挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 編制目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于昌贛客專CGZQ-2標(biāo)贛撫運(yùn)渠特大橋挖孔樁樁基礎(chǔ)施工。3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)、場(chǎng)地平整，做好現(xiàn)場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。(2)、開(kāi)工前備齊挖孔施工機(jī)具、 模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器以及鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等，并檢驗(yàn)各種機(jī)具的安全使用性能，確保施工機(jī)具使用安全。(3)、施工前對(duì)吊具及其他機(jī)具進(jìn)行安全檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。4、施工程序與工藝流程主要程序有：平整場(chǎng)地樁位放樣井口定位鎖固分節(jié)挖孔分節(jié)護(hù)壁樁底驗(yàn)收下鋼筋籠灌注混凝土

2、。平整場(chǎng)地樁位放樣孔口開(kāi)挖澆注鎖口砼制作提升設(shè)備安裝提升設(shè)備不合格挖 孔 檢查孔徑合格澆注砼護(hù)壁檢查基底是否符合要求是移除挖孔設(shè)備下籠、灌砼圖1 挖孔樁施工工藝流程圖4.1場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面高出原地面50cm左右，條件允許時(shí)，將原地面挖至承臺(tái)底標(biāo)高，以減少挖孔及護(hù)壁數(shù)量。4.2測(cè)量放樣由項(xiàng)目部測(cè)量組精確放樣樁位，由施工人員埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁用混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3樁孔開(kāi)挖 (1)、樁孔開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出挖孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，澆筑好鎖口后，把護(hù)樁引到鎖口內(nèi)側(cè)，且用紅油漆標(biāo)識(shí)，以備挖孔及鋼筋籠定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行

3、檢驗(yàn)。樁孔開(kāi)挖順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊從上到下逐層開(kāi)挖。(2)、孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用電葫蘆或人工提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，挖出的土方?yīng)隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口1m以外，且堆土高度不得超過(guò)1m；孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，3m以內(nèi)不得有機(jī)械車輛行駛或停放。(3)、嚴(yán)格檢查孔位、孔徑、傾斜度及護(hù)壁厚度。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)的辦法控制，安裝提升設(shè)備時(shí)，使其吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時(shí)粗略控制中線。精確控制時(shí)將樁控制軸線、高程引到第一層護(hù)壁上，每節(jié)以十字線中心對(duì)中，吊大線錘作中心控制。用水平尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)

4、要求。(4)、施工過(guò)程中對(duì)樁的垂直度和直徑進(jìn)行全過(guò)程控制，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確，及時(shí)做好挖孔樁原始資料的記錄工作，并對(duì)每個(gè)墩第一個(gè)樁位孔底地質(zhì)要求保存巖樣備查。圖2 人工挖孔樁示意圖4.4護(hù)壁施工（1）人工挖孔必須施作護(hù)壁，護(hù)壁采用C30混凝土護(hù)壁，混凝土要求機(jī)械攪拌，禁止人工拌合。護(hù)壁厚度為1015cm，每節(jié)高度宜0.81米。第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出原地面50 cm，第一圈要做成沿口圈，沿口寬度要大于護(hù)壁外徑30 cm，以阻擋井上土石及其他物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)壁施工在地質(zhì)條件不好的情況下應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。（2）上、下兩節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度一般為510 cm

5、；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)及時(shí)完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井壁混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。（3）樁徑較大，護(hù)壁內(nèi)應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，上下護(hù)壁網(wǎng)片的縱向鋼筋還應(yīng)彎成勾，互相搭接；必要時(shí)，宜向側(cè)壁土中打入短鋼筋，以提高護(hù)壁與側(cè)面土體的抗滑能力。（4）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（5）護(hù)壁混凝土的施工，可采用鋼模板，鋼模板面板的厚度不得小于4mm。安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。4.5人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1挖孔孔位中心50mm測(cè)量檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)要求傾斜度0.5%

6、2護(hù)壁頂面位置50mm內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度0.5%5、鋼筋籠制作、安裝 (1)、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作。主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接

7、。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接耳筋。鋼筋籠在加工過(guò)程中，必須對(duì)彎起、焊接等部位，采用涂刷水泥漿、防銹漆處理，防止鋼筋生銹。鋼筋籠在運(yùn)送、吊裝時(shí)，在鋼筋加強(qiáng)筋處用兩根鋼筋成十字架型焊接來(lái)加固鋼筋籠，保證鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋籠制作允許偏差。表5.1鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主鋼筋間距±102鋼筋骨架直徑±103鋼筋骨架長(zhǎng)度±104箍筋間距或螺旋筋間距±2

8、05保護(hù)層厚度±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度0.5%7鋼筋骨架底面高程（mm）±508鋼筋骨架頂面高程（mm）±209鋼筋骨架中心平面位置20(2)、鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)栓牢并布置與主筋方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，用護(hù)樁恢復(fù)中心檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注

9、平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。7、灌注混凝土A、當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，可按普通砼進(jìn)行灌注，但必須對(duì)滲入水進(jìn)行封堵處理，灌注前孔底積水深度不應(yīng)超過(guò)50mm。砼的塌落度宜為7090mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 (1) 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，設(shè)置減速裝置（或減速擋板）。(2)、串筒底口與孔里混凝土面高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土離析。(3)、混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，串筒灌注，離樁頂2m以內(nèi)用插入式振搗器分層振搗。分層厚度控制在305

10、0cm。B、當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，可按水下砼進(jìn)行灌注，砼的塌落度宜為180220mm。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m3m深，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能的沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，控制在26m?？刂茖?dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即

11、可恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量。將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，每根樁的澆筑時(shí)間宜控制在3小時(shí)內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等吊入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度一般為1.0m以上左右,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層.8、防止斷樁的具體措施關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸

12、車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。9、現(xiàn)場(chǎng)安全及環(huán)保措施A 安全措施(1)、從事挖孔樁作業(yè)的工人，需經(jīng)健康檢查和安全作業(yè)培訓(xùn)（井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等）且考核合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等采取定期檢查，確保完好和安全使用。(3)、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口3米范圍內(nèi)不堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，作出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓坍孔。(4)、提升機(jī)具（電葫蘆、吊籠等）采用合格的機(jī)械設(shè)備，配自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，每天設(shè)專人巡回檢查提升設(shè)備及用電安全狀況。嚴(yán)禁腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔

13、。樁孔內(nèi)放置繩梯或合適的尼龍繩，并隨挖孔深度放長(zhǎng)至工作面，作為救急備用。(5)、孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)?shù)跬疤嵘降孛嫔蠒r(shí)，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，然后在卸土。同時(shí)孔口四周設(shè)置安全護(hù)欄。(6)、井口工作人員掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)孔內(nèi)吸煙、不準(zhǔn)孔內(nèi)使用明火?？變?nèi)作業(yè)照明采用36V以下的安全燈，燈上設(shè)防水護(hù)罩。(7)、開(kāi)挖時(shí)，孔口設(shè)置半圓形防護(hù)罩，防護(hù)罩用鋼木板或密眼鋼筋網(wǎng)做成。吊桶上下作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員站在防護(hù)罩下邊，停止作業(yè)，注意安全，吊欄裝運(yùn)土石不超出容積的80%。作業(yè)人員上下井系安全繩，孔下作業(yè)人員必須戴安全帽。(8)、每班作業(yè)前，認(rèn)真檢查孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，

14、如果發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形及異味氣體等異常情況，立即撤離作業(yè)區(qū)。每天開(kāi)工前進(jìn)行有毒氣體檢測(cè)，先將將孔內(nèi)積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min，將孔內(nèi)的混濁空氣排除，方可下人。超過(guò)10m時(shí)，必須不間斷的向孔內(nèi)送風(fēng)，且風(fēng)量不小于25L/S。(9)、施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。經(jīng)驗(yàn)收合格后，才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電采用分閘，禁止出現(xiàn)一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜采取架空作業(yè)。(10)、中途抽水之后，先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人方可下樁孔作業(yè)。(11)、施工現(xiàn)場(chǎng)采取一定的維護(hù)措施和醒目的警示標(biāo)志。注意天氣變化情況，及時(shí)預(yù)測(cè)天氣突變情況，如遇大暴雨天氣，井下立即停止作業(yè)。B 環(huán)保措施(1)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工和材料、機(jī)具、設(shè)備的堆碼，保持場(chǎng)地清潔。(2)、防止混凝土和水泥漿污染既有公路和河流。(3)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)廢料的及時(shí)收集和處理。10、人工挖孔樁施工質(zhì)量控制(1)、嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行人工挖孔作業(yè)，確?？卓诟哂诘孛鏄?biāo)高，嚴(yán)防周圍出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。(2)、挖