[精品]伸縮縫兩側(cè)墻板模板同時施工的技異

1、伸縮縫兩側(cè)墻板模板同時施工的技術(shù)創(chuàng)新 孟 錫江蘇無錫二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 214061n摘 要：本文結(jié)合工程實踐，對伸縮縫兩側(cè)混凝土墻板同時施工，采用復(fù)塑膠合板、專用定位卡具、拉結(jié)螺栓等措施，保證了伸縮縫處模板支設(shè)質(zhì)量和混凝土墻板的施工質(zhì)量，滿足了伸縮縫的設(shè)計使用功用。n關(guān)鍵詞：伸縮縫 模板 拉結(jié)螺栓 限位槽鋼 安裝 拆除 1.工程概況n無錫小潘巷拆遷安置房小區(qū)工程位于無錫市濱湖區(qū)望山路以南、金貿(mào)路以東的交界處，小區(qū)9#12#房由江蘇無錫二建建設(shè)集團(tuán)有限公司總包承建，總建筑面積70806，工期為460天。n本公司承建的工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，9#、11#房為地上二十八層，地下一層，平

2、面布置為二單元建筑；12#房為地上十五（局部十七）層，地下一層，平面布置為三單元建筑。工程的伸縮縫設(shè)計凈寬為200mm，兩側(cè)混凝土墻板厚度均為200mm，長度為1900 mm和3100 mm兩種，見圖1。 1.工程概況圖1 9#、12#房平面示意圖及外墻伸縮縫立面實景 2.施工方案比較與選擇n2.1方案比較n以往伸縮縫處模板施工，有兩側(cè)墻板錯層施工方法，增加了對操作現(xiàn)場的上下安全防護(hù)和動態(tài)管理的難度，存在安全隱患，且施工周期延長。本工程對伸縮縫兩側(cè)墻板同時施工的三種模板施工方案展開了分析和論證，模板方案比較結(jié)果見表1。伸縮縫處墻板同時施工模板方案論證分析匯總表 表1-1序號 方案名稱 材料成本

3、 總費用 優(yōu)缺點所用時間 方案一 擠塑板夾芯施工方案 面積：(3.1+2.4)2.8=15.4m2擠塑板：15.4m20.2厚=3.08m3420元/ m3=129428層=36232元膠帶：4卷3元/卷=12元 36244元優(yōu)點：安裝在伸縮縫內(nèi)無需拆模，工序少。缺點：1、40mm厚擠塑板成本高； 2、固定難，易位移，鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)； 3、易造成鋼筋變形；4、質(zhì)量不易得到控制。下料1小時+安裝3小時=4小時 伸縮縫處墻板同時施工模板方案論證分析匯總表 表1-2序號 方案名稱 材料成本 總費用 優(yōu)缺點所用時間 方案二 一次性模板施工方案15.4m22+2.80.16422隔條=40.5 m2 1

4、7.92元/ m2=725.828層=20323元 20323元優(yōu)點：1、剛度能滿足要求； 2、伸縮縫內(nèi)無需拆模，工序少。缺點：1、每層要制模，拼成大模板安裝，制模安裝工作量大； 2、成本大；3、有可能影響伸縮縫的使用功能。制模4小時+安裝2小時=6小時 伸縮縫處墻板同時施工模板方案論證分析匯總表 表1-3序號 方案名稱 材料成本 總費用 優(yōu)缺點所用時間 方案三 重復(fù)性模板施工方案鏡面膠合板：15.4m2238.83元/ m2=1370元3次（翻轉(zhuǎn)）=4110元木方：0.090.045324根21700元/ m3=1487元25鋼筋：（3.5+2.3）7道4.85元/kg2=394元30內(nèi)凈螺

5、母：72只0.5元/只2=72元7509元優(yōu)點：1、成本較低；2、剛度能滿足要求；3、質(zhì)量能夠得到控制。4、保證伸縮縫的使用功能。1、首層：制模4小時+安裝3小時+拆模2小時=9小時伸縮縫處墻板同時施工模板方案論證分析匯總表 表1-4序號 方案名稱 材料成本 總費用 優(yōu)缺點所用時間 方案三 重復(fù)性模板施工方案14螺桿：72只0.5m1.21 kg/m4.9元/kg2=426元10#槽鋼：（3.3+2.6）10kg/m4.85元/kg2=572元12mm鋼板：（3.3+2.6）0.04m94.2kg/m24.8元/kg2=213元50塑料管：72只0.24 m6.5元/m2=225元錐形螺蓋：4

6、只1.3元/只2=10元 7509元缺點：1、首層需制模，拼成大模板，以后可翻轉(zhuǎn)，安裝工作量較多； 2、伸縮縫內(nèi)需拆模。2、其它層：制模0小時+安裝3小時+拆模2小時=5小時 2.施工方案比較與選擇n2.2方案選擇n對伸縮縫處模板的配模、加固方法、經(jīng)濟(jì)效益的論證，認(rèn)為重復(fù)性模板施工方案（即：方案三）操作簡便，經(jīng)濟(jì)實用，便于現(xiàn)場實施。3.施工準(zhǔn)備n3.1作業(yè)條件n3.1.1根據(jù)圖紙上伸縮縫處混凝土墻板長度，計算確定模板需用量。n3.1.2確定計算拉結(jié)螺桿的直徑的大小和間距，驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；并繪制墻板加固大樣圖。n3.1.3墻板軸線放線完畢、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋上，并辦好

7、預(yù)檢手續(xù)。n3.1.4提前澆筑好有鍍鋅鐵絲的c30混凝土預(yù)制塊（強(qiáng)度達(dá)到75%以上）。3.施工準(zhǔn)備n3.1.5墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。n3.2材料及主要機(jī)具n3.2.1覆塑膠合模板：18mm厚模板尺寸根據(jù)圖紙設(shè)計要求選用，材質(zhì)優(yōu)等。n3.2.2方木：50100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。n3.2.3連接件：扣件、傘形卡、錐形螺母（蓋）、內(nèi)徑30mm的六角螺母、螺栓單邊套絲扣，一定數(shù)量的螺母沾油備用，50長250mm的pvc管。3.施工準(zhǔn)備n3.2.4支撐系統(tǒng)：定制夾具（兩端分別與六角螺母、緊固螺栓焊接）、25水平穿筋、10#槽鋼、

8、鋼管支撐、木方。n3.2.5脫模劑：水性脫模劑。n3.2.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、手提電鋸、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、翹棍等。4.操作工藝n4.1施工準(zhǔn)備n4.1.1拉結(jié)螺桿的直徑、間距計算。本工程伸縮縫設(shè)計凈寬為200mm，兩側(cè)混凝土墻板厚度均為200mm，墻板高2900mm，需要拉結(jié)螺桿的直徑計算（略）。n4.1.2定制夾具制作。用內(nèi)徑30mm的六角螺母與一端帶螺栓的14鋼筋焊接，焊接鋼筋為級鋼，鋼筋端頭倒300角，與六角螺母滿焊，焊縫高度hf 5mm ，見圖2。 圖3 10#槽鋼底座示意圖 4.操作工藝n4.1.3限位裝置10#槽鋼制作。槽鋼長度為3100mm

9、（2400mm）+200mm（方便拆模時操作），槽鋼翼緣一側(cè)焊接40mm（高）12mm（厚）通長鋼條，離槽鋼底邊留出 18mm模板厚度。槽鋼兩端各鉆兩個16的長形槽口，兩個16的長形槽口間距500mm，見圖3。 圖2 模板夾具鋼 板 焊 接16長 形 孔10#槽 鋼4.操作工藝n4.1.4預(yù)埋螺母（蓋）連接件：在澆筑下層混凝土前，在外墻板模上口預(yù)埋錐形螺母（蓋），螺母正面緊貼墻板模，反面有帶彎頭的10圓鋼錨腳，一起澆入混凝土中。模板拆除后，螺母可擰入14螺桿，為固定10#槽鋼使用。4.操作工藝n4.1.4預(yù)埋螺母（蓋）連接件：在澆筑下層4.2工藝流程n墻模板制作、拼裝、鉆預(yù)留孔洞樓層10#槽鋼

10、底座安裝鋼筋綁扎外墻模板安裝鋼筋驗收內(nèi)墻模板安裝、定制夾具加固、校正混凝土澆筑拆內(nèi)外墻板模、清理轉(zhuǎn)下層使用n4.2.1 墻板模板制作、拼裝、鉆預(yù)留孔洞n4.2.1.1墻模板采用18mm厚覆塑膠合板，按圖紙尺寸拼成整塊大模板，四周外框用9045mm木方固定。4.操作工藝n4.2.1.2按照計算出拉結(jié)螺桿的間距，在模板上鉆50mm孔洞，本工程按400450mm的間距預(yù)留孔洞，為穿墻塑料管和拉結(jié)螺桿使用，見圖4。 圖4 模板上留孔示意圖 4.操作工藝n模板背面用9045mm木方做背楞，背楞木方扁放間距250mm（見圖5）。圖6 伸縮縫內(nèi)模板背面木楞 4.操作工藝n4.2.1.3對混凝土墻板上留設(shè)了5

11、0 mm孔洞，對結(jié)構(gòu)是否會造成隱患，通過與設(shè)計院技術(shù)洽商，經(jīng)設(shè)計院結(jié)構(gòu)設(shè)計師復(fù)核后書面同意留洞，見圖6。圖6 留洞的工程聯(lián)系單及正面圖 4.操作工藝n4.2.1.4大模板頂面兩角上安裝16級鋼吊環(huán)，可用塔吊配合安裝、拆模。n4.2.2限位裝置10#槽鋼安裝n4.2.2.1將澆筑下層混凝土前預(yù)埋的錐形螺母（蓋），在模板拆除后，及時清理出，螺母內(nèi)擰入14螺桿，為固定10#槽鋼使用。4.操作工藝n4.2.2.2將10#槽鋼上已鉆好的16的長形槽口套在14螺桿上，槽鋼上口與樓面混凝土水平標(biāo)高持平后緊固螺絲。外墻模板坐落在槽鋼上焊好的鋼條內(nèi)，使模板根部與下層樓面接齊，見圖7。 圖7 模板根部加固示意圖

12、18厚 膠 合 模 板9045木 楞錐 形 螺 蓋14螺 桿定 制 拉 結(jié) 螺 桿10#槽 鋼混 凝 土 預(yù) 制 塊50塑 料 管25鋼 筋4.操作工藝n4.2.3內(nèi)外墻板模安裝n4.2.3.1鋼筋綁扎驗收后，立墻板模前先將墻板筋內(nèi)垃圾清理干凈。n4.2.3.2外墻大模板用塔吊配合先安裝，并臨時支撐或用鉛絲與墻板主筋臨時綁扎固定。n4.2.3.3放置內(nèi)墻板限位混凝土預(yù)制塊，有鍍鋅鐵絲的c30混凝土預(yù)制塊上下、左右按500mm間距固定。4.操作工藝n4.2.3.4合上內(nèi)墻模板，大模板上已鉆好的預(yù)留孔洞內(nèi)穿入50長250mm的pvc管，將定制夾具有螺母的一頭伸入pvc管內(nèi)（200mm寬伸縮縫）內(nèi)見

13、圖8， 圖8 夾具及穿墻塑料管 4.操作工藝n螺母30mm圓孔內(nèi)穿入25鋼筋（25鋼筋作為水平穿筋，見圖9，通過內(nèi)墻板的一端螺栓、傘形卡、螺帽緊固，直至墻板校正完成見圖10。圖9 25穿筋 圖10 內(nèi)墻板緊固示意圖 4.操作工藝n4.2.3.5校正墻模板的軸線位移、垂直偏差、并安裝一般拉桿和斜撐。n4.2.3.6全面檢查安裝驗收質(zhì)量，驗收通過后，才能澆筑混凝土。n4.2.4模板拆除n4.2.4.1 墻板模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。n4.2.4.2冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程

14、)jgj104的有關(guān)條款。4.操作工藝n4.2.4.3拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。n4.2.4.4墻板模拆除工藝流程：n拆除拉桿或斜撐自上而下拆除定制夾具拆除內(nèi)墻模板擰松10#槽鋼上緊固螺母、撬松槽鋼外墻大模板用塔吊配合拆除、吊運拆除10#槽鋼模板及配件運輸、保養(yǎng)n4.2.4.5墻板模板拆除時，用錘從外側(cè)輕擊和輕撬，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防模板傾倒傷人。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002中規(guī)定的主控項目和一般項目及模板的拆除要求，進(jìn)行檢查驗收。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

15、n6.1為防止墻漲模要根據(jù)柱的高度和斷面尺寸設(shè)計核算抱箍自身的截面尺寸和間距，以保證墻模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按方案設(shè)計要求作業(yè)。n6.2支模前要在地面上彈出墻板軸線及內(nèi)墻模板邊控制線。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題n6.3 外墻模板安裝前，10#槽鋼上垃圾要清干凈，使外墻模板貼緊槽鋼上通長鋼條，并注意接縫上下平整。n6.4對已施工完畢的柱鋼筋或預(yù)埋件、管線進(jìn)行復(fù)查，若有影響墻模板施工處要及時整改，以免其任意歪斜造成墻模板施工困難。7.成品保護(hù)n7.1 墻模板存放場地要平整夯實，模板要堆放平整，保證模板不變形。不可亂堆亂放。n7.2工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運其它材料時碰撞，不準(zhǔn)在墻模板沒固定前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。7.成品保護(hù)n7.3在靠近墻模板，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面要用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞墻板模板面。n7.4澆筑砼時，插人式振搗棒不能直接碰撞墻模板，同時要控制好振搗時間。n7.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。8. 安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)措施n（略）9.施工體