇高度1100mm，窗扇寬度700mm。推拉窗下部橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。一、材料質(zhì)量保證措施1、 國家有關(guān)部門頒布的塑鋼門窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，是材料質(zhì)量控制的主要依據(jù)。按設(shè)計(jì)的門窗規(guī)格對擬訂購門窗進(jìn)行抽樣檢查。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗(yàn)報告。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)閱審檢驗(yàn)報告中的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、塑鋼門窗進(jìn)場后應(yīng)對出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。鋼襯裝

14、配是不是齊全可用磁鐵輔助檢查。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳的厚度2mm，寬度28mm，鐵腳鋼板應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。鐵腳安裝數(shù)量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于2 個。鐵腳的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，其中心距應(yīng)600mm。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應(yīng)小于4mm，雙層玻璃的厚度外5mm、內(nèi)4mm，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為18-20mm。二、安裝質(zhì)量保證措施1、門窗安裝前，應(yīng)逐個檢查門窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在10以上。對于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。門窗

15、表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。2、門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材質(zhì)可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預(yù)埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。加氣混凝土砌體應(yīng)采用螺釘將鐵腳固定在事先埋設(shè)在墻體中的膠結(jié)圓木上。填充門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊?？p隙填嚴(yán)后撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)補(bǔ)填。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度2mm，垂直度2mm；下橫框標(biāo)高5mm，豎向偏離中心5mm；雙框中心距4mm；框口對角線之差3mm 。門窗洞口側(cè)面抹

16、灰或鑲磚應(yīng)伸入框邊縫隙8mm左右，其表面與框側(cè)邊應(yīng)留有2-3mm縫隙，最后用密封膠打嚴(yán)縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作法。3、外墻上的推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫向長度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工時應(yīng)特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。4、塑料門窗玻璃安裝時應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個，且每邊不少于2 個。墊塊應(yīng)選用硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。墊塊標(biāo)準(zhǔn)尺

17、寸為長100mm、寬18mm，厚度按框、扇與玻璃的間隙確定，宜為3mm左右，墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為12mm，玻璃嵌條裝配后，四角應(yīng)采用JN-10氯丁膩?zhàn)诱辰Y(jié)。三、檢查與驗(yàn)收門窗安裝前完成對材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。安裝過程中按工序?qū)εR時固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。門窗安裝完畢，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行塑鋼門窗工程檢查驗(yàn)收。根據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求、評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合隱驗(yàn)記錄，對塑鋼門窗質(zhì)量等級進(jìn)行評定。 6.3、成品與半成品保護(hù)1、型材窗框表面全部采用塑料帶及膠帶包裝，防止型材在拆裝前被劃傷或被水泥砂漿污染

18、。2、中空玻璃的運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸架，沒有安裝的成品要在庫房擺放整齊，由專人看管。3、注意在各工種配合施工過程中，對現(xiàn)場堆放的材料、玻璃進(jìn)行保護(hù)，防止劃傷，破碎。6.4、塑剛窗主要質(zhì)量通病原因及解決辦法（一）塑剛窗制作主要質(zhì)量通病原因及解決辦法 1、塑剛窗框、扇桿件變形原因：1）緊固件型號不對，數(shù)量少，排列不規(guī)范，鋼襯和型材為固定牢。2）焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協(xié)調(diào)，下料角度及尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致焊后相連桿件內(nèi)存應(yīng)力而變形。3）產(chǎn)品堆放不規(guī)范導(dǎo)致塑性變形。解決辦法：1）按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置緊固件（十字盤頭自攻釘）間距300mm交錯排開并擰緊，V口及十字處距焊口100mm處對稱加緊固件。2）調(diào)

19、整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直規(guī)方，調(diào)整水平前后壓鉗壓力，使其前后壓力協(xié)調(diào)一致，并在下料時調(diào)整鋸片，加強(qiáng)量測復(fù)查。3）設(shè)置產(chǎn)品專用堆放等，立式堆放，水平清角不小于75°。2、焊口開裂原因：1）型材不合格（未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格就使用）。2）壓條下料過長。3）框內(nèi)角焊口焊瘤清理不凈。4）施焊溫度不宜，環(huán)境溫度低于15，焊接時間短或過長。解決辦法：1）型材經(jīng)驗(yàn)合格后再使用。2）控制好壓條下料長度。3）必須清凈內(nèi)角焊瘤。4）必保施焊環(huán)境溫度15，焊接溫度調(diào)整到245-260，焊接時間控制在：加溫焊接50-60S/1個焊口。3、窗體進(jìn)水、漏氣原因：1）窗體未設(shè)置氣壓平衡孔，排水腔及框扇之間

20、呈負(fù)壓狀態(tài)，窗體一旦進(jìn)水易向窗內(nèi)溢流。2）扇邊框排水腔底部未設(shè)置導(dǎo)流孔，玻璃密封條對角、對接處及框扇搭接處滲入的水則從扇壓條對角處或框扇搭接窗內(nèi)側(cè)流出。3）排水控內(nèi)外壁直通，窗外冷風(fēng)直吹入框扇間腔內(nèi)，減弱密封和保溫性能。4）塑型材焊口處密封條槽口清角不當(dāng)，使密封條處于經(jīng)常脫槽狀態(tài)，影響密封功能。解決辦法：1）合理設(shè)置氣壓平衡孔。2）合理設(shè)置排水導(dǎo)流控。3）設(shè)置外排水孔時應(yīng)將內(nèi)外壁的孔位錯開（以外觀美觀為主）。4）合理清除焊口處槽口內(nèi)的多余焊肉，不得將掛條角清掉。4、中空玻璃腔內(nèi)結(jié)露或進(jìn)水原因：1）生產(chǎn)環(huán)境溫度大，分子篩失效或裝填數(shù)量太少，導(dǎo)致腔內(nèi)多余氣體水分的存在，產(chǎn)生結(jié)露。2）手工打膠其厚度

21、和密實(shí)度控制不好，產(chǎn)生漏氣。打膠不連貫也產(chǎn)生漏氣結(jié)露。3）使用低價位（不合格）膠料、分子篩制作中空玻璃，導(dǎo)致開裂進(jìn)水e和結(jié)露。解決辦法：1）生產(chǎn)中空玻璃環(huán)境溫度不得大于本地區(qū)的平衡含水率（哈爾濱地區(qū)為16.3%），其室溫不宜低于15（20°30為宜）；分子篩裝填量按腔內(nèi)空間大小控制在鋁隔條長度的1/24/5，打開包裝的分子篩要按說明書要求的時間內(nèi)用完，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理，達(dá)標(biāo)后再使用。2）盡量采用雙道密封生產(chǎn)技術(shù)，采用設(shè)備涂膠、打膠，嚴(yán)格控制打膠的密實(shí)度、厚度和連貫性。3）應(yīng)選用合格的膠料和分子篩。5、大洞口門窗（封閉陽臺）整體剛度差原因：1）工程設(shè)計(jì)單位未給定門窗的性能指標(biāo)及主要桿

22、件的配置大樣。塑剛窗廠代為設(shè)計(jì)時，缺少桿件截面幾何特征計(jì)算，而未選用相應(yīng)的拼樘料及增強(qiáng)型鋼，長細(xì)比過大剛度自然差。2）門窗主桿件（拼樘料增強(qiáng)型鋼兩端、轉(zhuǎn)角料增強(qiáng)型鋼兩端、邊框料增強(qiáng)型鋼）與樣體固定不牢。解決辦法：1）按設(shè)計(jì)單位圖紙要求制作生產(chǎn)。當(dāng)無設(shè)計(jì)圖時，由工廠技術(shù)人員參照標(biāo)準(zhǔn)圖選用相應(yīng)的窗型及桿件配置，并對拼樘料、轉(zhuǎn)角料、邊框的增強(qiáng)型鋼的截面及厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。選用相應(yīng)截面形式及厚度的增強(qiáng)型鋼。2）拼樘桿件兩端、轉(zhuǎn)角桿件兩端、邊框桿件一定要采用相應(yīng)的埋置、焊連、栓連的嵌固形式固定在洞口周邊。（二）塑剛窗安裝主要質(zhì)量通病原因及解決辦法1、安裝后的塑剛窗下邊框活動、透風(fēng)原因：1）窗洞口下邊砌體

23、有繞動或砌筑砂漿及保溫帶，不飽滿；固定片固定不牢或未固定。2）窗臺板與下邊框搭接處理不好。3）邊框與窗臺板接縫處未打膠。解決辦法：1）安裝塑剛窗前先將洞口下邊繞動的砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且整齊干凈。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時再打發(fā)泡按標(biāo)準(zhǔn)要求固定塑剛窗。2）窗臺板應(yīng)伸入窗邊框5-10mm，最好座膠固定。3）保溫（打發(fā)泡）、抹灰后，將底邊框與窗臺板接茬處打八字硅酮膠密封。2、窗洞口周邊結(jié)露“長毛”。原因：1）保溫材料吸水或未安裝保溫材料。2）保溫材料雖然不吸水但不連貫不飽滿。3）洞口砌筑偏差過大，可能用水泥砂漿找平的。解決辦法：1）采用吸水率0.2%的保溫材料做窗周邊保溫處理，

24、一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條等材料。2）安裝保溫材料時應(yīng)飽滿連貫與窗框同厚。3）洞口砌筑過大時不得用水泥砂漿和導(dǎo)熱系數(shù)大的其他材料找平，應(yīng)選用聚苯乙烯泡沫板一類導(dǎo)熱系數(shù)小的材料沾貼找平。3、門窗扇掉教，影響開啟和密閉。原因：1）玻璃墊塊選用不當(dāng)；2）承重墊和調(diào)整墊塊安放位置有誤；3）垂直方向的玻璃墊塊未膠沾，玻璃墊塊下滑；4）未設(shè)置安裝防沉塊；5）還有部分安裝隊(duì)伍因價位不給安裝玻璃墊塊。解決辦法：1）玻璃墊塊應(yīng)選用邵式硬度為70-90（A）的硬質(zhì)橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠，木片或其他吸水性材料；2）按照重量傳遞的要求，先安裝好承重塊，然后再按裝調(diào)整墊塊；3）將窗扇豎向設(shè)置的玻璃

25、墊塊，用聚氯乙烯膠粘在豎框上；4）開啟扇必須設(shè)置安裝防沉塊；5）加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，防止偷工減料。4、平開窗關(guān)閉時鉸鏈部位框、扇桿件翹曲變形。原因：1）框扇搭接處的密封條選用過大。2）安裝后的鉸鏈軸心低于開啟軸心。解決辦法：1）框扇搭接處的密封條必須參照鉸鏈選擇，規(guī)格一定要相互匹配；2）選擇配套的專用墊片墊于鉸鏈底部確保扇啟閉軸心與鉸鏈軸心同心。5、安裝后的塑剛窗排水不暢原因：窗臺（窗眉）抹灰太厚，將窗框的排水孔（氣壓平衡孔）蓋死，塑剛窗腔內(nèi)進(jìn)水排不出去。解決辦法：加強(qiáng)控制抹灰層的厚度，確保塑剛窗的排水孔和氣壓平衡孔不被堵蓋。6、門窗被污染影響觀感。原因：1）成品包裝方法不便于下道工序的進(jìn)行。2）過

26、早的打開包裝、造成抹灰工序過程污染。解決辦法：1）塑料門窗外圍邊應(yīng)采用三面包裝法，內(nèi)框可采用四面包裝法。2）抹灰時不得過早的打開包裝，防止對塑剛窗產(chǎn)生污染及損壞。二、塑剛窗質(zhì)量通病的防治建筑工程是各種相關(guān)材料、構(gòu)件、設(shè)備的集合體，而門窗則是建筑的重要功能構(gòu)配件，其數(shù)量一般為總體建筑面積數(shù)的五分之一左右。它承擔(dān)著建筑的采光、隔熱、隔聲、抗風(fēng)壓、抗雨水滲漏、抗空氣滲透重要作用。它的好壞直接影響著建筑工程整體功能的實(shí)現(xiàn)與否。為此，各生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位對塑料門窗質(zhì)量管理的各自相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控工作必須給予高度重視。依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“驗(yàn)評分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，

27、完善手段，過程控制的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)塑剛窗質(zhì)量的有效監(jiān)控，完善各自相應(yīng)的監(jiān)控手段，切實(shí)開展各相關(guān)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題的防治工作，實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程管理?xiàng)l例規(guī)定的各相關(guān)主體的職責(zé)和義務(wù)，及早形成塑剛窗質(zhì)量系統(tǒng)管理良性氛圍?！保ㄒ唬┧軇偞爸谱髻|(zhì)量通病的防治塑剛窗在制作過程中防治質(zhì)量通病，說到底是塑廠家對產(chǎn)品質(zhì)量管理的理念和方法的調(diào)整。有些廠家之所以頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量通病，主要原因是沒有樹立起正確的管理理念，沒有建立持久的真正運(yùn)行有效的質(zhì)量保證體系，執(zhí)行政策法規(guī)不堅(jiān)定，管理手段不科學(xué)而致。根據(jù)建設(shè)部第29號令，第六章第三十七條規(guī)定：建筑材料，構(gòu)配件生產(chǎn)及設(shè)備供應(yīng)單位，必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)條件、技術(shù)裝備和質(zhì)量保證體系

28、，具備必要的檢測人員和設(shè)備，把好產(chǎn)品看樣、定貨、儲存、運(yùn)輸和核驗(yàn)的質(zhì)量關(guān)。當(dāng)前，多數(shù)有資質(zhì)的廠家在建廠時已建立質(zhì)保體系并能有效運(yùn)行。但還有少部分廠家只是停留在形式上，真正用體系運(yùn)行來對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控時，卻強(qiáng)調(diào)人手少、任務(wù)多忙不過來等。顯現(xiàn)出管理者執(zhí)行各項(xiàng)相關(guān)法規(guī)的不堅(jiān)定性和隨意性，塑剛窗在制作工程中難免不出現(xiàn)質(zhì)量通病。因此，防治塑剛窗產(chǎn)品質(zhì)量通病首先要提高管理者的認(rèn)識，真正把產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工作放在第一位。倡導(dǎo)預(yù)防為主，防患于蔚然方針。要建立各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控手段，提高工序質(zhì)量監(jiān)控程序和方法的設(shè)置水平和執(zhí)行水平。為此，應(yīng)做好如下工作：1、工廠開工前應(yīng)相關(guān)的管理人員和操作者進(jìn)行崗前培訓(xùn)，

29、并結(jié)合受訓(xùn)人員的崗位職責(zé)，分頭進(jìn)行管理程序、目標(biāo)、操作技術(shù)規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)年度交底。辦理交底備案手續(xù)。2、開工時，首先對進(jìn)廠的材料配件檢查驗(yàn)收，即查看同批材料、配件的有效檢測報告或質(zhì)量證明書。參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。并由試驗(yàn)員和工藝檢查員抽樣檢測，檢查，出具記錄。由技術(shù)人員認(rèn)定合格后，出具驗(yàn)收單和材料、配件使用通知單。3、依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，加工合同和使用通知單，由技術(shù)員下達(dá)首件樣板產(chǎn)品（樣窗）加工通知單。（洋窗加工數(shù)量為三六樘，并應(yīng)先焊制57件角強(qiáng)度試件）。樣窗加工后，由技術(shù)員組織質(zhì)檢員和操作者進(jìn)行工藝評定、檢查（檢測），檢查（檢測）合格時，應(yīng)由技術(shù)員確定主要工藝參數(shù)，下達(dá)主要工序的

30、標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。工藝卡按產(chǎn)品型號逐一下達(dá)，并逐一按工序檢查。工藝卡的主要內(nèi)容有：窗型、規(guī)格、使用材料配件的名稱、規(guī)格各種、數(shù)量、部位公差標(biāo)準(zhǔn)和特殊技術(shù)要求等。主要工序環(huán)節(jié)有：下料，銑削，增強(qiáng)型鋼的制作、安裝、固定，型材焊接，清角，中空玻璃制作，密封條下線，鉸鏈，執(zhí)手安裝，保溫材料安裝等。4、一旦發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量通病，一要嚴(yán)格按照相關(guān)管理制度的要求，及時召開質(zhì)量分析會，提出切實(shí)可行的整改措施，逐級落實(shí)整改指令，進(jìn)行質(zhì)量檢測和時限考核。二要按質(zhì)量事故的損失程度，依據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)提出相關(guān)負(fù)責(zé)人的處理意見。在制度面前人人平等，杜絕質(zhì)量問題再度發(fā)生。（二）塑剛窗安裝質(zhì)量通病的防治塑剛窗安裝質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是施工

31、現(xiàn)場各質(zhì)量行為主體沒有認(rèn)真履行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定的職責(zé)和義務(wù)而至。多數(shù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位不健全塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控措施，不具備塑剛窗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖中不給定門窗的抗風(fēng)壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能指標(biāo)值等。甚至在高層建筑設(shè)計(jì)中也不做規(guī)定。塑剛窗進(jìn)入施工現(xiàn)場，檢查無依據(jù)，驗(yàn)收無完善手續(xù)，未經(jīng)科學(xué)認(rèn)定便上墻安裝。多數(shù)施工單位沒有自己的塑剛窗安裝隊(duì)伍，安裝任務(wù)都由塑剛窗廠承擔(dān)，現(xiàn)場缺少對各單位各工種的有效協(xié)調(diào)，相關(guān)工序間技術(shù)配合標(biāo)準(zhǔn)不明確，產(chǎn)生窗框周邊內(nèi)外側(cè)不留密封膠槽外窗臺抹灰將排水槽蓋死，門窗桿件被損壞，表面污染嚴(yán)重等問題。另外由于發(fā)包單位（多數(shù)為建設(shè)單位）不重視質(zhì)

32、量監(jiān)控，無止境的壓價發(fā)包，導(dǎo)致偷工減料的現(xiàn)象也較為突出。出現(xiàn)了膠條粘、鋼襯薄、禁固件少、不使用正規(guī)的玻璃墊塊、淘汰的配件也往上用等現(xiàn)象。降低了塑剛窗的使用功能，給用戶留下了質(zhì)量隱患。解決這些問題是塑剛窗安裝質(zhì)量通病的防治關(guān)鍵。為此，各相關(guān)管理主體應(yīng)做好如下工作：1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)提高門窗的建筑設(shè)計(jì)深度，給定窗型、規(guī)格、三性指標(biāo)值、保溫結(jié)點(diǎn)、構(gòu)造等數(shù)據(jù)及圖示，超大型窗和高層建筑窗要進(jìn)行抗風(fēng)壓驗(yàn)算，確定桿件截面配制及增強(qiáng)型鋼厚度。對于節(jié)能建筑用窗，應(yīng)明確給定每種門窗的傳熱系數(shù)指標(biāo)、型材及配件選用要求。2、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控相關(guān)環(huán)節(jié)的管理。各施工現(xiàn)場必須在原質(zhì)保體系的基礎(chǔ)

33、上，充實(shí)塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控程序和方法，建立實(shí)用有效的質(zhì)量監(jiān)控手段，在塑剛窗的采購定貨、進(jìn)場驗(yàn)收、安裝質(zhì)量控制、工序協(xié)調(diào)作業(yè)、安裝質(zhì)量驗(yàn)收等方面，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控目標(biāo)管理。3、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須具備塑剛窗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各主體相關(guān)管理人員應(yīng)熟練掌握這些標(biāo)準(zhǔn)，要切實(shí)依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，對施工現(xiàn)場的塑剛窗實(shí)物質(zhì)量和相關(guān)資料進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的質(zhì)量監(jiān)控管理。4、塑剛窗的采購（招標(biāo)）應(yīng)選有資質(zhì)的廠家。價格不應(yīng)低于質(zhì)量成本價。在工程上誰采購誰對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、塑剛窗安裝前，施工單位（和門窗廠家）應(yīng)分別對所屬的施工人員進(jìn)行門窗安裝及相關(guān)工序技術(shù)質(zhì)量交底，界定相關(guān)工序的職責(zé)，明確相關(guān)工序的技術(shù)要求，提出各工種的協(xié)調(diào)計(jì)劃和操作要點(diǎn)。6、塑剛窗安裝應(yīng)樣板先行。先安裝樣板間，再由監(jiān)理和質(zhì)檢員對安裝的樣板檢查評定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人確定安裝的主要工藝參數(shù)，下達(dá)工藝卡，對操作者進(jìn)行技術(shù)交底，然后再進(jìn)行全面安裝。7、監(jiān)理單位、施工單位（和塑剛窗廠）應(yīng)在門窗占框保溫安裝后，進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。其主要內(nèi)容有：門窗位置、垂直度固定形式和方法、周邊保溫構(gòu)造等。隱蔽檢查合格驗(yàn)收后，進(jìn)行裝飾抹灰，抹灰過程中，施