手機塑膠件來料檢驗標準手冊

1、手機塑膠件來料檢驗標準 文件編號：生效日期：受控編號：密級： 版次： A4修改狀態(tài)：總頁數11頁正文9頁附錄2頁編制： 肖彩華審核：批準：威而肯科技有限公司文件修改控制修改記錄編號修改狀態(tài)修改頁碼及條款修改人審核人批準人修改日期1目 錄1、 簡 介 42、 適應范圍 43、 產品表面劃分 43.1 A 面43.2 B 面43.3 C 面43.4 D 面44、 檢驗條件 44.1 距 離 44.2 時 間 44.3 位 置 54.4 照 明 54.5 抽樣標準65、 述及判定 65.1 外觀缺陷 95.2 尺寸、配合、性能缺陷 85.3 產品包裝缺陷 105.4 環(huán)境測試 1121. 目的確保威

2、而肯生產的所有手機外觀檢驗都有統一標準。2. 適用范圍本標準主要用于威而肯公司機的結構件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。3. 產品表面劃分：3.1 A面：整機裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現的面。也稱第一檢查面。3.2 B面：整機裝配后，正常使用時，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面，如手機的側面、電池面。也稱第二檢查面。3.3 C面：整機裝配后，正常使用時看不到的面，如取出電池后才看到的表面。也稱第三檢查面。3.4 D面：需拆開整機后才能看見的部位，如手機內部。也稱第四檢查面。4. 檢驗條件：4.1距離：人眼與被測物

3、表面的距離為300mm 350mm；4.2時間：每片檢查時間不超過12s；334.3位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉動15；4.4照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ，（照度達500550Lux）。4.5本標準抽樣計劃按GB2828-87抽取樣本數即 CRITICAL AQL=0 MAJ AQL=0.65 MIN AQL=1.5表中各項缺陷均按其程度在所對應行后方框中打“X”標示其類別44 缺陷級別定義 Cri: 產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺陷 允收標準AQL StandardMaj:產品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 抽樣水平：COS.I

4、L= DIM.IL=S-31 功能缺陷影響正常使用 Cri: 0.02 性能參數超出規(guī)格標準 Maj: 0.653 漏元件、配件及主要標識 Min: 1.54 多出無關標識及其他可能影響產品性能的物品 外觀缺陷檢查條件5 包裝存在可能影響產品形象的缺陷 6 結構及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影響產品使用的缺陷 55 述及判定：5.1 外觀缺陷：（注：N數量；D直徑；L長度；W寬度；A面積；S距離）代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面001色斑產品表面出現不同顏色的點，也稱“混色點”。允許1個D0.1mm(色差強)或D0.15mm(色差弱) N1S2

5、5mm允許1個D0.2mm(色差強)或D0.25mm(色差弱) N1S25mm允許2個D0.25mm(色差強)或D0.3mm(色差弱)N1.5S20mm不限002噴油漆點油漆未開散或油漆中雜質，在產品噴油表面形成小凸點。003噴油塵點素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時沾在油膜上。004銀點不含銀粉的涂層表面有銀色的點。005噴油凹點因產品表面油污造成不粘油漆而形成凹點。006噴油水點因氣管內的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產品表面上形成的發(fā)白的點。007噴油纖維絲產品表面沾有纖維絲，或空氣中的纖維絲，噴到產品表面上。不允許允許1個A0.1mm2N1S25mm允許2個A0.2mm

6、2N1.5S20mm008噴油麻點產品表面有較密集的細小凸點。常因油漆問題導致。不允許按限度樣板009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當或包裝運輸過程中造成的產品表面劃痕。不允許允許1個L2.5mmW0.12mmN1S25mm允許2個L3.0mmW0.1mmN1.5S20mm010削傷產品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產品缺損。不允許按限度樣板以不影響裝配為準011碰傷產品包裝運輸等過程中受外力撞擊導致的表面壓痕。012夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按限度樣板不限013氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波紋，造成產品表面光澤不同。在水口位

7、周圍出現較多。按限度樣板014縮水產品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。按限度樣板以不影響裝配為準6代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面015厚/薄膠印產品壁厚（橫截面高度）相差較大導致產品表面出現的類似縮水的印痕。按限度樣板以不影響裝配為準016模印在原應平滑的表面因模具本身凹凸不平導致產品不平滑。按限度樣板017?；ㄒ蚰Ｑㄉ嫌猩把?、傷痕等使產品同一位置出現大小、長短程度一樣的傷痕。按限度樣板不限018頂高有頂針印的表面肉眼看出比別處高出一點，形成凸點。不允許按限度樣板019冷膠產品表面膠點粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也稱“粘膠”。不允許按限度樣板020色紋產品表面出現不同顏

8、色，呈流線型分布的色帶。也稱“黑紋”“白紋”。不允許按限度樣板021缺膠產品柱位、邊緣等部位充填不足，或因產品柱位、扣位粘在模具上，造成后續(xù)啤件成型不全。按限度樣板以不影響裝配為準022盲孔產品孔位滿膠，形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。不允許023披鋒產品邊緣、頂針印、孔位溢料形成飛邊、毛剌，有刮手感或影響裝配。不允許突出邊緣0.1mm或按限度樣板以不影響裝配為準以不影響裝配為準024卷邊披鋒受擠壓或碰撞后翻卷不允許025膠絲未脫披鋒加工后膠絲未完全脫離產品。026注塑起絲素材表面用力平搓后出現絮狀物。按限度樣板不限027污漬產品表面的油漬、指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。噴漆前不允許有；噴漆

9、后不可擦的不允許有。導電漆噴涂范圍內不允許028色差產品顏色相對樣板或裝配件有偏差。按限度樣板029流平不均產品表面出現象桔皮似的皺紋。也稱“桔紋”。按限度樣板不限不限030積油產品表面噴油局部或整體油厚。按限度樣板以不影響裝配為準031少油產品表面噴油局部或整體油量不夠。引起色差的按限度樣板，其余的不允許按限度樣板7代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面032噴油爆裂產品噴油后局部出現爆裂現象。常因開油水過強引起。不允許按限度樣板不限032表面漆飛油表面漆飛到超焊線位置或EMI噴涂區(qū)域。不限按限度樣板034EMI飛油導電漆射到要求的噴涂范圍以外或產品表面。不允許在EMI必不噴區(qū)域不允許03

10、5EMI油皮片狀導電漆沾在產品表面未擦拭干凈。不允許036脫漆油漆粘附力不合格導致漆層表面有掉漆現象。不允許037起泡涂層表面有水泡狀的點稱為起泡。不允許038膠水指產品表面或背面粘有膠水等粘性物質。常因雙面膠或不干膠未清除干凈。不允許在EMI范圍內不允許或按限度樣板039噴涂范圍不符產品表面漆或導電漆的噴涂范圍與樣板不符。不允許040爆柱產品柱位壓螺母后開裂/不允許041塌陷產品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。/042印刷內容錯誤絲印/移印內容、字體與樣板不符。不允許/043印刷油大絲印/移印筆畫與樣板比肥大、模糊。常因印油過稀引起。按限度樣板044印刷少油絲印/移印筆畫與樣板比細小，甚至部分

11、缺邊、斷線、露底。常因印油過干或塞網引起。按限度樣板045印刷起牙絲印/移印筆畫邊緣呈鋸齒狀凹凸不平。按限度樣板046印刷起毛絲印/移印筆畫邊緣不光滑，呈絲狀毛邊。按限度樣板047印刷歪斜絲印/移印位置與樣板比整體平移或傾斜。平移0.15mm，傾斜度55.2 尺寸、配合、性能缺陷（均為不允許）序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件測試要求不良描述5.2.1尺寸超差尺寸測量具體按塑膠產品檢驗作業(yè)指導書及工程圖紙，用卡尺或投影儀測量產品的關鍵、重要尺寸及裝配尺寸進行（每批取10PCS測試，若無異常則判為合格，若有不符則判該批不合格）。尺寸超出規(guī)格5.2.2配合不良裝配檢驗8配套相應外殼、配件，要求配合

12、良好，錯位度(即起級、刮手)0.15mm，離縫偏離正常不得大于0.2mm（注：企標有要求的參照企標執(zhí)行），運動部位（如轉軸部位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯位小于或等于規(guī)定值，無干涉（每批取2PCS5PCS測試，若有不符則判該批不合格）。合縫或錯位大于規(guī)定值，有干涉序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件測試要求不良描述5.2.3變形平整度測試檢驗：將待測物品（包括塑殼和噴油殼）平整面放置于平臺上，任意取8個測試點，用塞規(guī)平滑，一般要求0.2mm（當塑膠產品檢驗作業(yè)指導書有特殊要求時按作業(yè)指導進行）（每批取10PCS測試，若無異常則判為合格，若有不符則判該批不合格）。變形度超出規(guī)格5.2.4熔接線強

13、度不足熔接線強度破壞性試驗自制測試機架，在產品熔接線處作120°彎折，均勻加力，正反各一次。產品無脆斷現象產品發(fā)生脆斷5.2.5跌落試驗不良1米跌落試驗取QC PASSED手機5部插卡開機，從1米高度自由跌落水泥地面 跌落順序為：電池面、翻面、左側面、右側面、I/O面、 天線面、每跌落一次打開翻蓋檢查手機顯示及結構情況，后拍打翻蓋二次檢查手機顯示。 手機在裸機插卡開機狀態(tài)，1米高度，每面各跌二次,共跌六個面。實驗后手機及配件結構及功能應符合要求。出現離殼或殼裂或表面漆、導電漆片狀脫落5.2.6跌落試驗不良30CM跌落試驗取QC PASSED手機10部從30CM處自由跌落到跌落箱中。

14、跌落順序為：電池面、翻面、左側面、右側面、I/O面、天線面、每跌落一次打開翻蓋檢查手機外觀、結構及顯示情況，后拍打翻蓋二次檢查手機顯示。手機在裸機插卡開機狀態(tài)，30cm高度，跌落6個面，每面各自由跌落5次,共30次。實驗后手機外觀、結構及功能應符合標準要求。出現離殼或殼裂或表面漆、導電漆片狀脫落5.2.7油膜耐磨性不夠RCA耐磨試驗產品油膜表面固化后，用RCA耐磨儀在175g力下對產品有耐磨測試要求的表面進行耐磨測試。橡膠漆30轉時；UV漆或普通PU漆500轉時；被測面不露底材達不到要求轉數產品露底材5.2.8表面附著力不夠附著力試驗用鋒利刀片在測試樣本表面劃10×10個1mm

15、15;1mm小網格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；被測面無脫漆或起皺現象被測面脫漆或起皺5.2.9油膜硬度不夠硬度試驗用1H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5

16、條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈UV漆或普通PU漆用2H鉛筆，橡膠漆用HB鉛筆未劃破見底材檢查產品表面有無劃痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。5.2.10油膜耐溶性不夠耐溶性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。被測面無變色、起皺及脫漆油漆不透底（露出底材）被測面變色或起皺、脫漆9序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件測試要求不良描述5.2.11EMI電阻值過大EMI電阻值測試使用電阻儀測量產品測量點間的電阻（產品電阻值測量點及阻值要求見

17、圖紙要求）。任何兩點導電漆電阻不大于1電阻值大于規(guī)定值5.2.12EMI附著力不夠EMI附著力試驗在EMI表面任選一平整區(qū)域，用尖銳刀片劃1×1的小格，每個方向6條，刀片垂直于被劃面且劃透至底材表面，再將3M720#號膠紙完全粘附（透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸）后5分鐘，在接近120°方向，在0.51.0秒內平穩(wěn)地撕離膠紙,檢查EMI面及膠紙面。小方格脫漆面積<5%小方格脫漆面積5%5.2.13EMI密著力不夠EMI密著力試驗在被測部品的EMI表面選擇較平整區(qū)域，將3M720#膠紙粘附被測區(qū)域,用橡皮擦拭膠紙表面使其緊密粘附：靜置90±30S后迅速以90

18、°180°撕脫膠紙。導電漆點狀、淺霧狀、脫落合格片狀/濃霧狀為NG5.2.14螺母抗拉力不良螺母拉力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機面和主機底合殼后，將螺絲旋入螺母中，拉力在7KG以上。一般用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于10Kgf。螺母不會與膠柱脫離螺母與膠柱脫離5.2.15螺母螺紋不良螺母螺紋檢驗使用相應規(guī)格的牙規(guī)檢驗通端通（旋入深度為螺母長度3/4以上），止端止通端不通，止端不止5.2.16螺母抗扭力不良螺母扭力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機面和主機底合殼后，將螺絲旋入螺母中，按以下規(guī)格施力矩螺母扭力要達到1.7KGF*MM以上。一般用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩大于2.5K

19、gf.cm螺絲無滑牙；螺母與膠柱間不松動出現滑牙或松動5.3 產品包裝缺陷（均為不允許）序號缺陷名稱描述5.3.1無標識內包裝袋或外包裝箱未貼標簽紙或現品票。5.3.2標識錯誤標識的產品名稱、編碼、數量等與內裝產品不符，或標識內容不全。5.3.3產品混裝不同產品或不同模號的產品混裝在一起。5.3.4包裝材料不符膠袋外箱、珍珠棉、紙箱、吸塑盤的規(guī)格尺寸不合要求，或未按規(guī)范包裝。5.3.5包裝材料破損包裝材料破損，難以對貨物起到保護作用。105.4 環(huán)境測試（均為不允許）（注：按以下要求，每月例行測試2次。）序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件測試要求不良描述5.4.1小球沖擊試驗不良小球沖擊試驗樣品在不包裝、不通電狀態(tài)下，放入具有室溫的試驗室內;試驗室內的溫度以1±0.2/min的速率降到-40±3; 試驗溫度達到-20±3穩(wěn)定后恒溫2小時;然后將試品在5分鐘內轉換到70±2的試驗箱中恒溫。2小時,以上構成一個循環(huán),依次進行12個循環(huán). 實驗完畢對試品外觀、結構及功能進行檢查。被測面