車間試車(試生產)方案編制模板

1、一、前言對設備自然情況進行簡單介紹， 內容包括：購置臺數(shù)、規(guī)格型號、制造廠家、具有的特點、用途等。為了驗證設備安裝質量，依據(jù)中鋁沈加試車大綱及相關技術文件，設備依次要進行單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）等四個階段的試運轉。二、單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）基本情況（一）設備主要技術參數(shù)列表說明。（二）設備驗收保證值列表說明。三、單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）方案（一）前期準備1、本方案編制的依據(jù)為公司試車大綱和設備制造廠家提供的技術文件。2、認真研究和熟悉設備說明書及有關技術文件，了解設備的性能和構造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術規(guī)程。3 、設備及附屬裝置、管線等均已安裝

2、完成，與安裝有關的“幾何精度”經(jīng)檢驗合格。4 、根據(jù)設計要求對各潤滑部位充填油脂。5、準備好試運轉所需的工具、 材料、安全保護用品和檢測儀器、量具等。1除一般常用工具外，還應準備一些量具和檢測儀器，如千分表、聽音棒、測溫計、秒表等、此外，還需準備干油泵（干油槍）稀油抽取器、油桶、油盤、大小油漏斗、膠管等。材料包括潤滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。6、設置安全警戒標志或安全圍桿，以防非調試人員出入試運轉區(qū)域。7、危險部位和易燃部位，應設置安全防護設備和消防設備，如滅火機等。8、清除設備上及設備周圍的殘留物，清掃試車現(xiàn)場，保證道路（通道）暢通。9 、設置照明和通訊設施。（二）基本要求試運轉前，

3、對機械設備進行全面檢查。1、檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩(wěn)固。2 、檢查各零、部件有無損壞及其它缺陷，零、部件有無遺漏不齊全的情況。3 、檢查填料及各接合面的密封情況。4、檢查機械設備的安裝狀態(tài)， 對旋轉、往復及擺動運動的設備，要進行盤車檢查， 確認設備內部有無障礙物， 運動部件與周圍設備或結構物有無碰撞和相互干涉的現(xiàn)象。5、檢查各部位是否按設計要求填充好潤滑油脂。6、檢查能源介質的壓力、溫度、流量是否正常。27、對不準反轉或倒行的機械，要確定電機的旋轉方向。8、檢查極限開關安裝狀態(tài)，判斷其安裝位置的正確性。9、檢查安全裝置（如安全罩、安全平臺、安全聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等）是否安設可靠。（三

4、）方案內容單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）主要測試設備在各階段的工藝 / 設備參數(shù)是否符合合同技術要求，確保參數(shù)達到各試車階段標準要求。1 、工藝 / 設備參數(shù)的設定要求依據(jù)設備制造廠家提供的技術參數(shù)指標并結合設備具體生產工藝/ 設備操作等情況來確定。2、工藝 / 設備參數(shù)的設定制度（原則）依據(jù)設備制造廠家提供的技術參數(shù)指標并結合設備具體生產工藝/ 設備操作等情況來確定。具體情況可以列表說明。3、負荷試車（試生產）料的選擇與準備規(guī)格、數(shù)量要符合具體設備/ 工藝要求，設備負荷試車（試生產）階段如有特殊需求要附注相應說明?？闪斜碚f明。（四）單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）驗收考核各相關方協(xié)

5、商對設備試運行各階段進行驗收考核，在此期間應對設備性能及工藝參數(shù)符合性、適應性等進行綜合評定。3設備試運行各階段進行驗收考核所采集的數(shù)據(jù)只對設備相應試運行階段進行測試考核，測試結果如果滿足合同 / 標準要求中的保證值，經(jīng)與各相關方協(xié)商確認后，將進入下一階段工作。如果測試結果無法滿足合同 / 標準要求中的保證值，各相關方依據(jù)各自負擔責任采取措施進行整改，整改完成后繼續(xù)進行測試。四、單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）注意事項（僅供參考）1、工作前各崗位操作人員必須佩戴好勞動保護用品。2、設備指定專人在設備制造廠家指導下進行操作，按規(guī)定執(zhí)行，其他在場人員不得隨意操作。3、工作前要檢查好所有的工具及

6、設備是否良好，有問題的不得使用。4、現(xiàn)場吊車的使用要求專人負責，試車料的吊卸要保證人員和設備安全。5、設備試車區(qū)域要標注“非試車人員謝絕入內”等字樣，區(qū)域內的試車物品、工具、儀器等按要求擺放整齊，及時清除與試車無關的的物品。6、試車區(qū)域的照明、電源、測量專用桌椅、安全措施及防火用具要備齊。7、驗收所用的儀器、儀表要事先校核，測試操作及記錄由各相關方共同完成完成。8、自動系統(tǒng)記錄的相應數(shù)據(jù)，需要人工記錄的要安排好記錄人4員，記錄后相關方要進行確認簽字。9、在接到設備送電指令時，應確認設備上及附近無相關人員滯留。10 、設備在試車前，相關專業(yè)人員要配合生產操作人員檢查設備，確認無異常后，方可進行試

7、車。11 、嚴格執(zhí)行工藝、設備、安全規(guī)程，以及公司有關規(guī)章制度。12 、操作結束后，應將控制手柄和控制器放在零位或切斷位置，清理地面上的油污及與工作無關的雜物，保持工區(qū)清潔整齊。五、車間組織機構組長：車間負責人副組長：車間設備員、工藝員成員：車間編制人員六、其他（附表）5附表 1單體試車合格證書編號：工程編號工程名稱名稱圖紙編號規(guī)格 / 型號試車結論試運轉設備試車結論( 可另附頁 )驗收意見總承包單位：（蓋章）安裝單位：（蓋章）監(jiān)理單位：（蓋章）生產（使用）單位：現(xiàn)場工程師：（蓋章）項目經(jīng)理：監(jiān)理工程師：代表：年月日 年月日 年月日年 月 日6附表 2無負荷聯(lián)動試車合格證書編號：工程編號工程名

8、稱系統(tǒng)名稱試車時間試車情況質量評估附件安裝單位：（蓋章）總承包單位： （蓋章）項目經(jīng)理：施工部經(jīng)理：年月日年月日設計單位：（蓋章）監(jiān)理單位：（蓋章）代表：總監(jiān)理工程師：年月日年月日生產（使用）單位：項目執(zhí)行機構： （蓋章）代表：代表：年月日年月日7附表 3負荷試車（試生產）合格證書編號 ：工程編號工程名稱系統(tǒng)名稱試車時間試車情況質量評估附件安裝單位：（蓋章）總承包單位： （蓋章）項目經(jīng)理：施工部經(jīng)理：年月日年月日設計單位：（蓋章）監(jiān)理單位：（蓋章）代表：總監(jiān)理工程師：年月日年月日生產（使用）單位：項目執(zhí)行機構： （蓋章）代表：代表：年月日年月日8單體、無負荷聯(lián)動、負荷試車（試生產）方案編制說明：1、正文字體采用仿宋GB2312 ，四號字。2 、正文段落開頭空四個字符。3 、序號采用大寫一、 二、三；（一）、（二）、（三）；1、2 、3；（1 ）、（ 2）、（3）等。4 、車間試車方案內含單體試車、空負荷試車、負荷試車（試生產）各階段的內容。5 、車間試車方案以電子版的形式上報。6 、原則上車間所有設備都要編制單