模具裝配工藝精PPT課件

1、一、模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn) 模具裝配：根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。 模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)。構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。 第一節(jié) 概述第1頁/共67頁一、模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn) 模具裝配的內(nèi)容：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。 特點(diǎn)：模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定

2、的地點(diǎn)來完成。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。第一節(jié) 概述第2頁/共67頁一、模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)模具裝配工藝規(guī)程 是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。 模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。 第一節(jié) 概述第3頁/共67頁二、模具裝配精度的要求 1 1）相關(guān)零件的位置精度：例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動(dòng)、定模之間的位置精度等。2 2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度：包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)

3、動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)。 3 3）相關(guān)零件的配合精度：相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術(shù)要求。 4 4）相關(guān)零件的接觸精度：例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求等。第一節(jié) 概述第4頁/共67頁一、裝配尺寸鏈 在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，沒有開口。 組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)：是裝配后的精度和技術(shù)要求。這

4、種要求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個(gè)結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。用A0表示第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第5頁/共67頁 組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)： 在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，用A Ai i表示， 組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán): : 當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)。 當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變）, ,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。 為了快速確定組成環(huán)的性質(zhì)，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，平

5、行于每一個(gè)組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)。第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第6頁/共67頁第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第7頁/共67頁第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第8頁/共67頁第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第9頁/共67頁二、模具裝配的工藝方法 互換裝配法和非互換裝配法（包括修配法和調(diào)整法）。1、互換裝配法： 裝配時(shí)，各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。

6、用公式表示如下：式中：裝配允許的誤差（公差）；i各有關(guān)零件的制造公差。第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第10頁/共67頁互換法的優(yōu)點(diǎn)是：1 1）裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。2 2）對工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。3 3）容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。 4 4）備件供應(yīng)方便。但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），同時(shí)要求管理水平較高。第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第11頁/共67頁 2 2、修配裝配法 修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來達(dá)到裝配要求的方法。修配法的優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工

7、作量，工時(shí)多且不易預(yù)先確定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。圖澆口套組件修配裝配第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第12頁/共67頁采用修配法時(shí)應(yīng)注意： 1 1）應(yīng)正確選擇修配對象。即選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無關(guān)的零件作為修配對象。然后再選擇其中易于拆裝且修配面不大的零件作為修配件。 2 2）應(yīng)通過尺寸鏈計(jì)算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過大。 3 3）應(yīng)考慮用機(jī)械加工方法來代替手工修配。如用手持電動(dòng)或氣動(dòng)修配工具。第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第13頁/共67頁3 3、調(diào)整法 將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)通過

8、改變一個(gè)零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。 下圖所示是塑料注射模滑塊型芯水平位置的裝配調(diào)整示意圖。 1-調(diào)整墊片；2-緊楔塊；3-滑塊型芯 調(diào)節(jié)裝配法第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第14頁/共67頁 調(diào)整法的優(yōu)點(diǎn)是： 1 1）在各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。2 2）不需要做任何修配加工，還可以補(bǔ)償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。 缺點(diǎn)是：需要增加尺寸鏈中零件的數(shù)量，裝配精度依賴工人的技術(shù)水平。 第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第15頁/共67頁三. .裝配尺寸鏈的計(jì)算舉例 應(yīng)

9、用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題，其步驟是：建立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算，最終確定零件的制造公差。 以下采用互換法，舉例說明裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差和極限偏差的計(jì)算過程。 返回第16頁/共67頁返回如圖所示為塑料注射模斜楔鎖緊滑塊機(jī)構(gòu)。模具裝配精度和工作要求是：在空模閉合狀態(tài)時(shí)，必須使定模內(nèi)平面至滑塊分型面有0.18mm0.30mm的間隙；當(dāng)模具在閉合注射后，兩哈夫滑塊沿著斜楔滑行產(chǎn)生鎖緊力，確保哈夫滑塊分型面密合，不產(chǎn)生塑件飛邊。第17頁/共67頁 已知各零件基本尺寸為：A1=57mmA1=57mm，A2=20mmA2=20mm，A3=37mmA3=37mm，A0A0的尺寸

10、變動(dòng)范圍為0.18mm0.30mm0.18mm0.30mm。采用互換法裝配，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。 解：首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖6.6(b)6.6(b)所示。 由于A A0 0是在裝配過程中最后間接形成的，故為封閉環(huán)，A1A1為增環(huán)，A2A2、A3A3為減環(huán)。 封閉環(huán)的基本尺寸A A0 0： 符合模具技術(shù)規(guī)定要求A A0 0=0=0。 封閉環(huán)的公差T T0 0：0.12mm0.12mm 返回第18頁/共67頁 (1)(1) 各組成環(huán)的平均公差0.04mm0.04mm (2) (2) 確定各組成環(huán)公差 以平均公差為基礎(chǔ)，按各組成環(huán)基本尺寸的大小和加工難易程度調(diào)整，取：T1=0.05

11、T2=T3=0.03T1=0.05 T2=T3=0.03 (3) (3) 確定各組成環(huán)的極限偏差 留A1A1為調(diào)整尺寸，其余各組成環(huán)按包容尺寸下偏差為零，被包容尺寸上偏差為零，確定A2A2、A3A3 這時(shí)各組成環(huán)的中間偏差為：2=2=3=-0.015mm3=-0.015mm。 計(jì)算組成環(huán)A1A1的中間偏差：1=0.211=0.21返回第19頁/共67頁返回第20頁/共67頁一、組件裝配 組件裝配是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照裝配要求使之成為一個(gè)組件的局部裝配工作，簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。這是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的程度和精度要求進(jìn)行的，對整體模具的裝配、減小累積

12、誤差起到一定的作用。二、總體裝配 總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作，簡稱總裝?？傃b要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。三、檢驗(yàn)試模第三節(jié) 沖壓模具的裝配第21頁/共67頁 一、沖壓模具零件的組件裝配1.1.模柄的裝配模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機(jī)滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有： （1 1）壓入式模柄的裝配 如圖所示，它與上模座孔采用H7/m6H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第2

13、2頁/共67頁 （2）旋入式模柄的裝配 如圖所示，通過螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第23頁/共67頁 （3）凸緣模柄的裝配 如圖所示，利用34個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。 以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0.05mm.。 第三節(jié) 沖壓模具的裝配第24頁/共67頁2.2.凸（凹）模的裝配 裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。（1 1）凸模、凹模的固定方法 1 1）壓入固定法 該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者

14、的配合常采用H7/n6H7/n6或H7/m6H7/m6。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。特點(diǎn)：聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第25頁/共67頁 2 2）鉚接固定 如圖所示，凸模尾端鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁板料厚度小于2mm2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC30HRC）。凸模工作部分長度應(yīng)是整長的1/2l/31/2l/3。 第三節(jié) 沖壓模具的裝配第26頁/共67頁3) 3) 螺釘緊固 如圖所示，將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型凸模的固定。第三節(jié) 沖壓模

15、具的裝配第27頁/共67頁對于快換式?jīng)_小孔凸模、易損壞的凸模常采用側(cè)壓螺釘緊固。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第28頁/共67頁 4)4)低熔點(diǎn)合金固定：是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第29頁/共67頁 5)5)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定：將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度較小的沖模。可降低固定板聯(lián)接孔的制造精度。第三節(jié) 沖壓模具

16、的裝配第30頁/共67頁 6)6)無機(jī)粘結(jié)劑固定法：常用粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第31頁/共67頁（2 2）凸模凹模間隙的控制 為了保證沖模的裝配質(zhì)量和精度, , 在裝配時(shí)必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻, ,常用的控制方法有： 1)1)墊片法：是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值。該方法常用于間隙偏大的沖模。 第三節(jié) 沖壓模具的裝配第32頁/共67頁2)2)透光法：是憑眼睛觀察從間隙中透過光

17、線的強(qiáng)弱來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時(shí)，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細(xì)觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時(shí)即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。適用于薄料沖裁。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第33頁/共67頁3)3)測量法：是利用塞尺片檢查凸、凹模之間的間隙大小均勻程度，在裝配時(shí)，將凹模緊固在下模座上，上模安裝后不固緊。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周邊檢測, ,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷釘。 4)4)鍍銅( (鋅) )法：是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效

18、果較好，但增加工序。 5)5)涂層法（與鍍銅法相似）：是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層( (磁漆或氨基醇酸絕緣漆) )，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。涂完漆后，隨之放入恒溫箱內(nèi)烘干，保溫約1 1小時(shí)，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第34頁/共67頁 6)6)定位器定位法：是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定位方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時(shí)，是一種簡單實(shí)用的方法。第三節(jié) 沖壓模具的裝配 圖8.21定位器調(diào)整間隙l-凸模；2-凹

19、模；3-定位器；4-凸凹模第35頁/共67頁 二、沖壓模具裝配案例1.1.單工序沖裁模的裝配實(shí)例 如圖所示彈性卸料落料模，其裝配過程可按如下步驟進(jìn)行。（1 1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖 1 1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件； 2 2）通過讀圖可以知道各零件的連接關(guān)系，確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心； 3 3）考慮裝配時(shí)如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度； 4 4）按名細(xì)表清點(diǎn)裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。 5 5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第36頁/共

20、67頁 （2 2）裝配凸模、固定板為一個(gè)組件 1)1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接； 2)2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。（3 3）裝配凹模與下模座 1 1）確定好凹模對下模座的位置； 2) 2) 凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷； 3) 3) 在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固； 4) 4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第37頁/共67頁（4 4）裝配上模座 1) 1) 在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；2) 2) 把凸

21、模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3434），用等高鐵墊平面；3) 3) 檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；4) 4) 把上模座的導(dǎo)套對正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上；5) 5) 觀察沒有問題后，將整個(gè)模座壓緊在工作臺面上；6) 6) 配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；7) 7) 配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；8) 8) 以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求；第三節(jié) 沖壓模具的裝配第38頁/共67頁 （5 5）裝配卸料裝置 1) 1) 把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過孔

22、； 2) 2) 以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔； 3) 3) 通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；（6 6）裝配其他零件 1) 1) 將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔； 2) 2) 把擋料銷輕壓入凹?？字?。（7 7）檢驗(yàn)，試沖第三節(jié) 沖壓模具的裝配第39頁/共67頁第40頁/共67頁第41頁/共67頁第42頁/共67頁第43頁/共67頁 2. 2. 復(fù)合沖裁模的裝配 （1 1）復(fù)合沖裁模的裝配過程及步驟： （2 2）復(fù)合模的試模與調(diào)整例：試模時(shí)，發(fā)生倒裝復(fù)合模沖裁后的制件推不下來，正裝復(fù)合模沖裁后的制件頂不出來，這是梗塞在凹?？字谢蚩ㄗ∫粋€(gè)或幾個(gè)凸模的制件的卡緊力大于推、頂件力

23、的緣故。以倒裝復(fù)合模為例，遇到這種情況，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查和調(diào)整：檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時(shí)要更換新的推桿。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第44頁/共67頁檢查一下壓力機(jī)的打料橫桿，看是否被卡住或者制動(dòng)螺釘位置是否上移，致使模具中的推桿碰不到打料橫桿而推不下制件來。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)重新調(diào)整打料橫桿及制動(dòng)螺釘?shù)奈恢?，使之正常工作，如圖所示。推件裝置一 l-l-制動(dòng)螺釘；2-2-打料橫桿；3-3-推桿； 4-4-凹模；5-5-凸模；6-6-工件；7-7-推件塊第三節(jié) 沖壓模具的裝配第45頁/共67頁 檢查一下推件板3 3及推件塊6 6是

24、否發(fā)生變形或卡在某一位置，推桿8 8是否彎曲，如圖所示。若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換新的零件。 檢查一下穿過推件塊6 6的細(xì)小凸模9 9是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來。 ，第三節(jié) 沖壓模具的裝配推件裝置二 1-1-模柄；2-2-打桿；3-3-推件板；4-4-上墊板；5-5-空心墊板；6-6-推件塊；7-7-凹模；8-8-推桿；9-9-凸模第46頁/共67頁 檢查一下推桿8 8是否因淬火硬度不夠而在試模時(shí)被鐓粗卡在某一位置，或接觸不到推件板3 3，致使推件塊起不到推件作用。這時(shí)，必須更換新的推桿。 在使用彈簧推件時(shí)，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會(huì)使制件推不出來。這時(shí)，必須

25、更換新的彈簧或進(jìn)行重新調(diào)整。在試模時(shí)，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施和辦法進(jìn)行調(diào)整和解決。 ，第三節(jié) 沖壓模具的裝配第47頁/共67頁3 3、級進(jìn)沖裁模的裝配（1 1）級進(jìn)模的一般裝配過程 其關(guān)鍵是同時(shí)保證多個(gè)凸、凹模的工作間隙和位置要求。（2 2）級進(jìn)模試模時(shí)的故障及排除方法 模具裝好后，在試沖時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，應(yīng)逐個(gè)工位分析原因，找出調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整，再試沖，直到獲得合格的沖壓件為止。級進(jìn)模試模時(shí)常見的故障及調(diào)整方法見下表。第三節(jié) 沖壓模具的裝配第48頁/共67頁第49頁/共67頁一、塑料模具裝配基準(zhǔn)的選擇: : 1 1、以塑料模中的主要零件如定

26、模、動(dòng)模的型腔、型芯為裝配基準(zhǔn)。先將型腔型芯分別裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，合模后鏜制導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。最后安裝動(dòng)模和定模上其他零件。這種情況適用于大中型塑料模。 2 2、已有標(biāo)準(zhǔn)模架，以模板相鄰兩側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)第四節(jié)第四節(jié) 塑料模具的裝配塑料模具的裝配第50頁/共67頁二、組件的裝配: :（1 1）型芯的裝配: :第四節(jié)第四節(jié) 塑料模具的裝配塑料模具的裝配第51頁/共67頁第四節(jié)第四節(jié) 塑料模具的裝配塑料模具的裝配第52頁/共67頁第四節(jié)第四節(jié) 塑料模具的裝配塑料模具的裝配第53頁/共67頁第四節(jié) 塑料模具的裝配第54頁/共67頁第四節(jié) 塑料模具的裝配第55頁/共67頁（2 2）型腔的裝配a.a.單件整

27、體型腔與模板的組裝第四節(jié)第四節(jié) 塑料模具的裝配塑料模具的裝配第56頁/共67頁b.b.多件整體型腔如圖所示在成型通孔時(shí)，型芯2 2穿入件1 1孔中。在裝配時(shí)先以此孔作基準(zhǔn)，插入工藝定位銷釘，然后套上推塊件4 4，作定位套，壓入型腔凹模件3 3。而件5 5上的型芯固定孔，以件4 4的孔作導(dǎo)向進(jìn)行反向配鉆，配鉸即可。1-定模鑲件；2-型芯；3-型腔凹模；4-推塊；5-型芯固定板第四節(jié)第四節(jié) 塑料模具的裝配塑料模具的裝配第57頁/共67頁c.c.多件鑲拼型腔 1 1）俯視圖所示的四角處，裝配孔的R R尺寸應(yīng)比鑲?cè)氲蔫偲醇膱A角R1R1?。?.61.6)0.61.6)。 2 2）裝配尺寸精度為H7/m6H7/m6或H7/n6H7/n6。 3 3）寬度尺寸B B，三鑲件應(yīng)同時(shí)磨，保證一致。 4 4