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1、實(shí)驗(yàn)一  用立式光學(xué)比較儀測(cè)量軸徑一、測(cè)量器具-立式光學(xué)比較儀立式光學(xué)計(jì)主要利用量塊與零件相比較的方法,來(lái)測(cè)量物體外形的微差尺寸,是測(cè)量精密零件的常用測(cè)量器具。主要技術(shù)參數(shù):型號(hào):LG1總放大倍數(shù):約1000倍分度值:0.001mm示值范圍:±0.1mm測(cè)量范圍:最大長(zhǎng)度180mm儀器的最大不確定度:±0.00025mm示值穩(wěn)定性:0.0001mm測(cè)量的最大不確定度:±(0.5L/100)m工作原理:利用光學(xué)杠桿的放大原理,將微小 的位移量轉(zhuǎn)換為光學(xué)影象的移動(dòng)。其工作原理如圖11所示。    圖11 立式光學(xué)比較儀工作原理圖 

2、; 圖12 立式光學(xué)比較儀結(jié)構(gòu)圖 結(jié)構(gòu):立式光學(xué)比較儀結(jié)構(gòu)如圖12所示,主要由以下部組成:                              光學(xué)計(jì)管:測(cè)量讀數(shù)的主要部件;     零位調(diào)節(jié)手輪:可對(duì)零位進(jìn)行微調(diào)整;   

3、 測(cè)帽:根據(jù)被測(cè)件形狀,選擇不同的測(cè)帽套在測(cè)桿上。選擇原則為:與被測(cè)件的接觸面積要最?。?#160;                                           工作

4、臺(tái):對(duì)不同形狀的被測(cè)件,應(yīng)選用不同的工作臺(tái),選擇原則與上基本相同;使用方法:     粗調(diào):儀器放在平穩(wěn)的工作臺(tái)上,將光學(xué)計(jì)管安在橫臂的適當(dāng)位置;     測(cè)帽選擇:測(cè)量時(shí)被件與測(cè)帽間的接觸面必須最小,即近于點(diǎn)或線接觸。     工作臺(tái)校正:工作臺(tái)校正的目的是使工作面與測(cè)帽平面保持平行。一般是將與被測(cè)件尺寸相同的量塊放在測(cè)帽的邊緣的不同位置,若讀數(shù)相同,則說(shuō)明其平行。否則可調(diào)整工作臺(tái)旁邊的四個(gè)調(diào)節(jié)旋扭。     歸零:把已選用的量塊放在

5、一個(gè)清潔的平臺(tái)上,轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)節(jié)環(huán)使橫臂下降至測(cè)頭剛好接觸量塊時(shí),將橫臂固定在立柱上。再松開橫臂前端的鎖緊裝置,調(diào)整光管與橫臂的相對(duì)位置,當(dāng)從光管的目鏡中看到零刻線與指示虛線基本重合后,固定光管。調(diào)整光管微調(diào)旋扭,使零刻線與指示虛線完全對(duì)齊。撥動(dòng)提升器幾次,若零位穩(wěn)定,則儀器可進(jìn)行工作。           二、測(cè)量步驟    1、選擇測(cè)帽:測(cè)量時(shí)被測(cè)物體與測(cè)帽間的接觸面必須最小,即近于點(diǎn)或線接觸。因此在測(cè)量平面時(shí),須使用球面測(cè)帽,測(cè)量柱面時(shí)宜采用刀刃形或平面測(cè)帽,對(duì)球

6、形物體則應(yīng)采用平面測(cè)帽。    2、工作臺(tái)的選擇與校正:    工作臺(tái)分平面工作臺(tái)和槽面工作臺(tái),其選擇原則與測(cè)帽的要求相同。   對(duì)于可調(diào)整工作臺(tái),為保證測(cè)桿與工作臺(tái)面垂直,測(cè)量前必須進(jìn)行校正。先選擇一與被測(cè)工件尺寸相同的量塊大致放在工作臺(tái)的中央,光學(xué)計(jì)管換上最大直徑的平面測(cè)帽,使測(cè)帽平面的1/4與量塊接觸。調(diào)整儀器至目鏡中看到分劃板刻度為止。然后旋動(dòng)工作臺(tái)調(diào)節(jié)螺絲,使其前后移動(dòng),并從目鏡中觀看分劃板示值的變化,若在測(cè)帽平面的四個(gè)位置的讀數(shù)變化小于15格分度值,則表示工作臺(tái)的校正已完成。 圖1-

7、3  測(cè)量位置  3、調(diào)整反射鏡,并緩慢地?fù)軇?dòng)測(cè)帽提升杠桿,從目鏡中能看到標(biāo)尺影象,若此影象不清楚可調(diào)整目鏡視度環(huán)。   4、松開橫臂緊固螺釘,調(diào)整手柄,使光管上升至最高位置后固緊螺釘。   5、按被測(cè)零件的基本尺寸組合所需量塊尺寸。一般是從所需尺寸的未位數(shù)開始選擇,將選好的量塊用汽油棉花擦去表面防銹油,并用絨布擦凈用少許壓力將兩量塊工作面相互研合。   6、將組合好的塊規(guī)組放在工作臺(tái)上,松開橫臂緊固螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母,使橫臂連同光管緩慢下降至測(cè)頭,與量塊中心位置極為接近處(約0lmm

8、的間隙)將螺釘擰緊。   7、松開光管緊固螺釘,調(diào)整手柄,使光管緩饅下降至測(cè)頭與塊規(guī)中心位置接觸,并從目鏡中看到標(biāo)尺象,使零刻線外于指標(biāo)線附近為止。調(diào)節(jié)目鏡視度環(huán),使標(biāo)尺像完全清晰(可配合微調(diào)反光鏡)。鎖緊螺釘,調(diào)整微調(diào)旋鈕,使刻度尺像準(zhǔn)確對(duì)好零位。   8、按壓測(cè)帽提升杠桿23次,檢查示值穩(wěn)定性,要求零位變化不超過(guò)l10格,如超過(guò)過(guò)多應(yīng)尋找原因,并重新調(diào)零(各緊固螺釘應(yīng)擰緊但不能過(guò)緊,以免儀器變形)。   9、按下測(cè)帽提升杠桿,取下規(guī)塊組將被測(cè)部件放在工作臺(tái)上(注意一定要使被測(cè)軸的母線與工作臺(tái)接得有任何跳動(dòng)或傾斜)。

9、60;, 10、按壓測(cè)帽提升杠桿多次,若示值穩(wěn)定,則記下標(biāo)尺讀數(shù)(注意正負(fù)號(hào))。此 讀數(shù)即為該測(cè)點(diǎn)軸線的實(shí)際差值。、在軸的三個(gè)橫截面上,相隔90度的徑向位置 上共測(cè)六個(gè)點(diǎn)(如圖37),并按其的驗(yàn)收極限判斷其合格性。 三、注意事項(xiàng)                          1、測(cè)量前應(yīng)先擦凈零件表面及儀器工作臺(tái)。 2、操作要小心,不

10、得有任何碰憧,調(diào)整時(shí)觀察指針位置,不應(yīng)超標(biāo)尺示值范圍。 3、使用量塊時(shí)要正確推合,防止劃傷量塊測(cè)量面。 4、取拿量塊時(shí)最好用竹攝子夾持,避免用手直接接觸量塊以減少手溫對(duì)測(cè)量精度的影晌。 5、注意保護(hù)量塊工作面,禁止量塊碰撞或掉落地上。 6、量塊用后,要用航空汽油洗凈,用綢布擦干并涂上防銹油。油。                         &#

11、160;      7、測(cè)量結(jié)束前,不應(yīng)拆開塊規(guī),以便隨時(shí)校對(duì)零位。四、測(cè)量數(shù)據(jù)處理及零件合格性的評(píng)定考慮到測(cè)量誤差的存在,為保證不誤收廢品,應(yīng)先根據(jù)被測(cè)軸徑公差的大小,查表得到相應(yīng)的安全裕度A,然后確定其驗(yàn)收極限。若全部實(shí)際尺寸都在驗(yàn)收極限范圍內(nèi),則可判此軸徑合格,即:     Es-AEaEi+A      式中:Es零件的上偏差    Ei零件的下偏差      

12、;   Ea局部實(shí)際尺寸    A安全裕度五、填寫測(cè)量報(bào)告單      按要求將被測(cè)件的相關(guān)信息、測(cè)量結(jié)果及測(cè)量條件填入測(cè)量報(bào)告單中。測(cè) 量 報(bào) 告 單被測(cè)件名稱 圖 號(hào) 送檢單位 送檢數(shù)量 測(cè) 量 結(jié) 果 (毫米)測(cè)量部位實(shí)際偏差值基本尺寸、上下偏差、測(cè)量簡(jiǎn)圖上剖面A-A  B-B 中剖面A-A B-B 下剖面A-A B-B 測(cè)量器具 結(jié)論 測(cè)量日期年 月 日測(cè)量者

13、 六、實(shí)驗(yàn)小結(jié) 1、填空: 量塊在使用前應(yīng)用_將其表面清洗干凈。 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中測(cè)量圓柱類零件時(shí)選用的是_測(cè)帽。 當(dāng)被測(cè)件尺寸為70mm時(shí),立式光學(xué)比較儀測(cè)量的最大不確定度為_mm。 2、選擇: 量塊組合使用時(shí)最多不得超過(guò)_塊。   A、3;    B、4;    C、5;   D、6。儀器在粗調(diào)整時(shí),指標(biāo)線應(yīng)對(duì)在_處。   A、零刻線;    B、正90100格;    C、負(fù)90100格。 被測(cè)軸徑的實(shí)驗(yàn)偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差時(shí),在判斷合格性時(shí)該零件孔徑為 _ 。   A、合格品; B、廢品;C、

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