定向鉆施工方案(共18頁(yè))

1、臨濟(jì)管線張馬路-中林路管段更換工程施工定向鉆施工方案 徐州市中宇建設(shè)工程有限公司二0一五年十一月二日定向鉆穿越施工方案由于本工程施工三條穿越，為保證施工工期，計(jì)劃安排兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，谷登GD1500-BL、GD900-BL各一臺(tái)。1.定向鉆穿越施工流程測(cè)量放線鉆光纜管導(dǎo)向孔鉆機(jī)等設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)校泥漿配置管道組對(duì)焊接（線路）回拖光纜套管無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷（線路）清管、試壓（線路）防腐層檢測(cè)回拖管道清理場(chǎng)地、恢復(fù)地貌主管發(fā)送便道修筑、作業(yè)帶清理及平整場(chǎng)地管道與鉆具連接發(fā)送準(zhǔn)備管道嚴(yán)密性試壓鉆主管導(dǎo)向孔擴(kuò) 孔洗 孔2.施工前了解穿越點(diǎn)的地質(zhì)情況和地形地貌，掌握穿越的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)深度要求，進(jìn)行技術(shù)交底

2、，檢查施工穿越設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機(jī)具是否齊全完好，施工材料準(zhǔn)備齊全，管材檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。穿越主管線使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.按照施工計(jì)劃及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師、文物部門(mén)遞交施工方案，審批通過(guò)后辦理“穿越施工許可證”。4.查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。相關(guān)手續(xù)辦理完成以及征地協(xié)調(diào)工作完成后，進(jìn)場(chǎng)施工。5.測(cè)量放線1)測(cè)量放線由參加接樁的測(cè)量工程師主持；測(cè)量?jī)x器經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。2)依據(jù)設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線，采用GPS定位，全站儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量放線中對(duì)測(cè)量控制樁全過(guò)程保護(hù)。3)首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核兩端控制

3、樁的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膬啥丝刂茦斗懦龉艿来┰街行木€及鉆機(jī)位置中心線，并在中心線上每隔50m設(shè)加密樁。4)穿越中心線放線定樁后，放出主管道中心線，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距穿越中心線3.5m，放線時(shí)還應(yīng)放出兩端連接段的中心線。6考慮施工期間為保證施工場(chǎng)地的完好，需修筑施工便道及施工場(chǎng)地，修筑方式采用土工布鋪底，上方鋪設(shè)管排，部分松軟地段鋪設(shè)=20mm鋼板。施工便道轉(zhuǎn)彎處需加寬，滿足15米的轉(zhuǎn)彎半徑。7.入土點(diǎn)一端，場(chǎng)地按照50米×50米考慮，鉆機(jī)場(chǎng)地墊平壓實(shí)，保證鉆機(jī)、動(dòng)力站、泥漿泵等設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)就位。泥漿池的尺寸為10m×10×

4、2m，水池的尺寸為10m×7m。8.出土點(diǎn)施工場(chǎng)地需修筑約6米寬的進(jìn)場(chǎng)道路，道路推平壓實(shí)，滿足大型設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)要求；出土點(diǎn)場(chǎng)地施工面積按40×30米考慮。施工場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照HSE標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，如下圖片為我公司穿越施工現(xiàn)場(chǎng)布置。施工現(xiàn)場(chǎng)圖9.管道發(fā)送布置：穿越回拖管線采用發(fā)送支架和發(fā)送溝結(jié)合發(fā)送的方式。10.鉆機(jī)錨固、泥漿池在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)分別挖砌排漿池和蓄水池各1個(gè)，排漿池蓄水池尺寸為10m×10m×2.6m，邊坡坡度1：0.75，排漿池四周砌筑加固墻，坑內(nèi)鋪墊防水塑料布。鉆機(jī)采用錨箱固定，錨箱布置在管道中心線上，距鉆機(jī)0.5m處，在鉆機(jī)場(chǎng)

5、地挖5.6m×3.2m×2.2m錨坑1個(gè)，坑底做300mm中砂墊層和150mm C20素混凝土墊層。在墊層上用磚砌筑4300mm×2200mm的池壁，池壁四周外與周?chē)寥篱g空余部分用混凝土澆注，將鋼制地錨箱吊入錨坑內(nèi)。施工時(shí)鉆機(jī)下鋪墊=12mm鋼板60m2，鋼板與錨箱用16#槽鋼連接焊接。圖-260mm橢圓封頭325圖-1鉆機(jī)鋪墊鋼板20m×3m錨箱拖管頭制作（參見(jiàn)圖）11.施工用水：用DN65消防水龍帶和潛水泵抽取淡水送入儲(chǔ)水罐中。12.鉆機(jī)就位：根據(jù)設(shè)計(jì)交底與施工圖放出鉆機(jī)場(chǎng)地控制線和設(shè)備擺放位置，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。為保證放線

6、準(zhǔn)確性所用儀器應(yīng)用GPS定位。 在存放鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、泥漿泵、泥漿罐等設(shè)備場(chǎng)地鋪墊雙層塑料布，將鉆機(jī)各部件組裝，試運(yùn)行。測(cè)量控向參數(shù)：按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)并做好記錄。在管線中心線上至少選定三個(gè)點(diǎn)測(cè)定磁方位角并采取防磁干擾的方法布置人工磁場(chǎng)。圖：測(cè)量控向13. 泥漿配置：按地質(zhì)情況編寫(xiě)配置方案進(jìn)行泥漿配置。泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，本穿越經(jīng)過(guò)砂巖、泥巖等地層，對(duì)泥漿的護(hù)壁及攜帶能力提出了較高的要求，我們將采取以下措施：針對(duì)本工程為地質(zhì)特點(diǎn)，我們選用優(yōu)質(zhì)的定向鉆專用土粉，配合加一定比例的添加劑，確定泥漿配制方案。這些泥漿配制方案都是針對(duì)地質(zhì)預(yù)告得出的，若地質(zhì)條件改變，其配制方案也隨之改變。1）將

7、施工用水存入水罐，在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散,提高水的PH值為9.5左右；2）鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的物質(zhì)攜帶出孔外，同時(shí)維持孔壁穩(wěn)定較長(zhǎng)的時(shí)間，保持孔內(nèi)泥漿面,減少鉆桿摩阻,保證導(dǎo)向孔順利完成。其基本配方是：膨潤(rùn)土4%：高聚物0.2%；潤(rùn)滑劑0.3%。3）預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿一定的動(dòng)切力和良好的流動(dòng)性,提高泥漿攜帶能力，其基本配方為：膨潤(rùn)土4%，高聚物0.2%；潤(rùn)滑劑0.3%4）清孔和回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜帶能力；同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少摩阻；其基本配方如下膨潤(rùn)土4%，高聚物0.2%；潤(rùn)滑劑0.4%；各階段泥漿性能總體應(yīng)符合下以下要求:漏斗粘度表觀粘度動(dòng)切力中壓失水

8、備注45-5510-14153為了便于泥漿工操作，根據(jù)上述泥漿配比要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)配漿設(shè)備制定現(xiàn)場(chǎng)施工泥漿配比方案，以下配置方法不是固定不變的,施工中要根據(jù)地層及工藝狀況隨時(shí)調(diào)整泥漿配比.，各階段現(xiàn)場(chǎng)配泥漿配比如下表：階段每罐泥漿材料用量(35m3)彭潤(rùn)土 (袋)高分子聚合物(Kg)潤(rùn)滑劑(Kg)單項(xiàng)壓力封閉劑（Kg）導(dǎo)向孔30-407-870-90擴(kuò)孔45-556-870-100回拖20-305-690-1005）根據(jù)地質(zhì)資料情況，適時(shí)調(diào)正泥漿配制方案，在施工過(guò)程中根據(jù)不同的地層斷面及時(shí)平穩(wěn)調(diào)整泥漿性能。根據(jù)之前施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿粘度要達(dá)到90以上。14.鉆機(jī)試鉆：各動(dòng)力、泥漿泵調(diào)試正常，鉆桿清理

9、編號(hào)后試鉆，鉆進(jìn)12根鉆桿后檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各鉆進(jìn)參數(shù)顯示正常后依次鉆進(jìn)。鉆導(dǎo)向孔控向，對(duì)穿越精度及工程成功至關(guān)重要，開(kāi)鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。圖：歷城區(qū)南水北調(diào)干渠穿越為防止鉆孔時(shí)導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏移，控向采用目前國(guó)際最先進(jìn)的P控向軟件（該軟件可直接用于對(duì)接穿越）和地面信標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)控向。當(dāng)?shù)孛嫘艠?biāo)系統(tǒng)使用的電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng)， P軟件即通過(guò)四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析這些頻率，并對(duì)導(dǎo)向探頭和線圈之間進(jìn)行矢量計(jì)算，篩選和取平均值后，最后得出導(dǎo)向

10、探頭精確位置。同時(shí)，在施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范，確保每根鉆桿的操作，符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的曲率半徑范圍。按設(shè)計(jì)穿越曲線繪制控向曲線，確定控向方案，并使用人工磁場(chǎng)鉆導(dǎo)向孔。鉆桿鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過(guò)1.0°，連續(xù)4根鉆桿累加折角不超過(guò)3°。導(dǎo)向孔的偏差應(yīng)符合：導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1/500，且不大于2m；橫向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的0.5，且不大于6m。在開(kāi)鉆前，準(zhǔn)備萬(wàn)能表格紙，在開(kāi)鉆后，繪制鉆進(jìn)導(dǎo)向孔的縱坐標(biāo)曲線圖和橫坐標(biāo)曲線圖，曲線圖（不得涂改）將作為永久保存竣工資料。導(dǎo)向孔曲線圖每一米取一個(gè)點(diǎn)（三維坐標(biāo)）

11、。穿越出、入土點(diǎn)的管線連接按每個(gè)焊口測(cè)一點(diǎn)（三維坐標(biāo)）錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，鉆具組合為：91/2動(dòng)力鉆具+65/8無(wú)磁鉆鋌+65/8S-135鉆桿。圖：定向鉆穿越示意圖另外，針對(duì)本工程地質(zhì)情況，我們?cè)趯?dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止鉆桿抱死，每隔300400米處加一個(gè)泥漿分流器。主管線導(dǎo)向孔完成后，進(jìn)行一遍修洗孔，洗孔時(shí)同樣每隔300400米處加一個(gè)泥漿分流器。15.鉆導(dǎo)向孔按設(shè)計(jì)穿越曲線繪制控向曲線，確定控向方案，并使用人工磁場(chǎng)鉆導(dǎo)向孔。鉆桿鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過(guò)0.5°，連續(xù)4根鉆桿累加折角不超過(guò)2°。導(dǎo)向孔的偏差應(yīng)符合：導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，

12、出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1，且控制在+5.5m-3m之間；橫向偏差應(yīng)控制在±2m之間；鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無(wú)誤后開(kāi)始擴(kuò)孔作業(yè)。1）根據(jù)之前施工經(jīng)驗(yàn)以及地質(zhì)資料，為確保工程順利施工，本工程擴(kuò)孔采用增大擴(kuò)孔直徑級(jí)別，按照標(biāo)準(zhǔn)325mm管線擴(kuò)孔至600mm可滿足施工要求，但根據(jù)該條穿越實(shí)際情況，為防止巖屑在孔內(nèi)堆積，出現(xiàn)卡管情況，擴(kuò)孔級(jí)別增大至600mm。因此本標(biāo)段管道穿越擬采用4級(jí)擴(kuò)孔+1級(jí)洗孔（根據(jù)實(shí)際情況可增加擴(kuò)孔次數(shù)及洗孔次數(shù)）。2）在每級(jí)擴(kuò)孔施工中，要認(rèn)真觀察擴(kuò)孔情況。如果發(fā)生擴(kuò)孔不順暢等，要進(jìn)行

13、一次洗孔。3）根據(jù)地質(zhì)情況及上一級(jí)擴(kuò)孔情況，合理確定下一級(jí)的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力。圖：擴(kuò)孔示意圖根據(jù)地質(zhì)情況及上一級(jí)擴(kuò)孔情況，合理確定下一級(jí)的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。根據(jù)施工實(shí)際扭矩和推拉力情況，確定洗孔級(jí)數(shù)。保證洗完孔后，扭矩和推拉力都正常，方準(zhǔn)備回拖。16.管道回拖施1)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)鉆具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備及鉆具完好。2)穿越擴(kuò)孔施工前穿越管道按規(guī)定施工完畢檢驗(yàn)合格。3)穿越管道回拖用發(fā)送架準(zhǔn)備就緒。4)管道就位時(shí)避免與發(fā)送架亂碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。5)管道回拖前，

14、應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。17.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成，進(jìn)行擴(kuò)孔工作同時(shí)完成回拖管道的發(fā)送架擺放、擺管、墊管及沿線的防護(hù)工作。采用土袋和滑輪支架墊支，接觸面鋪墊膨潤(rùn)土且抹黃油及澆水潤(rùn)滑。當(dāng)洗孔完成后，萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)接頭、“U”型環(huán)，即將750的巖石擴(kuò)孔器與外徑610mm的鋼管用分動(dòng)器連接，然后管線檢查合格后，用起重機(jī)將回拖管道角度與出土點(diǎn)角度順直（管道與出土點(diǎn)不應(yīng)出現(xiàn)夾角，如存在夾角，需重新變更穿越角度，或根據(jù)夾角大小調(diào)整管道角度，至少保證前60米順直）。在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)牽引下，拖入已成形的軌跡孔洞。拖管前檢查拖管頭要焊接牢固，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)缺陷。要對(duì)管線進(jìn)行全面檢

15、查，確保防腐層無(wú)損。18.確保管線回拖成功的措施1）設(shè)備：采用大功率定向鉆設(shè)備，上海谷登生產(chǎn)的GD61500-BL型鉆機(jī)。2）本工程施工時(shí)采用S135級(jí)45/8鉆桿，從而降低鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿事故的幾率，保證施工的連續(xù)性。3）泥漿配比：針對(duì)本工程砂礫地質(zhì)，在泥漿配比嚴(yán)格按照泥漿工程師要求進(jìn)行配比，泥漿粘度控制到90以上。4）擴(kuò)孔技術(shù)：根據(jù)本工程地質(zhì)資料以及對(duì)重慶定向鉆穿越的施工經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔擴(kuò)孔至950mm。5)確保導(dǎo)向孔平滑、順暢、滿足設(shè)計(jì)曲率半徑的要求，并避免出現(xiàn)S彎。6)最后一次擴(kuò)孔（清孔）前對(duì)鉆機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，拖管前再進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保回拖過(guò)程中設(shè)備不出現(xiàn)問(wèn)題。7)

16、管線回拖采用發(fā)送支架的方式進(jìn)行。8)及早做好拖管的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后，再進(jìn)行最后一次擴(kuò)孔（清孔），盡量壓縮擴(kuò)孔完成后和回拖前的停工時(shí)間，減少風(fēng)險(xiǎn)，若停工時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，需要再進(jìn)行一次清孔后再回拖。9)調(diào)整好管道的入孔角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應(yīng)力過(guò)大而使回拖困難，根據(jù)施工實(shí)際情況，可將洞口沿軸線方向前挖20米左右，以達(dá)到降低支撐高度，管道入洞容易的目的。10)通過(guò)調(diào)整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤(rùn)滑、固孔、堵漏等功效。適當(dāng)增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動(dòng)性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤(rùn)滑劑減小摩阻

17、，對(duì)上部砂層起到良好的封閉作用。11)在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑?xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時(shí)兩岸要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。12）在開(kāi)鉆前精確測(cè)定各項(xiàng)原始控向參數(shù),排除環(huán)境和人為影響因素,優(yōu)選各項(xiàng)原始控向參數(shù),盡可能接近原始控向參數(shù)的真實(shí)值,將誤差值控制在最小范圍內(nèi)。13）在鉆機(jī)就位時(shí)，精確測(cè)量鉆機(jī)就位控制線，最大限度內(nèi)確保鉆機(jī)軸線與管位中心線保持一致，以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭軌跡偏離設(shè)計(jì)控制曲線。14）在鉆進(jìn)過(guò)程中全角變化率（井斜和方位的變化）要盡可能小導(dǎo)向孔采用特殊剛性下部鉆具組合來(lái)防止井下失控，有利于于鉆孔曲線的圓

18、滑。15）在鉆進(jìn)、造斜時(shí)，嚴(yán)格控制井斜和方位的變化率，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，當(dāng)傾角、方位受地層影響或調(diào)節(jié)過(guò)量時(shí)，不要急于每根都去調(diào)節(jié)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況判斷鉆頭的走向趨勢(shì)，其最終取三次數(shù)據(jù)采集的平均值，確保導(dǎo)向孔軌跡沿設(shè)定曲線鉆進(jìn)，提高導(dǎo)向孔質(zhì)量。16）根據(jù)地層變化情況，進(jìn)一步優(yōu)化鉆機(jī)推力、轉(zhuǎn)速和泥漿排量等技術(shù)參數(shù)。17）在鉆導(dǎo)向孔的過(guò)程中要密切注意控向參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)要及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)布人工磁場(chǎng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保鉆頭沿預(yù)定軌跡鉆進(jìn)。18）當(dāng)遇到障礙物及周?chē)h(huán)境因素可能對(duì)探頭產(chǎn)生影響，要提前沿穿越路徑布線圈，設(shè)定人工磁場(chǎng)，檢測(cè)探頭反饋數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，并及時(shí)作出調(diào)整。19）鉆導(dǎo)向孔時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間停

19、鉆，以防所鉆孔徑產(chǎn)生鍵槽，導(dǎo)致導(dǎo)向孔發(fā)生變形，影響導(dǎo)向孔的質(zhì)量；在擴(kuò)孔和回拖過(guò)程中控制鉆進(jìn)速度，不宜忽快忽慢、甚至停鉆，這樣會(huì)導(dǎo)致所擴(kuò)孔徑嚴(yán)重變形，在軟硬交界的地層中尤為明顯，因此在施工過(guò)程中要保持勻速，當(dāng)因故停鉆時(shí)要定時(shí)活動(dòng)井下鉆具。20）為了防止特殊不均勻地層及存在地層傾角容易跑偏、且不易調(diào)整的特點(diǎn)，本工程特使用1.75°單彎螺桿動(dòng)力鉆具，糾偏調(diào)節(jié)和破碎巖石效果好。21）定向設(shè)備采用美國(guó)因洛克公司生產(chǎn)的P有線控向系統(tǒng)，在整個(gè)穿越過(guò)程中采用地面人工磁場(chǎng)配合P系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，仔細(xì)分析測(cè)量數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制出土位置偏差。22）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地條件，沿穿越路徑在設(shè)計(jì)出土點(diǎn)附近布地人工磁

20、場(chǎng)，并結(jié)合控向軟件反饋的磁場(chǎng)參數(shù)，控向工程師由此作出正確判斷，可使得定向鉆出土點(diǎn)誤差控制在設(shè)計(jì)出土點(diǎn)允許范圍內(nèi)。23）加深探孔深度，勘察設(shè)計(jì)穿越曲線以下地層是否為軟硬交替地質(zhì)條件，若不是，建議穿越深度加大，避開(kāi)不良地層；若仍為軟硬交替地層，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，采用美國(guó)P控向設(shè)備，及時(shí)糾偏，調(diào)整方位角，同時(shí)合理控制泥漿排量，使用環(huán)保泥漿。24）選用加重鉆桿V150 65/8鉆桿，增加鉆桿強(qiáng)度，避免鉆桿斷裂，做好泥漿配比，控制好泥漿排量。25）增加擴(kuò)孔級(jí)別，同時(shí)擴(kuò)孔完成后，對(duì)鉆孔進(jìn)行修孔、洗孔，直到鉆機(jī)數(shù)據(jù)達(dá)到拖管要求，方可進(jìn)行管線回拖，同時(shí)配置一套夯管錘，在鉆機(jī)拖力較大時(shí)，采用夯管助力的方式完成管線回

21、拖。圖：管線回拖示意圖26）回拖過(guò)程中，使用的泥漿必須符合規(guī)定的要求，并與穿越段地質(zhì)條件相匹配，保證孔內(nèi)的光滑性；使用的泥漿量必須保證充滿整個(gè)孔洞，盡量在回拖時(shí)使管道在孔洞內(nèi)處于漂浮狀態(tài)，減少管道在孔洞內(nèi)與孔洞壁間的磨擦，防止在孔洞內(nèi)管道防腐層被損傷。27）回拖必須連續(xù)進(jìn)行，除非不可抗拒原因，中間不得停頓。焊口熱縮套環(huán)氧樹(shù)脂圖：熱熔膠涂抹保護(hù)熱縮套28）管線防腐補(bǔ)口完成后，管線回拖前，在防腐帶的兩側(cè)分別用熱熔膠進(jìn)行涂抹，避免在回拖過(guò)程中將防腐帶拉傷或折起。定向鉆穿越是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性非常大的施工方法，地質(zhì)資料不準(zhǔn)，泥漿配比不合適，控制參數(shù)不當(dāng)?shù)容^多因素都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)卡鉆、塌孔、出土點(diǎn)偏差過(guò)大、管線無(wú)法

22、回拖等問(wèn)題，針對(duì)出現(xiàn)的不同問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。19.剩余泥漿處理剩余泥漿的計(jì)算：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆導(dǎo)向孔有28%左右的剩余泥漿，預(yù)擴(kuò)孔有67%左右的剩余泥漿，回拖管線有44%左右的剩余泥漿。即：剩余泥漿=（R12+R22+R102）×L×67%+R鉆頭2×L×28%+R102×L×44%在入、出土點(diǎn)分別配置一套泥漿回收系統(tǒng)和泥漿泵，將出土點(diǎn)回收的泥漿用泥漿泵，通過(guò)鉆桿將泥漿回收到入土點(diǎn)儲(chǔ)漿罐。鉆進(jìn)回流泥漿經(jīng)泥漿池收集沉淀后用泥漿泵送至儲(chǔ)漿罐，沉淀?xiàng)壴s鉆進(jìn)泥漿總量的15%用罐車(chē)送至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的位置排放。圖：泥漿凈化回收系統(tǒng)20.穿

23、越出土點(diǎn)偏差較大應(yīng)對(duì)措施1)施工前做好穿越長(zhǎng)度、出入土點(diǎn)標(biāo)高和磁方位角的測(cè)量，尤其是磁方位角的測(cè)量誤差控制在0.1°范圍內(nèi)。2)若穿越場(chǎng)地周?chē)蓴_因素過(guò)強(qiáng)，采用人工磁場(chǎng)輔助測(cè)量糾偏措施。21.穿越過(guò)程冒漿的應(yīng)對(duì)措施1)詳細(xì)掌握地層巖土的不均勻性，制定不同地層穿越施工時(shí)的泥漿排量參數(shù)。2)施工過(guò)程中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度、泥漿排量和泥漿壓力。3)施工過(guò)程中避免越級(jí)擴(kuò)孔和增加適量的添加劑。4)采用環(huán)保泥漿原料，及時(shí)處理因冒漿引發(fā)的問(wèn)題。22.管孔塌孔的應(yīng)對(duì)措施1)根據(jù)擴(kuò)孔施工中扭矩的變化情況和返漿成分判斷成孔情況，調(diào)整泥漿配比，增大泥漿護(hù)壁功能攜帶泥沙能力。2)改變泥漿排量和鉆進(jìn)速度。3)降低

24、擴(kuò)孔級(jí)差，增加擴(kuò)孔次數(shù)。23.卡管應(yīng)對(duì)措施1)穿越曲線合理，最后一級(jí)擴(kuò)孔時(shí)逐步增大潤(rùn)滑劑比例，減少孔內(nèi)摩擦阻力。2)調(diào)整穿越管道入土角度，采用適合的管道發(fā)送方式。3)做好設(shè)備維護(hù)和易損件備貨，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5)配備卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備，出現(xiàn)卡管后及時(shí)將被卡管道拽出，重新穿越。圖：采用滑輪組解卡示意圖6)在管道回拖時(shí)如遇到回拖力增加至超出預(yù)計(jì)的最大安全拉力時(shí)，可判斷為管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌導(dǎo)致抱管現(xiàn)象產(chǎn)生。出現(xiàn)此種情況時(shí)，可立即在管尾安裝夯管錘進(jìn)行錘擊，使管道受到夯管錘的振擊后，擺脫穿越孔洞對(duì)其的束縛，從而回拖作業(yè)得以繼續(xù)進(jìn)行。夯管錘的使用安裝如下圖所示。圖：夯管錘安裝使用示意圖7)若單使用滑輪組尚不能將管道拽出，則可使用夯管錘與滑輪組的組合方式進(jìn)行解卡，具體的安裝使用示意圖如下圖所示：圖：滑輪組與夯管錘結(jié)合使用解卡示意圖24.鉆桿斷裂應(yīng)對(duì)措施施工過(guò)程中，若鉆桿發(fā)生斷裂，在分析確定斷裂位置后，采用打撈器的方式進(jìn)行打撈，從而保證施工的快速恢復(fù)，確保鉆孔的正常鉆進(jìn)。圖：打撈器圖24.HSE管理為了達(dá)到規(guī)范施工，滿足設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害，保護(hù)員工的安全和健康，防止對(duì)環(huán)境造成